나일론 66은 30% 유리 섬유 강화 소재를 사용하며 엔지니어링 플라스틱 소재로 인정받고 있습니다. 높은 기계적 강도, 열 안정성 및 높은 내화학성을 가지고 있습니다. 이 소재는 30% 유리 섬유 함량으로 생산되며 여러 산업의 높은 적용 수요를 위해 기본 나일론 소재의 성능을 강화합니다. 이 외에도 자동차 부품, 전기 커넥터, 하드웨어, 베어링, 기어 등에 광범위하게 사용됩니다, PA66 GF30 는 오늘날 대부분의 엔지니어링 애플리케이션의 초석입니다,

이 소재와 관련된 또 다른 유사한 PA6 GF30 소재가 있으므로 저예산 나일론 6 + GF30이 대부분의 옵션 중 하나가 될 것입니다. PA6 GF30 페이지에서 이 낯선 소재에 대해 자세히 알아보세요.

따라서 그 특성과 가공 방법에 대한 지식은 특정 용도에 가장 적합한 재료를 선택하고 수명이 긴 최상의 결과를 얻는 데 도움이 됩니다.

PA66 GF30(나일론 66 GF30)은 무엇을 의미하나요?

PA66 GF30 또는 30% 유리 섬유 강화 폴리아미드 66은 엔지니어링 산업에서 사용되는 고성능 열가소성 플라스틱을 보여줍니다. 강도와 높은 인성 등 나일론 66의 장점과 복합 소재의 기계적 특성을 향상시키는 유리 섬유 강화의 추가 품질을 통합했습니다. 특히 열악한 환경에서도 작동할 수 있다는 점에서 높은 평가를 받고 있습니다.

이 기능은 견고함이 요구되는 모든 환경에서 사용할 수 있는 소재를 인증하는 데 도움이 됩니다. PA66 GF30은 제품의 최고 강화 등급이 중요하기 때문에 자동차, 전기 및 산업 분야에서 자주 사용됩니다. 그러나 최고의 성능과 내구성이 요구되는 다양한 응용 분야에 사용됩니다.

PA66 GF30 제조의 단계별 프로세스

따라서 다음은 PA66 GF30 플라스틱을 제조하는 전체 단계 절차입니다;

1. 원재료 선택

• 나일론 66 수지: 첫 번째이자 가장 중요한 유형은 나일론 66 (폴리아미드 66) 소재의 고유한 기계적 특성 때문입니다.
• 유리 섬유: 일반적으로 유리 섬유는 강도와 열적 특성을 위해 전체 구성의 30%를 형성하는 고품질 유리 섬유만 선택합니다.

2. 컴파운딩

• 블렌딩: N66 수지와 유리 섬유는 트윈 스크류 압출기를 사용하여 고속, 고전단 믹서에서 균일하게 혼합됩니다. 이를 통해 나일론 매트릭스에 유리 섬유를 균일하게 분산시킬 수 있습니다.
• 첨가제: 가공 및 적용 특성을 향상시키기 위한 성분(예: 안정제, 색상 또는 에이전트)을 추가합니다.

3. 용융 처리

• 압출: 이 재료는 다시 가열된 혼합 재료와 혼합되어 다이 제조 스트랜드 또는 펠릿을 통과합니다. 이 단계는 나일론 매트릭스 내에서 유리 섬유의 균일한 분포를 확립하는 데 도움이 되므로 매우 중요합니다.
• 냉각: 대부분의 가닥은 물에 담가서 식히고 재료를 굳힌 다음 펠릿으로 부수어 만듭니다.

4. 펠렛화

• 자르기: 식힌 후 필라멘트는 포장된 단단한 원통형 텀블러에 잘게 썰어서 보관하거나 가공하기 위해 모입니다.
• 품질 관리: 최종 펠릿은 기계적 테스트뿐만 아니라 크기, 수분 함량별로 정해진 기준을 충족하기 위해 품질 테스트를 통과합니다.
• 사출 성형 또는 기타 성형 기술:
• 몰딩: PA66 GF30 펠릿은 가열되고 주입됩니다. 사출 성형 기계에 넣고 금형에 부어 넣습니다. 이 프로세스는 다음과 같은 부품 형성에 유리합니다. 자동차 사출 성형 부품, 전기 플라스틱 하우징, 맞춤형 성형 제품 그리고 자료의 다른 항목들.
• 대체 형성: 응용 분야에 따라 블로우 성형 또는 압축 성형 등 다른 가공 기술이 사용될 수 있습니다.

5. 냉각 및 탈형

• 냉각: 틀에 재료가 채워지면 성형 과정을 반복하거나 제품을 제거할 때까지 재료가 굳도록 놔둡니다. 식는 동안 경과하는 시간에 따라 생산된 빵의 모양과 크기가 결정됩니다.
• 디몰딩: 부품이 중합되면 금형을 냉각한 다음 완성된 부품을 '유시안'으로 만듭니다.
• 후처리:
• 트리밍 및 마무리: 성형 공정에 수반되는 몰드 플래시 또는 스프 루가 제거될 수 있습니다. 절단 또는 표면 컨디셔닝을 포함한 기타 최종 코팅 작업.

PA66 GF30의 다양한 등급 및 변형

다음은 시장에서 사용 가능한 다양한 PA66 GF30 플라스틱 등급과 그 변형입니다. 다양한 산업에서 그 구성과 응용 분야를 살펴 보겠습니다;

등급/배리언트	유리 섬유 함량(%)	인장 강도(MPa)	연속 서비스 온도(°C)	애플리케이션
PA66 GF30	30	80-100	120-150	자동차 부품, 전기 하우징, 산업 기계 부품
PA66 GF15	15	70-90	120-140	소비재, 구조 부품, 전자 기기
PA66(강화되지 않음)	0	60-80	90-110	범용 애플리케이션, 저부하 구성 요소
PA66 GF50	50	90-130	130-160	고응력 부품, 극한 환경에 노출되는 자동차 부품
PA66 GF20	20	75-95	120-145	중하중 부품, 산업용 애플리케이션, 공구용 하우징

PA66 GF30(나일론 66 GF30)의 기본 속성

PA66 GF30(나일론 66 GF30)의 몇 가지 중요한 특징에 대해 알아봅시다.

1. 기계적 속성:

• 인장 강도: 일반적으로 80~100MPa로, 당기는 힘에 대한 저항력이 더 강합니다.
• 굴곡률: 이는 10-15 GPa로, 소재의 강성이 우수하고 굽힘에 대한 저항력이 우수하다는 의미입니다.
• 노치 이조드 충격 강도: 5~10kJ/m² 범위에서 상승하여 소재가 충격을 견딜 수 있는 중간 정도의 능력을 갖출 수 있습니다.

2. 열적 특성

• 연속 서비스 온도: 이 원사는 곰팡이 방지 특성을 가지고 있어 최대 120°C~150°C의 내열성에 적합합니다.
• 열 변형 온도: 일반적으로 약 220°C에서 안정적이므로 열 안정성에 유리합니다.

3. 내화학성

• 용제 저항성: R오일, 그리스, 연료에 강한 이 복합 소재는 열악한 사용 조건에서 다양한 용도와 응용 분야를 찾을 수 있습니다.
• 수분 흡수: 수분이 풍부하고 부풀어 오를 수 있어 요리의 기계적 특성 및 치수 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다.

4. 치수 안정성

낮은 뒤틀림: 유리 섬유는 치수 안정성이 향상되고 가공 및 사용 중 뒤틀림과 수축을 줄여줍니다.

5. 처리 특성

용융 흐름 지수: 일반적으로 10~30g/10분 사이로, 특히 사출 성형에서 가공 중 흐름 거동을 특징짓는 범위입니다.

성형의 용이성: 사출 성형 및 압출을 포함한 기존 상단 가공 기술을 사용하여 가공할 수 있습니다.

6. 전기적 속성:

유전체 강도: 유전체 강도가 높아 전기와 관련된 응용 분야 및 절연에 이상적인 제품입니다.

7. 밀도

밀도: 약 1.3~1.4g/cm³ - 비충진 나일론보다 약간 더 많은 양으로 제품의 강도를 높입니다.

PA66 GF30(나일론 66 Gf30)의 중요 재료 표준 및 사양

따라서 다음은 PA66 GF30에 일반적으로 사용되는 재료 표준 및 사양입니다.

표준/사양	설명
ASTM D638	인장 특성(강도, 연신율, 탄성률)을 측정합니다.
ASTM D790	굴곡 강도 및 탄성률을 평가합니다.
ASTM D256	내구성을 위해 Izod 내충격성을 평가합니다.
ISO 527	인장 속성에 대한 국제 표준입니다.
ISO 178	구조 애플리케이션을 위한 굴곡 속성 데이터를 제공합니다.
ISO 180	국제적으로 아이조드 충격 강도를 결정합니다.
UL 94	가연성 등급(예: V-0, V-1, V-2)을 테스트합니다.
RoHS 준수	자료에 유해 물질이 없는지 확인합니다.
REACH 규정 준수	EU에서 화학물질 안전을 보장합니다.
FDA 규정 준수	식품 접촉 애플리케이션의 안전성을 보장합니다.

PA66 GF30(나일론 66 GF30)의 장점과 단점

다음은 PA66 GF30(나일론 66 GF30)의 장단점입니다;

장점

• 높은 기계적 강도: 인장 강도가 매우 우수하고 강성이 높아 하중을 견디는 데 유용합니다.
• 열 안정성: 이는 최대 120°C(248°F)까지 사용할 수 있는 고온의 속성과 호환됩니다.
• 내화학성: 시중의 다양한 형태의 화학물질, 오일, 용제에 대한 내성이 있습니다.
• 차원 안정성: 전구 가까이에서 뒤틀림이 거의 없고 조건이 변해도 실린더의 모양이 유지됩니다.
• 다용도성: 대부분의 기존 절차를 통해 복잡한 형태와 모양으로 쉽게 형성할 수 있습니다.

단점

• 더 높은 생산 비용: 증거에 따르면 강화 나일론은 비강화 나일론보다 생산 비용이 더 많이 든다고 합니다.
• 제한된 유연성: 오가노 시트는 소재가 유연하거나 충격 강도가 높아야 하는 애플리케이션에는 적합하지 않습니다.
• 수분 흡수: 부풀어 오르고 재료의 기계적 특성에 변화를 일으킬 수 있습니다.
• 재활용 도전 과제: 외부 재활용성 제한 및 환경에 대한 잠재적 유해성.
• 처리 어려움: 유리 섬유 강화로 인해 작업하기 어려운 이 소재는 금형과 기계에도 상당한 손상을 입힙니다.

PA66 GF30의 애플리케이션

PA66 GF30은 우수한 기계적 성능으로 잘 알려져 있으며 다양한 분야에서 사용할 수 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 응용 분야입니다:

1. 자동차 부품:

• 괄호 및 지지대: 고강도와 강성이 필요한 구조 부품에 적용됩니다.
• 전기 시스템용 하우징: 특히 열과 진동에 노출되는 부품의 경우 더욱 그렇습니다.
• 내부 애플리케이션: 공기 흡입 매니폴드 및 엔진 커버와 같은 구조 부품도 PA66 GF30의 복잡하지 않은 열 균형의 이점을 누릴 수 있습니다.

2. 전기 커넥터: 전자 장비 및 기기 제조에 사용하기에 적합한 우수한 유전체 특성과 기계적 강도를 제공합니다.
3. 산업 기계 부품: 기어, 베어링 및 높은 내마모성과 하중 전달 능력이 요구되는 기타 모든 애플리케이션에서 사용됩니다.
4. 소비재: 자동차, 전동 공구, 스포츠 장비, 가전제품 등 오래 지속되고 견고하며 상대적으로 가벼운 구조여야 하는 제품에 사용됩니다.
5. 항공우주 애플리케이션: 가혹한 환경 조건에 견딜 수 있는 가볍고 부하가 많은 부품에 적합합니다.

PA66 GF30의 환경적 요인

다음은 일반적인 환경 요인입니다. PA66 GF30 플라스틱;

1. 생산 배출량: 생산 공정에서 발생하는 배출량.
2. 리소스 소비: 원재료의 내구성에 대해 생각해 보세요.
3. 생분해성: PA66 GF30은 비생분해성 폴리머이므로 다음 단계는 재활용 가능성을 확인하는 것입니다.
4. 수명 주기 평가(LCA): 제품의 수명 주기에서 환경 부하를 파악하기 위해 LCA를 수행합니다.
5. 첨가제의 영향: 기업이 제품에 포함할 수 있는 모든 첨가제의 환경 영향을 고려하세요.

PA66 GF30은 언제 사용해야 하나요?

다음 기준이 중요한 애플리케이션에는 PA66 GF30을 사용하세요:

1. 높은 기계적 강도: 애플리케이션에 높은 수준의 스트레스와 부하를 견뎌야 하는 PA66 GF30 부품이 있을 가능성이 높은 경우.
2. 열 안정성: 부품이 결합되는 경우; 자동차 및 산업 현장과 같은 작동 조건.
3. 내화학성: 강산, 오일, 용제 등과 접촉하는 용도로 사용해야 하는 경우.
4. 차원 안정성: 다양한 온도와 습도 환경에서 사용되는 구조물의 치수 정확도 및 안정성과 같은 애플리케이션에는 공차 제어가 필요합니다.

PA66 GF30을 사용하지 말아야 할 경우

다음 시나리오에서는 PA66 GF30을 사용하지 않는 것이 좋습니다:

• 높은 유연성 요구 사항: PA66 GF30은 애플리케이션의 특성상 크게 구부러지거나 휘어질 수 있는 소재가 필요한 상황에서 너무 단단하여 애플리케이션 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다.
• 극한의 습도 환경: 물에 대한 내성은 적당하지만 물에 장시간 노출되면 재료의 치수 및 기계적 특성에 영향을 미칩니다.
• 비용에 민감한 애플리케이션: 비용이 걱정된다면 PA66 GF30은 비강화 나일론이나 다른 소재보다 비용이 더 많이 들 수 있으므로 다른 옵션을 살펴보세요.

결론

결론적으로, 이 소재는 강도와 내열성 및 내화학성이 높기 때문에 PA66 GF30 또는 나일론 66 GF30. 또한 자동차, 전자 제품 및 기타 소비재 생산에도 사용됩니다. 그러나 이러한 장점에도 불구하고 사용에는 한계가 있으며, 사용자는 최상의 결과를 얻기 위해 이러한 한계와 사용하려는 애플리케이션의 특성을 고려해야 합니다.

자주 묻는 질문

이 자료는 산업에서 어떤 용도로 활용되나요?

PA66 GF30은 자동차, 전자, 항공우주 및 산업 분야에서 광범위하게 활용되고 있습니다.

식품 산업에서 식품 접촉 애플리케이션에 PA66 GF30을 사용해도 안전한가요?

PA66 GF30은 식품 직접 접촉에 대한 FDA 가이드라인의 표준이 아니므로 별도의 지정이 없는 한 식품과 직접 접촉하는 애플리케이션에는 사용해서는 안 됩니다. 식품 등급 플라스틱 페이지에서 식품 산업에 소송이 제기된 자료를 확인할 수 있습니다.

PA66 GF30이 파손되기까지 견딜 수 있는 온도는 어느 정도인가요?

PA66 GF30은 제형에 따라 최대 약 120°C(248°F)의 연속 사용 온도를 유지할 수 있습니다.

PA66 GF30은 재활용이 가능한가요?

PA66 GF30을 수거하는 재활용 업체는 여전히 부족하며, 이 소재로 만든 제품을 폐기할 때는 환경 영향을 고려해야 합니다. 플라스틱 사출 금형 기술로 플라스틱 사출 성형 부품을 만드는 PA66 GF30은 재활용이 가능합니다.

PA66 GF30 등급은 다른 유형의 나일론과 비교했을 때 어떤 성능을 발휘하나요?

기계적 특성과 열 성능에서 PA66 GF30은 비강화 나일론과 나일론 소재 중 PA6보다 우수합니다.