플라스틱 사출 성형 는 널리 사용되는 제조 공정입니다. 오늘날 이 방법은 대규모 플라스틱 부품을 생산하는 데 필수적인 방법이 되었습니다. 그 인기는 빠르고 정확하며 매우 효율적으로 작동하기 때문입니다.

플라스틱 사출 성형은 일반적으로 수많은 플라스틱 제품을 만들 수 있습니다. 스마트폰 주물부터 칫솔의 손잡이까지 대부분의 플라스틱 부품은 일상 생활용품입니다.

플라스틱 사출 성형 를 사용하면 수천, 수백만 개의 동일한 부품을 만들 수 있습니다. 물론 이러한 플라스틱 부품에는 최대 0.01mm의 엄격한 허용 오차가 적용됩니다. 이 정도의 정밀도는 제품의 효과와 외관을 향상시키는 정확한 디자인과 제품을 만들어냅니다. 사출 성형 제품은 자동차, 소비재 및 전자 산업에서 널리 사용됩니다. 

플라스틱 사출 성형 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다. 각 단계는 매우 중요합니다. 이 문서에서는 이러한 단계를 자세히 살펴봄으로써 제품이 원재료 플라스틱에서 바로 사용 가능한 부품으로 만들어지는 과정을 확인할 수 있습니다. 또한 공장에서 제공되는 플라스틱 사출 성형 서비스에 대해서도 알아볼 수 있습니다. 이 문서는 포괄적인 가이드가 될 것이므로 지금부터 시작하겠습니다.

플라스틱 사출 성형이란?

사출 성형 는 널리 사용되는 제조 방법입니다. 이 용어는 "사출"과 "성형"으로 나뉩니다. 이름에서 알 수 있듯이 이 프로세스에는 재료를 금형에 주입하는 과정이 수반됩니다. 플라스틱 사출 성형은 플라스틱을 사용하는 것을 말합니다.

이 방법은 용융된 재료를 주입하여 다양한 디자인의 부품을 성형합니다. 플라스틱 사출 금형. 플라스틱 부품을 빠르고 정확하게 만드는 데 널리 사용됩니다. 금형이 준비되면 수백 또는 수백만 개의 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다. 이 공정은 매우 효율적이며 일관된 품질을 제공합니다. 따라서 사람들은 복잡한 모양과 정밀한 디테일을 만들 때 이 방법을 선호합니다.

이 절차는 플라스틱 장난감 조각이나 용기에만 국한되지 않습니다. 플라스틱 사출 성형은 수많은 산업 분야에서 매우 중요합니다. 자동차 산업을 예로 들어보겠습니다. 오늘날 도로를 달리는 거의 모든 차량에는 대시보드와 같은 사출 성형 부품이 사용됩니다.

노트북, 스마트폰 등의 전자제품은 이 공정에 크게 의존합니다. 대부분의 내부 부품, 케이스, 조인트는 사출 성형으로 만들어집니다.

의료 산업에서는 정확성이 필수적이며, 사출 성형은 바로 그 정확성을 제공합니다. 이 공정을 통해 수술 도구, 주사기 및 기타 의료 품목에 대한 정밀한 공차를 얻을 수 있습니다.

그리고 소비재 산업이 있습니다. 사출 성형은 주로 일상 생활용품을 만듭니다. 주방 용품, 플라스틱 병, 병, 가구, 식품 용기 등이 대표적인 예입니다.

다른 방식과 비교한 플라스틱 사출 성형의 장점

플라스틱 성형 방법에는 다양한 유형이 있습니다. 압출 성형, 압축 성형, 블로우 성형, 회전 성형 등이 대표적입니다. 이제 어떤 이점을 얻을 수 있을까요? 플라스틱 사출 성형 메서드를 사용하시나요?

정밀도와 복잡성

플라스틱 사출 성형의 가장 큰 장점 중 하나는 정밀도와 복잡성입니다. 압출 성형이나 압축 성형은 일반적으로 더 단순한 모양을 처리합니다. 따라서 이러한 방법은 복잡한 모양에는 적합하지 않습니다.

플라스틱 사출 성형는 관련 금형 구조가 있는 더 복잡한 형상을 처리할 수 있습니다. 또한 이 방법을 사용하면 얇은 벽, 엄격한 공차, 작고 미세한 디테일로 작업할 수 있습니다. 다른 어떤 방법과 비교해도 최고 품질의 플라스틱 제품을 얻을 수 있습니다.

빠른 생산 속도

특히 제조업에서 시간은 매우 중요합니다. 플라스틱 사출 성형 는 속도를 위해 제작되었습니다. 사출 금형이 설정되면 기존 또는 블로우 성형보다 훨씬 빠른 속도로 부품을 빠르게 생산할 수 있습니다. 이러한 속도 덕분에 플라스틱 사출 성형 공정은 대량 생산에 적합한 옵션입니다. 가장 빠른 방법 중 하나입니다.

플라스틱 사출 성형으로 한 시간에 수천 개의 플라스틱 부품을 만들 수 있다는 사실에 놀랄 것입니다. 이 방법을 사용하면 시간과 비용을 동시에 절약할 수 있습니다.

낭비 최소화

플라스틱 사출 성형 는 재료 사용에 효율적입니다. 플라스틱을 정확하고 정밀하게 사출할 수 있는 금형을 만들면 연속적인 재료 흐름으로 인해 종종 스크랩이 발생하는 과도한 플라스틱 압출 성형을 최소화할 수 있습니다.

플라스틱 사출 성형에서는 여분의 플라스틱을 더 많이 사용할 수 있어 사출 성형 비용을 절감하고 친환경 환경에 기여할 수 있습니다.

일관된 품질

플라스틱 사출 성형은 또한 균일한 제품을 보장합니다. One 플라스틱 사출 금형 는 동일한 모양과 특성을 가진 수백만 개의 플라스틱 제품을 생산할 수 있습니다. 압축 및 블로우 성형으로는 정확한 균일성을 달성하기 어렵지만 사출 성형으로 정밀하게 구현할 수 있습니다. 따라서 비용을 절감하고 고품질 제품에 대한 수요를 충족할 수 있습니다.

다양한 소재 선택

시중에는 다양한 용도로 널리 사용되는 많은 종류의 플라스틱이 있습니다. 모든 플라스틱이 동일한 것은 아니며 각 유형마다 고유한 용도가 있습니다. 사출 성형은 다양한 재료를 쉽게 수용할 수 있습니다. 이러한 유연성 덕분에 특정 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 즉, 정확한 강도, 내구성 및 유연성 특성을 충족할 수 있습니다.

우수한 마감

사출 성형은 표면이 매끄럽고 마감이 깔끔한 부품을 제작합니다. 이 방법은 후처리의 필요성을 없애거나 줄여줍니다. 반면 회전 성형은 매우 까다롭고 추가 마감이 필요합니다.

사출 성형기란 무엇인가요?

플라스틱 사출 성형기는 간단한 장비입니다. 플라스틱 부품을 생산하기 위해 함께 작동하는 몇 가지 중요한 구성 요소가 있습니다. 일반적으로 플라스틱 사출 성형기에는 세 가지 중앙 장치가 있습니다. 각 요소는 플라스틱 사출 성형 공정에서 중요한 역할을 합니다.

클램핑 유닛

클램핑 유닛은 사출 공정 중에 금형을 제자리에 단단히 고정합니다. 금형이 미끄러지지 않도록 그립 역할을 하므로 최종 제품 디자인에 따라 금형을 변경할 수 있습니다.

기계가 시작되면 클램핑 유닛이 금형 반쪽을 닫습니다. 주로 유압과 같은 고압을 사용하여 사출 중 플라스틱이 새는 것을 방지합니다.

부품이 식은 후 클램핑 유닛이 금형을 열어 완제품을 방출합니다. 이 장치가 없으면 공정이 엉망이 될 것입니다.

주입 장치

반면에 사출 유닛은 기계의 핵심입니다. 플라스틱 알갱이를 녹여 금형에 주입합니다. 사출 장치에는 플라스틱을 가열된 배럴에 공급하는 호퍼가 있습니다. 재료는 배럴 내부에서 액체 상태가 될 때까지 녹습니다. 그런 다음 나사 또는 플런저가 용융된 플라스틱을 금형 안으로 밀어 넣습니다.

제어 장치

이 전체 프로세스를 적절하게 제어해야 합니다. 그렇지 않으면 최종 제품이 지저분해질 수 있습니다. 예를 들어, 온도 제어는 이 과정에서 매우 중요합니다. 최종 제품에 결함이 생기지 않도록 온도를 적절한 수준으로 설정해야 합니다. 반면에 사출 시간, 배출 시간 및 누르는 힘도 적절하게 제어해야 합니다.

사출 금형이란 무엇인가요?

이전 섹션에서 언급했듯이 클램핑 유닛은 일반적으로 사출 금형을 고정합니다. 사출 금형은 클램핑 유닛의 일부이며 용융된 플라스틱을 특정 형태로 성형합니다.

사출 금형은 일반적으로 공구강으로 만들어집니다. 다양한 공구강을 사용하여 사출 금형을 만들 수 있습니다. P-20 28-30 RC, S-7 사전 경화 공구강 56 RC, H-13 및 420이 주목할 만합니다. 이러한 공구강은 강도가 높고 내구성이 뛰어나며 수백만 개의 플라스틱 제품을 견딜 수 있을 정도로 강해야 합니다.

사출 금형은 캐비티와 코어라는 두 가지 필수 부품으로 구성됩니다. 캐비티는 플라스틱이 차지하는 속이 빈 공간입니다. 부품의 외형 형태를 결정합니다. 반면 코어는 내부 세부 사항을 결정합니다. 이 두 부품이 함께 완전한 부품을 만듭니다.

플라스틱 사출 성형 부품을 만드는 데 있어 고품질 금형의 중요성을 실감할 수 있습니다. 사출 금형의 품질에 따라 최종 부품의 품질도 결정됩니다. 따라서 먼저 사출 금형의 품질을 보장해야 합니다.

잘 설계된 금형은 결함이 적고 생산 시간과 비용을 줄여줍니다. 설계가 잘못되면 뒤틀림이 발생하고 품질이 일관되지 않을 수 있습니다. 따라서 첫 사출 금형을 설계할 때는 전문가의 도움을 받는 것이 현명합니다. 

사출 성형은 어떻게 작동하나요?

이미 사출 성형에 대한 포괄적인 학습을 마쳤습니다. 또한 사출 성형기의 다양한 구성 요소에 대해서도 잘 알고 계실 것입니다. 이 섹션에서는 사출 성형의 작동 원리를 배웁니다.

클램핑

사출 성형 공정의 첫 번째 단계는 클램핑입니다. 여기서 금형의 두 반쪽이 결합됩니다. 이 단계가 가장 중요한 단계입니다. 금형을 단단히 고정하지 않으면 용융된 플라스틱이 빠져나가 최종 부품에 결함이 생길 수 있습니다.

클램핑 유닛은 상당한 힘으로 금형 반쪽을 함께 고정합니다. 힘이나 압력은 사출된 재료의 압력을 견딜 수 있을 만큼 충분히 강해야 합니다. 너무 약하면 사출 중에 금형이 열려 엉망이 될 수 있습니다. 너무 강한 힘을 가하면 금형이 손상될 수 있습니다.

그렇다면 올바른 체결력은 어떻게 결정할 수 있을까요? 부품의 크기와 사용된 플라스틱과 같은 측면을 고려하세요. 예를 들어, 부품이 클수록 더 많은 힘이 필요합니다. 목표는 무리하지 않고 단단히 고정하는 것입니다. 금형이 단단히 닫히면 다음 단계로 진행합니다.

주입

이 단계에서 플라스틱 재료가 사출 성형기에 공급됩니다. 일반적으로 펠렛 형태의 플라스틱 원료를 가열하여 두껍고 끈적끈적한 물질이 될 때까지 녹입니다.

시럽을 틀에 붓고 있습니다. 녹은 플라스틱을 고압으로 몰드 캐비티에 부어 구석구석까지 채우도록 합니다. 압력이 너무 낮으면 금형이 채워지지 않습니다. 압력이 부적절하면 약하거나 불완전한 부분이 생길 수 있다는 점에 유의해야 합니다.

사출 시 속도도 중요합니다. 재료가 더 빨리 주입될수록 금형을 채우기 전에 재료를 식히는 데 걸리는 시간이 줄어듭니다. 하지만 문제가 있습니다. 너무 빠르게 사출하면 난류가 발생할 수 있으며, 이는 몇 가지 결함의 주요 원인이 됩니다. 따라서 속도와 압력의 균형을 신중하게 맞춰야 합니다.

주거

플라스틱 사출 성형 방식에서는 경화 단계도 매우 중요합니다. 아시다시피 금형을 채우는 동안 적절한 압력을 유지해야 합니다. 플라스틱을 사출할 때 항상 금형에 고르게 채워지는 것은 아닙니다. 에어 포켓이나 틈이 생길 수 있습니다. 이 문제를 방지하려면 압력을 일정하게 유지해야 합니다. 이렇게 하면 내부에 공기가 갇히지 않도록 할 수 있습니다. 이것이 바로 거주 단계입니다.

체류 시간은 소재와 파트 디자인에 따라 달라질 수 있습니다. 체류 시간이 너무 짧으면 부품이 불완전해질 수 있고, 너무 길면 시간과 에너지가 낭비될 수 있습니다.

냉각

거주 단계가 완료되면 이제 냉각할 차례입니다. 이 단계에서 진정한 변화가 일어납니다. 용융된 플라스틱이 식으면서 굳기 시작합니다. 부품의 모양을 설정하려면 냉각 단계를 적절히 유지해야 합니다.

이 단계는 일반적으로 거주 단계보다 오래 걸립니다. 이 경우 일반적으로 곰팡이의 온도가 가장 중요한 역할을 합니다. 공냉식 또는 수냉식 냉각 시스템을 사용할 수 있습니다. 곰팡이가 너무 차가우면 뒤틀림이 발생할 수 있으므로 주의하세요!

금형 개봉 및 제품 제거

식힌 후에는 마지막 부품을 분리할 차례입니다. 일반적으로 이젝터 핀이 이 작업을 수행합니다. 클램핑 장치가 압력을 해제하여 일반적으로 두 개의 반쪽이 분리되도록 합니다. 잘못하면 금형이나 완성된 부품이 손상될 수 있습니다.

몰드가 열리면 도구나 손을 사용하여 제거할 수 있습니다. 제거한 후에는 부품을 다시 검사합니다. 트리밍 또는 표면 마감과 같은 추가 가공을 거칠 수 있습니다.

플라스틱 사출 성형 재료

플라스틱 사출 성형의 가장 큰 장점 중 하나는 다용도로 활용할 수 있다는 점입니다. 일반적으로 다양한 플라스틱 사출 성형 재료 사출 성형 제조에 사용됩니다. 이 다양한 목록에서 적합한 재료를 선택하는 것은 프로젝트의 요구 사항에 따라 달라집니다. 각 소재마다 고유한 장단점이 있다는 점을 기억하세요. 유연성이 필요하신가요? PE 또는 PP를 선택하세요. 견고함을 원하시나요? ABS 또는 PC를 사용해 보세요.

폴리에틸렌(PE)

이 플라스틱은 놀라울 정도로 가볍고 유연합니다. 또한 화학 물질과 습기에 매우 강해 용기나 병에 많이 사용됩니다.

폴리에틸렌은 놀라울 정도로 가볍고 유연하며 비용 효율적이기 때문에 전 세계적으로 가장 널리 사용되는 플라스틱 중 하나입니다. 또한 화학 물질과 습기에 매우 강해 용기와 병에 많이 사용됩니다.

PE 소재에는 다음과 같은 다양한 유형이 있습니다. 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)및 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE)는 각각 다른 애플리케이션에 사용되지만 매우 유사합니다.

속성: 가볍고 유연하며 습기에 강하고 많은 화학 물질에 대한 내성이 있습니다. PE는 비교적 부드럽지만 내충격성이 우수합니다. 저온에는 견딜 수 있지만 고온에 대한 저항력은 제한적입니다.

PE 소재의 종류:

• LDPE: 비닐 봉투와 같은 필름 용도에 일반적으로 사용되는 유연성으로 유명합니다.
• HDPE: 우유 주전자, 세제 병, 파이프와 같은 품목에 사용되는 더 강하고 견고한 소재입니다.
• UHMWPE: 내마모성이 뛰어나고 매우 견고하여 컨베이어 벨트 및 방탄 조끼와 같은 산업 분야에 자주 사용됩니다.

애플리케이션: PE는 다양한 특성으로 인해 용기, 배관, 심지어 마모가 심한 응용 분야까지 산업 전반에 걸쳐 사용됩니다. 식품 산업에서는 내습성이 뛰어나 식품 용기, 식품 포장에 이상적입니다. 바로가기 PE 사출 모델링 그리고 HDPE 사출 성형 페이지에서 이 PE 소재에 대해 자세히 알아보세요.

폴리프로필렌(PP)

폴리프로필렌은 또 다른 인기 소재입니다. 강하고 피로에 매우 강하며 내열성이 뛰어나 널리 사용되고 있으며, 호모폴리머 및 공중합체 형태로 제공되며 각 변형은 특정 용도에 적합합니다.

속성: 튼튼하고 내구성이 뛰어나며 피로에 강하고 온도 저항성이 우수합니다. PP는 반복적인 구부림에도 견딜 수 있어 리빙 힌지와 같은 용도에 적합합니다.

장점: PP는 내화학성이 뛰어나고 가벼우면서도 PE보다 강도가 높습니다. 또한 습기 흡수에 강해 오래 지속되는 제품에 이상적입니다.

애플리케이션:

• 자동차: 범퍼, 대시보드, 배터리 케이스와 같은 자동차 부품에 자주 사용됩니다.
• 소비재: 재사용 가능한 용기, 가구, 직물 및 포장재에 사용됩니다. 내피로성 덕분에 가정용 제품 및 보관 용기의 경첩에 유용합니다.
• 의료: 살균이 가능하고 박테리아에 강한 PP 플라스틱 소재는 의료용 주사기 및 바이알에도 흔히 사용됩니다. 이동 폴리프로필렌 사출 성형 페이지에서 자세히 알아보세요.

아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)

ABS는 사출 성형에 사용되는 플라스틱입니다. 견고하기로 유명하여 충격을 견뎌야 하는 부품에 적합합니다. 광택이 있어 전자제품과 장난감에 자주 사용됩니다. 보기 좋고 오래가는 제품을 원한다면 ABS가 최선의 선택일 수 있습니다.

속성: ABS는 견고하고 충격에 강하며 가볍고 광택 마감 처리되어 있습니다. 또한 상대적으로 저렴하며 강도와 시각적 매력을 모두 갖추고 있습니다.

장점: 내충격성이 뛰어나 거친 취급을 견뎌야 하는 제품에 이상적입니다. 또한 ABS는 가공성이 뛰어나고 도색이 용이하여 미적, 기능적으로 다양한 활용성을 제공합니다.

ABS 플라스틱 제품의 응용 분야:

전자 제품: 미려한 마감과 내구성으로 케이스, 키보드, 모니터 하우징에 사용됩니다.

자동차: 계기판, 휠 커버, 미러 하우징.

완구 및 소비재: 내구성과 보기 좋은 외관이 필요한 장난감(예: 빌딩 블록)에 특히 인기가 있습니다. 이동 ABS 사출 성형 그리고 ABS 소재란? 페이지에서 이 자료에 대해 자세히 알아보세요.

폴리카보네이트(PC)

이 플라스틱 소재는 다른 플라스틱보다 상대적으로 무겁습니다. 내구성 있는 솔루션이 필요한 경우 이 소재가 최선의 선택이 될 수 있습니다. 거의 깨지지 않고 투명도가 높습니다. 이 소재는 보안경과 조명기구에 사용됩니다. 투명성과 탄력성이 필요할 때 강력한 옵션입니다.

속성: 폴리카보네이트는 대부분의 플라스틱보다 무겁지만 거의 깨지지 않고 투명도가 높습니다. 높은 충격과 열을 견딜 수 있어 안전 분야에 적합합니다.

장점: 현존하는 가장 강력한 투명 플라스틱 중 하나로 내열성이 뛰어납니다. 또한 쉽게 성형할 수 있어 부품과 구성 요소에 복잡한 디자인을 적용할 수 있습니다.

애플리케이션:

안전 장비: 비산 방지 기능이 있어 보안경, 헬멧, 방패 등에 사용됩니다.

광학 미디어: 선명도 때문에 렌즈와 DVD에 많이 사용됩니다.

건축 및 조명: 채광창, 조명기구, 방탄유리 등에 사용되어 내구성과 투명성을 높입니다. 이동 폴리카보네이트 사출 성형 그리고 폴리카보네이트 대 아크릴 페이지에서 이 PC 플라스틱 소재에 대해 자세히 알아보세요.

나일론(PA)

나일론은 강도와 유연성이 뛰어난 플라스틱 소재입니다. 또한 마모와 마모에 매우 강합니다. 다양한 등급(나일론 6, 나일론 6/6 등)으로 제공되며 각각 고유한 특성을 가지고 있어 인성이 요구되는 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 또한 고온에도 견딜 수 있습니다.

속성: 강도, 유연성, 내마모성, 내마모성이 뛰어납니다. 나일론은 고온을 견딜 수 있고 내화학성이 우수합니다.

장점: 나일론은 내구성과 내열성이 뛰어나 기계 부품에 가장 적합한 소재이며, 마찰이 적어 기어와 베어링에 적합합니다.

애플리케이션:

기계 부품: 강도와 내구성이 뛰어나 기어, 베어링, 부싱 및 기타 마모되기 쉬운 부품에 자주 사용됩니다.

섬유: 강도와 복원력이 뛰어나 아웃도어 장비와 의류에 많이 사용되는 원단입니다.

자동차: 내열성 때문에 엔진 부품, 연료 탱크 및 후드 하부 부품에 사용됩니다. 바로가기 나일론 사출 성형 페이지에서 자세히 알아보세요.

모든 플라스틱은 특정 용도에 이상적인 특정 이점을 제공합니다. 선택은 강도 요구 사항, 환경 조건, 미적 선호도, 제조 비용 등의 요인에 따라 달라집니다. 이 가이드는 소비재부터 산업용 부품에 이르기까지 다양한 산업 분야의 다양한 제품 요구 사항에 가장 적합한 플라스틱을 이해하는 데 도움이 됩니다.

플라스틱 사출 성형 서비스

일반적인 플라스틱 사출 성형 공장에서는 고유한 서비스를 제공할 수 있습니다. 이러한 각 서비스는 비즈니스에 도움이 될 수 있습니다. 이 섹션에서는 몇 가지 플라스틱 사출 성형 서비스를 소개합니다. 사출 성형 서비스.

서비스 #1 설계 및 엔지니어링 지원

설계 및 엔지니어링 지원 은 금형 및 제품 설계의 중요한 부분입니다. 완벽한 사출 금형은 효과적인 사출과 제품의 최고 품질을 보장할 수 있습니다. 모든 금형 제조 회사는 특정 고객의 요구를 충족하기 위해 이를 전문으로 합니다. 엔지니어링 팀은 고객과 협력하여 부품 설계를 최적화합니다.

이를 통해 우수한 제조 가능성과 전체 프로세스의 효율성을 보장할 수 있습니다. 또한 초기 설계를 평가하고 시간을 절약하고 비용을 절감할 수 있는 변경 사항을 제안합니다.

DFM은 플라스틱 사출 금형 제조에 사용되는 용어입니다. 제조 가능성을 위한 설계는 설계가 제조하기 얼마나 쉬운지 또는 어려운지에 초점을 맞춥니다. 이는 프로세스 초기에 잠재적인 문제를 파악하는 데 도움이 됩니다. 설계자는 DFM 원칙을 구현함으로써 생산 과정에서 발생할 수 있는 문제를 줄일 수 있습니다. 실제 사출 금형 설계 프로세스를 다룰 때 이를 알게 될 것입니다.

서비스 #2 맞춤형 금형 제작

맞춤형 금형 제작은 사출 성형 회사의 또 다른 주요 서비스입니다. 새로운 플라스틱 제품을 출시하려면 맞춤형 플라스틱 사출 금형을 만드는 것부터 시작해야 합니다.

금형 제작 프로세스는 설계 및 엔지니어링 단계부터 시작됩니다. 어떤 모양이 필요한가요? 벽의 두께는 어느 정도여야 할까요? 이러한 질문은 금형 설계 단계를 안내합니다.

여기에는 몇 가지 다른 요소도 중요한 역할을 합니다. 첫 번째는 재료 선택입니다. 앞서 언급했듯이 사출 금형은 일반적으로 고품질 공구강으로 만들어집니다. 금형을 만들 때 공차는 가장 중요한 파라미터입니다. 따라서 제조 방법을 현명하게 선택해야 합니다.

가장 많이 사용되는 두 가지 사출 금형 제작 방법은 CNC 가공과 주조입니다. CNC 가공은 다양한 유형이 있습니다. 디자인에 따라 CNC 방식이 달라집니다. 때로는 여러 가지 CNC 가공 방법이 필요할 수도 있습니다. 예를 들어, CNC 밀링은 홈, 구멍, 내부 형상을 만듭니다. 다른 CNC 방법으로는 CNC 터닝, 보링, 드릴링 등이 있습니다.

금속 주조는 사출 금형 캐비티 또는 코어를 만드는 또 다른 방법으로, 플라스틱 인형 장난감 관련 제품에 특별히 사용됩니다. 매우 복잡하며 모든 유형의 플라스틱 사출 금형을 만들기 위해서는 신중한 고려가 필요합니다. CNC 가공과 EDM(방전 가공)은 플라스틱 사출 금형을 만드는 데 널리 사용되는 두 가지 제조 공정입니다.

서비스 #3 맞춤형 플라스틱 부품

맞춤형 금형을 설치할 수 있는 시설이 없을 수도 있습니다. 반면에 이러한 시설을 만들려면 많은 비용이 필요할 수 있습니다. 이 때문에 대부분의 사출 성형 제조업체는 다양한 맞춤형 플라스틱 부품 제작도 제공합니다. 이렇게하면 많은 투자 비용을 절약하고 더 빨리 돈을 벌 수 있으며, 인젝 티노 금형을 구입하고 금형을 플라스틱 사출 성형 공급 업체에 보내기 만하면됩니다. 맞춤형 팔스틱 제품 맞춤형 사출 금형을 기반으로 합니다.

이 과정 역시 명확한 디자인에서 시작됩니다. 금형이 준비되면 플라스틱을 고압으로 금형에 주입합니다. 플라스틱이 냉각되고 굳어지면 부품의 형태가 만들어집니다. 금형의 장점과 자세한 제조 공정은 이미 알고 계실 겁니다.

서비스 #4 품질 관리 및 테스트

플라스틱 사출 성형 회사는 위의 세 가지 서비스 외에도 테스트 및 품질 관리 서비스를 제공합니다.

사출 성형에서 품질 관리는 매우 중요합니다. 품질 관리는 문제가 발생했을 때 이를 잡아내는 안전망입니다. 금형과 제품에 따라 다양한 품질 관리 프로세스가 필요할 수 있습니다.

치수 검사는 테스트의 첫 번째 라인 중 하나입니다. 이 프로세스는 지정된 공차에 따라 부품을 측정합니다. 올바른 크기인가요? 서로 잘 맞을까요? 그렇지 않은 경우 엔지니어는 대량 생산 전에 필요한 조정을 수행합니다. 다음 테스트 방법은 강도 테스트입니다. 이 테스트 방법을 통해 부품이 의도된 용도를 견딜 수 있는지 확인합니다. 이 외에도 표면 마감, 압력 테스트, 박차 테스트, 결함 테스트 등과 같은 다양한 테스트가 있습니다.

자주 묻는 질문

사출 성형 비용은 얼마입니까?

사출 성형 비용은 일반적으로 디자인과 크기에 따라 다르며, 평균 $1000에서 $5000 사이입니다. 더 큰 금형이 필요한 경우 비용이 더 높을 수 있습니다. 반면 사출 성형 플라스틱 부품의 비용은 재료의 종류에 따라 달라집니다. PC 플라스틱은 일반적으로 PVC나 ABS보다 비쌉니다. 

사출 성형 공정의 문제점은 무엇인가요?

모든 공정에는 문제점이 있으며 사출 성형도 예외는 아닙니다. 일반적인 문제로는 부품이 고르지 않게 냉각될 때 발생하는 뒤틀림이 있습니다.

플래시는 사출 성형 공정의 또 다른 문제입니다. 플래시는 금형에서 스며나오는 여분의 재료입니다. 플라스틱 부품에서 원치 않는 모서리를 보셨나요? 그렇다면 플래시의 신호입니다. 반대로 단락은 금형이 완전히 채워지지 않을 때 발생합니다.

플라스틱 몰드를 만드는 데 시간이 얼마나 걸리나요?

플라스틱 몰드를 만드는 데 걸리는 시간은 몇 주에서 몇 달까지 다양합니다. 구체적인 시간은 정해져 있지 않습니다. 프로젝트의 복잡성과 세부 사항에 따라 다릅니다.

몰드에 텍스처를 추가하려면 어떻게 하나요?

금형에 텍스처를 추가하면 제품의 외관을 개선할 수 있습니다. 이는 미적 감각과 기능에 관한 것입니다. 이를 위한 몇 가지 방법이 있습니다. 가장 많이 사용되는 방법 중 하나는 에칭으로, 금형을 사용하기 전에 금형 표면에 패턴을 만드는 것입니다. 또 다른 옵션은 레이저 인그레이빙입니다.

마지막 말

플라스틱 사출 성형은 가장 널리 사용되는 플라스틱 제조 공정 중 하나입니다. 복잡하고 고정밀도의 플라스틱 부품을 효율적으로 제작할 수 있는 방법입니다. 이 글에서는 이 공정, 특히 플라스틱 사출 성형에 대해 이야기했습니다.

상위 10위 안에 들었습니다. 중국의 플라스틱 사출 성형 회사플라스틱 사출 금형 및 사출 성형 제조를 전문으로하며 중국에서 전 세계 여러 국가로 플라스틱 부품을 수출하고 있습니다. 40 명 이상의 행복한 고객이 최고의 품질을 제공했으며 그들은 우리의 품질과 서비스에 완전히 만족합니다. 우리의 지원이 필요하다면 환영합니다. 우리는 가까운 장래에 귀하에게 서비스를 제공 할 수 있기를 진심으로 바라며 다른 행복한 고객과 마찬가지로 귀하도 반드시 행복 할 것입니다.

열가소성 플라스틱 제품 생산에는 다양한 상업적 방법이 사용됩니다. 각 방법에는 고유한 설계 요구 사항과 한계가 있습니다. 일반적으로 부품 디자인, 크기 및 모양에 따라 최적의 공정이 결정됩니다. 때로는 부품 컨셉이 두 가지 이상의 공정에 적합한 경우도 있습니다. 프로세스에 따라 제품 개발이 달라지므로 디자인 팀은 제품 개발 초기에 어떤 프로세스를 추구할지 결정해야 합니다.

이 섹션에서는 바이엘의 열가소성 플라스틱에 사용되는 일반적인 프로세스에 대해 간략하게 설명합니다. 오늘날 많은 기업이 중국의 사출 성형 회사에서 사출 성형 부품을 구매합니다. 필요한 경우 사출 성형 부품 비즈니스의 경우 이에 대해 깊이 생각해 볼 필요가 있습니다.

위에서 설명한 사출 성형 공정은 사출 성형기를 사용하여 플라스틱 제품을 제조합니다. 기계에는 사출 장치와 클램핑 장치라는 두 가지 주요 부품이 있습니다. 자세한 내용은 사출 성형 섹션에서 자세한 내용을 확인하세요.

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