다중 캐비티 금형으로 사출 성형 비용을 절감하는 방법

얼마나 사출 성형 비용?

성형 업계에서 가장 자주 묻는 질문은 "플라스틱 사출 성형 비용은 얼마인가요?"와 "플라스틱 사출 성형은 어떻게 하나요?"입니다.사출 금형 비용은 얼마입니까??" 이러한 질문에 대한 답은 여러 요인에 따라 크게 달라지며, 특히 플라스틱 금형 생산은 모든 사출 성형 유형 중 초기 비용이 가장 높다는 점을 고려하면 더욱 그렇습니다.

같은 질문에 대해 궁금해 하셨고 정답을 찾기 위해 고심하고 계신다면 제대로 찾아 오셨습니다. 이 게시물에서는 플라스틱 사출 성형의 비용과 플라스틱 성형 부품 생산 비용을 결정하는 변수에 대해 자세히 살펴볼 것입니다. 근본적인 요인을 해결하면 예상 비용을 간단하게 추정할 수 있습니다. 플라스틱 사출 성형 프로젝트의 비용이 여전히 확실하지 않은 경우 3D 도면, 플라스틱 재료 및 부품 수량을 보내 주시면 됩니다. 24시간 이내에 전체 사출 금형 비용, 사출 성형 비용, 포장 비용 및 배송 비용이 포함된 가격을 견적해 드립니다.

사출 성형의 기본

사출 성형 사출 성형은 용융된 재료를 금형 캐비티에 주입하여 복잡하고 정밀한 부품을 만드는 널리 사용되는 제조 공정입니다. 사출 성형 부품이 필요한 경우 금형에 대한 이해가 중요합니다. 사출 성형 비용. 사출 성형 비용에 영향을 미치는 요인에 대한 인사이트를 확보하고 효과적인 비용 절감 전략을 구현함으로써 기업은 생산을 최적화하고 수익성을 극대화할 수 있습니다.

다가오는 프로젝트를 위해 플라스틱 성형 부품을 검색하는 경우 고려해야 할 가장 중요한 측면은 비용입니다. 플라스틱 몰드 및 사출 성형 부품. 프로젝트의 성패는 이러한 비용에 달려 있습니다. 새 프로젝트를 시작하기 전에 이러한 비용을 철저히 검토해야 하며, 실패하면 상당한 재정적, 시간적 손실을 초래할 수 있습니다. 플라스틱 금형과 플라스틱 사출 성형의 비용을 이해하는 데 도움이 되는 몇 가지 아이디어를 공유하겠습니다. 이렇게 하면 신제품을 개발할 때 시간을 절약할 수 있습니다.

새 프로젝트의 비용을 쉽게 파악하는 또 다른 방법은 각 부품에 필요한 재료와 같은 구체적인 요구 사항과 함께 3D 부품 디자인 또는 샘플 사진을 보내주시는 것입니다. 시간당 부품 수를 추정합니다. 눈에 보이는 표면에 대한 구체적인 요구 사항이 있으신가요? 금형 및 단위 사출 성형 부품의 경우 최저 $500부터, 사출 성형 부품의 경우 최저 $0.005부터 가장 경쟁력 있는 가격을 제공해 드립니다. 제품 및 시장 조사를 위한 참고 자료로 사용하실 수 있습니다.

사출 성형 비용에는 다양한 요인이 영향을 미칩니다.

플라스틱 사출 성형 비용에 영향을 미칠 수 있는 요인은 다양합니다. 이러한 요소에는 부품의 특징, 무게 및 크기, 플라스틱 수지의 유형, 매번 생산되는 플라스틱 부품의 수, 연간 생산량 등이 포함됩니다. 이러한 각 요소는 플라스틱 사출 성형 비용에 영향을 미칠 수 있으며 사출 금형 비용에도 영향을 미칩니다.

캐비티의 수와 몰드의 부피를 결정합니다.

플라스틱 사출 성형 비용을 결정할 때는 생산되는 부품의 수와 생산량을 고려하는 것이 중요합니다. 소량의 부품을 생산하는 것이 대량의 부품을 생산하는 것보다 단위당 비용이 더 많이 들 수 있습니다. 또한 생산량이 많으면 규모의 경제를 실현할 수 있어 개당 생산 비용이 낮아질 수 있습니다.

금형의 캐비티 수와 비용 사이에는 밀접한 상관관계가 있습니다. 금형에 캐비티 수가 많으면 제조 시간이 길어지고 사출 성형 툴링 비용이 추가로 필요합니다. 각 금형의 캐비티 수가 적을수록 프레스 시간이 짧아지고 각 사출 금형의 제조 비용이 낮아집니다.

부품 설계 복잡성

부품 형상은 초기 금형 비용이 증가하기 때문에 플라스틱 사출 성형 비용에 영향을 미칠 수 있는 주요 요인 중 하나입니다. 공차가 좁거나 형상이 복잡하면 추가 시간과 가공 비용이 필요하므로 생산 비용이 상승합니다. 또한 언더컷, 나사산 또는 인서트와 같은 특수 기능이 필요한 부품도 제조 금형 비용이 증가합니다. 부품의 크기와 무게도 플라스틱 사출 성형 비용에 영향을 미칠 수 있습니다. 부품이 클수록 더 많은 플라스틱 소재, 더 긴 사이클 시간, 더 많은 톤수의 사출 성형기가 필요하므로 전체 생산 비용이 증가할 수 있습니다. 또한 부품 크기가 클수록 더 큰 금형 크기가 필요하므로 금형 제조 비용이 증가합니다.

부품 설계가 복잡하면 금형도 더 복잡해지고, 결국 플라스틱 금형 비용이 증가합니다. 덜 복잡한 부품 설계를 선택하면 비용을 크게 낮출 수 있습니다. 그러나 설계 복잡성을 결정하는 요소를 염두에 두는 것이 중요합니다. 이러한 요소에는 표면 마감, 세밀한 디테일, 언더컷 사용 등이 포함됩니다. 불필요하게 예산을 초과하지 않는 디자인을 선택하는 데 도움이 되는 전문가의 조언을 언제든지 구할 수 있습니다.

플라스틱 부품 소재 유형

플라스틱 사출 성형 부품에 사용되는 플라스틱 소재의 종류도 생산 비용에 영향을 미칠 수 있습니다. 플라스틱의 종류에 따라 비용이 달라지며, 일부 재료는 다른 재료보다 더 비쌉니다. 또한 일부 특수 소재는 일반 플라스틱 소재보다 5-10배 더 비쌀 수 있으므로 전체 사출 성형 비용을 절감하려면 소재를 선택하는 것이 중요합니다.

선택한 레진에 따라 플라스틱 사출 성형 비용에 영향을 미치는 변수는 여러 가지가 있습니다. 수량, 등급, 레진 가용성부터 극한의 성형 온도가 필요한지 여부에 이르기까지 이 모든 것이 전체 초기 비용에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 유리나 광물과 같은 연마재가 수지에 포함되어 있으면 금형 유지보수 비용에 영향을 미칠 수 있습니다.

플라스틱 부품만 필요한 플라스틱 사출 성형에 대해 논의하고 있다는 점을 고려하면 이는 간단한 고려 사항처럼 보일 수 있습니다. 하지만 PP, PS, PET, PVC, HDPE 등 다양한 유형의 플라스틱을 사용할 수 있습니다. 각 유형은 재료와 부품 크기에 따라 가격이 다릅니다. 대형 부품은 비슷한 대형 금형과 추가 재료가 필요하며, 이는 가공에 소요되는 시간에 영향을 미칩니다. 이러한 모든 변수는 플라스틱 사출 성형의 전체 비용에 영향을 미칩니다.

플라스틱 사출 성형 비용 안내 팁

사출 성형에는 플라스틱 재료비, 성형 생산 비용, 플라스틱 금형 비용, 부품 색상 비용, 포장 비용 등 크게 네 가지 비용이 있습니다. 이 네 가지 평균 비용을 하나씩 설명해 보겠습니다.

플라스틱 재료 비용

먼저 필요한 재료의 무게와 단가에 따라 플라스틱 원료 비용이 결정되고, 이는 다시 플라스틱 사출 성형 비용에 영향을 미칩니다. 재료의 무게는 부품 부피와 재료 밀도에 따라 결정되지만 부품의 최대 벽 두께도 중요한 역할을 할 수 있습니다. 필요한 재료의 무게에는 금형의 채널을 채우는 재료가 포함됩니다.

부품 설계의 두께에 따라 해당 채널의 크기가 크게 결정되고 결과적으로 원자재의 양이 결정됩니다. 소재의 선택은 사출 성형 부품의 비용에도 영향을 미치며, 플라스틱 소재의 종류에 따라 가격도 다양합니다. 예를 들어, 다음과 같은 비용이 발생합니다. PP 사출 성형 재료와 크게 다릅니다. ABS 사출 성형 재료. 따라서 플라스틱 성형 제품의 재료비는 재료의 무게와 플라스틱 성형 부품에 사용되는 재료의 유형이라는 두 가지 요소로 구성됩니다.

사출 성형 공정 비용

두 번째는 사출 성형기 공정 비용 는 플라스틱 사출 성형 비용에 영향을 미치며, 주로 시간당 요금과 사이클 시간으로 계산됩니다. 시간당 속도는 사용 중인 사출 성형기의 톤수와 직접적인 상관관계가 있으므로 부품 설계가 성형기 선택에 어떤 영향을 미치는지 이해하는 것이 중요합니다. 일반적으로 사출 성형기가 제공하는 클램핑력을 기준으로 삼습니다. 부품의 투영 면적과 재료 주입 압력에 따라 필요한 클램핑 력이 결정됩니다.

따라서 부품이 클수록 더 큰 클램핑 력이 필요하므로 더 비싼 성형기가 필요합니다. 또한 사출 압력이 높은 특정 소재의 경우 더 높은 톤수의 장비가 필요할 수 있습니다. 부품의 크기는 클램프 스트로크, 플래튼 크기 및 사출 용량과 같은 다른 기계 사양과도 일치해야 합니다. 사출 시간, 냉각 시간 및 재설정 시간을 포함하는 사이클 시간은 플라스틱 사출 성형 비용에 영향을 미칩니다.

이러한 시간을 줄이면 생산 비용이 절감됩니다. 최대 벽 두께와 부품 부피를 줄임으로써 사출 시간을 줄일 수 있습니다. 벽 두께가 얇으면 완전히 냉각하는 데 걸리는 시간이 줄어들기 때문에 냉각 시간도 단축됩니다. 냉각 시간은 소재의 열역학적 특성에도 영향을 받습니다. 마지막으로 재설정 시간은 장비와 파트 크기에 따라 달라집니다. A 대형 사출 성형 부품 를 사용하면 부품을 열고 닫고 꺼내기 위해 기계에서 더 큰 동작이 필요하며, 기계가 클수록 이러한 작업을 수행하는 데 더 많은 시간이 소요됩니다.

사출 플라스틱 금형 비용

세 번째는 플라스틱 사출 금형 비용 에는 금형 베이스와 캐비티 가공이라는 두 가지 주요 구성 요소가 있습니다. 부품의 외피 크기와 디자인 특징에 따라 주로 몰드 베이스의 비용이 결정됩니다. A 대형 플라스틱 사출 성형 부품 더 크고 비싼 금형 베이스가 필요합니다. 복잡한 부품 설계에는 복잡한 플라스틱 사출 금형이 필요하므로 사출 금형 비용에 영향을 미칩니다.

부품 형상의 거의 모든 측면이 캐비티 가공 비용에 영향을 미칩니다. 복잡한 플라스틱 몰드 캐비티에는 상당한 CNC 가공 비용과 시간이 필요하므로 플라스틱 사출 금형 비용이 상승합니다. 주요 비용 요인은 가공해야 하는 캐비티의 크기이며, 캐비티의 투영 면적(부품의 투영 면적과 투영 구멍의 합)과 깊이로 측정됩니다. 피처 수, 파팅 표면, 측면 코어, 리프터, 풀기 장치, 공차 및 표면 거칠기 등 추가 가공 시간이 필요한 기타 요소는 비용을 추가합니다.

부품 수는 플라스틱 사출 금형 비용에도 영향을 미칩니다. 생산량이 많을수록 더 빨리 마모되지 않는 더 높은 등급의 사출 금형이 필요합니다. 금형 재료가 강할수록 금형 기본 비용이 높아지고 가공 시간이 길어집니다. 마지막으로 고려해야 할 요소는 플라스틱 사출 성형 비용에 간접적인 영향을 미칠 수 있는 측면 작동 방향의 수입니다. 사용되는 사이드 코어의 수에 따라 추가 비용이 결정됩니다.

그러나 방향의 수에 따라 금형이 수용할 수 있는 캐비티의 수가 제한될 수 있습니다. 예를 들어, 세 가지 측면 작동 방향이 필요한 부품의 사출 금형에는 두 개의 캐비티만 포함할 수 있습니다. 캐비티를 더 추가한다고 해서 비용이 직접적으로 증가하지는 않지만 잠재적으로 추가 비용 절감으로 이어질 수 있습니다.

사출 성형 색상 비용

넷째, 사출 성형의 색상도 플라스틱 사출 성형 제품의 비용에 영향을 미칩니다. 일반적으로 큰 영향을 미치지는 않지만 필요한 특정 부품 색상에 따라 달라집니다. 예를 들어 흰색 사출 성형 부품이 필요한 경우 비용은 다른 색상보다 10% 더 높으며, 투명한 색상이 필요한 경우 (투명 플라스틱 사출 성형) 성형 부품의 경우 일반 컬러 성형 부품보다 비용이 15-25% 더 높습니다.

흰색 사출 성형 부품이 필요한 경우 성형 공장에서는 배럴을 철저히 청소하여 사출 장치와 재료에 다른 색상이 들어 가지 않도록해야합니다. 이 공정은 시간과 재료가 소모될 뿐만 아니라 낭비율도 증가하기 때문에 흰색 플라스틱 성형 부품의 비용이 다른 색상보다 약간 높습니다.

PC, PMMA 또는 PS와 같은 투명 사출 성형 부품을 생산하려면 성형 공장에서는 특수 사출 장치와 고품질 사출 성형기를 사용해야 합니다. 이는 투명 성형 부품의 사소한 결함도 쉽게 발견할 수 있기 때문에 반드시 필요합니다. 따라서 최고 품질의 성형 부품을 만들어야 하고, 폐기율이 높으며, 첨단 사출 성형기를 사용해야 하며, 이 모든 것이 일반 성형 생산보다 비용이 더 많이 듭니다.

사출 성형 포장 비용

사출 성형 부품에 특수 포장 요구 사항이있는 경우 추가 비용도 발생하고 작은 크기의 성형 부품은 큰 크기의 사출 성형 부품보다 포장 비용이 적고 특수 포장재는 포장 비용도 증가하므로 성형 부품을 주문할 때 사출 성형 제품을 포장하는 방법에 대해 생각해야합니다. 플라스틱 성형 공급업체.

플라스틱 사출 성형 비용 추정 방법

1. 특징 기반 추정

플라스틱 성형 생산 수량(10,000개 이상)의 경우, 이 기능 기반 비용 추정기를 사용하면 부품당 비용에 미치는 영향을 최소화하여 내구성이 높고 비용이 많이 드는 사출 성형 툴링을 사용할 수 있습니다. 부품 형상과 현재 재료 가격을 기반으로 재료비를 추정합니다. 생산 비용은 50개 이상의 기계 데이터베이스에서 호환 가능한 사출 성형기를 선택하고 부품 형상, 재료 특성 및 기계 사양을 기반으로 사이클 시간을 추정합니다.

표준 금형 치수 및 금형 등급에 따라 사출 성형 툴링 비용에 적합한 금형 베이스를 선택하고 부품 형상 및 기타 사용자 사양에 따라 필요한 금형 가공을 추정합니다. 4가지 캐비티 배열(1, 2, 4, 8 캐비티)에 대해 이 세 가지 비용(재료, 생산, 툴링)을 계산하여 가장 비용 효율적인 옵션을 제공합니다.

2. 소량 사출 성형의 비용을 추정합니다.

이 기능 기반 비용 추정기는 사출 성형 소량(10,000개 미만)의 경우, 부품당 비용에 미치는 영향이 크기 때문에 금형 제작에 신속한 툴링 방법(클래스 104 금형의 고속 가공)을 사용합니다. 부품 형상과 현재 재료 가격을 기준으로 재료비를 추정합니다. 생산 비용을 위해 50개 이상의 기계 데이터베이스에서 호환 가능한 사출 성형기를 선택하고 부품 형상, 재료 특성 및 기계 사양을 기반으로 사이클 시간을 추정합니다.

표준 금형 치수를 사용하여 플라스틱 툴링 비용에 적합한 금형 베이스를 선택하고, 부품 형상 및 기타 사용자 사양에 따라 필요한 금형 가공을 예측합니다. 4가지 캐비티 배열(1, 2, 4, 8 캐비티)에 대해 이 세 가지 비용(재료, 생산, 툴링)을 계산하고 가장 비용 효율적인 옵션을 제공합니다.

3. 표준 견적

이 표준 플라스틱 사출 성형 비용 추정기에는 부품 형상이 필요하지 않지만, 보다 정확한 견적을 계산하려면 더 많은 공정 매개변수 입력이 필요합니다. 부품 및 러너 볼륨, 가격이 포함된 업데이트된 재료 데이터베이스, 사용자 지정 가능한 공정 파라미터를 사용하여 재료 비용을 추정합니다. 생산 비용에 대한 사이클 시간, 기계 속도 및 인건비를 지정해야 합니다. 금형 비용을 추가한 후 재료, 생산 및 툴링 비용에 대한 자세한 비용 내역을 제공합니다.

4. 플라스틱 금형 비용 견적

이 기능 기반 비용 추정기는 다음과 같이 계산합니다. 플라스틱 성형용 금형 비용. 부품 형상 및 캐비티 수와 같은 금형 요구 사항을 고려하여 표준 금형 치수를 사용하여 적합한 금형 베이스를 선택합니다. 선택한 SPI 금형 등급에 필요한 금형 가공을 예측하고 클래스 104 금형 또는 기타 소량 제품을 위한 신속한 플라스틱 툴링 기술을 선택합니다. 다음으로 이동 사출 금형 비용 페이지에서 자세히 알아보세요.

이 정보를 통해 프로젝트와 관련된 비용을 명확하게 이해할 수 있을 것이라 믿습니다. 플라스틱 사출 성형 프로젝트를 시작할 준비가 되셨다면 언제든지 요구 사항을 보내 주시면 견적을 받아보실 수 있습니다. 금형 및 성형 가격에 대한 포괄적인 견적을 제공하여 프로젝트에 대한 포괄적인 계획을 세울 수 있도록 도와드리겠습니다.

사출 성형 비용 절감을 위한 전략

플라스틱 부품의 사출 금형을 제작할 때 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다. 첫째, 부품 설계에 대한 제조용 설계(DFM) 보고서를 작성하여 중대한 문제가 없는지 확인해야 합니다. 둘째, 금형의 기능을 손상시키지 않으면서 금형 비용을 낮출 수 있는 잠재적인 변경 사항을 파악해야 합니다. 일부 설계자는 금형 제작이 어렵거나 불가능하다고 생각할 수 있으므로 DFM 분석 보고서를 작성해야 합니다. 우리 모두 알다시피, 사출 금형 및 성형 비용을 줄이는 것은 매출과 수익을 높이는 데 매우 중요합니다.

아래에는 사출 금형 및 성형 비용을 절감할 수 있는 몇 가지 전략이 나와 있습니다:

비용 절감은 기업의 수익성에 큰 영향을 미칠 수 있는 사출 성형의 중요한 측면입니다. 효과적인 비용 절감 전략을 구현하면 기업은 품질 저하 없이 제조 공정을 최적화하고 비용을 절감할 수 있습니다. 다음은 고려해야 할 몇 가지 비용 절감 전략입니다:

1. 재료 선택: 비용 효율적인 재료를 선택하는 것은 사출 성형 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다. 일반적으로 프로젝트에 ABS, PA6, PC/ABS와 같은 소재를 사용하지만, 내구성을 고려하는 것이 중요합니다. PP와 PE도 일부 프로젝트에 적합한 비용 효율적인 소재입니다. 따라서 프로젝트에 적합한 소재를 선택하는 것이 중요하며, 최선의 선택이 무엇인지 잘 모르겠다면 언제든지 문의해 주시면 기꺼이 추천해 드리겠습니다.
2. 부품 설계 최적화: 부품 설계를 개선하여 제조 가능성과 비용 효율성을 모두 확보하는 것이 중요합니다. 부품 형상을 단순화하고, 언더컷을 최소화하고, 벽 두께를 줄이면 기능의 저하 없이 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 이를 바탕으로 DFM 분석 보고서를 작성하면 설계 개선을 위한 몇 가지 제안 사항을 얻을 수 있습니다.
3. 사출 성형 툴링 최적화: 새로운 프로젝트를 시작할 때 사출 금형을 제작하는 데 드는 초기 비용이 상당할 수 있으므로 사출 성형 툴링 비용은 중요한 고려 사항입니다. 사출 성형 부품이 100개만 필요한 경우에도 사출 금형 비용을 낮추면 툴링 투자 비용을 절감할 수 있습니다.
   금형 설계가 완료되면 모든 팀이 회의를 통해 금형 제조 비용을 간소화할 수 있는 방법이 있는지 확인해야 합니다. 여기에는 슬라이더 동작 감소, 몰드 베이스 및 캐이티브 크기 감소, 파팅 라인 단순화 등이 포함됩니다.
4. 사출 성형 공정 자동화: 자동화 또는 로봇 생산을 사용하면 인건비를 절감하고 생산 효율성을 높일 수 있습니다. 로봇 및 센서와 같은 자동화 기술을 구현함으로써 기업은 생산을 최적화하고 수작업과 관련된 비용을 절감할 수 있습니다.

파이널 섬스리즈:

사출 금형 및 성형 비용을 줄이는 방법에 대한 몇 가지 간단한 제안이 있습니다. 사출 성형 부품의 양이 적은 경우 가장 간단한 사출 금형 비용은 최소 수백 달러이므로 사출 금형 비용을 줄이는 방법에 대해 생각하는 것이 첫 번째 아이디어입니다. 플라스틱 부품이 수천 개만 필요한 경우 금형 비용을 절감하는 것이 더 도움이 될 것입니다.

향후 수백만 개의 부품이 필요한 플라스틱 부품이 있다면 사출 성형 비용을 절감할 수 있는 방법을 먼저 생각해야 합니다. 대량 사출 성형의 경우 제조 공정을 최적화하고 수익성을 극대화하려는 기업에게는 단위 성형 비용이 매우 중요합니다.

플라스틱 프로젝트를 염두에두고 사출 성형 비용을 알고 싶다면 언제든지 견적을 위해 요구 사항을 보내주십시오. Sincere Tech는 중국 10대 플라스틱 금형 회사 중 하나로 꼽힙니다. 우리는 다양한 맞춤형 플라스틱 사출 금형, 다이캐스팅 금형, 금속 부품, CNC 가공, 표면 마감 및 금형 부품을 제공합니다.

당사는 품질을 가장 중요하게 생각합니다. 고품질의 금형을 만들기 위해 2D 도면에 따라 모든 금형 구성 요소, 전극 및 치수를 측정하기 위해 CMM 측정기를 사용합니다. 모든 치수가 허용 오차 범위 내에 있는지 확인하기 위해 부품 및 재료의 기능을 테스트하여 최종 부품이 고객의 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 다른 페이지 사출 성형 비용과 관련이 있습니다.

당사의 역량은 다음과 같습니다:

1. 가스 보조 사출 성형: 우리는 가스 보조 사출 성형에 대한 풍부한 경험을 가지고 있습니다. 이러한 유형의 금형이 있으면 저희에게 연락하십시오.
2. 정밀 CNC 가공: 당사의 첨단 CNC 기계를 사용하면 공차가 엄격한 고품질 금형 부품을 제작할 수 있으며, 이를 통해 현재 사출 성형 제품의 공차와 정밀도를 보장합니다.
3. 오버몰딩 그리고 투샷 몰딩: 일부 핸들 툴의 경우 오버몰딩 및 투샷 사출 성형이 가능하며, 일부 오버몰딩은 다이캐스팅 금형에도 사용됩니다. 오버몰딩 프로젝트에 대한 견적은 당사에 문의하세요.
4. 인서트 몰딩: 인서트 몰딩은 오버몰딩과 비슷하지만 약간 다릅니다. 인서트 몰딩은 일반적으로 금속 부품을 기판으로 사용하고 오버몰딩은 플라스틱 부품을 기판으로 사용합니다.
5. 아크릴 사출 성형 또는 폴리카보네이트 사출 성형: PMMA 사출 성형 및 폴리카보네이트 사출 성형에는 특수 성형 장비가 필요합니다. 우리는 아크릴 또는 폴리 카보네이트로 만든 두꺼운 벽 투명 사출 성형 부품과 같은 PMMA 및 폴리 카보네이트 사출 성형에 18 년 이상의 경험을 가지고 있습니다.
6. 부가 가치 서비스: 사출 성형, 다이 캐스팅, 기계 가공 외에도 제품 실크스크린, 도장, 아노다이징, 파우더 코팅, 전자 코팅, 조립, 테스트, 인증, 포장, 물류 지원 등 다양한 부가가치 서비스를 제공하여 공급망을 간소화하고 비용을 절감할 수 있습니다.

Sincere Tech 중국 파트너 몰드 메이커 맞춤형 사출 성형, 다이캐스팅 및 가공 요구 사항을 충족하는 최고의 품질과 빠른 리드 타임을 제공합니다. 견적을 받으려면 지금 문의하세요. 사출 성형 비용.

일반적인 질문:

Q1. 사출 성형은 비용이 많이 드나요?

생산의 복잡성과 양에 따라 사출 성형 비용이 결정됩니다. 사출 성형은 높은 비용에도 불구하고 정밀한 치수의 부품을 대량으로 생산해야 할 때 매우 경제적이라는 것이 입증되었습니다.

Q2. 플라스틱 사출 금형 비용은 얼마인가요?

사출 금형 비용은 재료 유형, 금형 복잡성 수준, 생산량 및 부품 설계에 따라 $300에서 $100,000까지 다양합니다.

Q3: 사출 성형 프로젝트는 얼마나 오래 걸리나요?

부품 크기와 디자인에 따라 다르지만 첫 번째 샘플은 약 4~5주 정도 소요됩니다. 샘플을 승인하면 사출 성형 부품을 생산하기 시작합니다. 리드 타임은 성형 부품의 수량에 따라 달라집니다.

Q4: 사출 금형 및 사출 성형 비용을 계산하려면 어떻게 해야 하나요?

3D 도면(stp 또는 IGS 형식 파일), 고품질 부품 요구 사항, 플라스틱 소재를 보내주시면 24시간 내에 가격을 알려드리겠습니다.