기포 또는 물집 결함이란?

기포는 용융 재료에 가스가 갇혀 캐비티에 주입되어 플라스틱 성형 부품에 외관상 결함을 남길 때 나타나는 성형 결함으로, 이를 가스 트랩 문제라고도 합니다. 물집 결함.

이 기포 또는 물집 결함을 일으키는 데는 몇 가지 이유가 있습니다.

사출 성형기 설정으로 인한 기포 문제

배압이 너무 낮습니다. 플라스틱 재료가 녹아 가열 실린더를 통해 증량되면 공기가 용융물 안에 갇히게 됩니다. 배압의 용도 중 하나는 이 공기가 금형 캐비티 이미지에 주입되기 전에 강제로 배출하는 것입니다. 배압은 50psi(345kPa)로 설정하고 이상적인 설정에 도달할 때까지 10psi(69kPa) 단위로 증가시켜야 합니다.

용융 온도가 높으면 다음과 같은 원인이 됩니다. 기포 문제 도 마찬가지입니다. 플라스틱이 과열되면 플라스틱 소재가 분해되면서 가스가 방출되는 경우가 많습니다. 플라스틱 소재의 수분과 마찬가지로 기포가 형성되어 용융 흐름으로 운반되어 금형 캐비티에 주입될 수 있습니다. 용융 온도가 권장 성형 온도보다 높으면 이 기포가 발생합니다. 이러한 기포 결함 문제를 해결할 때는 용융 온도를 낮추는 것이 도움이 됩니다.

플라스틱 몰드로 인한 기포 결함

플라스틱 소재가 금형 캐비티에 주입되면 즉시 냉각되기 시작하고 플라스틱 부품 표면에 피막이 형성되기 시작합니다. 이 스킨이 너무 빨리 형성되면 플라스틱 소재에 섞여 있는 공기가 의도한 대로 표면을 통해 빠져나가지 못해 블리스터 결함이 발생합니다. 금형 온도가 너무 낮으면 스킨이 너무 빨리 형성됩니다. 금형 온도를 높이면 피부의 경화를 지연시켜 갇힌 공기가 빠져나갈 수 있도록 도와줍니다.

환기 문제는 많은 성형 결함을 유발할 뿐만 아니라 기포 문제도 일으킵니다. 기포 문제를 일으킬 수 있는 가장 일반적인 몰드 관련 문제는 환기 부족입니다. 가스가 용융 스트림에 갇혀 제대로 배출되지 않으면 기포 결함이 쉽게 발생할 수 있으므로 금형 캐비티 또는 충전 영역의 끝 부분과 깊은 리브에 적절한 환기가 이루어져야 많은 성형 문제를 피할 수 있습니다.

원재료로 인한 기포 또는 물집 결함.

이 방법은 재연마 재료, 재연마 재료의 고르지 않은 입자가 그 사이에 공기 주머니를 만들고 작은 재연마 재료를 사용할 때 다른 유형의 원료가 함께 혼합되어 있지 않은지 확인하고 두 재료가 함께 혼합되면 용융 온도가 달라져 블리스터 결함이 나타날 수 있기 때문에 용융물에 갇히는 공기의 양이 증가합니다. 또 다른 해결책은 재료가 제대로 건조되고 있는지 확인하는 것입니다. PC 또는 PA66 재료와 같이 4시간 이상 건조해야 하는 재료도 있습니다.