탄소 섬유 는 탄소로 만든 섬유를 기본으로 합니다. 탄소 섬유는 탄소 원자의 얇은 필라멘트로 구성된 소재로, 열이나 압력에 의해 플라스틱 폴리머 수지와 결합하면 가볍고 동시에 내구성이 강한 복합 재료의 진공이 형성됩니다. 탄소 섬유는 약 50%의 탄소 섬유와 50%의 플라스틱을 결합하여 주로 더 강한 플라스틱을 만듭니다. 플라스틱은 원래 쉽게 부서지거나 깨질 수 있지만 탄소섬유와 결합하면 강도가 높아집니다.

그리고 탄소 섬유 성형 는 직조 방식이 복잡할수록 강도가 강해지며, 복합재의 내구성이 높아집니다. 이 때문에 탄소 섬유는 유리 섬유에 비해 무게가 다소 비쌉니다. 플라스틱과 탄소 섬유라는 탄소 섬유의 필수 부분을 이해하면 탄소 섬유의 본질적인 개념이 압축이라는 데 동의할 수 있습니다. 탄소섬유로 만든 제품은 압축을 통해 플라스틱이 직물 전체에 고르게 분포되어 균열이 생길 여지가 없습니다. 압축은 크기와 밀도를 더욱 균일하게 만듭니다.

탄소 섬유는 본질적으로 강철만큼 단단하고 심지어 강철만큼 강합니다. 따라서 탄소 섬유는 화학적 내성이 강하고 열팽창이 적으며 고온을 견딜 수 있습니다. 이 복합 소재는 항공우주, 스포츠 장비, 낚싯대, 야구 배트, 신발 밑창, 자전거 프레임, 노트북 케이스, 심지어 일부 음악 악기 등 다양한 분야에서 그 중요성이 매우 높습니다. 탄소 섬유가 인공위성, 석유 및 가스 산업, 가구, 교량, 풍력 터빈 블레이드 등에서도 발견된다는 사실은 놀랍지 않을 것입니다.

그러나 탄소 섬유 성형 는 생산 비용이 많이 든다는 단점이 있습니다. 탄소 섬유 성형 부품는 생산 비용 때문에 대량으로 빠르게 생산되지 않습니다. 탄소 섬유의 특성상 일부 제품에서는 생산이 제한되어 있으며, 이로 인해 탄소 섬유와 유사한 합성 물질이 성장했습니다. 이러한 탄소 섬유의 모방품은 단순히 탄소 섬유를 모방한 플라스틱입니다. 탄소 섬유 성형또는 탄소 섬유의 일부만 포함되어 있습니다.

탄소 섬유의 특정 품질, 등급 및 효과의 제조 공정에는 액체와 기체 및 특정 재료의 사용이 필수적입니다. 제조업체에서 사용하는 원재료에 따라 사용되는 원료의 조합에 차이가 있기 때문에 제조 공식을 영업 비밀로 취급합니다.

탄소섬유 성형의 제조 단계에서는 원재료인 전구체를 긴 섬유로 늘려 직물로 짜거나 다른 요소와 융합하거나 제조업체가 원하는 모양이나 크기로 성형합니다. 폴리 아크릴로 니트릴 (PAN) 공정을 통한 탄소 섬유 제조에는 다음과 같은 다섯 가지 부문이 있습니다:

a. 방적 단계: 폴리 아크릴로니트릴을 다른 재료와 혼합한 다음 섬유로 방적하여 추가로 세척하고 늘립니다.

b. 안정화 단계: 이 단계에서는 결합을 안정화하기 위해 화학적 변경이 이루어집니다.

c. 탄화 단계: 결합을 안정화시킨 후 섬유를 고온으로 가열하여 단단히 결합된 탄소 결정을 형성합니다.

d. 표면 처리: 섬유의 표면을 산화시켜 결합 특성을 개선합니다.

e. 원하는 크기: 섬유를 코팅하고 보빈 또는 원통형 막대에 감은 다음, 섬유를 다양한 크기로 꼬아주는 방적 기계에 섬유를 추가로 적재합니다. 그러나 섬유는 직물에 직조되는 것이 아니라 섬유를 플라스틱 폴리머와 함께 결합하는 압력, 열 또는 진공이 필요한 복합재로 만들어집니다.