올바른 선택은 쉽지 않습니다. 사출 성형용 플라스틱 오늘날 시장에는 수백 가지의 수지가 있습니다. 범용 폴리머부터 특정 플라스틱 및 폴리머 합금에 이르기까지 시중에는 수백 가지의 수지가 있으며, 각 수지마다 고유한 특성과 가공 조건이 있습니다. 또한 동일한 플라스틱 소재 유형 내에서도 유리 섬유, 탄소 섬유로 채워진 플라스틱, 특정 브랜드명이 있는 플라스틱 등 다양한 등급이 있습니다.

이렇게 다양한 옵션으로 인해 프로젝트에 적합한 재료를 선택하는 것은 종종 매우 어렵습니다. 의료용 플라스틱 사출 성형이나 자동차 산업 또는 기타 산업을 위한 성형 플라스틱 부품을 제조하는 경우 Sincere Tech의 전문가 팀은 설계부터 제조 단계까지 최대한 원활하고 빠르게 진행할 수 있도록 도와드릴 수 있는 충분한 역량을 갖추고 있습니다.

이 문서에서는 가장 일반적으로 사용되는 사출 성형용 플라스틱 수지, 로 이동하여 사출 성형 재료 선택 페이지에서 사출 성형용 플라스틱에 대한 더 많은 팁을 확인할 수 있습니다.

일반적으로 사출 성형용 플라스틱

플라스틱 사출 성형은 가정과 산업의 다양한 영역에서 사용할 수 있는 다양한 재료를 제공합니다. 모든 재료를 자세히 설명할 수는 없으므로 이 글에서는 가장 많이 사용되는 재료 중 일부를 다룰 것입니다.

아크릴(PMMA)

아크릴 또는 폴리(메틸 메타크릴레이트)는 적당한 기계적 강도와 낮은 밀도, 투명한 성질을 가진 열가소성 소재입니다. 연성은 높지 않지만 잘 부서지지 않습니다. 이 제품의 장점 중 하나는 사출 성형 후 필요한 변경 및 마감 처리를 위해 쉽게 가공할 수 있다는 것입니다. 그러나 쉽게 긁히기 때문에 투명도와 외관에 영향을 미치며, 오일과 그리스를 흡수하여 표면 특성을 변화시키는 경향이 있습니다. 아크릴은 장식용 디스플레이 캐비닛, 태양광 패널용 자외선 차단 인클로저, 유리 등에 널리 사용됩니다. 바로가기 아크릴 사출 성형 그리고  PMMA 사출 성형 페이지에서 이 자료에 대해 자세히 알아보세요.

아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)

ABS는 강도, 인성, 충격 강도 및 산, 염기 및 오일과 같은 화학적 공격에 대한 내성으로 인해 널리 사용되는 또 다른 사출 성형 재료입니다. 완전히 투명하며 다양한 색상으로 제작할 수 있습니다. 하지만 직사광선에 노출되거나 습기가 많은 곳에서는 사용할 수 없는 등 ABS를 사용하는 데에는 몇 가지 한계가 있습니다. 경제적이고 실용적인 특성으로 인해 자동차, 스포츠 장비, 프로토타입 제작과 같은 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 자세히 알아보기 ABS 사출 성형.

나일론 폴리아미드(PA)

나일론은 인성, 열 안정성 및 표면 마찰/마모에 대한 높은 값을 가진 매우 유용한 소재입니다. 사출 성형에 널리 사용되는 합성 형태는 다양한 용도에 따라 여러 종류의 등급으로 제공됩니다. 하지만 나일론은 수축률이 높아 사출 성형이 쉽지 않기 때문에 금형에 각별한 주의를 기울여야 합니다. 나일론 제품으로는 기어 부품, 베어링, 방수 및 내마모성 직물, 로프 등이 있습니다. 자세히 알아보기 나일론 사출 성형.

폴리카보네이트(PC)

PC는 높은 경도, 비산 방지 및 내충격성이 특징이며 투명 타입은 많은 경우 유리보다 우수합니다. 고온에서도 기계적 특성이 우수하여 고온 응용 분야에 사용할 수 있습니다. PC는 빛 투과율이 높기 때문에 헬멧 바이저, 보호용 기계 쉴드, 고글 생산에 널리 사용됩니다. 그러나 인체 생식계에 해를 끼치는 것으로 과학적으로 밝혀졌기 때문에 식음료와 같은 산업에는 사용하지 않는 것이 좋습니다. 자세히 알아보기 폴리카보네이트 사출 성형.

이 모든 재료는 고유한 특성과 장점을 가지고 있어 다양한 산업 분야에서 사출 성형에 유용합니다.

폴리옥시메틸렌(POM)

아세탈이라고도 하는 폴리옥시메틸렌(POM)은 매우 정확하고 치수 안정성이 뛰어나기 때문에 높은 정확도가 요구되는 분야에서 널리 사용됩니다. 이 소재는 매우 단단하기 때문에 치수 안정성이 우수하며, 이는 생산되는 부품의 치수가 양호하다는 것을 의미합니다. 또한 POM은 COF가 낮고 윤활성이 우수하여 서로 지속적으로 접촉하는 부품에 적합합니다. 또한 저온에서도 그 특성을 잃지 않으며, 이 경우 매우 낮은 온도에서도 그 특성을 잃지 않습니다.

POM은 강도와 치수의 정확성 때문에 핸들이나 스위치와 같은 단단한 자동차 부품의 사출 성형에 널리 사용됩니다. 또한 수저, 숟가락, 기어, 가구 및 볼 베어링과 같은 다른 용도로도 사용됩니다. 자세히 알아보기 POM 사출 성형.

폴리프로필렌(PP)

폴리프로필렌(PP)은 거의 모든 분야에서 사용되는 가장 널리 사용되는 폴리머 중 하나이며 식품 포장재에 사용하도록 FDA의 승인을 받았습니다. 경도, 내열성, 내화학성 및 재활용성을 제공하며 가정용 기구, 식품 포장재 및 소비재에 널리 사용됩니다. 하지만 열팽창 계수가 높아 고온 응용 분야에서는 사용이 제한되며 자외선 및 인화성에 민감합니다. 자세히 알아보기 PP 사출 성형.

폴리스티렌(PS)

폴리스티렌(PS)은 밀도가 낮고 습기에 강하며 성형 과정에서 수축 정도가 균일한 것이 특징입니다. 부서지기 쉽지만 감마선을 견딜 수 있어 멸균이 가능한 의료 장비에 사용되며 장난감, 가전제품, 의료 장비에 사용됩니다. 바로가기 폴리스티렌 사출 성형 페이지에서 이 자료에 대해 자세히 알아보세요.

폴리에틸렌(PE)

폴리에틸렌(PE)은 연성, 충격 강도, 내화학성 등 다양한 특성을 가진 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 등 여러 종류로 구성됩니다. LDPE는 가방이나 필름과 같은 유연한 용도에 사용되는 반면, HDPE는 주전자나 파이프와 같은 보다 단단한 용도에 사용됩니다. 자세히 알아보기 PE 사출 성형.

TPE

TPE는 플라스틱과 고무의 특성을 결합한 엘라스토머로 유연하고 강하며 재활용이 가능합니다. 씰링, 신발 부품 및 진동 방지 분야에 적용되지만 고온 및 장시간 연신에는 적합하지 않습니다. 자세히 알아보기 TPE 사출 성형.

TPU

열가소성 폴리우레탄(TPU)은 폴리우레탄의 경도와 반발 탄성을 가지고 있으며 보호용 하우징, 전동 공구, 신발 등에 사용됩니다. 고온 및 내마모성 때문에 선호되지만 단단하고 결정성이 있어 성형이 복잡합니다. TPU 사출 성형에 대해 자세히 알아보세요.

이러한 재료는 다양한 유형의 특성을 가지며 다양한 분야 및 제품의 사출 성형에 사용됩니다. 사출 성형 재료 페이지에서 일반적인 플라스틱에 대해 자세히 알아보세요.

아래는 각 사출 성형 재료의 특성, 장점, 단점 및 일반적인 적용 분야를 요약한 표입니다:

재료	주요 특징	장점	단점	애플리케이션
아크릴(PMMA)	투명, 중간 강도, 저밀도	비산 방지, 성형 후 가공이 용이함	스크래치가 생기기 쉽고, 기름/그리스를 흡수합니다.	디스플레이 캐비닛, 자외선 차단 인클로저, 유리 대체품
아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)	견고하고 충격 강도가 높으며 내화학성, 다양한 색상 제공	견고하고 충격에 강하며 경제적인	햇빛 노출에 적합하지 않으며 습기에 민감합니다.	자동차 부품, 스포츠 장비, 프로토타이핑
나일론(폴리아미드, PA)	높은 인성, 열 안정, 내마모성	내구성이 뛰어나고 다양한 등급으로 제공	성형이 어려운 높은 수축률	기어, 베어링, 방수/내마모성 직물, 로프
폴리카보네이트(PC)	높은 경도, 비산 방지, 투명성	내충격성이 유리보다 우수하여 고온 응용 분야에 적합함	식품 안전하지 않음, 잠재적 생식 건강 위험	헬멧 바이저, 머신 쉴드, 고글
폴리옥시메틸렌(POM)	높은 정확도, 견고함, 치수 안정성	낮은 마찰, 저온에서도 안정적	제한된 유연성	자동차 부품(핸들, 스위치), 수저, 기어, 가구, 볼 베어링
폴리프로필렌(PP)	경도, 내열성, 내화학성, FDA 승인	재활용 가능, 식품 관련 용도에 적합	높은 열팽창, 자외선에 민감, 가연성	식품 포장, 가정용품, 소비재
폴리스티렌(PS)	저밀도, 내습성, 균일 수축	멸균 가능, 방사선 노출 시 내구성 강화	Brittle	장난감, 가전제품, 멸균 가능한 의료 장비
폴리에틸렌(PE)	다양합니다: HDPE(경질), LDPE(연질), PET(충격 강도)	내화학성, 내충격성, 유연성(LDPE)	고온 애플리케이션(LDPE), 자외선에 민감한(HDPE)에는 적합하지 않습니다.	가방, 필름(LDPE), 주전자, 파이프(HDPE), 병, 용기(PET)
열가소성 엘라스토머(TPE)	유연하고 강하며 플라스틱과 고무의 특성을 결합한 제품	재활용 가능, 유연한 용도로 사용	저온 사용으로 제한되며 장기 스트레칭에는 적합하지 않습니다.	씰, 신발 부품, 진동 방지 애플리케이션
열가소성 폴리우레탄(TPU)	경도, 내마모성, 높은 반발 탄력성	우수한 온도 및 내마모성	경도와 결정성으로 인해 성형이 어렵습니다.	보호 하우징, 전동 공구, 신발

사출 성형 성공을 위한 올바른 재료 선택

올바른 선택 사출 성형용 플라스틱 펠릿 선택할 수 있는 재료가 너무 많기 때문에 사출 성형 프로젝트를 위한 재료 선택은 상당히 어려울 수 있습니다. 이 과정을 더 쉽게 진행하기 위해 사출 성형 프로젝트의 재료 선택에 대한 간략한 가이드를 제공할 필요가 있습니다.

머티리얼 경도: 프로젝트에 특히 단단한 소재가 필요한 경우 프로젝트에 단단한 소재를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 나일론 등급은 경도가 우수한 반면 열가소성 폴리우레탄(TPU)은 성능은 좋지만 비용이 더 높습니다.

소재 유연성: 유연성의 경우 열가소성 엘라스토머와 폴리프로필렌을 사용할 수 있습니다. TPE는 피로 특성이 우수하고 온도가 높으며, PP는 재활용이 가능하고 안전합니다.

비용: 저렴한 소재는 폴리프로필렌(PP)과 폴리스티렌(PS)으로, 저렴하고 쉽게 구할 수 있기 때문입니다.

온도 저항: 나일론과 ABS는 고온 안정성으로 잘 알려져 있으며, POM은 저온 특성이 좋은 것으로 알려져 있습니다.

애플리케이션: 마지막으로, 선택한 자료는 사용자의 필요에 따라 최종 사용 애플리케이션의 요구 사항을 충족해야 합니다.

사출 성형 프로젝트에 적합한 재료를 선택하는 방법

이 가이드라인을 사용하면 디자이너는 사용 목적에 따라 소재 선택과 관련하여 올바른 결정을 내릴 수 있습니다. 예를 들어 플라스틱 자동차 부품의 경우 ABS는 합리적인 가격에 적당한 경도와 내열성을 갖추고 있어 사용하기에 좋은 소재입니다. 신발 밑창에는 다음과 같은 소재가 필요합니다. 유연성을 위한 TPU경량, 방수, 내마모성이 뛰어나 특히 명품 신발 생산에 적합합니다.

전동 공구에는 나일론, PET, ABS 또는 TPU 사출 성형 소재는 강하고 진동이 없으며 열의 영향을 받지 않을 수 있기 때문입니다. 더 많은 사출 성형 재료에 대해 알고 싶으신가요? 다음으로 이동하세요. 최고의 사출 성형 재료를 선택하는 방법 를 클릭해 자세히 알아보세요.

플라스틱 사출 성형을 위한 예비 재료 준비

다음은 플라스틱 사출 성형에서 재료 준비에 대한 이해를 돕기 위해 확인된 사항입니다:

재료 준비는 최종 제품 생산에서 최상의 결과를 얻기 위해 플라스틱 사출 성형 공정에서 가장 중요한 단계 중 하나입니다. 실제 사출 성형 공정을 시작하기 전에 재료 준비와 관련하여 몇 가지 주요 고려 사항을 고려해야 합니다: 실제 사출 성형 공정을 시작하기 전에 재료 준비와 관련하여 몇 가지 주요 고려 사항을 고려해야 합니다:

사전 처리 요구 사항:

그러나 금형을 설치한 후에는 사출 성형을 시작하기 위해 구입한 재료를 가공하는 것이 중요합니다. 이 준비 과정에서 중요한 부분은 플라스틱 소재의 수분을 제거하고 구성 요소의 습도를 낮추는 것입니다.

건조의 중요성:

플라스틱은 수분을 제거하기 위해 건조해야 하며, 수분이 남아 있으면 최종 제품의 품질이 저하될 수 있습니다. 폴리카보네이트, PBT, PET, ABS, 아크릴, 폴리우레탄은 주변에서 수분을 흡수하는 것으로 알려진 흡습성 수지 중 일부입니다. 이러한 소재는 사출 전에 건조하지 않으면 성형 과정에서 제품 강도가 저하됩니다. 흡습성 플라스틱의 경우 건조제 건조기를 사용하고, 비흡습성 수지의 경우 가열된 주변 공기 흐름을 사용하여 수분을 제거합니다.

적절한 건조의 중요성:

원료의 상태에 따라 성형 공정의 결과가 결정되므로 원료를 적절히 건조시켜야 합니다. 수분 함량이 높을 때 발생하는 문제로는 공작물의 김, 박리 및 취성과 같은 표면 결함, 공작물에 은색과 같은 외관이 형성되는 것 등이 있습니다. 물은 또한 고온에서 분해되며 방사선의 영향과 결합하면 소재를 더욱 약화시킵니다. 건조 후 재료의 수분 함량도 최종 제품에 필요한 표준을 충족하도록 제어해야 합니다.

따라서 적절한 재료 준비, 특히 건조가 플라스틱 사출 성형 공정에서 성공의 열쇠라는 결론을 내릴 수 있습니다.

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Sincere Tech는 다음 중 하나입니다. 중국의 플라스틱 사출 성형 회사다양한 유형의 사출 성형 서비스를 포함한 최고 품질의 사출 성형 서비스를 제공하기 위해 노력한 플라스틱. 이는 고객에게 최상의 결과를 보장하기 위해 최고의 제조 시설, 자격을 갖춘 인력 및 다양한 재료를 사용한다는 당사의 정책에 따른 것입니다.

Sincere Tech의 세 가지 핵심 가치는 품질, 비용, 고객입니다. 당사의 효율성은 프로젝트에 대한 24시간 엔지니어링 지원을 통해 빠른 견적, 정교한 DFM 보고서, 정확한 성형 공차를 제공합니다.

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