사출 성형 클린룸이란?

사출 성형 클린룸은 사출 성형 공정을 사용하여 플라스틱 부품을 제조하기 위해 특별히 설계되고 유지되는 통제된 환경을 말합니다. 이러한 클린룸은 의료, 제약, 전자, 항공우주 분야와 같이 높은 수준의 청결도와 정밀도를 요구하는 산업에 필수적입니다.

사출 성형 클린룸의 주요 특징과 기능은 다음과 같습니다:

1. 클린룸 분류: 의료용 사출 성형 클린룸 ISO 14644-1과 같은 국제 표준에 기반한 특정 청결도 분류를 준수합니다. 이러한 분류는 공기 1세제곱미터당 공기 중 입자의 허용 한도를 결정하여 오염 수준이 낮은 통제된 환경을 보장합니다. 클린룸은 일반적으로 사출 성형 애플리케이션의 경우 ISO 클래스 5 이상으로 분류됩니다.
2. 환경 제어: 사출 성형 클린룸은 원하는 청결 수준을 유지하기 위해 첨단 환경 제어 시스템을 통합합니다. 이러한 시스템에는 일반적으로 고효율 미립자 공기(HEPA) 필터, 기압 차동, 온도 및 습도 제어 기능이 포함되어 공기 중 입자의 존재를 최소화하고 최적의 제조 조건을 보장합니다.
3. 가운 및 개인 위생: 사출 성형 클린룸에서는 오염을 방지하기 위해 엄격한 가운 착용 절차 및 개인 위생 관행이 시행됩니다. 클린룸 직원은 클린룸 슈트, 장갑, 마스크, 헤어넷, 신발 커버 등 특수 복장을 착용해야 합니다. 청결을 유지하기 위해 손씻기 및 소독 프로토콜을 엄격하게 준수합니다.
4. 재료 취급 및 준비: 사출 성형에 사용되는 원자재는 오염을 방지하기 위해 클린룸 환경 내에서 취급 및 준비됩니다. 재료의 보관 및 운송을 통제하고, 재료의 청결을 유지하기 위해 특정 프로토콜을 따릅니다. 재료 건조, 컨디셔닝 및 혼합 작업도 전용 클린룸 구역에서 수행할 수 있습니다.
5. 클린룸 장비 및 기계: 클린룸 환경에서 사용되는 사출 성형기는 청결 요건을 충족하도록 설계 및 유지 관리됩니다. 이러한 기계에는 성형 공정 중 입자 발생의 위험을 최소화하기 위해 추가 인클로저, 층류 후드 또는 차단 시스템이 장착되어 있을 수 있습니다. 청결 기준을 유지하려면 장비의 정기적인 청소와 유지보수가 필수적입니다.
6. 금형 및 툴링 준비: 사출 성형에 사용되는 금형과 툴링은 클린룸 환경 내에서 준비되고 유지됩니다. 솔벤트 세척, 초음파 세척 또는 특수 세척제를 포함한 적절한 세척 절차를 통해 오염 물질을 제거합니다. 금형 보관 및 취급은 입자 축적을 방지하기 위해 신중하게 관리됩니다.
7. 공정 제어 및 품질 보증: 사출 성형 클린룸은 일관된 품질을 보장하고 결함을 최소화하기 위해 엄격한 공정 제어 조치를 시행합니다. 온도, 압력, 사출 속도, 냉각 시간 등 중요한 공정 파라미터를 면밀히 모니터링하고 제어합니다. 공정 중 검사, 치수 측정, 품질 검사를 수행하여 제품 품질과 사양 준수 여부를 확인합니다.

사출 성형 클린룸은 고품질의 정밀 성형 부품을 필요로 하는 산업에 매우 중요합니다. 이러한 클린룸은 통제되고 깨끗한 환경을 제공함으로써 오염 위험을 최소화하고 제품 무결성을 보장하며 엄격한 규제 및 산업 표준을 충족합니다. 사출 성형 클린룸의 환경 제어, 직원 위생, 자재 취급 및 공정 제어 조치가 결합되어 신뢰할 수 있는 고품질 플라스틱 부품을 생산할 수 있습니다.

때로는 플라스틱 금형 회사 는 자신의 비즈니스와 관련된 좋은 틈새 제품을 찾고 있으며 더 많은 수익을 올릴 수 있습니다. 잘 알려진 SINCERE TECH의 경우도 마찬가지입니다. 플라스틱 금형 제조업체 현재 5,000평 규모의 10,000 클래스 10,000 사출 성형 클린룸 특히 의료용 사출 성형 서비스.

중국 동관시의 작은 마을, 선전 공항 근처에 위치한 중국 동관시는 복잡하기로 정평이 나있는 곳입니다, 고정밀 금형, 의료용 금형, 자동차 금형 및 다품종 금형의 특수 전문 분야. 2000 년 중국이 세계에서 금형 제조 국가가되고 많은 금형 제조 회사가 금형 사업을 시작한 후 2005 년 SINCERE TECH는 주로 고객을위한 단기 실행의 수출 금형을 만들기 위해 플라스틱 금형 제조 사업을 시작했습니다. 도구 제작 비즈니스.

SINCERE TECH가 설립되었을 때 효과가 있었던 것을 유지하면서 플라스틱 성형 시설 로부터 분리된 벽으로 플라스틱 금형 제작소는 금형 고객이 하는 일을 중심으로 설계되었습니다. 이를 통해 고객의 짧은 리드 타임, 금형 유지 보수에 대한 이점 등을 처리할 수 있었습니다. 금형은 주로 기술적이고 다양한 소재 또는 유색 부품을 위해 제작되었기 때문에 고정밀 사출 성형기와 멀티 컴포넌트 기술로 금형 회사를 구성했습니다. 성형 프레스는 60톤에서 2000톤까지 다양하며 다음을 포함합니다. 투샷 사출 성형 기계로 이동할 수 있습니다. 이중 사출 성형 부품 페이지.

의료용 플라스틱 사출 성형 제품에는 사출 성형 클린룸이 필요합니다. 

여러 고객이 의료 장비에 종사하고 있었습니다. 의료용 성형 부품자동차 산업, 의료 산업 및 제약 제조업체를 대상으로 모든 고객에게 맞춤형 솔루션을 제공하기 위해 ST는 사출 성형 클린룸 난기류가 있는 클래스 10,000 수준의 제조(의료용 사출 성형 서비스) 작업. 플라스틱 성형 부품은 다음과 같습니다. 투석기 구성 요소의료 기계 부품, PE 수액 병용 마개 및 의료용 플라스틱 캡 및 기타 의료용 사출 성형 부품

클린룸 환경에서 사출 성형기를 사용하는 방법은 셀 수 없을 정도로 많습니다. 개별 기계 위에 후드를 씌우는 경우, 클린룸 환경에 있는 기계 전체를 사용하는 경우, 성형 클린룸 자체에 부분적으로 사용하는 경우 등이 있습니다.

ST는 기계의 클램프 끝 부분만 클린룸 사출 성형"우리는 모든 계획에서 장비의 특수한 특성을 고려했습니다." ST는 65톤, 80톤, 110톤 등 고정밀 시리즈 사출기 중 일부를 선택하여 제품 범위를 커버했는데, 처음에 생각했던 대로 기계가 완벽하게 작동하는 것 같았습니다,

풀 서비스 플라스틱 금형 제작, 일반 성형 및 클린룸

ST는 사출 성형 클린룸 단순히 성형된 부품에 불과했습니다. 이는 의료용 플라스틱 성형에 대한 고객의 요구사항에 부합하지 않는 서비스 수준입니다. 이러한 고객은 일반적으로 성형 장비, 포장, 조립 및 배송에 대한 모든 의료 등급을 지정하며, 이 작업을 완료하기 위해 ST는 클래스 10,000 클린룸 내에 조립실을 운영하여 완제품이 밀폐된 패키지로 배송될 수 있도록 준비합니다.

일반적인 요구 사항을 충족하기 위해 80톤에서 2000톤까지 다양한 기계를 보유하고 있어 고객을 위한 다양한 제품을 생산할 수 있습니다.

이러한 품질과 서비스는 클린룸 사업과 기술 센터라고 하는 나머지 성형 사업 모두에서 비즈니스 성장을 이끌었습니다. 현재 플라스틱 성형 회사 면적은 6,000평에서 12,000평으로 증가했으며, 클린룸은 2050평에서 4400평으로 확장되었습니다.

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품질을 최우선으로 생각하며 전체 제조 공정에 걸쳐 엄격한 품질 관리 기준을 준수합니다. 최첨단 시설과 숙련된 기술자가 각 제품을 엄격한 검사와 테스트를 거쳐 탁월한 성능과 신뢰성, 고객 만족을 보장합니다.

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