싱크 마크 결함을 사전에 방지하는 방법

싱크 마크 결함 은 냉각 과정에서 플라스틱이 균일하지 않게 수축되어 사출 성형 부품 표면에 국부적으로 함몰되는 현상입니다. 외관상 중요한 부품의 경우 심각한 문제가 될 수 있습니다. 싱크 마크는 부품 형상과 재료 수축률에 따라 달라집니다. 싱크 마크는 금형이 완성된 후에 발견되는 경우가 많습니다.

만약 싱크 마크 결함 고객에게 불쾌감을 주는 경우 플라스틱 금형 제조업체 는 종종 "제거" 작업을 수행합니다. 금형이 완성되었기 때문에 금형 제조업체는 부품 형상을 변경할 여유가 없습니다. 이 시점에서 수축률이 낮은 재료로 재료를 변경하는 것은 다른 부품과의 크기 문제로 인해 일반적으로 선택 사항이 아닙니다. 이 단계에서 금형 회사에게 남은 유일한 옵션은 싱크 현상을 없애기 위해 가공 조건을 조정하는 것입니다. 이는 일반적으로 공정 윈도우의 극한에서 성형기를 가동하는 것을 의미하므로 사이클 시간이 길어지고 성형 응력의 양이 늘어날 수 있습니다.

대부분 싱크 마크 문제를 해결하는 가장 좋은 해결책은 금형 회사에서 금형을 만들기 때문에이 문제를 해결하는 데 많은 비용이 들기 때문에이 싱크 마크 문제를 미리 방지하려면 벽 두께를 줄이는 것이이 문제를 방지하는 아이디어가 될 것입니다. 금형 흐름 분석 그리고 DFM 보고서 (제조 가능성을 위한 설계)는 이를 방지하는 가장 중요한 역할입니다. 싱크 마크 결함.

아래 부분은 고통스러웠습니다. 싱크 마크 결함 부품 설계자의 요구 사항에서 허용하는 범위를 넘어섰습니다. 도구가 이 형상에 맞게 제작되었다면 심각한 문제가 발생했을 것입니다. 눈금이 표시된 눈금을 보면 최대 0.004인치의 싱크가 있음을 알 수 있습니다. 별로 크지 않은 것 같지만 0.005인치가 인쇄의 한계입니다. 이 문제를 해결하기 위해 부품 아래쪽에 있는 두 개의 두꺼운 리브의 두께를 줄였습니다.

싱크 마크 결함