PA6/PA66(나일론) 사출 성형에 대한 정보

기본적으로 다음과 같은 기능이 있습니다. PA6 및 PA66(나일론 6 또는 나일론 66)나일론은 무독성, 항균성, 높은 수분 흡수성으로 끈질기고 착용감이 좋으며 자체 윤활성이 있고 매끄러운 특성을 가지고 있습니다. 또한 수분을 흡수하면 인장 강도와 강성이 급격히 감소합니다. 그런 다음 완성 된 조각의 크기가 크게 변경됩니다. 고온 환경에서 장시간 사용하면 해결됩니다.

녹는점 정도에 가까워질 때까지 고온이 증가해도 서서히 부드러워지지 않습니다. 적절한 온도에 도달하면 흐릅니다. 많은 화학 물질에 용해됩니다. 그러나 가스, 윤활유, 현상액, 세제 및 그리스는 나일론에 영향을 미치지 않습니다.

장점 나일론 사출 성형 :

높은 기계적 강도, 우수한 인성, 높은 내압성 및 신장 강도를 가지고 있습니다. 연신 강도는 항복 강도에 가까우며 다음보다 두 배 더 강합니다. ABS 사출 성형 부품.

나일론 사출 성형 부품 표면이 매끄럽고 마찰 계수가 적고 내마모성이 우수하여 피로 내구성이 우수합니다. 또한 내식성과 알칼리(산) 및 대부분의 염 용액에 대한 저항성이 뛰어나고 무독성이며 생물학적 침식에 대한 관성과 우수한 곰팡이 방지 능력, 내열성 및 우수한 전기적 특징을 가지고 있습니다.

이 제품은 가볍고 염색과 성형이 용이합니다.

PA 사출 성형의 단점:

물을 흡수하기 쉽고 내광성이 약합니다. 보다 엄격한 플라스틱 성형 기술이 필요합니다. 물을 흡수하고 알코올에 부풀어 오를 수 있지만 강산 및 산화제에 대한 내성이 없습니다.

따라서 내산성 소재로 사용할 수 없습니다.

나일론 사출 성형 프로세스:

사출 성형 공정을 정확하게 제어하여 플래싱과 같은 문제를 방지해야 합니다. 한편, 응축 속도가 빠를수록 용융물이 빠르게 방출되므로 오리피스 러너와 게이트의 재료 막힘으로 인한 생산량 부족을 방지해야 합니다(온도와 압력이 먼저 유동성을 높임).

열 안정성이 낮기 때문에 재료의 황변을 일으키지 않도록 온도가 너무 높지 않아야 합니다.

적절한 사출 압력은 제품의 외관으로 판단할 수 있습니다. 사출 압력이 높으면 제품이 번쩍이는 등의 문제가 나타나고, 온도가 너무 낮으면 리플, 흐름 자국, 용접선 또는 불충분한 생산과 같은 결함이 발생합니다. 따라서 일반적으로 제품의 내부 응력이 증가하는 것을 방지하기 위해 높은 유지 압력은 피해야합니다.

빠른 냉각 속도로 인한 리플 또는 금형 충진 부족과 같은 문제를 방지하기 위해 사출은 빠른 속도로 수행하는 것이 좋습니다.

PA 나일론 사출 성형 기술

1, 원본 자료 준비
PA(폴리아미드)는 습기를 쉽게 흡수하기 때문에 용융물의 점도가 낮아지고 표면에 기포와 크래킹이 나타나는 등 작업 과정에 영향을 미칩니다. 또한 제품의 힘 특성도 당연히 감소합니다. 따라서 성형 전에 반드시 건조 과정을 거쳐야 합니다. 또한 PA는 고온에서 쉽게 산화되고 색이 변할 뿐만 아니라 분해되기 쉬우므로 진공 건조를 하면 더 좋습니다. 그러나 진공 건조 조건이 없는 경우 대기 열풍 건조도 채택할 수 있습니다.

진공 건조의 온도는 섭씨 85-95도, 지속 시간은 4-6시간이며 열풍 건조의 온도는 섭씨 90-100도, 지속 시간은 8-10시간입니다. 건조된 PA 소재는 공기 중에 보관하기에는 적합하지 않습니다(1-3시간 이하).

2, 용융 온도
기계 배럴의 선택은 주로 PA 소재의 융점을 기준으로 합니다. 동시에 사출 성형기의 유형, 제품 유형 및 크기와도 관련이 있습니다. 일반적으로 섭씨 220-320도 미만입니다, PA6: 섭씨 220-300도; PA66섭씨 260-320도PA의 가공 온도가 좁기 때문에 용융물의 분해를 방지하여 제품이 변질되는 것을 방지하기 위해 기계 배럴의 온도를 엄격하게 제어해야 합니다. 기계 배럴의 설정은 가소 화 및 용융 속도에 큰 영향을 미칩니다.

기계 배럴의 중간 부분의 온도는 20-40 섭씨 도의 융점보다 높고 20-30 섭씨 도의 분해보다 낮아야합니다. 전면 섹션의 온도는 5-10 섭씨 도의 중간 섹션보다 낮습니다. 백엔드 (로딩 섹션)의 온도는 섭씨 20-50 도의 중간 섹션보다 낮습니다. 충전 구멍의 냉각이 효과적이어야 합니다. 중간 부분의 온도가 너무 낮고 나사의 속도가 너무 빨리 변하면 걸림 현상이 나타납니다. 뒤쪽 부분의 온도가 너무 높으면 전달 용량에 영향을 미칩니다. 스크류의 속도가 낮으면 생산 효율에 영향을 미칩니다.

3, 사출 압력
사출 압력은 PA의 힘에 작은 영향을 미칩니다. 사출 압력의 선택은 주로 사출 성형기의 유형, 기계 배럴 온도, 제품의 유형 및 크기, 금형 구조에 따라 달라집니다. 또한 사출 속도, 사출 시간 및 사출 시간 등과 같은 몇 가지 요소도 있습니다.

4, 사출 속도
사출 속도 선택은 제품의 두께, 용융물의 온도, 게이트의 크기 등과 관련이 있습니다. 사출 속도가 너무 빠르면 안 됩니다. 그렇지 않으면 과도한 절단으로 인해 과도한 온도가 발생하여 분해가 발생하여 제품의 색상이 변하고 힘 특성이 저하됩니다. 사출 속도가 너무 빠르면 기포 및 그을림 등의 결함도 발생할 수 있습니다.

5, 나사 회전 속도
중간 속도를 채택해야 합니다. 속도가 너무 빠르면 과도한 절단으로 인해 플라스틱이 분해되어 색이 변하고 물성이 저하될 수 있으며, 회전 속도가 너무 느리면 용융 시간이 길어져 용융 품질과 생산 효율에 영향을 미칠 수 있습니다.

6, 배압
제품의 품질을 보장하기 위해 배압이 낮을수록 좋다는 것을 전제로 합니다. 배압이 높으면 과도한 용융 절단으로 인해 분해될 수 있습니다.

7, PA 사출 성형을위한 금형 온도

금형의 온도가 높으면 제품의 경도, 밀도, 인장 강도 및 탄성 계수가 향상됩니다. 금형 온도는 제품의 특성과 관련이 있습니다. 연신율과 투명도가 좋은 얇은 제품은 금형 온도가 낮을수록 더 좋고, 강도가 높고 내마모성이 좋으며 변형이 적은 두꺼운 금형은 금형 온도가 높을수록 더 좋습니다. 구체적인 내용은 다음과 같습니다.

금형의 제품 온도 두께: 3mm 미만, 금형 온도 사용 50 -70 섭씨도, 3-6mm, 금형 온도 사용 70-90 섭씨도, 6-10mm, 금형 온도 사용 80-100 섭씨도, 벽 두께는 10mm 이상, 100 섭씨도 금형 온도는 제품의 수축률에 큰 영향을 미칩니다. 금형 온도가 높을수록 수축률이 커지고 그렇지 않으면 수축률이 작아집니다.

8, 성형 주기
주로 제품의 두께에 따라 다릅니다. 얇은 벽 제품의 경우 사출 시간, 압력 유지 시간 및 냉각 시간이 모두 짧을 수 있지만 두꺼운 벽 제품의 경우 수축 변형, 싱크 마크 및 기포 등과 같은 모양을 피하기 위해 사출 시간과 압력 유지 시간을 늘리고 높은 금형 온도를 채택해야합니다. 냉각 시간은 더 길어야 합니다.

9, 제품 후처리
냉각 과정에서 분자 배향 및 냉각 과정의 결정화로 인해 제품에 약간의 내부 응력이 발생합니다. 향후 보관 및 사용 과정에서 제품의 크기와 모양이 변경될 수 있습니다. 따라서 어닐링 및 가습 처리가 필요합니다.

10, 어닐링
섭씨 80도 더 높은 온도와 정확한 정밀도를 가진 제품을 채택했습니다. 제품은 탈형 후 오일이나 파라핀을 넣어 어닐링한 후 꺼냅니다. 어닐링 온도는 사용 온도보다 높은 섭씨 10~20도, 시간은 10~60분 정도 소요됩니다(제품 두께에 따라 다름).

11, 가습
성형 과정에서 인류 또는 수용액에 사용되는 제품은 꺼낸 후 1-2 일 동안 끓는 물이나 아세트산 칼륨 용액에 넣어야합니다.

12, 거주 시간
제조 과정에서 접착제의 온도가 섭씨 300도 이상인 경우 기계 배럴에서 녹는 장시간 체류 시간 (20 분)을 피해야하며 그렇지 않으면 과열로 인해 분해가 발생하여 제품의 색상 변화 또는 취성을 유발할 수 있습니다. 20분 이상 일시적인 정지가 필요한 경우 기계 배럴의 온도를 섭씨 200도까지 낮출 수 있습니다. 장시간 사용 시에는 점도가 높은 폴리머를 사용하여 기계 배럴을 청소해야 합니다. 예를 들어 HDPE 또는 PP를 청소에 사용할 수 있습니다.

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