사람들은 지속적으로 더 유연하고 내구성이 뛰어난 소재를 찾고 있습니다. PA6 GF30 플라스틱 이 이러한 유형의 자료의 대표적인 예입니다. 나일론 사출 성형 부품은 PA66 GF30 플라스틱 소재로 만들어집니다. 1930년부터 다양한 산업 분야에서 사용되어 왔으며 자동차 부품부터 소비재에 이르기까지 모든 분야에 적용할 수 있는 솔루션입니다.

그렇다면 PA6 GF30에 대한 수요가 많은 이유는 무엇일까요? 첫째, 이 소재는 일반적인 폴리머보다 매우 강합니다. 둘째, 내구성이 뛰어나며 조건에 따라 40~50년 이상 지속됩니다. 엔지니어들은 일반적으로 무거운 하중을 견딜 수 있기 때문에 이 소재를 선호합니다. 또한 30% 유리 섬유는 일반적인 PA6보다 더 단단하고 견고합니다.

빠르게 변화하는 오늘날의 세상에서 PA6 GF30은 돋보입니다. 이 소재는 열악한 환경에서도 견딜 수 있는 가볍고 튼튼한 소재에 대한 수요가 계속 증가하고 있습니다. 산업계는 효과적이고 효율적인 솔루션을 끊임없이 찾고 있습니다. PA6 GF30은 대부분의 요구 사항을 충족합니다!

기술이 발전함에 따라 PA6 GF30과 같은 제품의 필요성은 더욱 커지고 있습니다. 이 글에서는 유리 충전 나일론 6에 대해 알아야 할 모든 것을 알려드립니다. 또한 PA6 GF30의 다양한 종류와 그 차이점에 대해서도 배울 수 있습니다. 이 글은 제품을 만들거나 판매하거나 비즈니스에 관심이 있는 분들에게 특히 유용합니다.

PA6 GF30 소재란?

PA6 GF30 플라스틱은 유리로 채워진 나일론-6 카테고리의 가장 일반적인 유형 중 하나입니다. 이름에는 "PA6"와 "GF30"이라는 두 가지 용어가 있습니다. 이동 나일론은 안전한가요? 그리고 유리 충진 나일론 사출 성형 페이지에서 자세히 알아보세요.

PA6는 나일론의 일종인 폴리 아미드의 약자입니다. 특히 PA6 GF30은 유리 섬유로 강화된 특수한 유형의 나일론입니다. "PA6" 화학 구조를 살펴보면 카프로락탐 폴리머를 찾을 수 있습니다. 그러나 "GF30"이라는 용어는 일반적으로 유리 섬유에서 유래한 30% 소재임을 나타냅니다.

엔지니어와 개발자들은 강하고 내구성이 뛰어난 PA6 GF30을 선호합니다. 폴리카프로락탐 구조는 일반적으로 기계적 특성과 내마모성을 제공합니다. 반면 유리 섬유는 나일론의 강도와 강성을 향상시킵니다. 그 결과 PA6 GF30은 일반적인 PA6보다 훨씬 더 강합니다. 참고로 추가된 유리 섬유는 일반적으로 소재의 변형에 저항하는 데 도움이 됩니다. 또한 높은 응력 하에서 PA6 GF30 소재의 성능을 향상시킵니다.

유리 충전 나일론 6는 일반 PA6보다 강도가 더 높습니다. 이것이 바로 사람들이 표준 PA6 소재보다 유리 충전 나일론 6를 선호하는 이유입니다. PA 6 소재는 섬유 및 소비재에 자주 사용됩니다. 반면에 PA6 GF30은 자동차 및 전자 산업에서 선호되는 소재입니다. 일반적으로 하우징, 브래킷 및 구조 부품을 만드는 데 사용됩니다.

PA6 GF30 유리 섬유의 특성 및 이점

유리로 채워진 나일론-6의 독특한 구조는 일반적인 PA6에 비해 다양한 이점을 제공합니다. 30% 유리 섬유의 첨가는 이러한 모든 우수한 특성의 주된 원인입니다. 이러한 특성으로 인해 PA6 GF30 부품은 많은 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

이 섹션에서는 각 속성을 구체적으로 검토하고 유리 충전 나일론 6이 적합한 소재인 이유를 알아봅니다.

향상된 기계적 특성

PA6 GF30 플라스틱은 우수한 인장 강도를 제공합니다. 이 소재는 유리 섬유를 사용하기 때문에 두 가지 인장 강도 값을 계산해야 합니다. 첫째, 섬유를 따라 인장 강도는 175MPa입니다. 둘째, 섬유에 수직인 인장 강도는 110MPa입니다. 반면 표준 PA6는 79MPa에 불과합니다. 유리로 채워진 나일론-6는 우수한 인장 강도를 제공합니다.

PA6 GF30 플라스틱 부품은 우수한 강성 성능을 추가로 제공합니다. PA6 GF30 소재의 밀도는 1.36g/cm³로 일반 PA6의 1.14g/cm³보다 높습니다. 따라서 PA6 GF30은 강성과 안정성이 요구되는 애플리케이션에 적합합니다.

또한 유리로 채워진 나일론-6 소재는 표준 PA6 소재보다 더 단단합니다. 일반적으로 PA6 GF30은 섬유를 따라 D86, 섬유에 수직으로 D83의 경도를 제공합니다. 그러나 PA6는 이보다 낮은 경도인 D79를 제공합니다. 따라서 PA6 GF30은 충격이 심한 애플리케이션에 이상적입니다.

마지막으로, 유리로 채워진 소재는 크리프율이 낮습니다. 크리프율은 일반적으로 일정한 압력 하에서 재료가 얼마나 빨리 모양이 변하는지를 나타냅니다. 크리프율이 낮을수록 소재가 더 안정적이라는 점에 유의하세요. PA6 GF30 소재에서도 비슷한 상황을 관찰할 수 있습니다. 또한 이 나일론은 시간이 지나도 안정성이 우수하여 고부하 애플리케이션에 적합합니다.

PA6 GF30의 열적 특성

PA6 GF30은 뛰어난 열적 특성도 제공합니다. 주요 장점 중 하나는 열팽창률이 낮다는 점입니다. 유리로 채워진 나일론-6는 10-⁶/K당 23에서 65까지 팽창합니다. PA6와 비교하면 10-⁵/K당 12~13보다 훨씬 낮은 수치입니다.

이 값은 PA6 GF30 소재가 온도 변화에 따라 팽창 또는 수축이 거의 없다는 것을 보여줍니다. 이 때문에 PA6 GF30은 다양한 애플리케이션에서 안정적으로 사용할 수 있습니다.

또 다른 중요한 특징은 온도 변화에 노출되었을 때 안정성이 높다는 점입니다. PA6 GF30은 잦은 온도 변화에도 안정적으로 유지됩니다. 그러나 PA6는 이 정도의 안정성을 제공하지 못합니다. 따라서 PA6-GF30은 자동차 및 산업 환경에서 널리 사용됩니다.

PA6-GF30 부품은 또한 높은 내열성을 제공합니다. 일반적으로 -40~220도(C) 범위의 온도에서 원활하게 작동하는 반면, PA는 최대 150도(C)까지만 제공합니다. 따라서 PA6-GF30은 기존 PA6 소재보다 더 높은 온도 등급을 제공합니다. 이 때문에 유리로 채워진 나일론-6는 엔진 부품과 전자 하우징에 이상적입니다.

또한 고온에서 높은 정적 하중을 고려할 수도 있습니다. 정하중은 신체에 가해지는 일정하거나 변하지 않는 하중을 말합니다. PA6-GF30 부품은 고온에서도 높은 정하중을 견딜 수 있습니다. 이러한 특별한 이점 덕분에 이 소재는 항공우주 및 여러 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

기계적 감쇠 및 피로 강도

PA6 GF30 소재는 피로 강도와 기계적 감쇠력도 뛰어납니다. 피로 강도가 우수하다는 것은 반복되는 하중을 고장 없이 견딜 수 있다는 것을 의미합니다. 많은 응용 분야에서 기계는 주기적인 응력에 직면하는 경우가 많습니다. 이 경우 PA6 GF30 소재가 이상적인 선택이 될 수 있습니다.

그러나 기계적 감쇠는 물질이 진동을 흡수하는 효율을 의미합니다. 이 기능은 진동 관련 애플리케이션에 적합합니다. 진동이 발생하면 PA6-GF30 부품이 에너지를 방출하여 소음과 마모를 줄여줍니다.

이제 이 두 가지 기능을 하나의 소재에 결합하는 것을 고려해 보세요. PA6-GF30 부품이 이를 위해 유용합니다.

PA6 GF30의 화학적 특성

아시다시피 PA6-GF30 플라스틱 소재에는 30% 유리 섬유가 있습니다. 이 조합은 화학적 특성을 포함한 많은 특성을 향상시킵니다. 유리 섬유가 추가되어 PA6-GF30 부품의 내화학성이 더욱 강화되었습니다.

일반적으로 오일, 그리스 및 용제에 대한 내성이 있습니다. 그러나 강산과 염기에는 적합하지 않을 수 있습니다. 따라서 대부분 석유 기반 화학 물질에 대한 내성이 강합니다. 이 때문에 이 소재는 자동차 및 여러 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

PA6-GF30의 또 다른 우수한 특성은 노화 및 내마모성입니다. 이 소재는 열악한 환경에서도 시간이 지나도 성능을 유지합니다. 자외선이나 습기에 노출되어도 쉽게 분해되지 않아 부품의 수명에 기여합니다.

PA6 GF30의 전기적 특성

마지막으로 유리 섬유를 도입하면 PA6-GF30 플라스틱 소재의 전기적 특성이 향상됩니다. 이 소재는 1E12~1E10 Ω의 전기 절연성을 제공하는 반면, PA6는 1E14 Ω에 불과합니다. 표준 PA6 소재가 PA6-GF30보다 더 높은 절연성을 제공한다는 것을 알 수 있습니다.

유전체 강도에 있어서도 PA6 소재가 더 나은 결과를 제공합니다. PA6-GF30 플라스틱 소재는 5~12kV/mm의 강도를 제공하는 반면, PA6는 32kV/mm로 더 높은 값을 제공합니다. 유리로 채워진 나일론-6의 값은 더 낮지만 여전히 더 높은 절연성을 보장합니다.

PA6 GF30의 다른 장점

PA6-GF30은 위의 혜택 외에도 다른 혜택도 제공합니다. 다음 세 가지 혜택은 비즈니스에 가장 중요한 혜택입니다.

비용 효율성

PA6 GF30은 금속에 비해 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 우수한 기계적 성능을 유지하면서 재료비를 절감할 수 있습니다. 따라서 유리로 채워진 나일론-6는 제품의 품질을 떨어뜨리지 않으면서 비용을 절감하고자 하는 기업에게 훌륭한 선택입니다.

금속을 대체하는 가벼운 무게

PA6 GF30의 가장 큰 장점은 매우 가볍다는 점입니다. 금속만큼 무겁지는 않지만 여전히 매우 강합니다. 이 소재는 특히 더 높은 연료 효율성이 필요한 애플리케이션에 필요합니다. 일반적인 응용 분야는 자동화 및 항공 우주 산업에서 볼 수 있습니다.

내식성

금속과 달리 PA6-GF30 부품은 녹슬지 않습니다. 따라서 이 소재는 금속을 대체할 수 있는 훌륭한 소재입니다. 부식성 환경에서 더 긴 수명을 제공합니다. 따라서 부품을 자주 교체할 필요가 없습니다. 이 특별한 장점은 특히 실외 및 화학 물질이 사용되는 환경에 필요합니다.

PA6 GF30 소재의 한계

PA6 GF30 플라스틱은 많은 이점을 제공하지만 몇 가지 한계가 있습니다. 가장 큰 단점 중 하나는 순수 PA6에 비해 부서지기 쉽다는 점입니다. 30% 유리 섬유를 추가하면 유연성이 떨어집니다. 이 때문에 PA6-GF30 소재는 굽힘이 필요한 애플리케이션에는 적합하지 않습니다. 이러한 유연성 감소는 무거운 하중 하에서 균열을 일으킬 수 있습니다.

또 한 가지 문제는 물을 흡수하는 경향이 있다는 것입니다. PA6-GF30은 모든 폴리아미드와 마찬가지로 물을 흡수할 수 있습니다. 이러한 수분 흡수는 폴리아미드를 약하게 만들거나 덜 뻣뻣하게 만들 수 있습니다. 또한 일반적으로 제품의 수명이 달라질 수도 있습니다. 이러한 문제를 극복하기 위해 특수 코팅을 사용할 수 있습니다.

PA6 GF30 부품은 어떻게 만들어지나요?

PA6-GF30 플라스틱은 매우 견고하고 내구성이 뛰어난 소재입니다. 일반적으로 30% 유리 섬유를 추가하면 소재가 더욱 강해집니다. 이 소재를 제작하려면 여러 단계가 필요하며, 각 단계는 품질을 보장하는 데 매우 중요합니다. 이 섹션에서는 재료 선택부터 최종 제품까지 전체 프로세스를 안내합니다.

전체 프로세스를 알고 있더라도 품질 관리에 대해 배우는 것도 마찬가지로 중요합니다. 이러한 절차는 모든 공장에서 신중하게 유지됩니다. 성실한 기술력을 갖춘 유명 공장에서는 항상 다양한 도구를 사용하여 모든 단계에서 재료 품질을 모니터링합니다. 생산 후에도 다양한 테스트 기계를 사용하여 품질을 보장합니다.

1단계 #1: 소재 선택

PA6-GF30 부품을 만드는 첫 번째 단계는 적절한 원료를 확보하는 것입니다. 이름에서 알 수 있듯이 폴리아미드 6(PA6)가 주요 구성 요소입니다. 강도, 유연성 및 탄력성으로 널리 사용되는 이 종류의 나일론에 대해서는 이미 설명했습니다.

2차 소재는 유리 섬유로, 나중에 나일론을 보강하는 데 필요합니다. PA6-GF30 부품의 경우 유리 섬유 함량은 전체 재료 무게의 30%를 차지합니다. 이 균형은 일반적으로 이전 섹션에서 언급한 이점을 제공합니다.

유리 섬유로 채워진 나일론-6 소재를 만드는 데는 전체 공정이 매우 중요합니다. 유리 섬유를 첨가하려면 최고의 품질을 보장하기 위해 적절한 첨가 기술이 필요합니다.

공장에서 먼저 고품질의 PA6 과립과 잘게 잘린 유리 섬유를 공급받습니다. 이 단계는 최종 제품의 품질을 보장하기 위해 고품질의 원료를 사용하는 데 매우 중요합니다. 공장에서는 자외선, 화염 또는 내열성을 개선하기 위해 다른 첨가제를 사용할 수도 있습니다.

#2 단계: PA6의 중합

원재료가 선택되면 중합 챔버로 보내집니다. 중합은 단량체에서 폴리머 사슬을 만드는 과정입니다. PA6-GF30의 경우 카프로락탐 모노머가 중합되어 긴 폴리아미드 분자를 형성합니다.

반응기는 중합 과정이 일어날 수 있도록 카프로락탐을 가열합니다. 원자로 내부는 섭씨 250도까지 뜨거워질 수 있습니다. 고온은 단량체가 서로 결합하여 긴 사슬의 PA6 폴리머를 형성하는 화학적 과정을 일으킵니다.

이 시간 동안 재료에서 물과 기타 잔여물이 제거됩니다. 이를 통해 폴리머가 순수하고 원하는 특성을 갖도록 합니다. 다음으로, 이 공정은 새로 형성된 폴리아미드를 냉각시켜 작은 과립 또는 펠릿을 만듭니다. 이후 이 펠릿은 다음 생산 단계를 위해 다른 챔버로 이동합니다.

1단계 #3: PA6와 유리 섬유 합성

PA6가 중합되면 유리 섬유를 재료에 추가하는 공정이 진행됩니다. 이 추가 공정을 일반적으로 컴파운딩이라고 합니다. 이 단계에서 새로 형성된 폴리아미드는 섭씨 240~270도에서 녹습니다.

그런 다음 잘게 잘린 유리 섬유를 용융된 PA6에 혼합합니다. 이를 위해 트윈 스크류 압출기를 사용하여 유리 섬유가 폴리머 전체에 고르게 분포되도록 합니다.

컴파운딩 단계는 가장 중요한 단계 중 하나입니다. 이 과정에서 재료는 일반적으로 더 높은 강도와 성능 기능을 얻습니다. 따라서 모든 공장은 유리 섬유가 손상되지 않도록 이 공정을 신중하게 관리해야 합니다.

1단계 #4: 냉각 및 펠렛화

혼합 단계가 끝나면 뜨거운 유리로 채워진 나일론 6을 식혀야 합니다. 이 과정에는 냉각을 위한 공간이 필요합니다. 공냉식 또는 수냉식을 사용할 수 있지만 사람들은 공냉식 시스템을 선호하는 경우가 많습니다. 용융된 나일론-6와 유리는 식으면 굳어져 팔레트를 만듭니다. 이 공정을 펠릿화라고 하는 이유가 바로 여기에 있습니다.

이제 PA6-GF30 펠릿을 부품으로 성형할 준비가 되었습니다. 펠릿은 포장되어 보관되거나 즉시 제조 공정의 다음 단계로 보내집니다.

#5 단계: 부품으로 가공하기

마지막 단계는 실제 PA6-GF30 부품을 만드는 것입니다. 사출과 압출은 다양한 유리 충진 나일론-6 제품을 생산하는 대표적인 두 가지 방법입니다. 적절한 종류는 제조하려는 부품의 복잡성에 따라 결정되는 경우가 많습니다.

사출 성형 절차는 복잡한 부품에 적합한 경우가 많습니다. 이 단계에서 PA6 GF30을 녹여 금형에 압착하여 재료를 원하는 모양으로 성형합니다. 냉각이 완료되면 제품이 금형에서 방출됩니다. 마지막으로 테스트가 끝나면 PA6-GF30 부품을 원하는 용도에 사용할 준비가 완료됩니다.

반면 압출 공정은 간단한 부품을 생산하는 데 이상적입니다. 동일한 단면적을 가진 긴 프로파일을 생산합니다. 이 시나리오에서는 압출기를 사용합니다. 공정은 호퍼를 공급하는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 기계는 공급되는 PA6-GF30 팔레트가 액체로 녹을 때까지 가열합니다. 그 후 용융된 유리로 채워진 나일론-6를 다이를 통해 밀어 넣습니다. PA6-GF30 부품은 길고 연속적인 부품을 얻습니다. 나중에 원하는 길이로 절단할 수 있습니다.

마지막으로 새로 만든 PA6-GF30 부품을 품질 검사를 위해 보냅니다. 이때 공장에서 필요한 인증을 준비합니다.

PA6-GF30 부품 적용

이제 PA6 GF30 소재와 제조 공정에 대해 잘 알고 계실 것입니다. 또한 이 소재의 다양한 장점에 대해서도 잘 알고 계실 것입니다. 이러한 장점으로 인해 이 소재는 많은 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

폴리아미드 시장은 지난 10년간 높은 수요를 보이고 있습니다. 다양한 시장 조사에 따르면 이 규모는 83억 달러에 달합니다. 연평균 61% 성장률로 성장하여 2031년에는 142억 6,000만 달러에 달할 것으로 예상됩니다.

자동차 산업

자동차 산업에서는 다양한 자동차 부품을 만들기 위해 유리 충진 소재를 널리 사용합니다. 몇 가지 일반적인 부품은 다음과 같습니다:

• 엔진 커버
• 공기 흡입 매니폴드
• 페달 박스
• 라디에이터 엔드 탱크
• 후드 보닛
• 자동차 와이퍼
• 운전대
• 자전거 핸들

전기 및 전자

또한 전자 산업에서는 PA6-GF30 부품이 널리 사용됩니다. 몇 가지 일반적인 전기 부품은 다음과 같습니다:

• 케이블 땀샘
• 스위치 하우징
• 회로 차단기 구성 요소
• 전기 커넥터
• 전동 공구 쉘
• 팬 블레이드
• 커넥터
• 소켓, 퓨즈 박스, 단자 칩 등이 있습니다.

소비재

소비재도 예외는 아닙니다. PA6-GF30 부품의 강도, 내충격성 및 내열성은 이러한 제품에 큰 이점을 제공합니다.

• 진공 청소기 하우징
• 전동 공구 케이스
• 세탁기 부품

산업 장비

산업용 애플리케이션에서 PA6-GF30은 금속 부품을 대체할 수 있는 훌륭한 대안이 되었습니다. 몇 가지 일반적인 부품은 다음과 같습니다:

• 펌프 하우징
• 밸브 본체
• 기어 휠
• 베어링 부시

항공우주 산업

PA6 GF30 소재의 가벼운 특성, 내구성 및 강도는 항공우주 산업에 이상적인 옵션입니다.

• 인테리어 패널
• 브래킷 지원
• 케이블 클램프

의료 기기

의료 기기에도 사용됩니다. PA6 GF30 소재는 녹슬지 않기 때문에 의료 기기에 사용하기에 이상적입니다. 몇 가지 일반적인 구성 요소는 다음과 같습니다:

• 수술 기구 손잡이
• 진단 장비 하우징
• 의료 기기 케이스

PA6 GF30 VS PA6.6-GF30: 차이점은 무엇인가요?

PA6 GF30 및 PA6.6-GF30 팔스틱은 30% 유리 섬유로 강화된 나일론 소재입니다. 서로 다른 나일론 폴리머를 사용하는 것이 차이점입니다. PA6는 나일론 6을 사용하고 PA6.6은 나일론 6.6을 사용합니다.

PA6-GF30 소재는 나일론 6 소재의 인기 있는 유형입니다. 이전 몇 섹션에서 이미 이 소재에 대해 배웠습니다. 이 소재는 강하고 가벼우며 온도에 매우 강합니다.

반면 PA6.6-GF30은 PA6 GF30 소재보다 더 나은 특성을 제공합니다. 녹는점이 섭씨 260도 정도로 더 높습니다. 따라서 높은 열에서 더 나은 내열성과 기계적 강도를 제공합니다.

PA6.6-GF30 소재는 자동차 또는 전기 부문에서도 널리 사용됩니다. 내마모성이 우수하고 수분 흡수율이 낮아 극한의 기상 조건에서 널리 사용됩니다.

PA6 GF30이 PA6.6-GF30 소재보다 나은 점은 비용입니다. PA6.6-GF30의 생산 비용은 종종 더 높습니다. 복잡한 제조 공정으로 인해 일반적으로 가격이 상승합니다. 결과적으로 PA6-GF30 부품은 일반적으로 다양한 응용 분야에서 사용됩니다.

자주 묻는 질문

PA6 GF30은 어떤 소재와 유사합니까?

일반적으로 PA6 GF30은 PA6 또는 나일론 6 소재와 유사한 특성을 제공합니다. 하지만 PA6-GF30 소재가 PA6보다 우수한 옵션입니다. 그러나 폴리카보네이트 및 ABS 플라스틱과도 몇 가지 유사점을 찾을 수 있습니다. 이러한 소재도 실질적으로 비슷한 특성을 보입니다.

PA6가 PA12보다 더 강하나요?

실제로 PA6는 PA12보다 더 강합니다. 여러 가지 이유가 있지만 가장 중요한 이유는 높은 인장 강도와 강성입니다. 그러나 PA12는 내충격성과 유연성 측면에서 더 우수합니다. 따라서 이 두 나일론 중 어떤 것을 선택할지는 용도에 따라 달라집니다. 예를 들어, 더 나은 구조적 지지력이 필요하다면 PA6를 선택하세요.

PA6는 물을 흡수하나요?

예, PA6는 물을 흡수합니다. 흡수율은 다르지만 PA6와 PA6.6 모두 흡수합니다. PA6의 수분 흡수율은 9%이고 PA6.6의 흡수율은 7%입니다.

PA6는 비정질인가요, 결정질인가요?

PA6는 주로 결정질과 비정질 영역이 모두 있는 반결정성 폴리머입니다. 그러나 결정질 구조가 가장 지배적입니다. 이 때문에 이 소재는 강도가 우수하고 녹는점이 높습니다.

PA6-GF30을 재활용할 수 있나요?

예, PA6-GF30은 재활용이 가능하지만 그 과정이 복잡할 수 있습니다. 재활용에는 일반적으로 재료를 펠릿으로 분쇄한 다음 재가공하는 과정이 포함됩니다. 유리 섬유의 존재는 재활용 제품의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

요약

PA6 GF30 는 30% 유리 섬유로 강화된 나일론-6 소재입니다. 일반적으로 유리를 추가하면 강도, 강성 및 열 특성이 향상됩니다. PA6에 비해 유리로 채워진 이 나일론-6는 더 나은 옵션입니다. 또한 PA6-GF30 부품은 더 높은 기계적 성능을 제공하므로 많은 애플리케이션에 이상적인 선택입니다.

다음에 비해 PA6.6 GF30PA6-GF30이 더 비용 효율적입니다. 그러나 더 나은 성능을 원한다면 다음을 선택하는 것이 좋습니다. PA6.6-GF30 소재를 사용하세요. 둘 다 7%~9%의 습기를 흡수하지만, 코팅을 사용하여 흡수를 방지할 수 있습니다.

PA6-GF30 소재는 자동차, 전기 장비 및 소비재에 널리 사용됩니다. 인기 있는 제품으로는 후드 보닛, 자동차 와이퍼, 구동 휠, 커넥터, 소켓, 퓨즈 등이 있습니다.

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