새 사출 금형 제조가 완전히 완료되면 다음 단계는 다음과 같습니다. 몰드 평가판 (테스트), 금형을 시험하려면 실수를 방지하기 위해 몇 가지 중요한 정보를 확인해야하며, 플라스틱 재질, 샘플 색상, 고객에게 보내야하는 수량 샘플, 금형 시험 중에 확인해야하는 경우 특별한 공차 등을 확인해야하며, 다음은 금형 시험 절차 및 프로세스입니다,

1. 재료 공급업체의 권장 사항에 따라 배럴 온도를 설정합니다. 앞쪽은 권장값의 중간, 뒤쪽은 권장값의 하단을, 날짜 시트가 없는 경우 금형 흐름 보고서에서 참조합니다. 에어샷 방식으로 실제 용융 온도를 기록합니다. 고객이 시험에 참석할 경우, 재료 데이터 시트를 인쇄하여 기계에 제시해야 합니다.
2. 금형 온도를 권장 온도 범위의 중간으로 설정하고, 날짜 시트가 없는 경우 금형 흐름 보고서에서 참조하세요. 또한 생산 중에 실제 금형 온도가 올바른지 확인하세요.
3. Moldflow 보고서 또는 고객이 지정한 기계의 최대 클램프에 따라 클램핑 력을 설정합니다.
4. Moldflow 보고서의 "배출 온도에 도달하는 시간"에 따라 냉각 시간을 설정합니다.
5. 사출 압력을 최대로 설정합니다. 사출하기 전에 몰드가 제대로 청소되었는지 확인합니다.
6. 고객 기계의 사출 속도를 50%로 설정하고, 그렇지 않은 경우 당사 기계의 50%로 설정하고 유지 속도를 5-10으로 설정합니다.
7. 처음에는 유지 압력을 0으로 설정합니다.
8. 부품이 ~90%가 가득 찰 때까지 샷 크기를 서서히 늘립니다. 캐비티 변동을 확인합니다. 캐비티 편차가 7% 이상이면 페이지에 기록하고 개선해야 할 문제로 표시합니다.
9. 파트가 100%가 가득 찰 때까지 샷 크기를 늘리고, 파트가 가라앉을 수 있지만 짧아지지 않도록 합니다. 파트에 플래시, 화상 또는 에어 트랩이 있는 경우, 문제를 해결해야 하므로 종이 메모에 적어두세요.
10. 촬영 크기를 97% 전체로 설정하고 예상 유지 시간을 포함하여 수행해야 합니다.
11. 유지 압력을 실제 사출 압력의 ½로 설정합니다.
12. 게이트 정지 분석을 시작하고 게이트가 정지되는 지점부터 홀딩 시간을 사용합니다.
13. 아래 플라스틱 재질에 따라 냉각 시간을 조정합니다.
14. 전체 샷의 무게를 기록하세요.
15. 부품 무게가 더 이상 증가하지 않을 때까지 유지 압력을 높입니다.
16. 고객 목표에 맞게 주기 시간을 조정합니다. 이 주기 시간에 도구가 제대로 실행될 수 있는지 확인합니다.
17. 샘플을 실행하고 시험 번호와 날짜를 표시하십시오. 이는 부품이 정상인 경우 이전 시험 시간, 고객 요구 사항에 따라 수량이 어떤 샘플인지 찾는 데 매우 중요한 정보입니다. 밸런스 샷 1개와 러너 2~3개를 항상 샘플과 함께 보내야 합니다.

위의 금형 시험 프로세스를 통해 사출 금형 는 고객의 금형 공장에서 매우 잘 운영되고 있어야 합니다.

더 궁금한 점이 있으시면 언제든지 문의해 주시고, 저희 서비스에 관심이 있으시면 견적을 요청해 주시기 바랍니다.