플라스틱 사출 금형

폴리스티렌 사출 성형

폴리스티렌 사출 성형또는 PS 사출 성형은 일반적인 제조 기술이며, 동일한 부품을 빠른 속도로 대량으로 제작할 수 있는 것으로 유명합니다. 폴리스티렌은 매우 적합한 열가소성 플라스틱입니다. 가격이 저렴하고 쉽게 성형할 수 있으며 다양한 분야에서 다양하게 응용할 수 있기 때문입니다. 이 글에서는 폴리스티렌 사출 성형에 사용되는 재료, 설계 지침, 가공 파라미터의 세부 사항, 이 방법의 장단점 등의 영역과 함께 폴리스티렌 사출 성형 절차를 설명합니다.

폴리스티렌 몰딩이란 무엇인가요?

폴리스티렌 성형은 성형 기술 중 하나입니다. 폴리스티렌는 다양한 용도로 사용되는 열가소성 폴리머입니다. 이는 일반적으로 사출 성형 공정을 통해 이루어집니다. 여기서 용융된 폴리스티렌을 금형 캐비티에 주입하여 높은 정확도로 복잡한 모양을 형성합니다. 폴리스티렌 사출 성형은 재료가 저렴하고 비교적 가공이 쉽기 때문에 많은 산업 분야에서 인기가 있습니다. 이 외에도 강성 및 선명도와 같은 원하는 특성을 가지고 있습니다. 공정이 일관되고 집약적이어서 대량 생산에 적합합니다.

폴리스티렌이 널리 사용되는 이유는 무엇인가요?

폴리스티렌의 광범위한 사용은 여러 가지 요인에 기인할 수 있습니다. 예를 들면 다음과 같습니다;

비용 효율성: PS는 제조 비용이 저렴하고 대규모로 생산할 경우 생산 비용이 상당히 낮습니다.
다용도성: 여러 가지 형태로 쉽게 성형할 수 있습니다. 따라서 캔이나 기타 내구 소비재와 같은 제품 넛지에 적용할 수 있습니다.
명확성 및 엄격성: PS는 선명하고 밝고 광택이 나는 마감 처리를 합니다. 이 마감은 견고하지만 매우 가볍습니다.
처리의 용이성: 녹는점이 낮고 흐름 특성이 우수합니다. 따라서 사출 성형에서 쉽게 가공할 수 있습니다.
재활용 가능성: PS는 재활용이 가능하므로 지속 가능한 제조 시스템을 촉진합니다.

폴리스티렌(PS)의 특성

다음 표는 폴리스티렌의 다양한 특성을 보여줍니다.

속성	범용 폴리스티렌(GPPS)	고충격 폴리스티렌(HIPS)
밀도	1.04 - 1.06 g/cm³	1.03 - 1.06 g/cm³
인장 강도	30 - 60 MPa	15 - 35 MPa
굴곡 강도	70 - 110 MPa	25 - 55 MPa
충격 강도(노치 이조드)	20 - 35 J/m	150 - 300 J/m
휴식 시 연신율	1 – 2%	30 – 50%
녹는점	210°C - 250°C	200°C - 230°C
수축	0.4 – 0.7%	0.3 – 0.8%
수분 흡수(24시간)	0.03%	0.03%
투명성	투명	불투명
애플리케이션	포장, 일회용 식기류	자동차 부품, 완구

폴리스티렌 사출 성형(PS 사출 성형)의 단계별 공정

폴리스티렌을 사용한 사출 성형은 바디 폴리스티렌(PS) 소재로 만든 세부 부품을 대량 생산하는 표준 절차입니다. 이 공정은 몇 가지 중요한 단계로 구성됩니다. 여기에는 재료 준비, 재료 용융 및 최종 부품 배출이 포함될 수 있습니다. 다음은 폴리스티렌 사출 성형 공정의 각 단계에 대한 자세한 설명입니다:

1. 자료 준비

이 단계는 주로 하위 프로세스로 구성됩니다. 이제 각 단계에 대해 간략하게 설명하겠습니다.

원재료 선택: 최종 제품에 따라 과립 또는 폴리스티렌 펠릿을 선택합니다. 예를 들어 투명 제품용 폴리스티렌(GPPS)이나 날카로운 충격을 받는 제품용 고충격 폴리스티렌(HIPS)이 여기에 포함될 수 있습니다.
건조 중입니다: 일반적으로 폴리스티렌은 물을 흡수하지 않는 경향이 있습니다. 그러나 습도가 높은 경우 성형 공정에서 수분 결함을 방지하기 위해 약간의 건조만 하면 됩니다. 필요한 경우 재료에서 수분을 제거하기 위해 재료를 건조시킵니다.

2. 폴리스티렌 녹이기

마찬가지로 이 단계에는 다음과 같은 특정 하위 프로세스도 포함됩니다;

호퍼 로딩: 여기서 펠릿을 건조시킨 다음 호퍼를 통해 사출 성형기로 차례로 공급합니다. 피더 위에는 기계의 배럴에 재료를 공급하는 호퍼가 있습니다.
가열 및 녹이기: 폴리스티렌을 연화 상태, 즉 약 200°C~250°C로 녹이기 위해 가열 코일이 제공됩니다. 스크류가 회전하면서 재료를 앞으로 밀면서 동시에 폴리머를 균일하게 혼합하고 녹입니다.

3. 주입 단계

이 단계에는 다음과 같은 프로세스가 포함될 수 있습니다;

주입: 폴리스티렌은 두 번째 단계를 거쳐야 합니다. 여기서 폴리스티렌이 녹고 균일하게 혼합되어 균질화됩니다. 그런 다음 스크류가 빠르게 앞으로 이동하여 용융물을 금형 캐비티 안으로 밀어 넣습니다. 압력을 통해 용융된 폴리스티렌이 금형 캐비티를 아주 세밀한 부분까지 채우도록 합니다. 따라서 각 부품 모양을 쉽게 얻을 수 있습니다.
몰드 채우기: 몰드는 몰드의 코어 절반과 캐비티 절반인 두 개의 반쪽으로 만들어집니다. 그런 다음 이 두 반쪽을 서로 단단히 눌러야 합니다. 그런 다음 용융된 폴리스티렌을 금형의 한계까지 캐비티에 주입합니다. 이 설계는 게이트, 러너 및 통풍구가 적절하게 설계되어야 함을 나타냅니다. 그래야 폴리머 용융물이 고르게 채워지고 흐르게 할 수 있습니다.

4. 냉각 및 응고

주요 프로세스는 다음과 같습니다;

냉각 단계: 몰드 캐비티가 재료로 채워지면 냉각 및 응고되어야 합니다. 이때 냉각수, 즉 수로를 사용하여 온도를 유지합니다. 따라서 폴리스티렌이 빠르게 냉각될 수 있습니다.
고형화: 폴리스티렌이 냉각되면 물리적 상태가 용융 상태에서 고체로 바뀌고 금형의 모양을 갖추게 됩니다. 냉각 시간은 최종 제품의 형상과 표면 마감에 영향을 미치기 때문에 중요합니다.

5. 성형 부품 제거

몰드 열기: 부품이 충분히 냉각되고 응고되면 금형 반쪽(코어와 캐비티)이 효과적으로 분리됩니다.
퇴장: 코어 핀 또는 플레이트는 완성된 부품을 금형 캐비티에서 강제로 배출하는 데 사용됩니다. 부품이 어떤 식으로든 손상되지 않고 배출되도록 특별한 주의를 기울여야 합니다.

6. 후처리

트리밍 및 마무리: 조여져 있고 배출 후 일반적으로 깎아내는 스프루나 러너와 같은 여분의 재료가 있습니다. 이 작업은 수동으로 수행하거나 자동화된 장비를 사용하여 수행할 수 있습니다.
검사 및 품질 관리: 성형된 부품은 약간의 뒤틀림, 피부 사이로 보이는 싱크 자국, 부적절하게 채워진 부분이 없는지 검사합니다. 품질 관리를 통해 입고된 각 부품이 전체 제품을 완성하는 데 필요한 표준에 부합하는지 확인합니다.

7. 스크랩 재활용

다시 갈기: 트리밍 후 남은 재료나 결함이 있는 부품은 분쇄하여 용융물에 사용할 수 있습니다. 또한 순수한 폴리스티렌 펠릿과 혼합하여 성형 공정에 재사용할 수 있으므로 재료 낭비가 거의 없습니다.

폴리스티렌 사출 성형 설계 가이드라인

폴리스티렌 사출 성형 설계는 품질과 기능을 보장하기 위해 세부 사항에 주의를 기울여야 합니다: 따라서 다음 가이드라인에 집중하세요;

벽 두께: 벽에는 항상 표준 두께가 있어야 합니다. 그래야 뒤틀림이나 구조물이 가라앉는 것을 방지할 수 있습니다. 2~4mm 사이면 충분하지만 최종 두께는 제조업체의 재량에 따라 결정됩니다.
초안 각도: 구배 각도는 금형에서 부품을 빠르게 제거할 수 있도록 1-2° 범위로 포함해야 합니다.
갈비뼈와 보스: 얇은 부분을 지지하기 위해 리브를 추가하고 나사를 장착할 보스의 위치를 준비해야 합니다. 이렇게 하면 나사가 지지력을 확보할 수 있습니다.
모서리 반경: 디자인 부분에서 모서리 반경이 큰 모서리를 사용합니다. 따라서 디자인에서 소재의 급격한 변화를 최소화할 수 있습니다.
게이트 위치: 제품의 가장 넓거나 가장 두꺼운 부분에 위치 게이트를 배치합니다. 이렇게 하면 금형이 가장자리까지 채워지고 수축을 최소화할 수 있습니다.

폴리스티렌 소재 특성 및 다른 소재와의 비교

다음은 폴리스티렌 및 기타 재료에 대한 자세한 비교를 제공하는 자세한 표입니다. PP, PE, ABS 등이 포함되며 최상의 선택 방법으로 이동할 수 있습니다. 사출 성형 재료 페이지에서 더 많은 플라스틱 소재에 대해 알아보세요.

속성	폴리스티렌(PS)	폴리프로필렌(PP)	폴리에틸렌(PE)	ABS
밀도(g/cm³)	1.04 – 1.06	0.90 – 0.91	0.91 – 0.96	1.03 – 1.06
녹는점(°C)	240	160 – 170	130 – 145	220 – 230
인장 강도(MPa)	40 – 60	25 – 35	20 – 30	40 – 50
내충격성	낮음	높음	Medium	높음
비용	낮음	낮음	낮음	Medium

폴리스티렌 사용의 장점과 단점

장점:

다음은 몇 가지 장점입니다;

비용 효율적이고 쉽게 사용할 수 있습니다.
완전히 투명한 작업을 위한 매우 높은 선명도.
복잡하지 않고 많은 양의 에너지를 처리하는 데 시간이 걸리지 않습니다.
가볍고 치수 안정성 등급이 우수합니다.
환경 친화적인 바구니에 넣을 수 있는 일종의 재활용 가능한 소재입니다.

단점:

마찬가지로 다음은 폴리스티렌의 한계 또는 단점입니다.

충격 강도가 약하고 균열에 매우 취약합니다.
내열성이 없습니다. 따라서 고온에서 부드러워집니다.
자외선 저항성이 낮고 쉽게 변색됩니다.
이것은 부서지기 쉬운 재료이며 압력을 받으면 쉽게 부서집니다.
생분해되지 않으므로 폐기하거나 재활용하지 않으면 환경에 위협이 됩니다.

PS 사출 성형 시 주의 사항:

PS 사출 성형 시 주의 사항은 다음과 같습니다:

건조 중입니다: 습기로 인한 오염을 방지하기 위해 PS에 습기가 없는지 확인합니다.
온도 제어: 재료의 열화를 방지하기 위해 가공 온도를 일정하게 유지하는 것도 중요합니다.
몰드 디자인: 구조를 설계할 때 구배에 직각을 반영하세요. 이 외에도 건물에 결함이 발생하지 않도록 환기 방법에 대한 좋은 규정을 마련하세요.
퇴장: 부품 변형력이 우려되므로 정확한 양의 압출력을 가해야 합니다.
냉각 시간: 뒤틀림과 수축은 부품이 냉각되는 시간에 영향을 받습니다. 따라서 부품에 영향을 미치지 않도록 균형을 잘 맞춰야 합니다.

사출 성형 시 폴리스티렌 가공 온도

사출 성형에 사용되는 온도는 일반적으로 폴리스티렌을 가공하기 위해 200~250°C입니다. 이는 재료의 적절한 흐름을 돕고 관리할 수 없는 수준까지 재료가 저하되는 것을 방지합니다. 폴리스티렌의 온도가 너무 낮으면 재료가 제대로 녹지 않을 수 있습니다. 따라서 금형이 최적으로 채워지지 않아 숏샷이나 부품 부족과 같은 결함이 발생할 수 있습니다.

반면 온도가 높으면 재료가 깨지거나 색이 변하고 기계적 특성이 떨어지며 유독 가스가 배출되는 경향이 있습니다. 성형 온도를 잘 조절하여 재료가 캐비티 안으로 잘 흘러 들어갈 수 있도록 합니다. 따라서 부품 디자인을 재현하고 고품질의 제품을 제공합니다.

폴리스티렌 사출 성형 부품을 위한 Sincere Tech 회사가 필요한 이유

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결론

폴리스티렌 사출 성형 는 비교적 효율적이고 합리적인 가격의 제조 공정입니다. 많은 제품에 적용됩니다. 이 외에도 PS 성형은 적절한 금형 설계 및 가공을 통해 높은 수준의 선명도와 강성을 갖춘 우수한 부품을 제공합니다. 그러나 낮은 충격 강도 및 재료의 열 안정성과 같은 몇 가지 편견이 있습니다. 설계 지침을 사용하면 폴리스티렌 사출 성형 공정을 유용하게 활용할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

Q1. 폴리스티렌의 온도 범위는 어떻게 되나요?

폴리스티렌의 처리 온도는 일반적으로 200°C~250°C 사이입니다.

Q2. 사출 성형에 폴리스티렌을 사용하는 이유는 무엇인가요?

가격이 저렴하고 가공이 쉽기 때문에 주로 사용됩니다. 강성과 향상된 선명도를 제공하기 때문입니다.

Q3. 소재로서 폴리스티렌의 주요 약점은 무엇인가요?

가장 큰 단점은 리바운드 지수가 낮다는 것입니다. 따라서 열에 견디지 못하고 매우 부서지기 쉽습니다.

Q4. 폴리스티렌을 재활용할 수 있나요?

물론 예! 폴리스티렌은 재활용이 가능하므로 이러한 제품의 생산은 환경 친화적인 공정으로 간주될 수 있습니다.

Q5. 폴리스티렌의 광범위한 용도는 무엇인가요?

포장, 소비재, 단열재, 의료용 애플리케이션, 자동차 부품 등에 사용됩니다.

2024年8月21日/0 코멘트/작성자: 관리자

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플라스틱 몰드 기술이란?

플라스틱 몰드란 무엇인가요?

플라스틱 몰드 (몰드) 는 제조 공정에서 플라스틱 부품 및 제품을 만드는 데 사용되는 도구 또는 금형입니다. 플라스틱 플라스틱 몰드 은 일반적으로 금속 또는 기타 단단한 강철(H13, DIN1.2344, DIN 1.2343, 2083, NAK80 또는 이와 유사한 강철)로 만들어지며 녹은 플라스틱이 식고 굳을 때까지 특정 모양으로 고정하도록 설계되어 있습니다.

플라스틱 금형 제조업체는 일반적으로 이 공정을 사용하여 수백만 개의 플라스틱 부품을 제작합니다. 이러한 부품은 복잡한 디자인과 동일한 모양을 가질 수 있습니다. 다른 방법으로는 제작이 어렵거나 불가능한 플라스틱 사출 금형은 많은 산업에서 사용됩니다. 여기에는 다음이 포함됩니다. 자동차 플라스틱 사출 성형 제품건설 산업, , 가정용 애플리케이션 제품, 가구 산업, 전자 산업, 플라스틱 성형 장난감, 소비자 제품 등입니다.

플라스틱 금형 사출 제작은 전문가가 제조해야 하는 매우 복잡한 작업입니다. 사출 금형 제작자. 다음은 플라스틱 몰드를 만드는 간단한 단계입니다.

먼저 부품 디자이너가 원하는 모델을 만들어야 합니다. 또는 사출 금형 공급업체를 고용하여 필요에 따라 최종 제품을 설계할 수도 있습니다.
둘째, 제품 디자인이 승인되면 금형 제작업체를 찾아 완전한 금형 디자인을 만들어야 합니다. 금형 디자인이 완성되면 플라스틱 금형 제작을 시작할 수 있습니다. 플라스틱 사출 금형 제조 공정에는 드릴링, 거품 가공, 와이어 절단, CNC 가공, EDM, 연마 등이 포함됩니다.
셋째, 플라스틱 몰드 제작의 마지막 단계는 몰드 피팅입니다. 금형 제작이 완료되면 금형 피팅을 수행해야 합니다. 이를 통해 부품이 올바른 위치에 있는지 확인합니다. 금형 피팅은 금형 품질을 확인하고 발생할 수 있는 문제를 미리 개선할 수 있는 유일한 방법입니다.
넷째, 금형 피팅이 완료되면 실제 사출 성형 공정 시작할 수 있습니다. 사출 성형 공정 초기에는 금형 시험이라고 불렀습니다.. 금형 시험에서 대규모 생산에 이르기까지 몇 가지 작은 사출 성형 문제를 해결해야 합니다. 첫 번째 금형 시험에는 일반적으로 해결해야 할 몇 가지 문제가 있기 때문에 여러 번의 금형 시험을 수행해야 합니다.

고객이 샘플을 승인할 때까지 두세 번의 금형 시험을 거친 후 대량 생산을 시작할 수 있었습니다. 따라야 할 프로세스는 간단합니다. 부품 설계, 금형 설계 및 금형 제조가 포함됩니다. 이를 통해 완벽한 외관의 플라스틱 제품을 만들 수 있습니다.

플라스틱 금형 제조 는 사실 복잡한 과정입니다. 플라스틱 몰드를 제작하려면 전문 플라스틱 몰드 제작 업체를 찾아야 합니다.

플라스틱 몰드 기술의 장점은 무엇인가요?

다음과 같은 장점이 있습니다. 플라스틱 몰드 기술:

높은 효율성과 빠른 생산

그 이유는 여러 가지가 있습니다. 플라스틱 사출 성형 는 가장 일반적이고 성공적인 성형 방법으로 유명합니다. 다른 방식에 비해 공정이 빠릅니다. 생산 속도가 빠르기 때문에 더 성공적이고 저렴합니다. 속도는 금형의 크기와 복잡성에 따라 다르지만 각 사이클 사이에는 약 15-120초가 소요됩니다.

더 나은 강도

강도는 플라스틱 사출 성형 부품을 설계할 때 결정해야 하는 중요한 요소 중 하나입니다. 설계자는 부품이 견고해야 하는지 유연해야 하는지 알아야 합니다. 이 정보는 리브 또는 거셋을 조정하는 데 도움이 됩니다. 고객이 부품을 어떻게 사용할 것인지, 부품이 어떤 환경에 노출될 것인지 이해하는 것도 중요합니다.

설계 고려 사항의 적절한 균형을 찾으면 부품의 안정성과 강도에 대한 요구 사항을 해결하는 데 도움이 됩니다. 소재 선택은 부품의 강도에 또 다른 중요한 역할을 합니다.

폐기물 감소

검색할 때 대량 사출 성형 공급업체의 친환경 제조 노력을 고려하는 것이 중요합니다. 이러한 노력은 지속 가능성, 품질 및 안전에 대한 헌신을 보여줍니다.

성형 과정에서 여분의 플라스틱이 생산됩니다. 남는 플라스틱을 재활용할 수 있는 시스템을 갖춘 업체를 찾아야 합니다. 최고의 친환경 플라스틱 사출 성형 업체는 첨단 기계를 사용하여 폐기물, 포장 및 운송을 줄입니다.

낮은 인건비

인건비는 일반적으로 다음과 같은 경우 상대적으로 낮습니다. 플라스틱 사출 성형 다른 종류의 성형과 비교할 때. 부품을 고품질로 신속하게 생산할 수 있어 효과와 효율성이 향상됩니다.

성형 장비는 일반적으로 자동 게이팅 기계 도구로 작동합니다. 따라서 감독 없이도 작업이 원활하게 진행되고 생산이 계속됩니다.

유연성, 소재 및 색상

플라스틱 성형 부품을 제작할 때는 프로젝트에 적합한 색상과 소재를 선택하는 것이 중요합니다. 이 두 가지의 범위가 넓기 때문에 기회는 거의 무한합니다. 폴리머의 발전으로 다양한 종류의 수지를 선택할 수 있게 되었습니다.

다양한 레진 및 용도에 대한 경험이 있는 사출 성형업체와 함께 작업하는 것이 중요합니다. 여기에는 RoHS, FDA, NSF 및 REACH 표준을 충족하는 수지가 포함됩니다.

프로젝트에 가장 적합한 레진을 선택하려면 몇 가지 중요한 요소를 고려하세요. 여기에는 인장 강도, 충격 강도, 유연성, 보온성, 수분 흡수성 등이 포함됩니다.

귀사에 가장 적합한 자료가 무엇인지 잘 모르겠다면 플라스틱 몰드에서 확인할 수 있습니다. 사출 성형 재료. 이메일(info@plasticmold.net)로도 쉽게 문의하실 수 있습니다.

플라스틱 몰드 기술의 단점은 무엇인가요?

다음은 몇 가지 단점입니다. 플라스틱 몰드 기술:

높은 초기 투자 비용

빠른 생산이 가능한 사출 성형에는 사출 성형기가 필요합니다, 사출 플라스틱 금형사출 성형 장비, 기타 보조 장비 등입니다.

사출 성형기 및 금형 비용이 높습니다. 따라서 큰 투자가 필요합니다. 따라서 소량 배치에는 적합하지 않습니다.

높은 설계 요구 사항

부품을 대량으로 생산하려면 처음부터 설계가 올바른지 확인하세요. 나중에 디자인 문제로 인해 금형을 교체해야 하는 경우 비용이 매우 많이 듭니다.

높은 기술 요구 사항: 몰드 아이템 제작은 여러 요인에 따라 달라집니다. 이는 필요한 기술력이 더 높고 배우기 어렵다는 것을 의미합니다.

사출 성형기 작업자에게는 많은 기술이 필요합니다. 보통 5~10년의 경력이 필요합니다.

플라스틱 사출 금형 설계 및 생산 작업자는 더 많은 기술력이 필요합니다. 보통 5~10년의 경력이 필요합니다.

사전 제작 리드 타임이 길어지면 시간이 많이 소요됩니다.

사출 성형의 주요 장비는 금형입니다. 그러나 금형을 설계하는 데는 오랜 시간이 걸립니다. 다양한 도구 제작 방법과 금형 테스트도 생산 속도를 늦춥니다.

제품 아이디어의 구조와 크기에 따라 일반적으로 25~40일 정도 소요됩니다. 사출 금형.

일단 플라스틱 사출 금형 가 준비되면 사출 성형기 설정을 조정하는 데 여러 번 시도해야 하는 경우가 많습니다. 이 과정은 동일 제작 단계에서 이루어집니다. 목표는 빠른 생산을 위한 최적의 설정을 찾는 것입니다. 그러나 이 역시 시간이 필요합니다.

플라스틱 몰드는 언제 필요합니까?

실생활에 사용하거나 시장에 판매하려는 플라스틱 제품 디자인이 있는 경우 다음을 사용하는 것이 좋습니다. 플라스틱 사출 금형 기술. 여러분이 놓치고 있을 수 있는 훌륭한 제조 옵션을 제공합니다. 정확성, 금속 대신 플라스틱 사용 또는 비용에 대해 걱정하는 경우라면 이 목록이 도움이 될 수 있습니다. 귀사의 제품에 플라스틱 사출성형을 다시 한 번 고려해 보시기 바랍니다.

부품 표준 및 정확도

플라스틱 사출 성형 부품 는 필요에 따라 높은 품질과 정확도를 가질 수 있습니다. 미국 내 제조업체를 사용할 경우 정확도는 일반적으로 0.001인치 이내입니다. ISO 인증과 같은 표준 관리 조치를 통해 부품의 높은 품질과 정확성을 보장합니다. 그러나 가격은 중국보다 높을 것입니다.

생산량

일단 플라스틱용 금형 제작 부품이 만들어지면 필요에 따라 생산량을 늘리거나 줄일 수 있습니다.

플라스틱 부품당 비용

사출 금형의 기본 비용을 제외하면 부품당 비용은 매우 낮습니다. 올바른 수지를 선택하면 비용에 영향을 미칩니다. 그러나 기계 마모와 인건비는 낮습니다. 즉, 생산량이 많을 때 부품당 비용이 다른 제조 옵션보다 낮습니다.

부품의 복잡성

플라스틱과 플라스틱 사출 금형은 다른 많은 생산 사양보다 설계의 자유도가 높습니다. 숙련된 플라스틱 금형 회사 는 제작 후 작업이 덜 필요한 부품과 부품 세트를 만들 수 있습니다. 여기에는 매끄러운 마감부터 복잡한 디자인까지 모든 것이 포함됩니다.

동시 사출, 오버몰딩 및 더블샷

부품을 하나의 플라스틱으로 만들 필요가 없습니다. 이중 사출 성형 및 오버몰딩 를 사용하면 두 가지 유형의 플라스틱을 금형에 결합할 수 있습니다. 이러한 플라스틱은 경도 및 유연성과 같은 서로 다른 특성을 가질 수 있습니다.

공 사출 성형은 한 폴리머를 다른 폴리머의 코어로 사출할 수 있습니다. 이 방법을 사용하면 더 유연하고 경제적인 부품을 만들 수 있습니다.

시장별 자료 및 표준

플라스틱 성형 기술 는 오랫동안 사용되어 왔으며 다양한 시장을 충족하는 도구와 표준을 갖추고 있습니다. 예를 들어 의료용 부품을 만들고 추적성이 필요한 경우 다양한 옵션이 있습니다. 이러한 옵션은 모든 부품을 배치까지 추적할 수 있도록 도와줍니다.

사출 성형은 대부분의 플라스틱 생산에 사용되는 공정으로 다양한 비즈니스와 회사에서 매우 선호합니다. 그 이유는 매우 효율적이고 이 공정을 사용하여 제조된 모든 품목에 균일성을 제공하기 때문입니다.

최상의 결과를 얻으려면 전문 사출 금형 생산업체와 협력하는 것이 가장 좋습니다. 이들은 고품질의 플라스틱 사출 성형 서비스를 제공합니다.

이 공정에서는 제품이 높은 기준을 충족하도록 전문 지식을 활용해야 합니다. 금형 공급업체는 가장 적합한 재료를 선택해야 합니다. 또한 제대로 작동하는 금형 설계. 마지막으로 생산 프로세스를 시작하기 위해 작동하는 프로토타입을 만들어야 합니다.

최고의 플라스틱 금형 회사는 어디에서 찾을 수 있나요?

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프로젝트 복사를 방지하기 위해 다음과 같이 서명할 수 있습니다. NDA 문서를 참조하세요. 다음에서는 플라스틱 사출 성형 공정, 기술, 전문 성형 기술, 결함 및 문제 해결 솔루션에 대한 정보를 확인할 수 있습니다.

플라스틱 몰드 구조

기본적으로 두 가지 주요 부분이 있습니다. 플라스틱 사출 금형 구조: 몰드 캐비티(고정 절반)와 몰드 코어(이동 절반).

그리고 몰드 캐비티 (고정 절반)은 생성되는 플라스틱 부품의 외부 모양 또는 윤곽을 형성하는 금형 부품입니다. 공급 시스템도 이 지점에 위치합니다.

금형의 이 부분은 부품의 전체 크기와 모양을 정의하도록 설계되었습니다. 성형할 부품의 반대쪽 인상을 만들어서 만들어집니다. 여기에는 고정밀 CNC 기계, 와이어 절단, 전극 방전 가공 및 기타 가공 방법이 사용됩니다.

반면에 사출 금형 코어 (움직이는 절반) 측면은 생성되는 플라스틱 부품의 내부 특징과 모양을 형성합니다. 보스, 구멍, 리브 및 기타 사양과 같은 부품의 내부 지오메트리를 생성합니다.

그리고 몰드 코어 는 부품의 역인상을 사용하여 제작됩니다. 이는 고정밀 CNC 가공, 와이어 절단 및 전극 가공을 통해 이루어집니다. 다른 가공 공정도 사용됩니다.

의 두 부분 플라스틱 사출 몰d, 즉 캐비티와 코어가 몰드 베이스에 함께 배치됩니다. 이 몰드 베이스에는 냉각 채널, 이젝터 핀, 가이딩 부싱, 러너, 스퍼 부싱, 고정 나사 및 기타 메커니즘이 있습니다. 이러한 메커니즘에는 리프터, 슬라이더 및 기타 특수 동작이 포함됩니다.

자료는 플라스틱 몰드 구조는 여러 요인에 따라 달라집니다. 여기에는 플라스틱의 종류, 금형의 수명, 예산 등이 포함됩니다. 일반적으로 몰드 베이스는 S50 C로 제작되며, 간혹 A 및 B 플레이트는 1.2311로 제작되기도 합니다. 몰드 캐비티 및 코어에 사용되는 일반 강재는 P20, 1.2738H, S136H, NAK80, 1.3444, 1.3443, H13 등입니다.

플라스틱 사출 성형에는 높은 정밀도와 정확성이 필요합니다. 금형 구조는 고품질 완제품을 만들기 위한 핵심 요소입니다.

전반적으로, 플라스틱 몰드 는 다양한 몰드 플레이트, 인서트, 블록, 슬라이더, 리프터 및 기타 금속 부품으로 만들어집니다. A 플라스틱 사출 금형 는 캐비티 쪽이라고 하는 고정된 절반과 코어 쪽이라고 하는 이젝터 절반의 두 가지 주요 부품으로 구성됩니다. 이러한 부품에는 여러 개의 몰드 플레이트와 인서트가 포함됩니다.

캐비티는 주변 프레임 플레이트(A/B 플레이트)에 맞는 인서트를 사용하여 만들어집니다. 따라서 가공과 교체가 더 쉬워집니다.

플라스틱 금형 사출

그리고 플라스틱 사출 금형 캐비티 및 코어 인서트는 일반적으로 별도의 블록입니다. 이러한 블록 중 일부는 튼튼한 재질로 만들어집니다. 이들은 포켓 플레이트에 삽입됩니다. 이 포켓 플레이트는 A 및 B 플레이트로 가공됩니다. A 및 B 플레이트는 캐비티 또는 코어 리테이너 플레이트라고도 합니다.

몰드 캐비티와 코어 인서트는 포켓 플레이트에 있습니다. 이들은 A/B 플레이트 위에 약 0.1~0.5m 정도 위치합니다. 고정부와 이동부가 모두 닫히면 A와 B 플레이트 사이에 작은 공간을 남겨둡니다. 이렇게 하면 캐비티와 코어 인서트가 잘 맞습니다.

몰드 고정 절반에는 (캐비티 쪽)이 포함됩니다:

a: 로케이팅 링; b: 기본 플레이트(상판); c: 가이드 핀; d: 단열 플레이트(더 높은 금형 온도 또는 핫 러너 금형용); e: 고정 나사; f: 프레임 플레이트 또는 A 플레이트(솔리드로 제작된 경우 캐비티); 아래 그림 참조

하프 캐비티 쪽 고정

플라스틱 몰드 배출 반쪽 포함(이동 반쪽/코어 쪽):

A: 가이드 부싱, B: 로케이팅 부싱, C: 서포트 바, D: 하단 플레이트, E: 프레임 플레이트 또는 B 플레이트(솔리드로 제작된 경우 코어), F: 지지 플레이트, G: 지지 바, H: 상단 이젝터 플레이트, I: 하단 이젝터 플레이트.

하프코어 측면 이동

플라스틱 몰드 재료

알루미늄, 강철, 황동, 구리 등 사출 플라스틱 금형을 만드는 데 사용할 수 있는 금형 강재에는 여러 종류가 있습니다. 아래 재료는 플라스틱 몰드 제작에 사용되는 일반적인 몰드 재료 중 일부입니다.

기본 강철, 제작에 사용 플라스틱 몰드:

P20 (1.2311): HRC 33-38의 다용도 저합금 금형강으로, 중저용량 사출 금형에 많이 사용됩니다. 이 강재는 인성과 가공성이 우수합니다. A 및 B 플레이트와 이젝터 플레이트로도 사용되기도 합니다.
H13(1.2344, 1.2343) 또는 S136: 이들은 우수한 내열강으로, 일반적으로 사출 금형에 사용됩니다. 대량 생산에 필요하며 1백만 회 이상의 사출을 견뎌야 합니다. 고품질 캐비티 및 코어 요구 사항에 사용되는 매우 견고하고 경도가 낮은 강철입니다. 이 강재의 경도는 HRC 48~60도까지 경화할 수 있습니다.
303 스테인리스 스틸: 이 소재는 내식성과 가공성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. 덜 까다로운 애플리케이션에 사용되는 금형에 적합합니다.
420 스테인리스 스틸: 이 유형의 강철은 303 스테인리스 스틸보다 더 단단하고 내마모성이 뛰어납니다. 마모가 문제가 되는 금형에 사용됩니다.
알루미늄 합금: 일부 알루미늄 합금은 가볍고 열전도율이 우수하기 때문에 프로토타입 금형에 사용됩니다. 일반적으로 사용되는 알루미늄 합금은 7075와 6061입니다.
베릴륨 구리 합금: C17200 및 MoldMAX와 같은 합금은 높은 열전도율과 우수한 내식성을 나타냅니다. 특히 냉각 채널을 추가할 수 없거나 성형 중 냉각이 쉽지 않은 일부 깊은 리브의 경우와 같이 빠른 열 제거가 필요한 금형에 사용됩니다.
718H(1.2738H) 및 2738HH: 경도가 HRC 28-40인 사전 경화강으로, 경도가 적당히 높고 가공성이 우수합니다. 주로 캐비티와 코어, 스트리퍼 플레이트에 사용됩니다. 이 강재의 금형 수명은 약 50만 회 이상입니다.

강철을 선택할 때 플라스틱 몰드어떤 재료를 사용해야 하는지 궁금할 수 있습니다. 그런 다음 성형할 플라스틱 소재의 유형, 예상 생산량, 필요한 금형 수명 및 비용 고려 사항과 같은 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 또한 표면 마감도 올바른 금형 재료를 선택하는 데 중요한 요소입니다. 플라스틱 금형이 필요한 프로젝트가 있다면 경쟁력 있는 가격으로 신속하고 정확하게 문제를 해결할 수 있는 중국의 전문 금형 제조업체를 찾아보세요.

플라스틱 성형 기술이란?

플라스틱 성형 기술 액체 플라스틱을 금형이나 다이 캐비티에 부어 원하는 모양으로 굳히는 공정입니다. 이러한 플라스틱 금형은 다양한 용도로 사용할 수 있으며, 수백만 개의 균일한 모양의 플라스틱 제품을 생산할 수 있는 비용 효율적인 공정입니다.

일반적으로 금형에는 압축 성형, 압출 성형, 사출 성형, 블로우 성형, 회전 성형의 다섯 가지 유형이 있습니다. 이러한 각 기술과 관련된 세부 사항을 살펴보고 어떤 기술을 사용하는 것이 가장 성공적인지 결정할 수 있습니다.

압출 성형

압출 성형에서는 따뜻하게 녹인 플라스틱을 모양의 구멍을 통해 눌러서 길고 모양이 있는 플라스틱 부품을 만듭니다. 액체 플라스틱이 압착되는 이 맞춤형 모양을 다이라고 합니다. 이 다이는 원하는 특정 결과를 위해 맞춤 제작됩니다. 마치 프레스로 반죽을 눌러 쿠키 모양의 쿠키를 만드는 것과 비슷합니다.

압축 성형

이 기술은 액체 플라스틱을 예열된 금형에 부은 다음 압축하여 원하는 모양을 만드는 것입니다. 전체 공정의 높은 온도로 인해 최종 제품의 강도가 가장 우수합니다. 이 공정은 액체 플라스틱을 식혀서 잘려서 금형에서 제거되지 않도록 하는 것으로 마무리됩니다.

블로우 몰딩

블로우 몰딩을 통해 맞춤형 플라스틱 부품은 벽이 얇고 속이 비어 있는 형태로 제작됩니다. 이 기술은 플라스틱 부품의 벽 두께가 균일해야 하는 경우에 적합합니다. 이는 유리 블로잉 공정과 매우 유사합니다.

사출 성형

사출 성형 사출 성형은 압출 성형과 매우 유사합니다. 차이점은 사출 성형의 경우 녹은 플라스틱을 맞춤형 금형에 바로 주입한다는 점입니다. 사출은 고압으로 이루어지므로 금형이 강력한 힘으로 포장됩니다. 다른 기술과 마찬가지로 금형이 포장된 후 플라스틱을 식혀서 새로운 모양을 유지한 다음 금형을 열고 이젝터 시스템을 사용하여 부품을 금형 캐비티 밖으로 배출한 다음 다음 사이클을 계속 진행합니다.

회전 성형

로토몰딩이라고도 하는 이 기술은 액체 또는 수지를 금형 내부에 넣은 다음 고속으로 회전하는 방식입니다. 그러면 액체가 금형의 전체 표면을 고르게 덮어 모든 벽이 고르게 두꺼운 속이 빈 부품을 만듭니다. 금형이 냉각되고 액체 플라스틱이 새로운 형태를 갖추면 금형에서 꺼내집니다.

플라스틱 사출 금형의 미래

플라스틱 부품 제조 산업은 최신 아이디어와 공정 덕분에 계속 성장하고 있습니다. 이러한 창의적인 플라스틱 사출 성형 기술은 제조업체와 기업에 플라스틱 부품을 대량 생산할 수 있는 새로운 방법을 제공합니다. 비즈니스에 도움이 되고 생산 효율을 높일 수 있는 플라스틱 사출 성형의 새로운 혁신 기술을 소개합니다.

마이크로 사출 성형

기술이 발전함에 따라 장비와 기기는 보관과 취급이 용이하도록 점점 더 작아지고 있습니다. 많은 기업과 산업에서 매년 더 컴팩트한 크기의 새로운 디자인을 개발하여 혁신을 거듭하고 있습니다. 작은 플라스틱은 많은 분야에서 유명하며, 마이크로 사출 성형은 이러한 요구를 충족하는 가장 좋은 방법입니다.

휴대폰 및 컴퓨터 산업은 최신 휴대폰과 컴퓨터 기기에 더 작은 플라스틱 금형을 사용하기 때문에 마이크로 사출 성형의 이점을 누릴 수 있습니다. 의료 분야에서도 휴대용 정맥주사 펌프와 같은 환자를 위한 소형 의료 기기를 사용합니다.

사출 트랜스퍼 성형

트랜스퍼 몰딩 공정은 유사한 사출 성형품을 동시에 만드는 공정입니다. 사출 트랜스퍼 성형은 일반적인 사출 성형 공정과 플런저를 사용하여 수지를 두 개 이상의 금형에 압착함으로써 한 단계 더 발전한 방식입니다.

금형이 동시에 냉각되고 배출되어 생산 속도가 빨라집니다. 이 프로세스는 플라스틱 튜브 플러그와 같은 다양한 성형품에 걸쳐 균일한 모양을 만들 수 있다는 추가적인 이점을 제공합니다.

구조용 폼 몰딩

사출 성형의 큰 혁신은 구조적 발포 성형입니다. 이 공정은 질소와 같은 기체와 플라스틱 수지로 구성된 폼을 생성하여 사출 성형과 가스 보조 사출 성형을 결합한 것입니다. 이 조합은 사출 시 폼으로 변하여 팽창합니다. 그 결과 폼 내부와 단단한 플라스틱 소재의 외피가 만들어집니다.

이 폼 조합을 사용하면 단단한 모양을 더 쉽게 만들고 금형의 작은 부분까지 도달할 수 있습니다. 또한 강력한 플라스틱을 만들 수 있습니다. 플라스틱의 내부는 속이 비어 있고 외부는 금형에 따라 강력하고 섬세하게 표현됩니다.

가스 보조 사출 성형

특정 사출 금형은 디자인이 딱딱하고 채울 공간이 거의 없습니다. 이러한 작은 공간은 수지가 닿지 않을 수 있기 때문에 전체 플라스틱 조각을 성형하기 어렵게 만듭니다. 가스 보조 사출 성형 는 수지가 냉각되는 동안 유체에 가압 가스를 주입하여 수지가 금형의 작은 부분까지 도달하도록 합니다.

냉각이 완료되면 가스가 방출되고 부품이 금형에서 배출됩니다. 이 혁신적인 플라스틱 사출 성형은 가스로 인해 플라스틱 표면이 팽창하기 때문에 단단한 플라스틱 부품을 만들고 플라스틱 표면을 강력하게 만드는 놀라운 방법입니다.

플라스틱 성형 기술에 사용되는 재료의 종류

플라스틱 사출 성형은 다양한 플라스틱 재료와 호환되므로 모든 산업 및 가정에서 흔히 볼 수 있는 제품입니다. 한 글에서 모든 제품을 다루는 것은 사실상 불가능합니다. 가장 유명한 제품들을 엄선했습니다.

아크릴(PMMA)

아크릴로 더 잘 알려진 Poly는 열가소성 소재로, 기계적 강도가 완벽하고 가벼우며 투명하고 투명한 외관을 가집니다. 연성은 없지만 파손에 대한 저항력이 가장 뛰어납니다.

또한 가장 큰 강점 중 하나는 기계 가공이 쉽다는 점입니다. 사출 성형 후 아크릴 부품은 마감 및 변경이 용이합니다. PMMA 사출 성형 를 클릭해 자세히 알아보세요.

PMMA에는 몇 가지 주목할 만한 문제가 있습니다. 첫째, 긁힘이 발생하기 쉬우며 이는 투명도뿐만 아니라 전체적인 외관에도 영향을 미칩니다. 또한 PMMA는 그리스와 오일을 축적하는 경향이 있어 표면과 투명도 특성에 영향을 미칩니다. 마지막으로 고온 조건에서 성능이 저하됩니다.

아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)

ABS는 가장 유명한 사출 성형 재료 중 하나입니다. 최고의 인성과 강도, 내화학성, 내충격성, 오일 및 염기를 가지고 있습니다. 완전 불투명하며 다양한 색상으로 사출 성형할 수 있습니다. 게다가 ABS는 이 목록의 다른 플라스틱 사출 성형 재료에 비해 매우 저렴합니다. 자세히 알아보기 ABS 사출 성형.

ABS 플라스틱

폴리카보네이트(PC)

PC는 뛰어난 인성, 내충격성, 비산 방지 기능을 갖추고 있습니다. 투명한 외관을 가지고 있습니다. 또한 기계적 특성을 유지하고 넓은 온도 범위를 찾는 바람직한 표준을 가지고 있습니다. 따라서 고온의 환경에서도 잘 작동합니다.

광학 선명도가 유리보다 뛰어난 경우가 많습니다. 이 때문에 헬멧 바이저, 고글, 보호용 기계 쉴드를 생산하는 데 매우 유명한 사출 성형 재료입니다. 자세히 알아보기 폴리카보네이트 사출 성형.

폴리스티렌(PS)

PS는 매우 유명한 몇 안 되는 사출 성형 재료 중 하나입니다. 놀랍도록 가볍고 화학 반응이 잘 일어나며 습기에 강하고 금형 내부에서 균일한 열 수축이 일어나기 때문에 사출 성형에 매우 완벽합니다.

PS는 가전제품, 장난감, 용기 등의 제품을 만드는 데 사용됩니다. 또한 의료 장비 멸균의 초기 기술인 감마선으로도 성능이 저하되지 않아 의료 장비 산업에서 독보적인 위치를 차지하고 있습니다. 따라서 배양 키트 및 페트리 접시와 같은 장비는 PS로 사출 성형됩니다. 자세히 알아보기 PS 사출 성형.

열가소성 엘라스토머(TPE)

TPE는 플라스틱과 고무가 혼합된 소재라는 점에서 사출 성형 소재 중 단연 돋보입니다. 두 소재의 장점을 모두 갖추고 있습니다. 유연하고 튼튼하고 긴 길이로 늘릴 수 있으며 재활용이 가능합니다.

또한 대부분의 고무 대체재 중에서 가격이 저렴하다는 것도 큰 장점입니다. 자세히 알아보기 TPE 사출 성형.

어쨌든 소재의 일부 특성을 잃기 때문에 고온에서 사용하기에는 적합하지 않습니다. 또한 크리프가 발생하기 쉬우므로 너무 오랫동안 너무 많이 늘려서는 안 됩니다.

**비용은 얼마입니까? 플라스틱 몰드 플라스틱 사출 성형 제품?**

비용 사출 플라스틱 금형 및 사출 성형 비용 제품은 금형의 크기와 복잡성, 사용되는 플라스틱의 종류, 생산량, 생산 리드 타임 등 여러 요인에 따라 크게 달라질 수 있습니다.

이러한 요소와 마감, 포장 및 배송에 대한 추가 비용은 완성된 플라스틱 사출 성형 제품의 가격에 영향을 미칩니다. 생산을 시작하기 전에 제조업체와 긴밀히 협력하여 관련된 모든 비용을 파악하고 명확한 견적을 받는 것이 중요합니다.

아래에서 금형 공급업체로부터 플라스틱 금형 가격 및 플라스틱 성형 가격을 받는 방법에 대한 몇 가지 가이드를 제공합니다.

플라스틱 몰드

1. 수출용 플라스틱 몰드 또는 툴링의 가격은 어떻게 알 수 있나요?

내보내기란 무엇인가요? 플라스틱 몰드? 즉, 금형만 구매하고 금형이 완전히 완성되어 대량 생산할 준비가 되면 해당 국가 또는 지정된 제조업체로 금형을 가져가 부품을 성형합니다.

수출 가격을 확인하려면 사출 플라스틱 금형, 금형 공급업체에 제공해야 할 몇 가지 사항이 있습니다. 제조업체가 가격을 정확하게 확인하는 데 필요한 모든 정보를 제공했는지 확인하기 위해 다음은 금형 가격 견적에 대한 몇 가지 핵심 사항입니다. 이는 수출용 금형에 가장 중요한 정보입니다.

우선를 클릭하고 3D 도면(STP 또는 IGS 형식이 더 좋음)을 금형 공급업체에 보내세요. 도면이 없는 경우에는 대략적인 부품 크기가 표시된 샘플 사진을 준비하여 공급업체에 부품 구조를 보여 주어야 합니다.
둘째예를 들어, 필요한 금형 샷 수를 알아야 합니다. 평생 50만 샷 또는 평생 100만 샷이 필요한 경우 두 가지 요구 사항에 따라 가격이 달라질 수 있습니다.
셋째. 캐비티 수: 몰드에 필요한 캐비티 수를 지정해야 합니다. 하나의 캐비티와 여러 개의 캐비티는 가격이 완전히 다르기 때문에 단일 캐비티가 다중 캐비티 몰드보다 저렴합니다. 이는 금형 가격에도 영향을 미치므로 확실하지 않은 경우 공급업체에 몇 가지 제안을 요청할 수 있습니다.
포스. 금형에 필요한 것이 콜드 러너인가요, 핫 러너인가요? 핫 러너라면 어떤 브랜드의 핫 러너인가요? YUDO, INCOE 등 모든 정보에 따라 가격이 다르므로 요구 사항을 구체적으로 명시해야 합니다. 금형 공급업체에 몇 가지 제안을 요청할 수도 있습니다.

위의 항목은 매우 중요한 정보입니다. 툴링 비용 모든 정보에 따라 금형 가격이 변경되므로 수출 금형에 대한 정보를 입력해야 합니다. 지원이 필요하면 언제든지 문의해 주세요.

2. 사출 성형 제품의 가격 책정 방법

다음 사항만 필요한 경우 플라스틱 성형 부품를 선택하면 플라스틱의 종류, 한 번에 필요한 부품 수, 표면 요구 사항, 부품 색상만 알려주면 나머지는 플라스틱 성형 회사에서 알아서 처리해 줍니다.

를 얻으려면 플라스틱 사출 성형 제품의 비용, 수출 비용을 얻는 것보다 훨씬 쉽습니다. 플라스틱 몰드. 아래와 같은 간단한 단계를 통해 플라스틱 사출 성형 서비스 가격을 쉽게 확인할 수 있습니다.

플라스틱은 무엇인가요? 예를 들어 PP, PA66, ABS, PC, PMMA, PC/ABS, PEEK, PPS 등입니다.
몰딩 부품에 어떤 색상이 필요하나요? 다양한 색상이 있으므로 팬톤 색상에서 색상을 참조할 수 있습니다.
부품 표면 요구 사항은 무엇인가요? 텍스처(그레인 또는 무광택) 또는 고광택? 텍스처 코드는 VDI 3400의 레퍼런스를 사용할 수 있습니다.
3D 부품 설계(STP 또는 IGS 형식 파일이 모든 회사에 적합합니다); 3D 부품 설계가 없는 경우 부품 크기와 부품 무게가 포함된 샘플 사진 또는 아이디어 사진을 보내 주시고 설명해 주시면 가격을 책정해 드릴 수 있습니다.
한 번에 몇 개의 부품이 필요한가요?
특별한 기능 요구 사항이 있나요?

위의 정보를 통해 매우 경쟁력 있는 현지 금형/공구 비용(타사 대비 최소 40% 저렴)과 단위 사출 성형 비용을 당사 측으로부터 얻을 수 있습니다. 이 정보는 플라스틱 견적에 중요한 요소입니다. 사출 성형 비용. 그렇지 않으면 어떤 가격에도 참조가 없습니다.

플라스틱 금형, 성형 결함 및 문제 해결

품질은 플라스틱 몰드 는 성형 공정만큼이나 중요합니다. 제품 제작을 위해 선택한 플라스틱 성형 업체는 결국 일반적인 성형 문제를 해결해야 합니다. 고품질 플라스틱 금형과 우수한 플라스틱 사출 성형 공정을 갖추고 있다면 최종 제품에서 기대하는 종류의 결과를 얻을 수 있습니다.

성형 결함은 플라스틱 금형에 나타나며, 이는 플라스틱 금형에 사용되는 원료의 유형에 기인할 수 있습니다. 플라스틱 사출 성형 프로세스의 품질뿐만 아니라 플라스틱 금형사출 성형 공정 기술, 사출 성형기 등입니다.

다행히도 사출 성형 결함을 처리하고 방지하고 이러한 접근 방식을 사용하여 금형 제조업체는 고품질 사출 플라스틱 금형을 만들 수 있습니다. 고품질 금형을 만들면 다른 모든 문제는 쉽게 해결할 수 있습니다.

고품질을 만들려면 플라스틱 몰드이 성형 문제를 해결하는 방법을 알아야 합니다. 물론 좋은 금형 공급 업체를 찾으면 실제로이 문제를 해결할 수 있습니다. 블로우는 다음과 같은 일반적인 성형 결함을 해결하기위한 몇 가지 문제 해결 팁입니다. 용접 라인, 등을 통해 궁극적으로 고품질의 성형 부품을 얻을 수 있습니다. 금형 제조 및 성형 과정에서 가장 많이 발생하는 몇 가지 주요 결함이 있습니다.

흐름 표시

1. 흐름 표시

이 성형 결함은 일반적으로 게이트 영역과 조인트 영역(조인트 라인 또는 용접 라인)라고 부르는 사람들도 있습니다. 흐름 라인부품의 좁은 부분에서 흔히 발생하며 부품 벽 두께와 예상 용도에 따라 경미하거나 심각한 결함으로 간주될 수 있습니다.

외관 흐름선 결함을 해결하기 위해 성형 공정 중에 성형 공정에서 사출 속도 압력, 용융 재료 온도 및 금형 온도. 게이트 크기를 늘리거나 게이트의 위치를 변경하는 것도 도움이 됩니다(마지막 옵션). 플로우 마크 결함의 오른쪽 그림 아래에서 게이트 크기를 늘려 개선했습니다. 흐름 표시 벽 두께가 너무 두껍기 때문입니다(7mm).

흐릿한 영역

2. 흐릿한 영역

가장 흔한 것은 후광과 같은 스프 루 주위에 나타날 수 있는 둔한 동심원 고리입니다. 이는 일반적으로 재료 흐름이 좋지 않고 점도가 높을 때 발생합니다. 많은 사람들이 생각하는 것과는 달리 이것은 포장 결함이 아니라 청구 주기 초기에 발생하는 결함입니다.
가능성을 최소화하려면 주입 속도 프로파일을 조정하여 주입 단계 전체에 걸쳐 균일한 흐름 전면 속도를 보장해야 합니다.

스크류의 배압과 배럴 온도를 높여 낮은 용융 온도로 인한 둔한 표면을 줄이는 것도 도움이 됩니다. 금형 온도를 높이는 것도 이 문제를 줄일 수 있습니다. 그러나 공급 영역에 냉각 시스템이 있어야 하며, 특히 핫 러너 시스템인 경우 그렇지 않으면 이 문제를 해결하기가 쉽지 않습니다. 설계 관련 문제로 인해 발생하는 둔한 표면의 경우, 부품과 게이트 사이의 반경을 줄임으로써 이 문제를 개선할 수 있습니다.

3. 번즈 마크 결함

화상 자국은 다음에서 자주 볼 수 있는 결함입니다. 플라스틱 사출 성형 부품 연한 노란색 또는 검은색 변색처럼 보입니다. 이는 과도한 용융 온도, 갇힌 공기로 인한 과열, 과도한 사출 속도로 인한 사소한 결함일 수 있습니다.

화상 자국

이 유형에 대한 시정 조치 번 마크 발행: 온도 감소, 사이클 시간 단축, 사출 속도 감소를 포함합니다. 플라스틱 몰드 제조업체는 또한 이 결함을 유발하는 갇힌 공기 문제를 해결하기 위해 적절한 게이트 크기와 가스 배출구 장갑을 갖추고 있는지 확인해야 합니다.

에어 트랩 문제는 이러한 번 마크 문제의 가장 일반적인 원인이며 성형 공정을 조정하여 완전히 해결할 수 없기 때문에 결함을 표시하려면 통풍구를 늘리거나 깊은 리브에 통풍 인서트를 추가하는 등 통풍을 추가하는 것이 가장 좋은 해결책입니다.

4. 광택 차이 결함

텍스처 표면의 광택 차이가 더 두드러지는 경향이 있으며 표면 텍스처가 균일하더라도 부품의 광택이 불규칙하게 나타날 수 있습니다. 이는 일부 영역에서 금형 표면의 복제가 불충분할 때 발생하는 문제이며, 때로는 코어 쪽에 리브가 많아 텍스처 표면의 광택 변화 문제를 증가시킬 수 있습니다.

용융 온도, 금형 온도 또는 유지 압력을 높여서 보정할 수 있습니다. 유지 시간이 길수록 금형 표면이 정확하게 복제될 가능성이 높아집니다. 리브의 디자인이 이 문제를 일으킨 경우, 이 문제를 개선하기 위해 모든 리브에 반경을 추가할 수 있습니다. 이렇게 하면 내부 응력이 감소하여 텍스처 표면도 개선될 수 있습니다.

5. 뒤틀림 결함(변형)

플라스틱 성형 부품에는 정상적인 뒤틀림 결함이 있으며, 특히 긴 크기의 성형 부품은 뒤틀림 결함을 해결하기가 어렵습니다. 금형 설계를 개선하는 것이 평균적인 해결책이지만 성형기의 파라미터를 조정하여 이 문제를 해결하는 데는 매우 제한적입니다. 뒤틀림과 왜곡을 개선하는 이유와 해결책은 다음과 같습니다.

변형 문제

성형 공정의 잔류 응력으로 인해 변형이 발생하면 사출 압력을 낮추고 금형 온도를 높여 개선할 수 있습니다.
부품 고착으로 인한 변형이 이 문제를 해결하기 위해 배출 시스템을 개선하거나 드래프트 각도를 더 추가할 수 있습니다.
냉각 채널이 불량하거나 냉각 시간이 부족하여 뒤틀림 결함이 발생하는 경우 냉각 채널을 더 추가하고 냉각 시간을 늘려 개선할 수 있습니다. 예를 들어 변형 영역에 냉각수를 더 추가하여 뒤틀림 결함을 개선하거나 캐비티와 코어에 다른 금형 온도를 사용할 수 있습니다.
왜곡 문제로 인해 부품 수축이 발생한 경우 이를 해결하려면 다음을 수행합니다. 뒤틀림 결함, 우리는 금형 설계를 조정해야 합니다. 성형 부품에서 변형 크기를 측정하고 부품에 대한 사전 변형 설계를 수행해야 하는 경우도 있습니다. 수지는 수축률이 크며, 일반적으로 결정성 수지(예: POM, PA66, PP, PE, PET 등)는 비정질 수지(예: PMMA, 폴리염화비닐(PVC), 폴리스티렌(PS), ABS, AS 등)보다 휨률이 더 높습니다.
때때로 광택 섬유 소재는 변형 문제가 더 많이 발생하기도 합니다. 이 문제를 완전히 해결하려면 부품 디자인을 두세 번 조정해야 할 수도 있기 때문에 가장 어려운 해결책이지만, 이 방법만이 왜곡 문제를 해결할 수 있는 유일한 방법입니다.

6. 쇼트 샷 결함

짧은 샷은 금형을 완전히 채우지 못했음을 의미합니다. 이 성형 결함은 일반적으로 충전 영역의 끝인 끝에서 발생합니다.

쇼트 샷 결함. 벤팅 인서트를 추가한 후 결함이 완전히 해결되었습니다.

또는 얇은 벽면이 있습니다. 이 결함이 발생하는 몇 가지 이유는 다음과 같습니다.

금형 온도가 너무 낮습니다. 금형이 너무 차가워서 금형 캐비티에 재료가 채워지면 액체 재료가 부품의 끝이나 더 깊은 리브까지 채워지지 않습니다. 금형 온도를 높이면 이 성형 문제를 해결할 수 있습니다.
재료 온도가 너무 낮습니다. 이 문제도 숏샷 문제를 일으킬 수 있으며, 이는 낮은 금형 온도 문제와 유사한 이유입니다. 이 문제를 개선하기 위해 재료의 용융 온도를 높여 이 성형 결함을 해결할 수 있습니다.
주입 속도가 너무 느립니다. 사출 속도는 충전 속도와 직접적인 관련이 있습니다. 사출 속도가 너무 낮으면 액체 재료 충전 속도가 매우 느려지고 느린 흐름의 재료는 식기 쉽습니다. 이로 인해 재료가 미리 차가워질 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해 사출 속도, 사출 압력 및 유지 압력을 높일 수 있습니다.
환기 문제. 이는 금형 시험 중에 발생하는 가장 일반적인 성형 결함이며, 다른 모든 결함은 성형 파라미터를 조정하여 해결할 수 있습니다. 통풍 문제로 인해 쇼트 샷 문제가 발생하는 경우 가장 좋은 해결책은 캐비티에서 공기를 방출하는 방법을 찾는 것입니다. 때때로 클램핑 력을 줄이면 조금 도움이 될 수 있지만 이러한 결함을 완전히 해결할 수는 없습니다.
공기가 캐비티나 막다른 곳(예: 갈비뼈 끝)에 갇혀 있으면 해당 영역에서 숏샷 문제가 발생합니다. 이 문제를 해결하려면 파팅 라인의 통풍 홈을 늘리고 막다른 지점에 통풍 인서트를 추가하여 공기가 빠져나가도록 유도해야 합니다.

7. 싱크 마크: 금형 캐비티에서 불균형하게 수축하는 플라스틱 재료로 인해 성형된 부품에 생긴 싱크 마크입니다. 싱크 영역에 부품 형상과 일치하지 않는 재료가 부족한 것 같습니다. 이 문제는 벽면이 두껍거나 금형에 냉각 시스템이 부족할 때 발생합니다. 이 싱크 마크 문제가 발생하는 일반적인 이유는 부품 설계의 벽 두께가 고르지 않기 때문입니다.

일부 리브 또는 일부 영역이 다른 곳보다 벽이 두꺼운 경우(리브 두께는 평균 벽의 최대 1/2-7/10 정도여야 함), 이 두꺼운 영역에 싱크 마크 문제가 발생하기 쉽습니다. 다음은 이 결함을 개선하기 위한 몇 가지 제안 사항입니다.7. 싱크 마크: 금형 캐비티에서 불균형하게 수축하는 플라스틱 재료로 인해 성형된 부품에 생긴 싱크 마크입니다. 싱크 영역에 부품 형상과 일치하지 않는 재료가 부족한 것 같습니다. 이 문제는 벽면이 두껍거나 금형에 냉각 시스템이 부족할 때 발생합니다. 이 싱크 마크 문제가 발생하는 일반적인 이유는 부품 설계의 벽 두께가 고르지 않기 때문입니다.

싱크 마크

두꺼운 벽에 가깝도록 게이트 위치를 변경합니다.
유지 압력과 유지 시간을 더 추가하고 금형 캐비티에 더 많은 재료를 주입합니다. 이 방법을 사용할 때는 부품 치수가 여전히 허용 오차 요구 사항 내에 있는지 다시 확인해야 합니다.
이 문제를 개선하려면 냉각 시간과 냉각 채널을 늘리세요. 플라스틱 수축률은 정상입니다. 냉각 시간이 너무 짧고 금형을 개봉한 후에도 부품이 여전히 따뜻하면 냉각 시스템 없이도 부품이 빠르게 수축합니다. 이렇게 하면 싱크 마크가 생기기 쉽습니다. 냉각 시간을 늘려서 플라스틱 사출 성형 부품을 금형 캐비티에서 완전히 냉각하면 이 결함이 해결됩니다.
부품 디자인에 일부 리브 또는 보스의 벽이 매우 두꺼운 경우 이 문제를 해결하려면 부품 형상을 개선하고 두꺼운 영역에 인서트를 추가하여 벽 두께를 줄여야 합니다. 이 문제는 해결될 수 있습니다. 이 불균형 벽 문제는 소프트웨어를 사용하여 분석하고 사전에 방지할 수 있습니다. 금형 제작 전에 완전한 DFM 보고서를 작성하여 고객에게 보내 승인을 받습니다. 아래는 싱크 마크 분석 보고서 샘플입니다.

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2023年1月30日/0 코멘트/작성자: 관리자

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플라스틱 금형 및 금형 유지보수

플라스틱 사출 성형 회사를 운영하는 경우 금형 문제를 해결하는 방법, 플라스틱 금형 유지 보수, 플라스틱 금형 수리, 중요한 금형 유지 보수를 알아야합니다.

현대 산업 발전과 기술 수준 향상에 없어서는 안 될 금형은 산업 생산 중기에 널리 사용되는 공정 장비의 한 종류입니다. 통계에 따르면 금형은 산업 부품의 황삭 가공에서 75%, 정밀 가공에서 50%를 차지합니다. 금형은 냉간 펀칭 금형, 사출 금형 (또는 플라스틱 사출 금형), 다이캐스팅 금형, 고무 금형 등으로 분류 할 수 있습니다.

1. 사출 금형 소개

1.1 적용 범위:

사출 금형은 ABS, PP, PC, POM 등과 같은 열가소성 플라스틱에 적합하며 고무 금형은 페놀 플라스틱, 에폭시 플라스틱 등과 같은 열경화성 플라스틱에 적합합니다.

1.1.1 사출 금형의 분류:

구조별: 2판 금형, 3판 금형

게이트 유형별: 엣지 게이트 몰드, 핀 게이트 몰드, 핫 러너 몰드

1.1.2 사출 금형의 구조

A. 몰딩 부품/구성 요소: 일반적으로 플라스틱 제품에서 가장 가까운 부분인 캐비티와 코어로 불립니다.

B. 피딩/캐스팅 시스템: 용융된 플라스틱이 노즐에서 캐비티로 흐르기 위한 러너입니다. 메인 러너, 서브 러너, 러너 게이트, 콜드 슬래그 웰 등으로 분류됩니다.

C. 리딩/가이딩 시스템: 클램핑/금형 폐쇄 시 캐비티와 코어의 상대적 위치를 결정하는 시스템은 일반적으로 가이드 핀과 가이드 부싱으로 구성되며, 이젝터 플레이트도 가이드 핀과 가이드 부싱으로 위치를 지정해야 합니다.

D. 탈형 구조: 플라스틱 부품을 금형에서 배출하는 구조물입니다. 일반적으로 이젝터 핀, 이젝터 플레이트/ 스트리퍼 플레이트, 이젝터 슬리브 등으로 구성됩니다.

E. 온도 조절 시스템: 냉각수는 캐비티와 코어 사이트 모두에 설치하여 금형 온도 요구 사항을 충족해야합니다. 사출 성형 공정.

F. 사이드 이별 라인 및 사이드 액션: 슬라이드는 제품 디자인에 언더컷 구조, 즉 이형 방향과 일치하지 않는 구조가 있는 경우 채택해야 합니다. 일반적으로 슬라이드, 리프터, 루스 코어 등으로 구성됩니다.

G. 환기 시스템: 벤팅 홈과 금형 부품 사이의 틈새 두 가지 형태로 구성됩니다. 성형 공정에서 발생하는 캐비티 내 공기 및 가스를 배출하기 위해 일반적으로 파팅 라인에 벤팅 홈을 설정하며, 원활한 오버플로 및 플래싱을 고려하여 벤팅 홈을 최대한 크게 설계하는 것을 원칙으로 합니다. 한편 인서트 핀, 이젝터 핀, 몰드 인서트는 금형 부품 사이의 틈새를 통해 공기를 배출합니다.

2. 플라스틱 금형 수리

정상 또는 비정상적인 마모 및 다양한 이상 현상이 발생하는 경우 금형 수리가 필요합니다. 플라스틱 성형 생산.

2.1 몰드마스터(금형 제작자)를 위한 준비 사항

A. 금형이 어느 정도 손상되었는지 명확하게 파악하세요;

B. 손상된 몰딩 샘플에 따라 수리 계획을 수립합니다.

C. 수리 작업에 대한 정확한 이해가 필요합니다.: 금형 수리는 일반적으로 플라스틱 부품의 구조와 치수를 변경하지 않는 것을 원칙으로 도면 없이 진행됩니다. 따라서 기술자가 수리해야 할 부품의 위치와 크기를 정확하게 파악하는 것이 전제 조건입니다.

2.2 금형 조립 및 분해 시 해야 할 일과 하지 말아야 할 일

A. 사인 마크: 가이드 핀, 이젝터 슬리브, 이젝터 핀, 금형 인서트, 홀더 블록 등을 제거할 때 금형 베이스의 해당 표시를 명확하게 기억하여 특히 방향 요구 사항이 있는 금형에 올바르게 재설치해야 합니다. 이 과정에서 다음 두 가지 사항에 주의해야 합니다:

서명된 마크는 중복되지 않는 독점적인 마크입니다;
각 몰드 인서트에 그에 따라 사인 마크를 만들어야 합니다.

B. 손상 방지: 설치하기 쉬운 부품에 대해 손상 방지 처리를 수행해야 합니다. 즉, 잘못된 설치로 인해 부품을 다시 설치할 수 없습니다;

C. 배치: 제거한 부품은 순서대로 배치하고 나사, 스프링, 오링은 플라스틱 상자에 보관해야 합니다.

D. 보호: 금형 코어, 캐비티 등과 같은 정밀 부품은 사람에 의한 부주의한 손상을 방지하기 위해 보호 조치를 취해야 합니다.

2.3 금형 텍스처 표면을 복구할 때 해야 할 일과 하지 말아야 할 일

A. 연마: 곰팡이가 달라붙거나 긁힌 플라스틱 부품에 연마가 필요한 경우 수리 작업 전에 텍스처 표면 구성 요소에 대한 보호 조치를 취해야 합니다. 텍스처 표면을 연마하는 것은 금지되어 있습니다. 수리 결과가 확실하지 않은 경우 곰팡이 차단 수리를 진행해야 합니다.

B. 용접 라인: 텍스처 표면 용접 시 다음 항목에 주의해야 합니다:

용접봉 재질은 금형 코어의 재질과 일치해야 합니다;
템퍼링은 용접 후 수행해야 합니다;

C. 텍스처 재구성: 금형 수리가 완료되어 다시 텍스처링할 준비가 되면 꺼낼 수 있습니다, 몰드 메이커 텍스처 영역을 종이로 잘 보호하고 텍스처 영역을 만들 위치를 표시한 후 텍스처 템플릿을 금형에 부착해야 합니다. 금형 텍스처링 후 금형 제작자는 텍스처 표면을 주의 깊게 검사하여 좋은 품질을 보장한 다음 금형을 다시 설치해야 합니다.

수리 결과가 확실하지 않은 경우 먼저 곰팡이 테스트를해야합니다. 정상이면 곰팡이를 꺼내 텍스처를 만듭니다.

3. 플라스틱 금형 유지보수

플라스틱 금형 유지보수 는 금형 수리보다 더 중요합니다. 수리를 자주 할수록 금형 수명이 짧아집니다. 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.

3.1 금형 유지 관리의 필요성

금형의 정상적인 움직임을 유지하고 움직이는 부품의 불필요한 마모를 방지합니다;
금형을 정상적인 서비스 수명으로 유지하세요;
생산 중 오일 오염을 줄입니다.

3.2 금형 유지 관리의 분류

금형에 대한 일상적인 유지 관리;
금형에 대한 예약된 유지 관리;
금형에 대한 외관 유지 관리.

3.3 플라스틱 금형 유지보수 항목

a. 정기 유지 관리:

이젝터 핀, 슬라이드, 리더 핀, 이젝터 슬리브와 같은 움직이는 부품에 오일을 채웁니다;
금형 표면 청소;
냉각 채널 준설;

b. 위 항목에 따른 정기 유지보수;

통풍구 청소. 공기를 가두는 곳에 환기 슬롯을 추가하고 탄 자국 부위를 배치합니다;
손상되고 마모된 곳의 수리;

c. 외관 유지 관리:

녹이 슬지 않도록 금형 베이스 외부에 페인트를 칠합니다;
금형 낙하/차단 후 캐비티를 방청 오일/그리스로 코팅해야 합니다.
금형 코어에 먼지가 들어가지 않도록 보관할 때는 금형을 단단히 닫아야 합니다.

3.4 금형 유지 관리를 위한 해야 할 일과 하지 말아야 할 일

a. 움직이는 부품의 경우 정기 유지보수 시 오일을 채워야 합니다;

b. 금형 표면이 충분히 깨끗해야 합니다: 태그 용지가 P/L 쪽에 달라붙지 않아야 합니다. 성형 부품이 캐비티 또는 코어 측에 달라 붙을 때 금형을 닫지 말고 P/L 위치에서 플라스틱 잔여물을 청소하십시오.

c. 비정상 상태 식별, 배출 이상, 금형 개방 및 금형 폐쇄시 큰 소음이있는 경우 즉시 수리해야합니다.

4. 금형 수리 및 유지보수 중 안전 문제

언제 어디서나 안전을 최우선으로 생각해야 합니다. 금형 기계 및 철강 장비와 밀접하게 접촉하는 금형 수리 및 유지보수도 예외는 아닙니다. 이 과정에서 안전 문제에 세심한 주의를 기울여야 합니다.

사용 전에 꼼꼼히 살펴보고 걸이 링의 상태가 완벽한지 확인하세요.
작업자는 금형 기계를 작동 할 때 칩이 눈에 날아 가지 않도록 안전 고글을 착용해야합니다.
작업자는 용접 과정에서 보호 복과 보안경을 착용해야 합니다.
금형 바닥에서 작동하는 것은 금지되어 있습니다.
사출 성형기는 반드시 정지 상태여야 하며, 기계를 작동하기 전에 명판을 부착해야 합니다.

2021年4月24日/작성자: 관리자

2021年4月23日/0 코멘트/작성자: 관리자

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중국 OEM 계약 제조

우리는 OEM 계약 제조 서비스, 제품 조립, PC 보드 설계, 전자 부품 조립, 계약을 제공합니다. 제품 조립 서비스 중국금속 부품을 조립합니다, 알루미늄 다이캐스팅 부품, 플라스틱 부품, 전자 부품, PC 보드, 배터리 부품을 모두 한 번에 서비스합니다. 중국에서 OEM 계약 회사를 찾고 있다면 저희에게 연락하십시오.

계약 제조란 무엇인가요? OEM 계약 서비스

계약 제조 는 비즈니스의 제조 서비스를 외부 회사, 비즈니스 또는 외부 판매자에게 재분배하거나 아웃소싱하는 것을 특징으로 합니다. 제조 서비스에는 품목을 필요한 세부 사항에 맞게 제조하고, 품목을 제작하고, 품목을 구조화하고 제조하는 작업이 포함됩니다.

플라스틱 사출 성형 OEM 계약 제조 중국

플라스틱 사출 성형은 플라스틱 부품을 얻기 위한 가장 널리 알려진 절차입니다. 그 이유는 다음과 같습니다. 플라스틱 사출 성형 는 현재 비즈니스에서 광범위하게 활용되고 있습니다. 다른 항목을 만들고 만들어야 하는 경우 도구에 양식을 생성하고 다음을 위해 설정해야 합니다. 플라스틱 사출 성형. 마찬가지로 플라스틱 사출 성형 공정 없이는 누구도 엄청난 양의 제품을 제작할 수 없습니다.

사출 성형은 일반적으로 열가소성 플라스틱에 사용됩니다. 이 절차는 기계에서 플라스틱이 굳는 것을 방지합니다. 사출 성형은 재료 활용도를 더 잘 제어할 수 있는 더욱 정밀한 성형품을 생산합니다. 많은 플라스틱 위탁 제조업체는 다음과 같은 제조 공정에 대한 전문 지식을 보유하고 있습니다. 사출 성형 제품예를 들어 플라스틱 믹스, 팬 컨트롤러, 팬 컨트롤러 스위치, 전기 회전 스위치, 용융 박스 및 기타 고유한 이유의 기계 부품은 대부분 비즈니스에서 풀 서비스를 찾아야 합니다. 플라스틱 사출 성형 계약 제조 회사.

중국에서 OEM 계약 제조업체를 찾는 방법

제조 기업의 큰 가치 사슬은 인바운드 제품, 제조, 아웃바운드 상품 및 광고와 같은 수반되는 연습에 관여합니다. 예를 들어 HR, 자금, R&D 등 다른 활동은 제조 기업의 중심 활동을 강화하는 주변 활동입니다. 제조는 비즈니스의 중심이자 분리된 활동이며, 외부인은 제조된 품목의 변형에 필수적인 원재료 및 취급 재료와 관련된 업무를 수행합니다. 제조업의 계약 서비스는 작업 및 기타 관련 서비스로 제한됩니다.

계약 제조 는 제조의 우수성으로 인해 제품에 대한 인센티브가 더 높기 때문에 비즈니스에 매우 중요합니다. 이는 글로벌화로 인해 생산 네트워크의 협력 상황이 확대되고 외부에 의존하는 비용 재무적 측면과 같은 본격적인 금전적 요인에 의해 결정되기도 합니다. 조직은 비용 선호도, 고객과의 친밀성 및 판매자와의 능력 중심을 선택하기 위해 외부인을 찾았습니다. 중국 계약 제조 제품을 만들 수 있습니다.

Sincere Tech는 최고 중 하나입니다. 중국 내 계약 제조 회사특히 플라스틱 사출 성형 제품 계약 제조, 금속 부품, 다이캐스팅 및 도장, 실크 스크린, 크롬, 도금, 조립과 같은 볼륨 추가 서비스의 경우 부품 설계, 프로토 타입, 모델 테스트, 재료 선택, 금형 설계, 금형 제작에서 조립까지 원 스톱 서비스를 제공하고 제품을 창고로 직접 배송 할 수 있습니다. 중국 내 계약 제조 프로젝트에 대한 견적 요구 사항을 다음 주소로 보내주십시오. info@plasticmold.net

계약 제조 는 현대의 상품 벤처와 마찬가지로 구매자 조직에서 활용되고 있습니다. 예를 들어 하드웨어, 자동차, 제약 등의 기업은 공급업체와의 공동 노력에서 계약 제조를 사용합니다. 예를 들어, 클렌저 제조업체는 외부 판매자에게 클렌저를 재가공하여 자체 이미지 이름으로 번들링합니다. 예를 들어, 항공과 같은 실질적인 건축 사업에서는 제조뿐만 아니라 부품의 구조에도 외부 판매자가 포함됩니다.

예를 들어, 데이터 혁신을 통해 공범 간의 통신 흐름이 확장되고 고객 호스트와 가까워야 한다는 점 등 다양한 요인으로 인해 계약 제조에서 제3자 협력업체의 근접성이 필요해졌습니다.

중국에서 계약 제조 서비스가 필요하다고 말하는 것이 안전합니까?

비즈니스와 수익을 위한 제품 판매와 관련하여, 창출되는 것의 가치를 높은 수준으로 유지하는 것은 끊임없이 필수적입니다. 소비자 충성도를 확보하고 더 많은 거래와 혜택으로 전환하기 위해서는 제품의 품질을 전반적으로 유지하는 것이 시급한 것처럼, 가치에 대한 독점적 요구 사항도 마찬가지입니다.

어쨌든 우수한 제품을 만들기 위해서는 특히 제조 측면에서 상당한 추가 비용이 발생합니다. 제품을 만드는 데 드는 비용을 절감하면서도 훌륭한 표준을 유지해야 하는 경우,

함께 작업하려면 중국 계약 제조 회사 귀하의 비즈니스와 시장에 도움이 될 수 있습니다. 이것은 의심의 여지없이 두 배가 아니며 인터넷에서 중국 계약 제조 회사를 찾을 수 있습니다. 중국 내 계약 제조 회사, 하지만 모두가 자신에게 적합한 것은 아니며, 자신이 잘하는 것이 무엇인지, 어떤 종류의 제품을 개발할 것인지 확인해야 합니다.

예를 들어, 우리는 플라스틱 금형 / 부품, 다이캐스팅 또는 금속, 페인팅, 실크 스크린, 도금 서비스 등에 전문적이지만 의류, 종이, 해안 제조에는 전문적이지 않으며 전자 계약 제조를 찾고 있다면 문제를 해결하기 위해 플라스틱 또는 금속 회사에 가야하며, 우리와 같이 전자 부품을 관리 할 수 있으며 나머지 부품은 우리가이 비즈니스에 전문적이기 때문에 시간을 할애하고 위험을 감수 할 필요가 없으며 우리 분야와 관련된 많은 공급 업체 리소스가 있기 때문에 당신보다 더 잘 알고 있습니다.

선택한 소싱 회사에 주의하세요.

미국의 수많은 조직이 비용 절감을 위해 중국에 위치한 가공 공장과 고객사의 제조 계약을 체결합니다. 그럼에도 불구하고 이러한 조직 중 상당수는 가능한 한 가장 저렴한 요금을 제공하는 중국 내 산업 시설을 찾습니다. 대부분의 경우 여기서 발생하는 것은 이 시점에서 가치가 구성되고 품질이 보조 라운지를 차지한다는 것입니다. 따라서 비즈니스를 위해 현지 대행사를 찾고 있다면 지불한 만큼의 가치를 얻지 못한다는 사실을 알아야 합니다.

자신의 계약 제조 중국 회사를 찾는 것이 가장 좋은 생각이지만이 경우도 쉬운 경우는 아니며 시간을내어 선택해야합니다. OEM 계약 제조 파트너는 항상 좋은 점과 나쁜 점이 있습니다. 계약 제조 회사 전 세계에서. 낮은 제조 비용에 놀란 고객은 표준에 미치지 못하는 제품을 얻기 위해 준비를 계속하고 주문을 진행할 수 있습니다. 이러한 제품은 어쨌든 잘 팔리지 않을 것이므로 고객은 몇 가지 자산을 아끼려고 하다가 결국 더 많은 혜택을 잃게 됩니다.

중국 계약 제조 회사를 찾은 다음 견적 요구 사항을 보내고 가격과 의사 소통에 만족하면 공장을 방문하여 직접보고 몇 가지 질문을하고 이전에 만든 제품을 확인하면 올바른 결정을 내리는 데 도움이되며, 귀하의 국가에서 중국을 넘어갈 시간이 없다면 공급 업체의 현재 고객에게 연락처 정보를 요청한 다음 품질과 서비스에 대해 확인할 수 있습니다.

이 방법을 기반으로 비즈니스를 안전하게 수행하고 좋은 서비스를 즐길 수 있으며, 적은 비용으로 놀라운 품질과 글로벌 시장에 적합한 합리적인 제품을 얻을 수 있습니다. 수많은 고객이 제품을 구매하도록 유혹하여 가장 극단적 인 혜택도 제공 할 수 있습니다. 다음으로 문의하세요. info@plasticmold.net저희의 품질과 서비스를 검증할 수 있도록 만족스러운 고객을 보내드리면 100%와 함께 일하게 되어 기쁩니다.

OEM의 장단점 계약 제조 중국

중국 위탁 제조의 장점

비용 절감

재정적 경쟁 중국 내 OEM 계약 제조 가 가장 설득력이 있습니다. 겸손한 작업은 겸손한 작업의 기반이 되어 왔습니다. 중국 OEM 제조 부품과 작업 비용 상승에도 불구하고 중국의 발전 비용은 여전히 서구보다 낮은 수준입니다.

이는 작업 비용이 저렴함에도 불구하고 중국은 현재 인적 자본과 물적 기반이 잘 갖춰져 있어 규모의 경제를 실현할 수 있는 환경이 조성되어 있다는 이유에서입니다.

더 빠른 스케일링

본격적인 창작에 들어가면 중국의 생물학적 시스템은 요청이 발생함에 따라 수익률 규모를 확장하는 데 적합합니다. 이 모델은 적응력이 매우 뛰어나며, 최소 요청 금액을 전반적으로 조정하여 경기 침체기를 견디는 데에도 도움이 될 수 있습니다.

글로벌 확장

또한 중국에서 제품을 생산하면 빠르게 성장하는 아시아 시장과 가까운 곳에 제품을 배치함으로써 지형적 이점을 누릴 수 있으며, 현장에서 검증된 전략으로 아시아 국가에 대한 판매를 기억한다면 매우 유리한 위치를 점할 수 있습니다.

더 나은 서비스: 왜냐하면 중국 OEM 제조업체 귀하의 비즈니스가 필요합니다. 그들은 정기적으로 그것을 얻기 위해 특별한 노력을 기울일 것입니다. 좋은 서비스 OEM 제조업체를 찾는 것은 쉽지 않습니다. 특히 전문 기술과 기술 커뮤니케이션, SINCERE TECH는 사출 성형, 금속, 다이캐스팅, 도장, 도금 및 계약 조립에 대한 16 년 이상의 OEM 제조 경험을 보유하고 있으며 우리 팀은 전문적인 기술 배경과 우수한 영어 의사 소통을 보유하고 있습니다.

중국 위탁 제조와 협력할 때의 단점

언어 및 문화적 장벽

중국어가 발달하지 않은 중국에서는 영어를 배우기 어렵고, 중국 내 영어 사용 수준은 매우 낮은 경우가 많습니다. 이러한 소통의 공백은 큰 장애물이 될 수 있으며, 심지어 잘 알려진 글로벌 브랜드도 중국 및 기타 외부 국가에서 잘못된 커뮤니케이션의 희생양이 되어 엉뚱한 결과를 초래하는 경우도 있습니다.

합법적인 공장 찾기: 존경할 만한 사람을 찾는 것은 어려운 일이 아닙니다. 중국 연락처 제조업체에서도 많은 자료와 도움을 받을 수 있습니다. 글로빅 지식창고 영역에서 신뢰할 수 있는 처리 공장을 찾는 방법에 대해 알아보세요. 중국 내 OEM 제조.

품질: 중국은 여전히 저품질 제조로 인해 좋지 않은 비판을 받고 있습니다. 이것은 아마도 당신이 찾고있는 OEM 제조업체 중국 회사에 따라 진짜 의존 할 수 있습니다. 제조 절차를 감독하고 제어하는 특별한 방법은 위에서 설명한 것처럼 한 공급 업체를 찾아 전문성을 확인하기 위해 기술적 인 질문을 한 다음 고객의 연락처 정보를 요청하고 가격에만 초점을 맞추지 말고 서비스를 확인하는 것입니다. 중국 OEM 제조업체 낮은 가격과 낮은 품질을 제공하면 나중에 시간과 돈을 낭비하고 프로젝트를 망칠 수 있습니다.

가장 저렴하거나 가장 저렴한 공장이라고 해서 제조 공장을 선택하지 마세요. 지불한 만큼의 품질을 얻을 수 있으며 중국도 마찬가지입니다. 물론 비용도 중요하지만 서비스, 용량 및 일반적으로 품질에 대한 의무를 기억하세요.

중국의 계약 제조업체와 협력하는 방법

아무것도 기대하지 마세요! - 아무것도 과소평가하지 말고, IP를 보장하기 위한 조치를 취하고, 모든 것을 완전히 특성화하며, 가공 공장에서 아이템을 만들어 줄 것이라고 기대하지 마세요. 핵심적인 도면과 모든 전제 조건을 가장 빠른 시일 내에 제공하세요.

볼륨과 목표 비용에 대한 진실을 말하세요. 처음부터 제조업체의 요구 사항을 설정하세요. 매주 100,000개에 대한 비용을 요청하고 이후 1,000개를 요청하면 제조업체의 요구 목록에 포함되지 않습니다.

리액트! - 개인을 할당하거나 책임을 수행할 수 있는 운영자와 협력하세요. 산업 시설에서 신속한 활동을 요구하고 적절한 방식으로 대응하지 않으면 제조업체의 이점이 빠르게 사라집니다.

도면과 일치하는 참조 테스트를 보내세요. 제조업체는 제공된 샘플의 특성을 조정합니다. 보내주신 샘플에 흠집이 있는 경우, 대량 생산 전에 샘플을 꼼꼼히 확인하고 승인을 받아야 하며, 이는 고객과 고객사를 보호하기 위한 안전한 방법입니다. 중국 계약 제조업체.

고품질 공장 알아보기 - 중국 견적과 같은 지역 또는 위의 제안을 통해 적절한 계약 제조업체를 찾을 수 있습니다.

전략은 집에 두고 장거리 연결에 집중하세요. - '대규모 요청이 올 것'이라는 보장을 전제로 비용을 마련하려는 시도는 성공할 수 없습니다. 제조 공장에 장기 설계를 알리고 요청을 통해 이를 뒷받침하세요.

리드 타임은 단축할 수 없습니다. 제조 공장에 리드 타임을 단축하라고 강요하지 마십시오. 그보다는 자체적인 운송 계획에 새로운 리드 타임을 통합하는 접근 방식을 찾아보세요.

사용 보증 - 발행 목표 절차를 명시하는 명확한 T&C를 생산 라인과 합의하고 위험에 노출되지 않도록 보장합니다.

산업 시설과 협력하여 비용을 안정적으로 유지하고 리드 타임을 단축하세요. 중국에서는 여러 가지 요소로 인해 단가가 상승할 수 있습니다. 장기 주문에 집중하여 비용을 안정적으로 유지하고 리드 타임을 단축할 수 있도록 하세요.

번들링을 재검토하는 것으로 간주하지 마세요. 가장 빠른 시작점에서 번들링 전제 조건을 직접 결정하세요. 요청이 지구 반대편에서 다른 지역으로 전달되므로 보안이 유지되는지 확인하세요.

학습과 적응에 대한 기대에 대비하세요. 애초에 무언가 잘못되는 경우가 종종 있습니다. 예상치 못한 문제를 미리 예측하고, 사전에 관리하며, 생산 라인과 긴밀하게 협력하여 다시는 이런 일이 발생하지 않도록 하세요.

프로젝트를 시장에 출시할 준비가 되셨나요? 지금 바로 문의하시면 원스톱 서비스를 제공해 드리며, 귀사는 시장에만 집중하면 됩니다. 저희는 귀사의 지원과 최선을 다할 것입니다. 중국 내 연락처 제조.

2019年12月18日/작성자: 관리자

중국 금형, 맞춤형 플라스틱 사출 성형 서비스, 맞춤형 플라스틱 몰드, 사출 금형 중국, 사출 성형, 사출 금형, 플라스틱 사출 금형

플라스틱 제품 디자인 서비스

플라스틱 제품 디자인 서비스 플라스틱몰드닷넷의 플라스틱 제품 디자인 서비스

플라스틱 제품 디자인 서비스 스케치 또는 샘플에 따라, 드래프트 방향 변경, 초기 디자인 상담, 효율성 향상, 드래프트 방향 변경, 언더컷 제거, 싱크 마크 제거

진심은 대부분의 플라스틱 부품에 필요한 변경 사항에 대해 컨셉, 스케치, 샘플을 바탕으로 플라스틱 제품 디자인을 제작하거나 제품 디자인을 수정할 수 있습니다.

가장 신뢰받는 상위 10위 중 하나인 SINCERE TECH 플라스틱 사출 성형 회사 금형 설계, 사출 성형 서비스, 사출 금형 제작 및 엔지니어링을 제공하는 중국 내 전문 업체로, 초기 설계 또는 제조 공정의 효율성 향상을 위한 설계 개선에 대한 컨설팅을 제공합니다:

초안 방향 변경
반경 및 스텝스루를 위한 설계 양보 사항
언더컷 제거
싱크 자국 제거를 위한 코어링

위의 모든 디자인 개선은 비용이 들지 않습니다.

완벽한 플라스틱 제품 설계로 고품질 금형, 고효율 성형 생산, 금형 및 성형 부품 비용 절감

간단한 단일 캐비티 금형부터 복잡한 금형까지 복잡하고 효율적인 금형을 신속하게 제작할 수 있는 SINCERE TECH의 장인들이 있습니다. 다중 캐비티 몰드. 모든 SINCERE TECH 금형은 고품질 금형 베이스와 금형 강재를 사용하도록 설계되었으며, 최대 공정 시간, 수리 용이성 및 긴 수명을 위해 설계되었습니다.

당사는 목표를 달성하기 위해 다음과 같은 다양한 수동, 자동 및 컴퓨터 금형 제작 장비를 보유하고 있습니다:

Mills
그라인더
EDM 머신
훈련
선반
톱
CNC 가공

CNC 프로그래밍
설계 장비 및 소프트웨어
검사 및 측정
폴리싱 도구

우리의 플라스틱 금형 제작업체 는 최신 생산 기술을 사용하는 데 완벽한 자격과 숙련도를 갖추고 있습니다. 컴퓨터화된 CNC(컴퓨터 수치 좌표) 시스템(CAD/CAM)을 사용하여 SINCERE TECH 팀은 비용을 절감하는 속도와 정확성으로 새로운 맞춤형 금형을 제작하거나 기존 금형의 문제를 해결할 수 있습니다.

기존, 열간 또는 단열 러너 시스템이 필요한 작업에 관계없이 SINCERE TECH 공구 제작자는 금형을 올바르게 설계하고 제작할 수 있는 경험을 보유하고 있습니다.

고급 플라스틱 금형 제작 기술을 통해 다양한 플라스틱 부품 응용 분야에 맞는 금형을 설계하고 생산할 수 있습니다,

플라스틱 제품 디자인이 준비되어 있고 플라스틱 금형 제작 서비스를 찾고 있다면 디자인을 보내 주시면 최적의 가격을 제공해 드리겠습니다. 샘플이나 스케치 만있는 경우에도 저희에게 연락하시면 플라스틱 제품 디자인을 만들 수 있습니다, 금형 제작최고의 솔루션으로 사출 성형 부품을 제공합니다,

당사는 귀하의 데이터를 다른 제3자와 절대 공유하지 않으며, 귀하의 프로젝트를 보호하기 위해 NDA 문서에 서명할 수 있습니다,

2019年7月18日/작성자: 관리자

사출 금형 게이트 설계, 사출 금형 메이커, 사출 금형, 플라스틱 사출 금형

플라스틱 사출 금형 수리 및 엔지니어링 변경

플라스틱 사출 금형 수리/개조/유지보수, 빠른 처리 시간, 오리지널 제조 플라스틱 부품

가장 신뢰할 수 있는 커스텀 서비스 중 하나인 SINCERE TECH 중국의 금형 제조업체 는 금형 설계, 금형 제작, 다이캐스팅 금형 제조, 플라스틱 성형 서비스 및 엔지니어링을 전문으로 하는 회사입니다. 약 18년 동안 금형 및 성형 부품을 제작해 왔습니다. 업계 전문가로 구성된 직원들이 혁신적이고 비용 효율적인 금형 제작 및 성형 부품 솔루션을 제공합니다.

우리의 사출 금형 제작 능력 외에도 SINCERE TECH는 부품 설계, 프로토 타입, 테스트, 인증서, 조립 및 포장에 이르기까지 완벽한 올인원 서비스를 제공하며, 금형의 경우 사출 금형 수리, 보수 및 유지 보수 서비스를 제공하며, Sincere Tech가 성형 부품을 생산하면 모든 금형 수리, 유지 보수는 비용이 무료이며 수출 금형의 경우 금형 수명 보증 샷 중에 부품에 문제가있는 경우 Sincere Tech는 무료 비용으로 금형 부품을 만들 것입니다.

최고 품질의 최고급 플라스틱 사출 금형이라도 제대로 작동하고 생산 수명을 보장하려면 정기적으로 유지 관리 및 서비스를 받아야 합니다.

중국 광동성 동관시에 위치한 Sincere Tech의 플라스틱 금형 회사, 플라스틱에 만족하지 않는 경우 사출 성형 공급 업체, 금형을 공장으로 가져 가면 모든 금형 수리 작업을 수행 할 수 있으며 금형 수리 작업이 완료된 후 원하는 곳으로 가져 가거나 플라스틱 성형 부품을 생산할 수 있습니다.

당사 시설에서 금형을 수령한 직후 일련의 검사를 수행하고 금형에 대한 자세한 분석과 생산에 복귀하는 데 필요한 수리 방법을 알려드립니다. 수리가 완료되면 기술자가 금형을 테스트합니다.

플라스틱 사출 금형 수리 및 수정의 이점

Sincere Tech의 금형 및 엔지니어링은 현재 사용 가능한 최고 품질의 금형을 생산할 뿐만 아니라 최고 품질의 수리 및 재건도 제공하며 약속을 지킵니다. 당사의 보증은 금형이 특정 횟수 동안 무결성을 유지하도록 보장하거나 추가 비용 없이 수리해 드립니다.

새 금형을 제작하는 것에 비해 상당한 비용 절감 외에도 기존 금형을 수리하거나 수정하면 다음과 같은 여러 가지 이점이 있습니다:

빠른 처리 시간 - 가동 중단 시간을 최소화하여 프로덕션에 복귀하기

Sincere Tech의 정품 부품으로 금형을 원래 상태로 유지하세요.

수행한 모든 작업의 사내 기록 보관

전체 3D 금형 재설계 및 승인 및 데이터 기록을 위해 다시 보내기

Sincere Tech는 다음을 포함하여 다양한 유형의 금형을 수리하거나 수정할 수 있습니다:

절연 러너

금형 풀기

캠 몰드

싱글 샷, 투샷 및 멀티 샷

콜드 러너

몰드 삽입

스택 몰드

캡슐화 금형

금형 이상

금형 제조 국가에서 금형 수리 비용을 절감하는 방법

세계 주요 금형 제조 국가아시아 지역을 포함한 전 세계를 대상으로 합니다: 일본, 한국, 중국 본토, 미국 및 독일 등 아시아 지역을 포함하여 이 기사에서는 다양한 국가의 금형 산업 국가별 국가 경쟁력과 금형 수리 비용을 비교 분석했습니다.

국가별 금형 산업 현황

세계 주요 제조 및 마케팅 지역인 중국은 가장 많은 수의 플라스틱 금형 회사국유 기업의 거의 7배, 외자 기업이 대규모 금형 공장을 운영하고 약 600~700명을 고용하고 있으며, 폭스콘 혼하이 그룹(폭스콘)은 2017년 이전에 거의 6,00000명을 고용하고 있으며 금형 공장은 150~300명, 폭스콘은 2018년부터 많은 생산 능력을 인도로 이전했지만 2024년에 다시 중국으로 돌아올 것으로 보이며, 지켜보도록 하겠습니다.

50명 정도의 소규모 금형 공장, 다른 나라 금형 산업은 훨씬 더 작은 공장, 응용 시장, 일본, 한국, 미국 및 독일은 자동차 제품에 가장 큰 비중을 생산하고 중국은 전자 및 통신 제품 및 금형을 생산하지만 현재 중국은 세계 기업을위한 대형 자동차 금형도 많이 만들었습니다.

2002 년 국가 연구 보고서에 따르면, 일본, 한국, 독일, 금형은 강한 준 잉여 상품, 중국 본토와 미국 금형은 큰 시장에서 국내 수요로 인해 국내 기업의 공급을 완료 할 수 없으며 제품 제조의 다운 스트림 시장을 충족시키기 위해 금형 수입에 의해 요구되는, , 지역의 수출입은 대부분 이웃 국가에있는 반면 일본은 주로 미국에서 더 주목할만한 지역을 수출했지만 최근 몇 년간 중국 본토는 전방 산업의 빠른 발전으로 인해 점차 시장 동향 확대에 전환되고있다 중국 대륙

임금 국가, 2002 년 조사 결과에 대한 백서에 따르면 금형 산업독일은 시간당 $ 12.13 ~ $ 19.28, 디자이너는 $ 16.91 ~ $ 25.26, 일본과 미국 사이에서 기술 직원의 최고 급여를 지불했으며 금형 공장은 최저 급여 기술자 연봉이 $ 732 ~ $ 5,853, 디자이너는 $ 2,927 ~ $ 5,853, 중국 저임금 비용이 너무 큰 이점이 있습니다.

국가별 강점 및 약점 분석

일본, 미국, 독일 등 기술 선진국은 설계 능력이나 제조 기술에 관계없이 금형 개발의 고정밀하고 복잡한 특성으로 인해 선도적 인 위치를 차지하고 있으며 우수한 R&D 인력 관행도 보유하고 있습니다. 일본 금형 업체는 연마 공정을 통한 기술 연마에 중점을 두고, 독일 금형 업체는 기계 가공 및 방전 가공의 정밀도와 효율성을 높여 수작업 가공 시간을 단축하기 시작합니다. 일본의 가치나 내수에 관계없이 시장 규모가 감소하는 것이 가장 두드러졌습니다.

운영 비용은 종종 고임금, 고복리후생에 직면하기 때문에 다운스트림 산업이나 금형 제작자 인건비를 줄이고 가격 경쟁력을 높이기 위해 생산 시설을 신흥 산업화 국가 또는 기술 후진국에 점차 가까워지도록 이전하지만, 이러한 추세는 기술 보이지 않는 이탈 우려를 야기하여 공정 기술 및 고속 기계적 특성 업그레이드 속도를 높이기 위해 대규모 연구 개발 비용을 투입하여 서로 간의 격차를 더욱 확대 할 가능성이 높습니다. 최근 몇 년 동안 대만, 한국 및 중국 본토, 한국 및 중국 본토 시장.

생산 규모와 수요는 특히 본토에서 증가하는 추세를 보이고 있습니다. 중국 금형 산업 생산 장비에 주둔하는 국가 브랜드 제조업체의 급속한 발전, 강도와 디자인 능력을 향상시키기위한 보이지 않는 금형 개발입니다. 비용, 중국 본토와 한국은 상대적으로 인건비 이점이 있기 때문에 금형 판매 가격이 상대적으로 낮기 때문에 종종 저비용 마케팅을 시장에 내놓고 글로벌 경제 상황이 좋지 않아 성공적인 구매자가 시장의 호의를 얻는 것이 수출 가치 상승의 가장 분명한 예입니다.

2022 년부터 수년 후, 중국은 2010 년부터 대부분의 회사가 중국에서 금형을 구매하고 있으며, 고품질 및 저렴한 비용의 중국 금형은 전 세계에 인기가 있으며, 생산을 위해 중국에 금형을 가지고 있으면 사출 금형 수리 및 유지 비용은 설계를 변경하지 않는 한 거의 무료입니다.

결론 전체적으로 국가 금형 산업과 많은 유형의 중소기업 운영은 정기적 인 자금 조달이 어렵 기 때문에 금형 산업 형성에 대한 정부 정책 지원 및 세제 혜택이없는 상황에서 혼자서만 갈 수있는 상황에서는 저가 경쟁에서 벗어나기 위해 제품의 부가가치를 높이는 방법뿐입니다.

마지막으로 플라스틱 성형 부품이 필요한 프로젝트가 있는 경우 비용을 절감하려면 다음을 찾아보십시오. 중국 금형 제조업체 프로젝트에 대해 오늘 저희에게 연락하시면 플라스틱 사출 금형 수리 및 유지 관리를 무료로 해드립니다.

2019年7月15日/작성자: 관리자

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중국에서 플라스틱 사출 금형 및 성형 부품을 구입하는 방법

중국은 다음과 같은 주요 목적지가 되었습니다. 플라스틱 사출 금형 및 성형 부품 서비스. 낮은 가격은 많은 해외 바이어의 주요 인센티브입니다. 대부분의 해외 바이어는 소싱에 어려움을 겪습니다. 플라스틱 사출 성형 중국으로부터. 주요 쟁점은 구매 방법, 품질 평가 방법, 신뢰할 수 있는 출처를 식별하는 방법입니다.

구매 과정에서 문제가 발생하면 많은 일이 잘못될 수 있습니다. 예를 들어 배송 지연, 사기, 낮은 품질, 언어 및 기술 관련 의사소통의 취약성 및 기타 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 불만을 피하기 위해 다음과 같은 프로세스가 있습니다. 구매자가 중국에서 플라스틱 사출 성형을 구매하는 방법. 가장 적합한 공급업체를 찾는 데 도움이 되길 바랍니다.

신뢰할 수 있는 플라스틱 성형 제조업체 파악

현재 많은 중국의 금형 제조 회사. 어떤 공급업체가 신뢰할 수 있는지 판단해야 합니다. 고려해야 할 몇 가지 요소는 다음과 같습니다, 금형 가격, 품질, 수량, 액세서리 표준, 커뮤니케이션, 리드 타임 및 금형 설계등 여러 가지 요인이 있습니다.
월드 와이드 웹을 사용하면 다양한 종류의 플라스틱 성형 공급업체 인터넷, 소싱 에이전트, 무역 박람회 등을 통해 제품을 구매할 수 있습니다.

적합한 공급업체를 결정하기 전에 여러 공급업체에 문의해 보는 것이 중요합니다.

다양한 금형/성형 제조업체 평가

다양한 분야에 대한 시장 조사 수행 플라스틱 성형 제조업체 는 비즈니스에 적합한 솔루션을 찾는 데 도움이 됩니다. 그렇다면 어떻게 중국 금형 제조업체 신뢰할 수 있는 출처를 확인하려면 어떻게 해야 하나요?
문의를 보내면 평가 과정에 도움이 됩니다. 지원자의 핵심 역량을 평가하는 질문에 집중해야 합니다. 플라스틱 성형 회사.
좋은 공급업체는 프로젝트에 관심을 보이고, 효과적인 의사소통이 가능하며, 지식이 풍부하고, 세심한 주의를 기울이며, 다음과 같은 특징을 가진 업체를 말합니다. 정직한. 평가는 공급업체의 두드러진 특성을 파악하는 것을 목표로 해야 합니다(예: 공급업체의 장점은 무엇인지, 프로젝트에 적합한지). 프로젝트와 유사한 프로젝트를 수행한 적이 있나요? 모든 정보는 프로젝트를 원활하게 진행하는 데 도움이 될 것입니다.

정보 확인

모든 제조업체가 겉과 속이 다른 것은 아닙니다. 고객은 다음 사항을 확인할 수 있어야 합니다. 플라스틱 성형 제조업체. 확인할 수 있는 정보 중 일부는 다음과 같습니다:

금형 파팅 라인 유형
배출 모드의 유형, 핀 사용 여부 및 특정 위치,
가시 표면의 표면 요구 사항
게이트의 위치 및 유형

이러한 정보는 금형 디자인 및 제품 외관. 가장 중요한 것은 이러한 토론을 기반으로 서로의 커뮤니케이션 및 기술 능력을 파악하는 것입니다.. 정보를 확인하고 샘플을 제공하는 공급업체는 신뢰할 수 있습니다.

발생할 수 있는 프로덕션 문제 분석

좋은 플라스틱 성형 공급업체는 생산 과정에서 발생할 수 있는 문제와 우려 사항을 사전에 전달하고 문제를 해결하기 위한 조치를 취해야 합니다. 좋은 사출 금형 회사 현재 설계를 분석하고 합리적인 권장 사항을 제공해야 합니다. DFM 보고서.
몇 가지 문제를 파악하는 데 도움이 되는 몇 가지 중요한 질문은 다음과 같습니다;

이전에 유사한 금형/제품을 생산한 적이 있습니까?
어떤 어려움이 있었나요?
품질 관리 검사 보고서를 보낼 수 있나요?
발생하는 문제를 어떻게 해결하나요?
보안 침해에 대한 보상을 제공하나요?

모든 정보를 바탕으로 이미 어떤 중국 금형 회사 로 설정할 수 있습니다.

기업/공급업체 사이트 방문

공급받는 물품의 수량에 따라 공급업체를 방문하는 것이 중요할 수 있습니다. 대량의 경우 플라스틱 성형 서비스중국으로 여행하는 것은 기본 단계입니다. 샘플을 분석하고 공급업체의 신뢰성을 평가하는 것이 목표입니다.

해당 페이지로 이동 플라스틱 성형 회사 현장에서 직접 만나 대화를 나누면 기술력, 영어 실력 등을 파악할 수 있습니다. 하지만 금형 공장을 직접 확인할 시간이 없는 경우가 대부분이므로 방문 시간이 없다면 스카이프 화상 쇼를 요청하는 것이 좋습니다.

시니어 테크는 스카이프 화상 미팅을 통해 플라스틱 금형 및 성형 공장 저희 공장을 방문하실 시간이 없으시다면, 저희 영업 및 프로젝트 매니저가 영어를 잘하고 전문 기술력을 갖추고 있으므로 비디오 쇼를 통해 확인하실 수 있습니다. 저희 서비스에 관심이 있으시면 언제든지 문의해 주세요.

사출 성형 회사

메이커 계약

중국 및 아시아 국가로부터 제품을 수입하는 것은 위험하고 복잡할 수 있습니다. 계약은 발생할 수 있는 일반적인 실수와 문제에 대한 해독제입니다. 구매자는 다음과 같은 이유로 계약을 체결하는 것이 필수적입니다;

제품 사양에 대한 명확성을 유지하고 오해를 피하기 위해서입니다. Skype 또는 메일 커뮤니케이션에서 제품 사양이 쉽게 손실될 수 있습니다.
보상 조건은 공급업체가 타협에 대해 다시 한 번 생각하도록 도와줍니다.
계약은 비즈니스의 심각성을 알리는 데 도움이 됩니다.
지연을 방지하는 데 도움이 됩니다.

처음 작업하는 경우 중국 플라스틱 사출 성형 회사 (현지 공급업체와 협력할 때도 마찬가지입니다), 사기 및 사기를 방지하기 위해 항상 계약서에 합의해야 합니다. 협상을 불이행하는 공급업체는 환불 및 필요한 보상을 제공할 책임을 져야 합니다.

7. 결제 및 배송

정해진 계약에 따라 금액은 한 번 또는 두 번(더 많은 횟수)으로 지불할 수 있습니다. 결제 방법은 합의된 전략에 따라 다릅니다. 일부 회사는 Paypal, Skrill, Payoneer, Western Union, 수표 또는 기타 정책을 통해 결제합니다. 표준 결제 기간은 T/T 전신 송금입니다. 소액의 경우 PayPal을 사용할 수 있는 경우, 이 방법은 일반적으로 중국의 모든 회사, 특히 다음과 같은 경우에 적용됩니다. 맞춤형 플라스틱 성형 제조 서비스.

결론

중국에서 플라스틱 몰딩 구매 는 어려울 수 있습니다. 그러나 7가지 단계를 따르면 프로세스는 쉽고 타협 없이 진행됩니다. 중국에서 신뢰할 수 있는 파트너를 찾으면 비즈니스가 빠르게 성장할 것이며, 이는 Apple 및 기타 자동차 회사와 같은 많은 회사(80% 이상의 자동차 회사 구매 자동차 금형 중국) 등

온라인 비즈니스를하는 것은 사기성 운영이 있습니다. 좌절감을 피하기 위해 온라인 비즈니스 접근 방식에주의해야하며, 많은 회사가 중국과 온라인 비즈니스를하고 비즈니스에 성공했으며 일부 고객은 중국 금형 제조업체와 거래 할 때 문제가 있었거나 현지 공급 업체와도 문제가 있었습니까? 위의 단계는이 문제를 방지하고 비즈니스의 성공에 도움이 될 수 있습니다.

필요한 것 플라스틱 사출 금형/몰딩 회사 중국에서? 지금 바로 문의하시면 중국 내 최고의 파트너임을 확인하실 수 있습니다. 궁금한 점이 있으면 언제든지 문의해 주세요.

2019年7月2日/작성자: 관리자

사출 금형, 플라스틱 사출 금형, 플라스틱 사출 성형, 플라스틱 몰드

중국의 플라스틱 사출 금형 및 성형 제조 회사! 여기에서 다음에 대한 정보를 찾을 수 있습니다. 맞춤형 플라스틱 사출 금형 및 성형 공정, 기술 및 전문 성형 기술 를 통해 최신 트렌드와 기술에 대한 정보를 얻을 수 있습니다.

금형 제조 및 금형 생산 서비스를 위한 30% 절감 혜택을 제공합니다.

당사는 15년 이상의 경험을 보유하고 있습니다. 플라스틱 사출 금형 및 성형 제조 서비스그리고 유창한 기술 영어 의사소통(외국 고객과 작업할 때 기술 영어 의사소통은 매우 중요합니다).

100%는 귀하의 프로젝트가 성공할 것을 보장합니다. 당사의 품질, 가격 및 서비스에 감동하고 만족하실 것입니다.

견적을 원하시면 요구 사항을 보내주시면 경쟁력 있는 가격을 제시해 드립니다.

프로젝트를 보호하기 위해 NDA 문서에 서명할 의향이 있으며, 품질과 서비스를 검증할 수 있도록 고객 정보를 보내드릴 수 있습니다.

이란 무엇인가요? 플라스틱 사출 금형?

A 플라스틱 사출 금형 는 다음으로 구성됩니다. 속이 빈 바닥을 원하는 만큼 날카롭게 분리한 후 액체 또는 플라스틱 제품을 만드는 데 사용할 수 있는 다른 재료로 채운 금속 강철로, 수백만 회를 사용할 수 있습니다. 강철의 빈 공간에 부을 수 있는 재료에는 플라스틱, 금속, 유리, 심지어 세라믹 재료까지 포함됩니다. 액체가 굳어지면 블록을 부수어 블록의 형태를 갖춘 몰드를 회수합니다. 플라스틱 몰드는 다음을 만드는 데 사용되는 맞춤형 몰드입니다. 맞춤형 사출 성형 부품.

플라스틱 몰드 기술

플라스틱 몰드 기술 는 오늘날 전 세계에서 가장 널리 사용되는 플라스틱 부품 제조 방법입니다. 이 공정은 일회용 식기나 장난감과 같은 저렴한 상업용 플라스틱 제품부터 자동차 및 항공우주 산업의 핵심 부품과 같이 혹독한 환경과 높은 스트레스를 받는 기술 부품에 이르기까지 모든 제품에 사용됩니다.

다음을 광범위하게 사용할 수 있습니다. 사출 성형 플라스틱 부품 휴대폰, 컴퓨터, 텔레비전 등의 인클로저와 같은 전자 제품뿐만 아니라 주사기 본체, 호흡 장치 및 기타 다양한 인명 구조 장치와 같은 의료 분야에서 사용됩니다. 플라스틱 성형만큼 현대 제조업을 지배하는 공정은 없으며, 그 사용량은 매년 증가하고 있습니다.

최근 제너럴 모터스 자동차 및 트럭의 주요 스티어링 부품이 스탬핑 및 가공된 강철 부품에서 플라스틱 성형 어셈블리로 변경되어 더 가볍고 더 조용하며 더 안정적인 부품을 더 낮은 비용으로 생산할 수 있게 되었습니다.

플라스틱 사출 성형이란?

플라스틱 사출 성형 또는 사출 성형 열가소성 수지를 액체로 가열한 다음 원하는 부품의 네거티브 이미지인 금형 캐비티에 고압으로 분사하여 냉각시킨 다음 금형을 열어 완성된 부품이 금형 밖으로 배출되도록 하는 공정입니다.

대부분의 경우 기능들은 플라스틱 몰드 캐비티를 사용하여 부품이 완성된 후 다른 작업이 필요하지 않도록 부품에 필요한 모든 것을 제공하므로 부품이 금형에서 나오면 다른 작업이 필요하지 않습니다. 텍스처, 고광택, 마킹, 나사 구멍, 렌즈 모양 등 완성된 부품에 필요한 모든 기능을 금형에 내장할 수 있으므로 완성된 부품에 이러한 기능이 자동으로 통합됩니다.

플라스틱 성형의 장점

의 아름다움 플라스틱 성형 많은 부품, 심지어 수백만 개의 부품을 똑같은 방식으로 만들 수 있고 어떤 일이 있어도 똑같이 나올 수 있다는 것입니다. 각 부품은 동일한 특징, 동일한 치수, 동일한 물리적 특성을 갖습니다. 이러한 일관성 때문에 대량 생산에 이상적인 방법입니다. 사출 금형은 적절하게 유지 관리하면 수십 년 동안 사용할 수 있으며 연간 수백만 개의 부품을 생산할 수 있습니다. 적절하게 설정하고 제어하면 2천만 번째 부품은 측정 가능한 모든 면에서 첫 번째 부품과 동일합니다. 다른 어떤 제조 공정도 이 정도 수준의 일관성을 유지할 수 없습니다.

각 부품에 여러 개의 캐비티를 만들 수 있습니다. 플라스틱 사출 금형 도구를 사용하면 금형이 열릴 때마다 사출 성형기의 각 사이클마다 16개, 32개, 48개 또는 다른 여러 개의 부품을 만들어 생산 속도를 실제로 높이고 부품 제작 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

경우에 따라 여러 가지 부품(예: 인클로저의 오른쪽 및 왼쪽 버전)을 단일 금형으로 제작하여 어셈블리의 여러 부품을 만드는 데 필요한 기계 사이클 수를 줄여 생산량을 늘리고 비용을 절감할 수 있습니다. 사출 성형 비용. 사출 성형 또한 다른 제조 공정에서는 불가능한 유연성을 제공합니다.

사출 성형 또한 다른 제조 공정 중 가장 낮은 스크랩 비율을 자랑합니다. 일반적으로 두 번째 작업이 필요하지 않으므로 자재를 잘라서 버리는 일이 없습니다. 특수 기술을 사용하여 플라스틱이 흐르는 작은 경로까지 완전히 제거하여 재료 폐기율을 사실상 0으로 낮추거나, 공정에서 제거된 플라스틱을 펠릿화하여 새로운 플라스틱 수지에 엄격하게 제어된 비율로 다시 혼합하여 재사용할 수 있는 경우도 종종 있습니다. 이러한 기능은 다른 어떤 공정보다 더 많은 비율의 원재료가 완제품의 일부가 된다는 것을 의미합니다. 플라스틱 사출 성형 는 매우 효율적입니다.

Sincere Tech는 상위 10위권 중 하나였습니다. 친의 금형 제조업체는 2005년부터 동관시 창핑에 위치하고 있습니다. 시크네어 테크는 플라스틱 사출 금형 그리고 성형 제조 서비스. 이 회사는 매년 유망한 성장세를 보여 왔으며, 현재 누적 매출액은 3,000만 위안이 넘습니다.

독특한 플라스틱 주입 방식 금형 제조업체?

수많은 동종 업계가 경쟁하는 가운데, 그토록 오랫동안 성공할 수 있었던 비결은 무엇일까요? 당사를 독특하게 만들고 고객이 선호하는 몇 가지 기능을 살펴보겠습니다.

이 모든 것은 플라스틱 사출 금형/성형 공장에서 시작됩니다.

우리의 플라스틱 금형 회사 모든 것이 잘 정돈되어 있고 잘 관리되고 있습니다. Sincere Tech에서는 공장의 소프트웨어나 하드웨어 시스템에서 가장 최신의 첨단 기술만을 사용합니다. 이는 우리가 품질을 관리하는 데 도움이 됩니다. 플라스틱 몰드 생산합니다. 고품질의 금형과 부품을 제작합니다.

저희는 일본에서 직수입한 24,000회 이상의 회전 속도를 자랑하는 고속 FUNAC CNC 기계를 사용합니다. 또한 2미터 스트로크의 대형 CNC 기계 2대와 전자동 3축 측정기(CMM)를 통해 빠르고 효율적이며 정밀한 프로세스를 보장합니다. 이러한 첨단 장비와 전문 팀 덕분에 목표를 달성할 수 있습니다.

전문 팀

우리 공장에는 65명이 넘는 직원이 있으며, 각 직원은 자신의 분야에서 전문가이며 다음과 관련된 다양한 측면을 처리할 수 있는 자격을 갖추고 있습니다. 사출 금형 제작 프로세스. 생산부터 비즈니스 관리까지, 성장하고 고객에게 프리미엄 품질의 제품을 제공할 수 있도록 엄선된 팀으로 구성되어 있습니다.

우리 팀의 모든 엔지니어는 적절한 기술 커뮤니케이션과 풍부한 프로젝트 경험을 보장하기 위해 영어를 잘 구사합니다. 영어를 잘 못하더라도 플라스틱 사출 금형 부품 디자인 등 모든 세부 사항을 고객님을 대신해 고민하고 이끌어 드립니다. 이를 통해 프로젝트가 원활하고 성공적으로 진행될 수 있습니다.

다양한 플라스틱 성형 제품 사용 가능

다음과 같은 경우 플라스틱 사출 금형 그리고 사출 성형 부품우리는 다양한 분야의 자격증을 보유하고 있으며 각 분야의 전문가입니다. 금형 및 성형 부품 우리가 생산하는 제품은 가전제품, 산업, 식품 포장, 전자제품, 자동차, 자동차 내장 부품 등의 분야에서 소비자들이 사용합니다. 우리 팀은 충성도 높은 고객층을 유지하기 위해 이러한 금형 하나하나에 동일한 관심과 노력을 기울이고 있습니다.

고객 만족도

저희는 고객 만족의 중요성을 잘 알고 있기 때문에 품질에 있어서는 절대 타협하지 않습니다. 우리의 플라스틱 사출 금형 수명이 길고 고객의 모든 기대치를 항상 충족합니다. 우리가 만드는 금형과 성형 제품은 모든 테스트를 통과하며 모든 분야의 고객으로부터 동등하게 인정받고 있습니다.

합리적인 가격

당사가 제공하는 품질을 고려할 때, 당사의 플라스틱 사출 금형 비용이 많이 들 것이라고 생각하지만 그렇지 않습니다. 우리의 모든 금형 및 성형 부품 는 시장 경쟁력을 갖추기 위해 매우 전략적으로 가격을 책정합니다. 우리가 생산하는 품질은 합리적인 가격으로 제공되며, 이것이 바로 고객이 계속해서 우리를 선택하는 이유입니다.

고객 서비스

다른 브랜드와 달리, 우리는 다른 브랜드와 달리 고객을 잊지 않습니다. 플라스틱 사출 금형 가 고객 측으로 배송되었습니다. 효율적인 고객 관리 서비스를 제공하며, 판매 전, 판매 중, 심지어 판매 후에도 직원들이 항상 도움을 드릴 준비가 되어 있습니다.

저희는 단순히 고객의 공급업체가 아닙니다. 고객의 편에 서서 고객 만족을 위해 가능한 모든 노력을 기울입니다. 이는 커뮤니케이션 시스템의 투명성을 유지하고 고객이 직면하는 모든 문제에 신속하게 대응함으로써 가능합니다.

무엇을 망설이고 계신가요? 지금 바로 저희 팀에 연락하여 최고의 서비스를 제공받으세요. 플라스틱 사출 금형 및 성형 부품 프로젝트를 위해. 저희에게는 여러분이 중요합니다. 여러분의 비즈니스를 성공으로 이끄는 것이 저희의 목표입니다.

모든 플라스틱 사출 성형 요구 사항에 대한 파트너로 Sincere Tech를 고려해 주셔서 감사합니다. 선도적인 중국 금형 제작 는 고객에게 최고 품질의 플라스틱 사출 금형 및 관련 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

경험이 풍부한 전문가 팀이 고객의 구체적인 필요와 요구사항에 맞는 최상의 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 사용자 친화적인 인터페이스로 웹사이트를 탐색하여 필요한 제품과 서비스를 쉽게 찾을 수 있습니다. 다음과 같은 다양한 서비스를 제공합니다. 플라스틱 몰드맞춤형 플라스틱 사출 성형, 신속한 프로토타입 제작, 금형 설계, 사후 제조, 조립 및 배송을 제공합니다.

Sincere Tech는 단일 프로토타입이 필요하든 대규모 생산이 필요하든 처음부터 끝까지 고객과 협력하는 것에 자부심을 가지고 있습니다. 저희 팀은 항상 고객의 질문에 답하고 프로세스 전반에 걸쳐 안내와 지원을 제공합니다.

저희의 서비스, 전문성, 리소스가 여러분의 비즈니스를 한 단계 더 발전시킬 수 있을 것이라 확신합니다. 그렇다면 기다릴 이유가 있을까요? 안정적이고 합리적인 가격의 고품질 서비스를 찾고 있다면 지금 바로 문의하세요. 금형 공급업체. 여러분과 함께 일할 수 있기를 기대합니다!

2019年6月4日/작성자: 관리자

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플라스틱 사출 금형 프레스

플라스틱 사출 금형 프레스란?

플라스틱 사출 금형 프레스 는 간단히 프레스라고 합니다. 플라스틱 사출 금형 프레스는 플라스틱 몰드 부품이 성형되는 방식입니다. 금형 프레스는 기계가 생성할 수 있는 클램핑력의 양을 나타내는 톤수 단위로 평가됩니다. 이 압력은 사출 공정 중에 금형을 닫힌 상태로 유지합니다. 톤수는 5톤 미만에서 5000톤 이상까지 다양하며, 수치가 높을수록 비교적 적은 제조 작업에서 사용됩니다.

플라스틱 사출 금형 프레스 를 고정할 수 있습니다. 플라스틱 몰드 를 수평 또는 수직으로 배치할 수 있습니다. 대부분은 가로 방향이지만 다음과 같은 일부 틈새 애플리케이션에서는 세로 방향이 사용됩니다. 인서트 몰딩 ( 여기를 클릭하세요 인서트 몰딩에 대해 자세히 알아보려면) 기계가 중력을 활용할 수 있도록 합니다.

플라스틱 사출 금형 프레스 는 우유팩, 포장재, 병뚜껑, 자동차 대시보드, 포켓 빗 등 오늘날 시판되는 대부분의 플라스틱 제품을 만드는 데 사용됩니다. 알려진 바에 따르면 사출 성형 는 가장 일반적인 부품 제조 방법입니다. 동일한 물체를 대량으로 생산하는 데 이상적입니다. 이동 사출 성형 페이지에서 자세히 알아보기 사출 성형 정보.

플라스틱 사출 금형 프레스의 기본 구성 요소

플라스틱 사출 금형 프레스의 기본 구성 요소는 사출 성형 공정의 정밀도와 효율성에 기여하는 기능에 필수적인 요소입니다. 업계에서 저명한 업체인 Sincere Tech 중국 몰드 메이커는 최고 수준의 제조 솔루션을 제공하는 데 있어 각 구성 요소의 중요성을 잘 이해하고 있습니다. 플라스틱 사출 금형 프레스를 구성하는 필수 요소에 대해 자세히 알아 보겠습니다:

1. 주입 장치:

호퍼:
- 호퍼는 플라스틱 원료의 저장소 역할을 합니다. Sincere Tech는 호퍼 디자인이 효율적인 재료 적재를 용이하게 하고 오염을 방지합니다.
배럴:
- 배럴 내에서 플라스틱 소재는 제어된 가열과 가압을 거칩니다. Sincere Tech의 배럴은 최적의 열 전달과 내구성을 위해 설계되어 플라스틱이 균일하게 녹을 수 있도록 보장합니다.
나사 또는 플런저:
- 스크류 또는 플런저는 용융된 플라스틱 재료를 배럴에서 금형으로 이송하는 역할을 합니다. Sincere Tech의 정밀하게 설계된 스크류와 플런저는 일관되고 안정적인 사출 공정을 보장합니다.

2. 클램핑 유닛:

곰팡이:
- 금형은 최종 제품의 모양과 특징을 정의합니다. Sincere Tech는 다양한 산업 분야의 고객의 특정 요구 사항에 맞춘 맞춤형 금형 설계를 전문으로 합니다.
클램핑 메커니즘:
- 클램핑 메커니즘은 사출 공정 중에 금형이 단단히 닫힌 상태를 유지하도록 보장합니다. Sincere Tech의 견고한 클램핑 시스템은 성형 공정에서 안정성과 정확성을 보장합니다.
냉각 시스템:
- 효율적인 온도 제어는 금형 내 플라스틱 응고에 매우 중요합니다. Sincere Tech는 첨단 냉각 시스템을 통합하여 정밀한 온도 수준을 유지함으로써 성형 제품의 전반적인 품질에 기여합니다.

이러한 구성 요소는 사출 성형 공정 중에 원활하게 함께 작동하며 플라스틱 사출 금형 프레스 기술의 모든 측면에서 우수성에 대한 Sincere Tech의 노력을 반영합니다. 이러한 구성 요소의 설계 및 제조에 대한 세심한 주의를 기울여 고객은 생산 요구 사항에 맞는 신뢰할 수 있는 고성능 기계를 얻을 수 있습니다.

플라스틱 사출 금형 프레스의 장점

Sincere Tech 중국 금형 제조업체의 플라스틱 사출 금형 프레스 기술은 다양한 이점을 제공하므로 정밀성, 효율성 및 다양성을 추구하는 제조업체가 선호하는 선택으로 자리 매김했습니다. 다음은 플라스틱 사출 금형 프레스와 관련된 주요 이점입니다:

1. 높은 정밀도와 정확성:

Sincere Tech의 플라스틱 사출 금형 프레스 기술은 복잡하고 복잡한 디자인을 탁월한 정밀도로 제작하는 데 탁월합니다. 고급 제어 시스템과 정밀한 엔지니어링은 가장 엄격한 품질 기준을 충족하는 세부 금형을 일관되게 복제하는 데 기여합니다.

2. 효율적인 생산 속도:

Sincere Tech의 플라스틱 사출 금형 프레스 기술의 효율성은 높은 생산 속도로 이어집니다. 신뢰할 수 있고 내구성이 뛰어난 부품과 함께 빠른 사출 주기를 통해 제조업체는 까다로운 생산 일정을 충족하고 제품 출시 기간을 단축할 수 있습니다.

3. 재료 사용의 다양성:

Sincere Tech는 제조에서 소재 유연성의 중요성을 잘 알고 있습니다. 이 회사의 플라스틱 사출 금형 프레스 기술은 전통적인 폴리머부터 고급 엔지니어링 플라스틱까지 다양한 소재를 수용합니다. 이러한 다목적성 덕분에 고객은 특정 용도에 가장 적합한 재료를 선택할 수 있습니다.

4. 재료 낭비 감소:

사출 공정을 정밀하게 제어하여 재료 낭비를 최소화합니다. Sincere Tech의 기술은 적절한 양의 재료가 금형에 주입되도록 보장하여 과잉을 줄이고 자원 활용을 최적화합니다. 지속 가능성에 대한 이러한 노력은 글로벌 환경 목표와도 일치합니다.

5. 비용 효율성:

Sincere Tech의 플라스틱 사출 금형 프레스 기술의 효율성과 정확성은 제조의 비용 효율성에 기여합니다. 낭비 감소, 생산 주기 단축, 안정적인 운영으로 고객은 전반적인 비용 절감 효과를 누릴 수 있습니다.

6. 확장성:

소규모 생산이든 대량 생산이든 Sincere Tech의 플라스틱 사출 금형 프레스 기술은 다양한 생산 요구 사항을 충족할 수 있도록 확장할 수 있습니다. 이러한 확장성은 시장 수요와 비즈니스 성장에 적응하는 데 매우 중요합니다.

7. 일관된 품질 관리:

Sincere Tech는 제조 공정 전반에 걸쳐 품질 관리에 중점을 두고 있습니다. 플라스틱 사출 금형 프레스 기술의 정밀한 제어 메커니즘은 일관된 제품 품질을 보장하여 결함 및 불량품을 최소화합니다.

8. 다양한 산업을 위한 맞춤형 솔루션:

Sincere Tech는 전문성을 바탕으로 자동차, 소비재, 의료 기기, 패키징 등 다양한 산업에 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 산업별 요구 사항에 대한 이해를 바탕으로 고객은 각자의 고유한 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공받을 수 있습니다.

본질적으로 Sincere Tech 중국 금형 제조업체의 플라스틱 사출 금형 프레스 기술은 포괄적 인 장점 패키지를 제공하여 플라스틱 사출 성형 공정에서 우수성을 추구하는 제조업체에게 안정적이고 효율적인 선택이 될 수 있습니다.

플라스틱 사출 금형 프레스 유형

Sincere Tech 중국 금형 제조업체는 각각 특정 요구와 선호도를 충족하는 다양한 플라스틱 사출 금형 프레스 기술을 제공합니다. 다음은 Sincere Tech에서 제공하는 플라스틱 사출 금형 프레스의 주요 유형입니다:

1. 유압 사출 금형 프레스:

설명: 유압 사출 금형 프레스는 유압 시스템을 사용하여 기계의 다양한 구성 요소에 동력을 공급합니다. 이러한 시스템은 강력한 힘을 제공하며 견고하기로 유명합니다.
장점:
- 대형 금형에 적합한 높은 클램핑력.
- 다양한 소재를 다룰 수 있는 다재다능함.
- 안정적이고 내구성이 뛰어나며 유지보수 요구 사항이 적습니다.

2. 전기 사출 금형 프레스:

설명: 전기 사출 금형 프레스는 전기 서보 모터를 사용하여 기계의 부품을 구동합니다. 이 유형은 정밀도, 에너지 효율성 및 정확성으로 높이 평가됩니다.
장점:
- 에너지 효율성 향상 및 운영 비용 절감.
- 사출 공정에 대한 정밀도와 제어 기능이 향상되었습니다.
- 유압식에 비해 조용하게 작동합니다.

3. 하이브리드 사출 금형 프레스:

설명: 하이브리드 사출 금형 프레스는 유압과 전기 시스템을 결합하여 성능을 최적화합니다. 가소화에는 전기 모터를, 클램핑에는 유압 시스템을 사용하는 경우가 많습니다.
장점:
- 전기 시스템의 에너지 효율과 유압 시스템의 힘의 균형을 맞출 수 있습니다.
- 다양한 프로덕션 요구 사항에 유연하게 적응할 수 있습니다.
- 사출 성형 공정에서 향상된 정밀도를 제공합니다.

Sincere Tech 중국 금형 제작자는 이러한 유형의 플라스틱 사출 금형 프레스 기계를 제공하는 데 탁월하여 고객이 특정 생산 요구 사항에 가장 적합한 기술을 선택할 수있는 유연성을 보장합니다. 혁신과 맞춤화에 대한 회사의 노력을 통해 다양한 제조 부문의 진화하는 요구를 충족하면서 업계의 선두를 유지할 수 있습니다.

다음과 같은 경우 플라스틱 몰드 제조 회사 에서 플라스틱 성형 장난감 를 자동차 부품에 사용하지 않는 경우 플라스틱 사출 금형 프레스 부품을 생산하기 위해 너무 많은 비용을 지출하게 됩니다. 실제로 플라스틱 사출 금형 프레스 플라스틱은 금속보다 가격이 저렴하고 제조업체가 더 적은 부품 비용을 지불하기 때문에 제조업체에 추가적인 비용 절감 효과를 제공합니다. 결과적으로 최종 제품의 품질이 높기 때문에 널리 사용됩니다.

다음 중 하나 플라스틱 사출 금형 프레스 시장에서 선택할 수 있는 것은 플라스틱 사출 성형기 (YS-1180). 이 기계는 박스형 브리지 구조의 무빙 플래튼과 완전 연결된 후면 고강성 금형 플래튼을 갖추고 있습니다. 유한 요소 분석을 통해 금형 플래 튼의 변형을 방지하고 피로에 저항하며 높은 반복 정확도를 가지며 금형 폐쇄 력을 균일하게 분배하고 금형의 수명을 크게 늘리고 다음을 줄일 수 있습니다. 사출 성형 비용.

또 다른 옵션은 플라스틱 사출 금형 프레스는 HDT-200 200 톤 플라스틱 사출 금형기입니다.. 이 기계는 HDT 시리즈와 HDF 시리즈의 두 가지 시리즈로 제공됩니다. HDT 기계의 클램핑 력은 80톤에서 2200톤까지, 샷 무게는 80g에서 2kg까지입니다. 이 기계는 강력한 잠금력과 매우 우수한 사출 정밀도 및 안정적인 성능 등을 갖추고 있습니다.

한편, HDF 기계는 일종의 고속 플라스틱 사출 금형 프레스. 기계의 사이클 시간은 매우 짧고(2.6초~3.6초), 높은 사출 압력(240MPA 도달 가능)과 고속 사출(600MM/S 도달 가능)이 가능합니다. 이 기계는 벽 두께가 얇은 제품, 특히 벽이 얇은 스낵 박스 및 용기(벽 두께 0.4mm)를 생산하는 데 사용할 수 있습니다.

또는 시중에서 판매되는 다른 플라스틱 사출 금형 프레스 중에서 다른 옵션을 선택할 수 있습니다. 필요와 예산에 따라 하나를 선택하기 만하면 원하는 것을 찾을 수 있습니다.

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2019年4月21日/작성자: 관리자