플라스틱 부품 설계 해석 이론

플라스틱 부품 성형 공정은 플라스틱 부품 설계 요소의 영향을 많이 받습니다. 부품 설계의 중요 파라미터가 올바르게 설정되지 않으면 성형 공정 중에 부품의 품질에 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 매개변수 중 가장 중요한 것은 다음과 같습니다:

• 플라스틱 부품 벽 두께
• 부품 흐름 길이
• 두께 전환
• 플라스틱 부품 소재
• 게이트 위치
• 게이트 수
• 몰드 통풍구 위치
• 금형 온도
• 용융 온도

잠깐만요, 비용 효율적 금형 흐름 분석 선택한 재료로 부품 설계에 게이트 위치 줄 수 있습니다 공구를 제작하기 전에 부품이 어떻게 성형될지 정확하게 예측할 수 있습니다.. 부품 설계가 주어진 중요 파라미터 세트와 함께 작동하는지 확인하는 것이 중요합니다. 부품에 품질 문제가 있는 경우 분석 보고서를 통해 필요한 파라미터를 조정하여 문제를 해결할 수 있는 방법을 추천합니다.

플라스틱 부품 설계 금형 흐름 분석을 사용하지 않으면 설계자는 이러한 중요한 매개 변수를 경험 법칙을 사용하거나 추측하거나 고려하지 않을 수밖에 없습니다. 그 결과 부품이 허용 가능한 품질 수준으로 성형되지 않을 위험이 높습니다. 때로는 가공 조건을 극한까지 밀어붙여도 '허용 가능한' 부품을 얻을 수 있는 경우도 있습니다. 

그러나 이렇게 하면 높은 수준의 성형 응력이 발생하고 재료가 열화되며 불량률이 증가하거나 냉각 시간이 늘어납니다. 안타깝게도 금형 흐름 분석을 사용하지 않고 설계된 금형은 이러한 '문제 해결' 전술에 의존해야 합니다.

실행하여 얻은 기타 중요한 데이터 부품 설계 분석이 포함됩니다:

• 위치 용접 라인
• 클램프 톤수 요구 사항
• 사출 압력
• 전단 속도가 높은 위치
• 높은 전단 응력의 위치