신속한 프로토타이핑 서비스는 빠른 기능 테스트 샘플을 만드는 데 가장 중요한 역할을 합니다. 첫 번째 아이디어 프로젝트에 사용할 수 있는 프로토타입에는 3D 프린트 프로토타입, CNC 가공 프로토타입, 진공 성형 프로토타입, 사출 성형 프로토타입 등 다양한 유형이 있습니다.

신속한 프로토타입 는 초기 컨셉을 실제 모델로 전환하는 방법, 즉 CAD 컴퓨터로 생성된 컨셉을 가져와 저렴한 3D 프로토타이핑 모델을 만드는 방법입니다.

3D 프로토타이핑 프로세스는 제품 설계의 오류를 파악하여 생산용 도구와 플라스틱 금형을 제작하기 전에 수정할 수 있도록 도와줍니다.

래피드 프로토타이핑이란 무엇인가요?

래피드 프로토타이핑은 턴키 제조 프로세스를 사용하여 테스트 및 검증을 위해 여러 버전의 부품을 만드는 제품 개발 기법입니다. 즉, 실제 검토를 위해 최소한의 처리 시간으로 부품을 만들거나 제품을 제작하는 가장 빠른 방법입니다. 3D 프린팅은 상대적으로 저렴하고, 프로토타입 제작 비용이 $5~$50이며, 완료까지 영업일 기준 1~3일이 소요되기 때문에 신속한 프로토타이핑은 대부분 3D 프린팅을 통해 이루어집니다.

래피드 프로토타이핑의 두 가지 주요 개념은 속도와 비용입니다. 이러한 개념을 통해 여러 개의 프로토타입 디자인을 동시에 제작하거나 하나의 프로토타입을 수정하여 신속하게 다시 제작할 수 있습니다. 프로토타입은 엔지니어가 기능 테스트 및 제조에 사용되는 다음 단계의 모델로 진행하기 전에 설계 선택을 하는 데 필요한 정보를 제공하므로 중요합니다.

전문적인 래피드 프로토타이핑 서비스는 일반적인 재정적, 시간적 위험이 제거되므로 다양한 디자인과 재료를 테스트하는 데 도움이 될 수 있습니다. 따라서 조직이 충분한 정보 없이 프로젝트를 진행하기로 결정했을 때 발생할 수 있는 위험을 줄일 수 있습니다.

플라스틱 금형 프로토타이핑 온라인 서비스

엔지니어와 제품 디자이너로 구성된 저희 시설은 제품 개발에 소요되는 시간을 단축할 수 있도록 온라인에서 전문적인 신속한 프로토타입 제작 서비스를 제공합니다. 프로토타입을 제작하는 방법은 다양하기 때문에 엔지니어는 제품에 가장 적합한 공정과 재료를 선택해야 합니다. 최근 몇 년 동안 적층 제조, 특히 3D 프린팅은 빠른 제작이 필요한 엔지니어들이 가장 많이 찾는 기술 중 하나가 되었습니다. 프로토타이핑 사출 성형. 이 기술을 사용하면 다양한 금속과 플라스틱으로 부품을 빠르고 저렴하게 제조할 수 있으므로 신속한 프로토타입 제작에 적합합니다.

쾌속 3D 프린팅 프로세스 개요

3D 프린팅은 빠른 속도와 비용으로 인해 신속한 프로토타입 제작에 가장 효과적인 기술 중 하나로 꼽힙니다. Sincere Tech는 비교적 소량으로도 하루 만에 부품을 제작하고 배송할 수 있는 빠른 3D 프린팅 서비스를 제공합니다.

신속한 프로토타입 제작을 위한 세 가지 주요 3D 프린팅 기술은 선택적 레이저 소결, 광조형, 용융 증착 모델링입니다.

• 선택적 레이저 소결(SLS): SLS는 속도, 기능적 특성, 디테일 해상도, 비용 효율성을 제공하는 다목적 기술입니다.
• 광조형(SLA): SLA는 다른 3D 프린팅 기술보다 표면 마감과 디테일 해상도가 우수하여 복잡한 프로토타입과 투명 부품을 제작하는 데 적합하며, 특히 QuickClear 마감에 적합합니다.
• 용융 증착 모델링(FDM): FDM은 ABS, PC 및 ULTEM과 같은 재료를 사용하며, 한 번의 실행으로 대형 부품을 빠르게 생산할 수 있기 때문에 대형 부품에 가장 적합합니다.

올바른 프로토타이핑 기법을 선택하는 방법은?

일반적으로 신속한 프로토타이핑 방법의 적절한 선택은 시간 프레임, 부품 사양 및 복잡성, 의도한 예산, 용도, 기능 요구 사항 등 다양한 요인에 따라 달라집니다. 섬세하고 정교한 디자인의 프로토타입은 작업 시간, 숙련된 인력, 전기 소비량이 많기 때문에 항상 비용이 더 많이 듭니다. 따라서 올바른 프로세스 선택을 위해 평판이 좋은 프로토타입 서비스 제공업체의 도움을 받는 것이 좋습니다. 이들의 안내는 제한된 예산 내에서 올바른 선택을 하는 데 도움이 됩니다.

보다 상세한 프로토타입의 경우 일반적으로 제품 디자이너는 엄격한 부품 치수 또는 공차를 충족할 수 있는 3D 프린팅과 CNC 가공을 사용합니다. 간단한 프로토타입 설계의 경우 사출 성형이 최적의 옵션이 될 수 있습니다. 또한 제한된 시간 내에 프로토타입을 제작해야 하는 경우 대량 생산에 경제적입니다.

Sincere Tech의 신속한 CNC 가공

완전히 밀집된 스톡에서 최종 재료로 프로토타입을 테스트해야 하는 경우 CNC 밀링 및 CNC 터닝은 이상적인 래피드 프로토타이핑 솔루션입니다. Sincere Tech는 금속과 플라스틱을 포함한 다양한 소재에 대한 신속한 프로토타입 서비스를 제공하며, 많은 부품이 일주일 이내에 생산 및 배송됩니다. 견적 과정에서 CNC 서비스를 가속화할 수 있으며, Sincere Tech의 저렴한 요금으로 엔지니어는 빠른 제품 테스트를 위해 여러 프로토타입을 제작할 수 있습니다.

3D 프린팅 부품에 비해 CNC 가공 부품은 일반적으로 추가 설정 및 실행 시간으로 인해 생산에 더 많은 시간이 소요됩니다. 3D 프린팅은 설정이나 후처리가 거의 또는 전혀 필요 없는 직접 디지털 제조 프로세스입니다.

Sincere Tech로 빠른 처리를 위한 판금 제작

고속 판금 제작은 최종 금속 소재에서 비교적 빠르게 테스트할 수 있는 평면 부품을 만드는 데 이상적입니다. 당사의 전문 기술 전문가가 저렴한 예산 범위에서 일주일 이내에 이러한 부품을 제공하므로 단시간에 여러 프로토타입 디자인을 한 번에 만들 수 있습니다. 알루미늄 5052는 신속한 프로토타입 제작에 가장 많이 사용되는 소재이지만 강철, 구리, 스테인리스 스틸 등 다양한 소재도 제공합니다.

마찬가지로 쾌속 판금 부품은 쾌속 CNC 가공 부품과 유사하게 최적의 리드 타임을 갖지만 3D 프린팅 부품보다 더 길어집니다. CNC 가공과 마찬가지로 판금 제작에는 기계 설정과 실제 가동 시간에 추가 시간이 소요됩니다.

신속한 사출 성형 온라인 서비스

쾌속 플라스틱 사출 성형은 다양한 테스트 애플리케이션에 이상적인 유사한 부품 세트를 강력하게 제작하는 기술입니다. 충실도 높은 제품 평가와 단기 생산 공정 중 과도기적 도구로 유용합니다. 사출 성형에서 신속한 툴링의 리드 타임은 일반적으로 첫 번째 제품의 경우 2~3주이지만, 당사는 5일 만에 부품을 생산할 수 있는 퀵턴 성형 서비스를 제공합니다.

쾌속 사출 성형은 엄격한 재료 또는 특정 기계적 요구 사항을 충족해야 하는 경우 적층 제조나 기계 가공보다 선호됩니다. 3D 프린팅이나 CNC 가공만큼 빠르지는 않지만 쾌속 사출 성형은 높은 정확도와 최종 치수에 가까운 부품을 대량으로 제작하는 데 이상적이므로 신속한 프로토타입 제작에 사용하기에 적합합니다.

신속한 프로토타이핑 서비스 사용의 이점

기업과 판매자가 래피드 프로토타이핑 가공 서비스를 선택하는 데에는 몇 가지 강력한 이유가 있습니다:

1. 속도: 기존의 금형 제작 방식은 실제 부품을 만드는 데 몇 주 또는 몇 달이 걸리므로 테스트 및 검증 단계가 느려질 수 있습니다. 래피드 프로토타이핑 서비스는 몇 시간 만에 프로토타입을 제작할 수 있으므로 제품을 빠르게 테스트하고 수정할 수 있습니다.
2. 비용: 직접 금형을 제작하는 것은 툴링 및 재료 비용으로 인해 비용이 많이 듭니다. 래피드 프로토타이핑 서비스는 기능 검증 전에 툴링이 필요하지 않으므로 대부분의 경우 더 경제적입니다.
3. 품질: 래피드 프로토타이핑 서비스는 3D 프린팅 기술을 사용하여 정확한 모델을 빠르게 제작합니다. CNC 가공 프로토타입은 실제 성형 부품과 매우 유사할 수 있지만 3D 프린팅보다 약간 더 비쌉니다.
4. 유연성: 신속한 프로토타이핑 서비스를 사용하면 제품 디자인의 여러 버전을 빠르게 만들 수 있습니다. 이러한 민첩성은 개발 프로세스가 완료되기 전에 디자인 결함을 수정하는 데 도움이 되며, 기능의 성공을 보장할 수 없는 새로운 기능의 경우 비용 효율적입니다.

생산 리드 타임 단축 및 플라스틱 몰드 또는 툴링 비용

도입함으로써 신속한 프로토타이핑 프로세스 설계 단계에서 생산까지의 리드 타임을 단축하고 고가의 툴링 수정 비용을 절감할 수 있습니다.

사례마다 다르지만 일반적으로 프로토타이핑 프로세스를 활용하는 고객은 비용과 리드 타임을 최대 25~50%까지 줄일 수 있습니다.

Sincere Tech의 한 고객은 다음과 같이 설명합니다. 신속한 프로토타이핑 프로세스 디자인 결함을 발견하는 데 도움이 됩니다. 예를 들어 프로토타이핑 모델을 사용하면 사용자 편의성 문제를 조기에 발견할 수 있습니다.

이전에는 이러한 문제가 발견되지 않았고 너무 작아서 생산 디자인을 수정할 수 없었기 때문에 고객이 이를 수정할 수 없었습니다. 프로토타이핑 프로세스는 제품 디자인의 최종 품질이 저하되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

사용 가능한 신속한 프로토타이핑 프로세스

프로토타이핑 모델마다 요구 사항이 다르지만 일반적으로 프로젝트는 세 가지 범주에 속합니다.

1. 외관 프로토타이핑 모델 (전시회 또는 영업 시연용)

2. 핏 테스트 프로토타이핑 모델

3. 기능적 프로토타이핑 모델

프로토타입 프로세스 기술

가장 일반적인 세 가지 프로토타이핑 기술은 다음과 같습니다:

1. FDM 프로토타이핑 - 용융 증착 모델링
장점: ABS 플라스틱은 리드 타임이 빠르고 강도가 좋습니다.
단점: 폴리젯이나 SLA보다 표면 마감이 거칠다.

2. 폴리젯 쾌속 프로토타이핑 - 분사형 광중합체
장점 최고의 디테일 해상도 및 빠른 리드 타임
단점: FDM보다 비싸고 내구성이 떨어집니다.

3. SLA 프로토타이핑 - 스테레오리소그래피
장점: 빠르고, 표면 마감이 좋고, 강함
단점: FDM보다 높은 비용

대규모 실행을 위한 우레탄 몰딩 프로토타이핑 RTV 몰드 및 주조 시스템

그리고 신속한 프로토타이핑 프로세스 는 소규모 실행에 가장 적합합니다. 보통 5개 이상 실행할 때 사용합니다, 우레탄 주조 비용 효율성이 높아집니다.

실리콘 몰드는 SLA 모델로 제작되므로 추가 프로토타이핑 프로세스에 드는 비용이 절감됩니다.

우레탄 주조는 사출 툴링을 제작하기 전에 사용자 피드백을 위해 일련의 프로토타이핑 모델을 보내야 하는 경우 브리지 툴링을 제공합니다.

우레탄 주조의 실제 생산량은 일반적으로 5개에서 50개 사이입니다.

래피드 프로토타이핑 서비스의 한계

래피드 프로토타이핑의 많은 장점에도 불구하고 몇 가지 한계도 있습니다. 몇 가지 단점은 다음과 같습니다;

1. 크기 제한: 3D 프린터의 크기에 따라 프린터로 만들 수 있는 모델의 크기가 제한될 수 있습니다. 예를 들어, 3D 프린팅으로 1미터가 넘는 크기의 부품을 인쇄하는 것은 거의 불가능합니다. 또한 이렇게 어려운 치수로 작업할 때는 CNC 가공도 어려울 수 있다는 점에 유의해야 합니다.
2. 비용: 래피드 프로토타이핑은 몰딩이나 CNC 가공보다 저렴하지만, 정확한 사양의 디자인을 제작하는 세부적인 엔지니어링 접근 방식 때문에 많은 조직에서 여전히 비용이 많이 듭니다.
3. 재료 제한: 앞서 언급했듯이 래피드 프로토타입 제작에 재료를 사용하는 데에는 한계가 있습니다. 3D 프린팅에 사용되는 일부 재료는 기존 프로토타입 성형 공정에 적합하지 않을 수 있습니다.

확장된 기능

당사의 서비스는 소량부터 대량 주문에 이르기까지 다양한 제품 제조를 지원하여 고객의 제조 요구 사항을 효과적으로 충족합니다:

유니티는 3D 프린팅이나 CNC 가공과 같은 최신 기술을 사용하여 아이디어를 신속하게 실물 모형으로 제작하는 신속한 프로토타이핑에 중점을 둡니다. 이러한 프로토타입 는 테스트, 재설계 제안 및 일반적인 제품 개선에 유용합니다.

정밀 CNC 가공 를 사용하면 공차가 엄격한 금형 부품을 생산하여 최고 수준의 표준을 충족할 수 있습니다. 이러한 정밀도는 최종 사출 성형 제품이 정확하고 변형이 없는 것을 보장합니다.

오버몰딩: 핸들링 툴 및 다이캐스팅 금형용 오버몰딩 제품을 제조할 수 있습니다. 오버몰딩 프로젝트 요구 사항에 대한 엔지니어링 온라인 견적을 원하시면 언제든지 문의해 주세요.

또한, 인서트 몰딩 오버몰딩과 유사하지만 금속 부품을 기판으로 사용하여 더 단단하고 유연하게 만드는 서비스입니다.

투샷 성형에서는 여러 소재와 복잡한 구조의 부품을 한 번에 생산할 수 있으므로 조립 횟수를 최소화하고 새로운 설계 기회를 창출할 수 있습니다. 이 고급 공정에는 특수 장비가 필요합니다.

당사는 다양한 플라스틱, 금속(스테인리스 스틸 및 알루미늄) 및 복합 재료로 엔지니어링 프로토타입을 가공합니다. 고객의 요청은 일반적으로 1개에서 100개까지의 가공 부품으로 이루어지며, 하나의 핵심 부품에 집중하거나 제품의 모든 기계 부품을 포함할 수 있습니다. 고객은 열 및 RF 테스트부터 음향 및 환경 성능 평가에 이르기까지 모든 작업에 CNC 가공 부품을 사용합니다.

엔지니어링 프로토타입을 효과적으로 사용하면 제품 설계 팀이 부품과 어셈블리의 기능적 세부 사항을 개선하고 안정화하여 추후 설계 변경으로 인해 툴링 주기가 중단되고 비용이 추가될 가능성을 줄일 수 있습니다.

당사의 CNC 가공 기능에는 수직 및 수평 밀링 센터, 와이어 및 다이싱크 EDM, 맞춤형 밀링 및 선삭, 연삭, 텀블링, 열처리, 미디어 블라스팅 및 용접을 포함한 모든 지원 공정과 파우더 코팅, 아노다이징, 인쇄, 크롬을 포함한 후가공이 포함됩니다, 수동 제품 조립 서비스등

당사의 플라스틱 밀링 가공 경험은 일반 플라스틱(비충진)과 복합재 모두에 걸쳐 광범위합니다. 특수 소재를 가공 재료로 사용할 수 없는 경우, 당사는 사출 성형 수지로 중소형 빌릿을 성형하여 가공 재료로 사용할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다. 또한 이러한 성형 원료를 자동 위치 지정으로 편리하게 적재 및 하역할 수 있는 맞춤형 모듈식 고정 시스템을 개발했습니다.

3축 밀링

• 마키노, 로쿠, 치론, 파누크, 트리의 머신
• 최대 가공 범위(XYZ) = 27인치 x 16인치 x 10인치(Fanuc)
• 최대 공구 용량 = 40(Makino V33)
• 모든 기계의 Fanuc 컨트롤러
• 진공 픽스처, 클램프 픽스처, 테이프, 바이스 및 맞춤형 워크홀딩

4축 밀링

• 기타무라 마이센터 수평
• 최대 가공 범위(XYZ) = 20" x 20" x 20
• 최대 도구 용량 = 40
• Fanuc 컨트롤러
• 프로그래밍 가능한 C축(정적 또는 동적)이 있는 로터리 팔레트 교환장치
• 병아리 묘비 팔레트 시스템
• 부품 고정을 위한 맞춤형 가공 가능한 '소프트 조'

고객 데이터 요구 사항

• 휴대용 형식(iges, stl, step, vdi) 또는 Pro/E의 3D CAD 데이터
• 모든 표면에 대한 자세한 색상, 머티리얼 및 마감 문서
• 로고, 화면 표시, 라벨을 포함한 모든 필수 그래픽

CNC 프로그래밍

• 기본 플랫폼 - 마스터캠 X3
• 도구 경로 확인 - Vericut
• 도구 경로 최적화 - Optipath

속도와 품질 달성

당사는 높은 가공 치수 정확도, 우수한 표면 품질, 효율적인 고속 가공을 보장하기 위해 소프트웨어 도구를 조합하여 사용합니다. 대부분의 부품 가공은 UG 소프트웨어를 사용하여 이루어집니다. 당사는 절삭 공구 및 기판 재료에 대한 광범위한 소프트웨어 정의 라이브러리를 유지 관리하며, 프로그래머는 이를 통해 최적의 조건으로 가공할 수 있도록 합니다.

또한 공정 검증 소프트웨어를 구현하여 CNC 가공의 위험 영역을 식별하고 높은 성공률을 보장합니다. 이 소프트웨어는 테이블, 스핀들, 워크홀딩, 공구 검사 및 절삭 공구 라이브러리를 포함한 전체 기계 환경을 시뮬레이션합니다. 가장 최근에는 절삭 경로 최적화 기능도 구현하여 절삭 공구에 일정한 부하가 걸리도록 일정한 피삭재 제거율을 유지합니다. 이를 통해 시간을 크게 절약할 수 있습니다.

추가 서비스

우리는 당신의 계약 제조업체 중국 프로토타입, CNC 가공, 선삭 및 밀링 가공, 플라스틱 또는 금속, 금형 및 툴링, 대량 생산, 도금, 변환 코팅, 도장 또는 파우더 코팅을 포함한 현지 공급업체의 부가가치 공정까지 모든 서비스를 한 번에 제공하는 회사입니다. 또한 배송 전 제품 검증 및 파일럿 빌드를 지원하기 위해 수동 제품 조립 및 테스트 설비를 수행합니다.

또한 제품 실크 스크린, 도장, 조립, 테스트, 인증, 포장 및 물류 지원과 같은 부가가치 서비스를 제공합니다. 이러한 서비스는 공급망을 관리하고 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.

가공 서비스가 필요한 프로젝트가 있거나 자격을 갖춘 프로젝트를 처리하기 위해 중국 내 OEM 계약 제조업체가 필요한 경우 당사에 문의해 주세요.

Sincere Tech와 협력한다는 것은 사출 성형, 다이캐스팅 및 기계 가공 분야에서 고품질 서비스를 이용할 수 있다는 것을 의미합니다. 소중한 고객에게 우수한 서비스를 제공하겠다는 당사의 약속을 통해 '최고 품질 표준으로 제품을 신속하게 제공할 수 있습니다. 견적을 원하시면 문의하기 지금 바로 문의하시면 전문 엔지니어가 24시간 이내에 답변해 드립니다.