터닝 가공 제조

선삭은 가공의 한 유형으로, 원하지 않는 재료를 제거하여 회전 부품을 만드는 데 사용되는 재료 배출 공정입니다. 선삭 공정에는 선삭 기계 또는 기계, 공작물, 장치 및 절삭 기구가 필요합니다. 공작물은 선삭 기계에 연결되어 고속으로 회전할 수 있는 설비에 맞춰 미리 성형된 재료입니다.

셰이퍼는 일반적으로 기계에서 추가로 확인되는 단일 포인트 절단 장치이지만 일부 작업에서는 멀티 포인트 장치를 사용합니다. 절단 장치는 회전하는 공작물에 고정되어 재료를 작은 조각으로 제거하여 이상적인 모양을 만듭니다.

선삭은 간격, 홈, 줄, 감소, 다양한 폭의 단계, 심지어 표면 모양과 같은 수많은 하이라이트가 있는 회전, 규칙적인 축 대칭 부품을 제공하는 데 활용됩니다. 선삭을 통해 완전히 제조되는 부품에는 수공예 샤프트 및 걸쇠와 같이 제한된 수량으로 사용되는 세그먼트가 포함되는 경우가 많습니다.

선삭은 일반적으로 대체 공정을 사용하여 제작한 하이라이트 부품을 포함하거나 다듬는 보조 공정으로 활용됩니다. 터닝은 높은 복원력과 표면 완성도를 제공하기 때문에 기본 모양이 방금 완성된 섹션에 정밀한 회전 하이라이트를 추가하는 데 적합합니다.

회전이 수행되는 방법

터닝은 수동 또는 프로그래밍의 두 가지 방식 중 하나로 작동합니다. 이전에는 생산자와 여러 조직에서 수동 선삭에 신중하게 의존했습니다. 수동 선삭은 전문가가 기계를 지속적으로 변경하고 추가로 공작물을 변경해야 합니다. 반면 프로그래밍 선삭은 PC 수치 제어(CNC) 프레임워크를 활용하여 선삭 공정을 간소화합니다. 이 방식은 최근 생산자들 사이에서 점점 더 빠르고 능숙하게 알려지고 있는 방식입니다. 현재로서는 인간 전문가가 PC 프로그램에서 공작물의 결정 사항을 결정해야 하지만, CNC 기계는 이러한 세부 사항을 적절한 선삭 작업으로 해석합니다.

프로세스

선삭은 가공 공정입니다. 선삭 가공은 다른 가공 공정과 마찬가지로 재료 배출 공정입니다. 선삭하는 동안 기본 재료의 일부가 배출됩니다. 이 공정을 수행하는 기계를 터닝 머신 또는 기계라고 합니다.

프로세스 단계:

로드/비우기 시간: 공작물을 터닝 머신에 고정합니다. 이 진행 과정은 공작물의 크기, 무게 및 다양한 속성에 따라 달라집니다.

시간 단축: 절단 장치는 원하는 조각을 얻기 위해 모든 중요한 조각을 만듭니다.

비활성 시간: 재료를 제거합니다. 기기를 변경하고 기계를 수정합니다.

도구 교체 시간: 수명이 다한 디바이스를 교체하는 데 필요한 시간입니다.

대부분의 경우 표면 완성도가 높고 저항이 단단하기 때문에 공정 후 특성을 개선하기 위해 처리를 하는 것은 중요하지 않습니다.

이 과정에서 내부와 외부에서 작업이 완료됩니다. 이러한 작업은 다음과 같습니다:

선회

마주보기

득점

컷오프

분리

스트링

드릴링

지루함

리밍

탭

터닝 머신도 마찬가지로 PC로 제어할 수 있습니다. 이 경우 터닝 머신은 CNC(컴퓨터 수치 제어) 방식입니다. 공작물과 절삭 기구의 개발이 사전 프로그래밍되어 있습니다. 매우 정밀도가 높은 선반 기계입니다.

회전의 장점은 다음과 같습니다:

표면 완성도가 뛰어납니다.

다른 프로세스에 비해 활력과 품질이 떨어집니다.

칩 수집이 더 간단해졌습니다.

단점.

대부분의 변형은 요소의 측정 오류 또는 표면의 불쾌감이 원인입니다.

회전 부품으로 제한됩니다.

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