검은 반점 또는 줄무늬란 무엇인가요?

검은색 또는 갈색 얼룩은 사출 성형 부품에 나타나는 열화된 플라스틱 또는 어두운 반점의 반점입니다. 이 검은색 또는 갈색 얼룩 결함은 흰색 또는 투명한 플라스틱 성형 부품에서 더 잘 보이며, 탄소 축적이라고도 하며 일반적으로 재료 혼합 문제라고 생각하는 경우가 있습니다.

검은색 또는 갈색 얼룩

검은 얼룩 문제 해결 성형 공정 문제 해결

플라스틱이 탄 상태로 변질되어 검은색 또는 갈색 얼룩 결함이 발생한 경우. 이는 대부분 재료가 통에 너무 오랫동안 고온에 노출된 경우입니다. 사출 성형 공정에는 다음과 같은 여러 가지 요인으로 인해 검은색 또는 갈색 얼룩이 발생할 수 있습니다:

부적절한 성형기 종료

대부분의 플라스틱 재료는 사출 성형기를 종료할 때 적절하게 퍼지하는 것이 중요합니다. 플라스틱 소재가 배럴의 용융 온도에서 장시간 유지되면 소재 열화가 발생합니다. 일부 소재는 다른 소재보다 이 문제에 훨씬 더 민감하지만, PP와 같은 소재는 매우 안정적이지만

PVC는 쉽게 열화되어 재료가 탄화될 수 있습니다. 성형기를 종료할 때는 배럴에 있는 PC 소재 대신 PVC 소재를 깨끗하게 퍼지하는 것이 중요합니다.

높은 용융 온도

높은 용융 온도가 검은 얼룩의 근본 원인은 아니지만 검은 얼룩 결함의 원인이 될 수 있습니다. 플라스틱이 권장 용융 온도보다 높은 온도에 노출되면 품질이 저하되기 쉽습니다. 갈색 얼룩은 재료 용융 온도 상승에 장시간 노출되어 품질이 심각하게 저하된 재료입니다. 재료가 더 높은 용융 온도에 노출된 경우

을 초과하면 성능이 저하되어 검은 얼룩이 생깁니다. 검은 얼룩 문제는 일반적으로 용융 온도에서 시간이 지남에 따라 발생하지만, 온도가 높을수록 재료가 열화되기까지 걸리는 시간이 줄어듭니다.

긴 체류 시간

용융 온도에서 과도한 시간이 지나면 검은 얼룩 문제가 발생합니다. 일반적으로 재료가 검은 반점 결함으로 변하는 지점에 도달하려면 플라스틱이 배럴을 통과하는 체류 시간보다 더 많은 시간이 걸립니다. 검은 얼룩 문제는 시간과 용융 온도 문제라는 점을 명심하세요,

핫 러너 온도

고온은 일반적으로 검은 얼룩 문제를 일으키는 주된 원인은 아니지만 한 가지 요인이 될 수 있습니다. 핫 러너 시스템에서 플라스틱 수지가 열화되는 어떤 이유로든 핫 러너 온도를 높게 설정하면 일단 검은 얼룩이 발생하면 핫 러너 시스템을 청소하는 데 많은 시간이 걸립니다.

핫 러너 컨트롤러에서 핫 러너 온도가 올바르게 설정되어 있는지 확인하여 구역이 제어되고 있는지 확인합니다. 특정 구역으로 흐르는 전류가 순환하지 않는다면 구역이 올바르게 배선되지 않았음을 나타내는 것일 수 있습니다. 한 구역에 지속적으로 전류가 흐르는 경우 두 구역의 열전대가 교체되어 컨트롤러가 온도 상승을 확인하지 않고 구역에 일정한 전력을 공급하기 때문일 수 있습니다.

잘못된 재료가 섞여 있음

두세 가지 플라스틱 소재를 사출 성형기에 넣으면 일부 플라스틱 소재가 과열되어 열화되어 검은 반점이 생길 수 있는 검은 반점 결함 등 여러 가지 잠재적 문제가 발생할 수 있습니다. 모든 경우에 올바른 순수 소재를 사용하는지 확인하는 것이 중요합니다. 일반적으로 잘못된 재료를 적재한 경우 성형 문제가 많이 발생하지만 문제를 해결할 때는 항상 확인하는 것이 좋습니다.

플라스틱 원재료에 재연마 재료를 추가하면 분쇄가 일정하지 않고 미세한 입자나 먼지가 발생할 수 있습니다. 이러한 재연마 미세 입자는 배럴에서 일찍 녹는 경향이 있어 결과적으로 더 쉽게 열화되는 경향이 있으며, 일반적으로 깨끗하거나 흰색 성형 부품을 만드는 경우 재연마 재료를 사용하지 않는 것이 좋습니다.