PC VS ABS

PC VS ABS 플라스틱 는 유용한 정보가 담긴 비교 가이드입니다. 각 자료의 다양한 용도에 대한 적합성을 보여줍니다. 이 가이드를 통해 비즈니스 전략을 개선하는 데 필요한 정보를 얻을 수 있습니다.

플라스틱은 편리하지만 환경 문제를 야기하기도 합니다. 하지만 이러한 위험을 인식하면 이러한 위험을 줄이고 더 나은 세상을 만들 수 있습니다.

최초의 합성 플라스틱은 1907년에 발견되었습니다. 그 이후로 사람들은 금속이나 나무 대신 플라스틱을 사용했습니다. 플라스틱은 가정용품부터 자동차 부품까지 어디에나 존재합니다. 전자제품, 포장재, 심지어 소모품에도 플라스틱이 필요합니다. 따라서 고객을 위해 만들 수 있는 제품 옵션이 많습니다. 하지만 문제는 적합한 플라스틱 소재를 선택하는 것입니다. ABS와 PC는 현대 사회에서 널리 사용되는 두 가지 플라스틱입니다.

플라스틱 사출 성형 재료

ABS 폴리카보네이트는 무엇인가요?

ABS와 폴리카보네이트(PC)는 서로 다른 두 가지 플라스틱입니다. 이들은 결합되거나 개별 재료로 사용될 수 있지만 가장 일반적으로 개별 형태로 사용됩니다.

이 두 가지 소재(ABS와 PC)를 비교할 때는 그 특성을 철저히 알아야 합니다. 또한 다양한 제품에서 사용하는 방법도 알아야 합니다. 이 모든 것에 대한 아이디어가 있으면 프로젝트에 가장 적합한 옵션을 선택할 수 있습니다. 여전히 궁금한 점이 있으면 언제든지 문의하기.

PC 플라스틱이란 무엇인가요?

PC는 폴리카보네이트의 약자입니다. PC 플라스틱은 충격에 강하고 성형이 쉽기 때문에 사람들이 주로 선호합니다. 열가소성 플라스틱의 일종입니다.

PC 플라스틱은 1953년에 처음 발견되었으며, 현재 업계에서 가장 많이 사용되는 플라스틱 소재 중 하나입니다. 대부분의 업계에서는 ABS 플라스틱보다 PC 플라스틱을 선호합니다.

폴리카보네이트는 BPA와 포스겐의 조합으로 만들어집니다. PC 플라스틱을 만드는 과정을 축합 중합이라고 합니다.

공장에서는 작업자가 먼저 원료를 준비합니다. 그런 다음 용매에 BPA를 혼합합니다. 혼합하는 동안 기계는 포스겐 가스를 혼합물에 주입합니다. 이 공정은 완전 자동화되어 있으므로 반응에 필요한 양이 안정적으로 유지됩니다. 마지막으로 폴리카보네이트 수지를 만드는 것으로 이 공정은 끝납니다.

다음으로 작업자는 폴리카보네이트 수지를 녹여 압출기에 넣습니다. 그런 다음 기계는 압출 공정을 통해 긴 가닥의 PC 프로파일을 생산합니다. 작업자는 이 가닥을 식혀서 작은 팔레트로 자릅니다. 이 팔레트는 다양한 제품을 만드는 데 필요한 원재료 PC 플라스틱입니다. PC 사출 성형 플라스틱 제품.

PC 플라스틱의 특성

BPA와 포스겐의 조합은 PC 플라스틱의 거동을 개선합니다. 이 때문에 많은 플라스틱 제품에서 폴리카보네이트 팔레트가 유행하고 있습니다.

(1) PC 플라스틱에서 얻을 수 있는 가장 중요한 장점은 바로 견고함입니다. 거의 깨지지 않습니다. 20°C에서 140°C 사이의 온도에서 원활하게 작동할 수 있습니다.

(2) PC 플라스틱은 충격 강도가 높습니다. 밀도는 1.2에서 1.22 사이입니다. 이 때문에 이 폴리머는 강한 충격과 파손에 잘 견딥니다. 안전과 편안함을 위해 PC 플라스틱은 탁월한 선택입니다.

(3) PC 플라스틱은 투명합니다. 여러 과학자들에 따르면 90% 이상의 빛을 투과할 수 있다고 합니다. 다양한 제조업체가 고객의 요구에 따라 이 투명도를 맞춤화합니다.

(4) PC 플라스틱은 매우 가벼우며 ABS보다 가볍지 않습니다. 일반적으로 입방 센티미터당 무게가 1.19그램에 불과합니다. 투명성이 뛰어나기 때문에 다양한 OEM 제품을 제작하는 데 사용할 수 있어 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

(5) PC 플라스틱은 전적으로 자외선에 강합니다. 즉, 최대 100%의 자외선을 차단할 수 있습니다.

(6) 이 열가소성 플라스틱은 내화학성도 뛰어납니다. 많은 탄화수소, 알코올 및 약산에 대한 내성이 우수합니다. 그러나 석유에 대한 저항성은 상당히 낮습니다. 또한 알칼리 및 HH의 경우 PC 플라스틱은 쉽게 파손됩니다.

(7) 마지막으로 PC 플라스틱은 고열에서도 잘 작동합니다. 135°C에서도 100%의 안정성을 유지합니다. 더 많은 고열 소재에 대해 알고 싶으시면 고온 플라스틱 소재 페이지에서 자세히 알아보세요.

PC 플라스틱의 비즈니스 기회

위의 7가지 장점으로 인해 PC 플라스틱은 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 이 방대한 시장에 진출할 수 있는 좋은 기회도 많습니다.

PC 플라스틱은 여러 면에서 다른 플라스틱 소재보다 우수합니다. 충격과 고열에 강합니다. 또한 최대 94%의 투명도를 제공합니다. 이러한 장점으로 인해 PC 플라스틱은 플라스틱 제품 시장에서 높은 수요를 보이고 있습니다.

다음 표는 틈새 시장에서 유행하는 PC 플라스틱 제품을 소개합니다. 다른 대체 소재로 만든 비슷한 제품을 구할 수도 있습니다. 특정 부품의 경우 대체 소재가 더 저렴할 수 있습니다. 따라서 플라스틱 부품을 선택할 때는 소재의 특성을 파악하는 것이 중요합니다.

카테고리 인기 제품/기회 대체 자료
전자 장치 전력 시스템 부품, 통신 하드웨어, 고안정성 커패시터 ABS, PET 및 PVC
건축 자재 돔 조명, 글레이징, 루핑 시트 및 사운드 월 유리, 아크릴 및 PVC
3D 프린팅 프로토타입, OEM 부품, 플라스틱 도구 PLA, ABS 및 나일론
데이터 스토리지 키트 디스크, 사이니지 시트 또는 필름 ABS, 아크릴 및 PET
차량 부품 헤드램프 렌즈, 베젤, 반사경 및 방탄 유리 유리, 아크릴 및 ABS
항공우주 및 군사 조종석 캐노피, 폭동 방패, 안전 고글 유리, 아크릴
광학 장치 안경 렌즈, 카메라 렌즈, 선글라스 렌즈 유리, 아크릴
모바일 장치 스마트폰 케이스, 커버, 화면 보호기 유리, 금속, ABS
의료 도구 장비, 생체 적합성 재료 멸균 ABS, PEEK, SS
틈새 용도 수하물, MP3 플레이어 케이스, 장난감, 취미용품, 자외선 차단 아웃도어 용품 ABS, 나일론 및 금속

PC VS ABS

ABS 플라스틱이란 무엇인가요?

ABS는 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌의 약자입니다. 사람들은 내구성, 내충격성, 성형 용이성 때문에 ABS 플라스틱을 선호합니다. 또한 열가소성 플라스틱의 일종입니다.

ABS 플라스틱은 PC 플라스틱보다 앞서 1948년에 처음 발견되었습니다. 비용 효율성과 제조 용이성 때문에 주로 널리 사용되고 있습니다.

ABS 플라스틱은 세 가지 원료로 구성됩니다: 아크릴로니트릴, 부타디엔, 스티렌입니다. 공장에서 작업자는 이러한 모노머를 준비한 다음 중합 챔버로 이동합니다.

중합 챔버에서 작업자는 물 속의 모노머를 계면활성제와 혼합합니다. 이 혼합은 서서히 작은 방울을 생성합니다. 마지막으로 반응기는 ABS 공중합체를 생산합니다.

나중에 그는 반응기에서 모노머를 다시 혼합하지만 이번에는 물을 추가하지 않습니다. 이 공정은 완전히 제어되므로 작업자가 모노머의 균일한 분포를 보장할 수 있습니다. 이 공정의 결과는 용융 ABS입니다.

용융된 ABS를 식힌 후 작업자는 이를 팔레트로 자릅니다. 플라스틱 제품 공장에서는 주로 이 팔레트를 사용하여 다양한 ABS 제품으로 성형합니다. 이동 ABS 사출 성형 페이지와 ABS 플라스틱은 안전합니까? 페이지에서 ABS에 대해 자세히 알아보세요.

ABS 플라스틱의 특성

ABS 플라스틱의 폴리머 사슬은 많은 고유한 이점을 제공합니다. ABS는 PC보다 우수하지는 않지만 비용 효율성과 가공 용이성으로 인해 플라스틱 시장에서 여전히 트렌디한 소재입니다.

(1) ABS 플라스틱은 내충격성 또한 뛰어납니다. 물리적 충격을 흡수할 수 있습니다.

(2) ABS 플라스틱은 강하고 오래 지속됩니다. 경도는 68에서 118까지 다양합니다. 또한 인장 강도 범위는 22.1 - 74.0 MPa로 상당히 높습니다.

(3) 이 플라스틱 소재는 적당한 하중에서도 안정적으로 유지될 수 있습니다. 높은 하중의 경우 PC 플라스틱만큼 적합하지 않을 수 있습니다. 그러나 ABS 플라스틱은 여전히 많은 구조물 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

(4) ABS 플라스틱은 일반적으로 섭씨 -20~80도(-20~176F)의 온도를 견딜 수 있습니다. 하지만 성형 과정에서 내열성을 향상시킬 수 있습니다.

(5) ABS 플라스틱은 약산성, 알칼리성, 오일에 강합니다. PC 플라스틱과 달리 알칼리성 및 기름에 견딜 수 있습니다. 그러나 다른 화학 물질과 접촉하면 삼킬 수 있습니다. 빙초산, 사염화탄소, 방향족 HC는 ABS 플라스틱을 쉽게 파손시킵니다.

(6) ABS 플라스틱은 고온에서 가연성이 높습니다. 최대 31%의 내화성을 가지고 있습니다. 그러나 그 이상으로 가열하면 뜨거운 불꽃이 발생할 수 있습니다. 그러나 오염 물질을 만들지 않는 것이 좋습니다.

(7) 100%는 ABS 플라스틱을 재활용할 수 있습니다. 다양한 공장이나 소규모 작업장에서 장난감, 가전 제품 또는 케이스를 만들기 위해 오래된 ABS를 수거합니다.

ABS 플라스틱의 비즈니스 기회

ABS 플라스틱은 플라스틱 시장에서도 수요가 높습니다. 내구성이 뛰어나고 비용 효율적입니다. 다양한 가제트, 자동차 부품, 가정용품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

그랜드 뷰 리서치에 따르면 ABS 시장은 2022년부터 2030년까지 4.6%의 연평균 성장률로 성장할 것으로 예상됩니다. 따라서 ABS 플라스틱에 대한 투자는 의심할 여지없이 수익성이 있습니다. 적절한 투자 방법만 알면 됩니다.

다음 표는 시중에서 가장 인기 있는 ABS 플라스틱 제품을 보여줍니다. 이 표를 통해 다양한 ABS 제품에 대한 아이디어를 얻고 대체 소재로 사용되는 제품을 확인할 수 있습니다. 대체 소재는 더 저렴하고 표준이 낮을 수 있다는 점에 유의하세요.

카테고리 인기 제품/기회 대체 자료
원예 도구 미니 삽, 플라스틱 갈퀴, 플라스틱 괭이, 플라스틱 집게 및 수작업 장비 PP, PE, 금속
장난감 다양한 플라스틱 장난감, 다채로운 장난감 PE, PVC
악기 리코더, 하모니카, 플루트, 나팔, 드럼 및 리듬 목재, 금속, PC
전자 장치 PC 키보드, 다양한 기기용 인클로저, 프린터 부품, 휴대폰 케이스 PC, PP
자동차 부품 자동차 대시보드 부품, 도어 라이너, 필러 트림, 다양한 장비용 패널, 미러 하우징, 시트백, 벨트 PP, PC 플라스틱
의료 기기 네블라이저, 일회용 주사기, 다양한 의료 장비용 하우징 PC, PE
가정용품 진공 청소기, 주방 용품, 커피 메이커, 토스터기 등 PC, 스테인리스 스틸
파이프 및 피팅 액체 및 가스 전달 시스템, 실외 및 지하 사용용 도구 금속, PVC, PE
3D 프린팅 OEM 부품, 적층 제조, 금형 PLA, 나일론, PC

고온 플라스틱 소재

아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌과 폴리카보네이트(ABS VS PC): 차이점은 무엇인가요?

위의 두 섹션에서는 ABS와 폴리카보네이트가 무엇인지 설명했습니다. 이미 제작 과정, 인기 제품 및 특성에 대해 배웠습니다. 이제 질문은 어느 것이 더 낫냐는 것입니다. ABS 또는 폴리 카보네이트? 갑자기 결정을 내릴 수 없습니다. 그러나 PC 대 ABS에서 최상의 옵션을 얻으려면 몇 가지 비교가 필요합니다.

먼저 프로젝트에 필요한 사항을 철저히 조사하세요. 플라스틱 부품이 구체적으로 어떤 용도로 사용될 것인가요? 높은 내충격성이 필요한가요? 투명성이 필요한가요? 기계적 응력, 온도, 습도와 같은 매개 변수를 결정할 수도 있습니다.

둘째, 플라스틱 부품이 사용될 환경을 고려하세요. 자외선에 노출될 가능성이 있나요? 내화성이 필요한 소재인가요? 화학 물질이나 용제에 노출될 가능성이 있나요?

셋째, 전체 프로젝트의 비용을 고려하세요. 이 경우 제품의 전반적인 성능과 가격의 균형을 맞춰야 합니다. 더 저렴한 플라스틱을 사용할 수 있지만 재료 특성이 프로젝트의 요구 사항을 충족해야 합니다.

예를 들어, 프로젝트에 내충격성과 온도가 모두 포함될 수 있습니다. PC 대신 ABS를 선택했다면 실수하는 것일 수 있습니다. ABS의 최대 온도 등급은 80에 불과하지만 PC 플라스틱은 최대 140까지 가능합니다. 따라서 온도와 관련된 작업에는 PC 플라스틱이 적합합니다. 항상 안전 요소를 고려하세요.

프로젝트 요구 사항을 철저히 조사한 후 재료(ABS와 PC)를 비교하고 가장 적합한 옵션을 선택하세요. 여기서는 이 두 가지 플라스틱을 비교하기 위해 6가지 주요 요소를 사용합니다.

PC VS ABS 플라스틱: 소재 특성

두 플라스틱(PC와 ABS)을 비교할 때는 소재의 특성을 먼저 고려해야 합니다. 두 플라스틱 모두 고유한 장점과 한계가 있습니다.

강도를 고려할 때 PC는 충격에 더 강합니다. 그 값은 아래 표에 나와 있습니다. 보시다시피, PC는 밀도가 높고 부러질 때 늘어나는 길이가 더 적습니다. 즉, PC가 더 견고하고 고강도 애플리케이션에 적합하다는 뜻입니다.

또한 PC 플라스틱은 내열성이 뛰어납니다. 높은 열에서도 안정적으로 유지되고 변형되지 않습니다. 또한 PC는 수분 흡수를 방지하고 투명성이 뛰어납니다. 이 투명성 기능을 사용하여 렌즈, 휴대폰 화면 등 다양한 플라스틱 제품을 만들 수 있습니다.

반면 ABS는 자외선 차단과 전기 절연성 측면에서 PC 플라스틱보다 한 단계 앞서 있습니다. 또한 최대 31%의 난연성까지 갖춘 우수한 성능을 자랑합니다. 다른 소재의 경우 ABS는 평균적인 기준을 보여줍니다.

 PC VS ABS 플라스틱: 소재 특성 요약 표

속성 폴리카보네이트(PC) 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)
밀도 1.25g/cm3 1.01~1.20g/cm3
경도 114 - 124 로크웰 R 68 ~ 118 로크웰 R
인장 강도 28.0 - 75.0 MPa 22.1 - 74.0 MPa
충격 강도 10 - 90 Kj/m² 8.00 - 48.0 kJ/m²
파단까지의 연신율 6.10% ~ 138% 3.00 – 150 %
온도 등급 -40°C ~ 130°C(-40°F ~ -266°F) (-20°C~80°C(-20°F~176°F))
녹는점 220 - 320 °C 180 - 240 °C
투명성 0.000 – 94.0 % 0.000 – 91.0 %
자외선 저항 훌륭하지만 자외선 안정제를 추가해야 합니다. 우수
내화학성 알칼리성 및 HH를 제외하고 우수함 빙초산, 사염화탄소 및 방향족 HC를 제외한 우수성
전기 절연 1000 ~ 1017 ohm-cm 109 1017 ohm-cm
내화성 25%(내화 요소 추가 가능) 0.5% ~ 31.2%(내화 요소 추가 가능)
수분 흡수 0.0200 – 0.350 % 0.0500 – 1.00 %
내후성 자외선 안정제와 함께 사용하면 좋습니다. 열악함; 보호 없이 성능 저하가 발생하기 쉽습니다.
표면 마감 광택 있고 매끄러운 무광택, 약간 거친 질감

사출 성형 서비스

PC VS ABS 플라스틱: 가공 방법

플라스틱을 가공하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 몇 가지 표준 가공 기술은 사출 플라스틱 몰드압출, 열성형, 블로우 성형 및 기계 가공을 할 수 있습니다.

ABS 플라스틱은 녹는점이 낮기 때문에 가공이 쉽습니다. 사출 성형에서ABS의 공정 온도는 섭씨 210~260도입니다. 반면 PC 플라스틱의 공정 온도는 섭씨 260~320도입니다.

ABS는 압출 가공도 쉽습니다. 점도가 낮기 때문에 부드러운 플라스틱 프로파일을 만들 수 있습니다. 반면에 PC 플라스틱은 더 단단하기 때문에 프로파일을 만들 때 압출기에 더 많은 압력이 필요합니다.

PC와 ABS를 비교할 때 가공의 용이성은 생산 비용과 관련하여 중요할 뿐입니다. 그러나 제품의 결과물을 고려한다면 PC 플라스틱이 최고의 서비스를 제공합니다.

PC 사출 성형

PC VS ABS 플라스틱: 3D 프린팅용 필라멘트

현대 사회에서 3D 프린팅은 트렌디한 기술입니다. 3D 프린터로 3D 개체를 만들 수 있습니다. 작동 원리는 일반 프린터와 동일하지만 3D 표면에서 작동합니다. 프린터는 일반적으로 개체를 레이어별로 제작합니다. 이를 위해 다양한 유형의 재료가 사용됩니다. ABS와 폴리카보네이트 플라스틱이 널리 사용되는 두 가지 재료입니다.

각각은 3D 프린팅에서 중요한 역할을 하며, 두 가지(PC와 ABS) 플라스틱을 비교합니다. 각 유형에는 고유한 장점과 한계가 있습니다.

ABS 필라멘트는 일반적으로 내구성이 뛰어나고 유연한 플라스틱입니다. 주로 강도와 내충격성 때문에 다양한 기능성 부품 및 생활용품에 이상적으로 사용됩니다. ABS 필라멘트는 인쇄하기 쉽고 비용 효율적인 방법입니다. 하지만 불쾌감을 줄 수 있는 연기가 발생한다는 단점이 있습니다. 또한 가열된 베드에서 인쇄하지 않으면 뒤틀릴 수 있습니다.

반면에 PC 플라스틱은 강하고 투명하며 내열성이 뛰어납니다. 이 두 가지 장점은 다양한 3D 물체를 제작하는 데 사용할 수 있습니다. 하지만 PC 플라스틱은 녹는점이 높다는 단점이 있습니다. 또한 ABS 플라스틱보다 더 비쌉니다.

PC 대 ABS 플라스틱: 재활용성

ABS와 폴리카보네이트 플라스틱은 모두 재활용이 가능하지만 그 과정은 다를 수 있습니다. ABS 플라스틱의 경우, 사람들은 종종 파쇄 방법을 사용하며 때로는 화학적으로 처리하기도 합니다. 반면에 PC 플라스틱은 파쇄와 용융의 두 가지 방법으로 재활용할 수 있습니다.

폴리카보네이트를 재활용하는 것은 ABS 플라스틱을 재활용하는 것보다 더 복잡합니다. 그 이유 중 하나는 그 구성 때문입니다.

PC 대 ABS 플라스틱: 비용

ABS 플라스틱의 제조 비용은 PC 플라스틱보다 저렴합니다. 또한 ABS의 녹는점은 PC 플라스틱보다 낮습니다. 또한 용융된 ABS의 점도는 PC보다 낮습니다. 이러한 모든 특성을 결합하면 ABS 플라스틱 가공이 비용 효율적이라는 것을 알 수 있습니다.

비용만 보고 올바른 옵션을 결정할 수 있습니다. 하지만 성능도 비교해야 합니다. PC 플라스틱은 ABS 플라스틱보다 더 뛰어난 성능을 제공합니다. 심지어 매끄럽고 광택이 나는 마감 처리도 가능합니다.

PC VS ABS 플라스틱: 애플리케이션

ABS 플라스틱은 자동차 부품, 소비재 및 전기 케이스에 널리 사용됩니다. 강하고 가공하기 쉽기 때문에 이 세 가지 산업에서 ABS 플라스틱을 선호합니다.

반면 폴리카보네이트는 안전 장비에 선호되는 소재입니다. 안전 장비, 광학 디스크, 의료 기기는 모두 인기 있는 품목입니다. 각 품목에 대한 자세한 내용은 위에 설명된 각 표에서 확인할 수 있습니다.

결정을 내리세요: 어느 쪽이 더 낫나요?

ABS 플라스틱은 언제 선택해야 하나요?

비용 효율적인 소재가 필요하다면 ABS가 최선의 선택입니다. 고온 저항성이 필요하지 않은 제품에 이상적입니다. ABS는 일반적으로 가공이 쉽습니다. 또한 ABS 플라스틱은 PC 플라스틱보다 가볍습니다. 따라서 이 소재를 사용하여 장난감 및 무게에 민감한 많은 제품을 만들 수 있으며, 다음과 같은 분야에 사용되는 많은 PC 소재를 만들 수 있습니다. 곰팡이 이상 또는 인서트 몰딩 프로세스를 기판으로 사용합니다.

PC 플라스틱은 언제 선택해야 하나요?

폴리카보네이트 열가소성 플라스틱은 필요한 모든 것을 제공합니다. 강하고 내구성이 뛰어나며 고온에 강합니다. ABS 플라스틱만큼 저렴하지는 않지만 PC 제품은 오랜 시간 동안 안정적입니다. 프로젝트에 향상된 성능과 내구성이 필요한 경우 PC 플라스틱이 올바른 선택입니다.

ABS와 PC를 결합한 하이브리드 버전을 만들 수도 있습니다. ABS/PC는 일반적으로 ABS와 PC의 특성을 모두 결합한 것입니다.

PC/ABS는 PC에 비해 내충격성이 우수하고 수축이 적습니다(PC 대 PC/ABS ). PC와 달리 PC/ABS는 가공이 쉽습니다. 반면, ABS(ABS/PC VS ABS)에 비해 ABS/PC는 내열성이 더 뛰어납니다.

선택은 주로 특정 용도, 예산 및 요구 사항에 따라 달라집니다. 따라서 올바른 자료를 선택하기 전에 항상 목표를 평가하세요. 그러면 시간뿐만 아니라 소중한 투자도 절약할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

PC가 ABS보다 가볍나요?

아니요, ABS는 일반적으로 PC나 폴리카보네이트보다 가볍습니다. 밀도는 일반적으로 입방 센티미터당 1그램부터 시작하지만 PC는 최대 1.20입니다. 따라서 ABS 플라스틱은 PC 플라스틱보다 가볍습니다. 프로젝트에서 무게가 중요한 요소라면 PC보다 ABS가 더 나은 선택일 수 있습니다.

PC 필라멘트가 ABS보다 더 강하나요?

예, PC 필라멘트는 ABS보다 강합니다. PC 플라스틱의 경도 수준은 114~124 로크웰입니다. 또한 내충격성이 높아 더 큰 힘을 견딜 수 있습니다. 폴리카보네이트는 내열성이 높습니다.

ABS와 PC의 비율은 어떻게 되나요?

블렌드에서 ABS와 PC의 비율은 일반적으로 60:40입니다. 사용자 지정 비율에는 50:50 또는 70:30도 포함될 수 있습니다. 비율은 특정 프로젝트의 필요에 따라 달라질 수 있습니다.

ABS, PC 또는 PP 캐리어 중 어느 것이 더 낫나요?

PC 또는 폴리카보네이트 는 일반적으로 더 튼튼한 플라스틱입니다. 이 플라스틱은 또한 내구성이 뛰어나 여행 가방에 가장 적합한 소재입니다. 하지만 PP나 폴리프로필렌도 캐리어 제조에 사용되기도 합니다. PP도 강도와 내구성이 뛰어나며, 더 많은 플라스틱 소재를 알고 싶으시다면 다음을 참조하세요. 최고의 플라스틱 사출 성형 재료를 선택하는 방법 페이지에서 더 많은 자료 선택 팁을 확인할 수 있습니다.

PC-ABS는 비쌉니까?

PC/ABS는 일반적인 ABS보다 더 비쌉니다. PC와 ABS를 조합하면 일반적으로 이 가격이 높아집니다. 비용은 더 높지만 추가 혜택을 받을 수 있습니다.

폴리카보네이트 사출 성형

폴리카보네이트(PC) 사출 성형이란 무엇인가요?

폴리카보네이트 사출 성형 PC(폴리카보네이트) 소재로 만든 사출 성형 부품입니다. 용융된 PC(폴리카보네이트)를 금형에 삽입하여 제품을 생산하는 제조 공정입니다. 일반적으로 PC 소재의 용융 온도는 섭씨 270~320도 사이입니다. 고온에서는 분해되어 기포, 검은 반점 등의 결함이 발생할 수 있습니다. 일반적으로 사출 압력은 80~120MPa 사이에서 제어됩니다.

폴리카보네이트 (PC)는 무정형 열가소성 수지입니다. 이 폴리머는 유리처럼 빛을 투과할 수 있습니다. 중요한 특징은 녹는점까지 가열하고, 냉각하고, 다시 가열해도 열화되지 않는다는 점입니다. PC는 액화할 수 있으므로 다음과 같은 작업을 수행할 수 있습니다. 사출 성형. 열에 강하고 난연성 소재와 함께 사용할 수 있습니다. 몰딩 부품은 폴리카보네이트로 만들어집니다. 폴리카보네이트 사출 성형.

폴리스티렌 사출 성형 공정

폴리카보네이트 또는 PC 소재란?

폴리카보네이트 는 일반적으로 PC. 우수한 기계적 특성으로 인해 일반적으로 방탄 플라스틱으로 알려져 있습니다. PC 사출 성형은 높은 기계적 강도, 넓은 온도 범위, 우수한 전기 절연 특성(아크 방지 성능은 변하지 않음), 우수한 치수 안정성 및 투명성 등을 가지고 있습니다.

전기 제품, 전기 계량기 인클로저 및 전자 제품 구조 부재에 널리 사용됩니다. 일반적으로 유리 섬유, 미네랄 필러, 화학 난연제 및 기타 플라스틱이 첨가된 PC의 변형 제품이 많이 있습니다. PC는 유동성이 좋지 않으며, 작업 시 고온이 필요합니다. PC 사출 성형.

폴리카보네이트 사출 성형

폴리카보네이트(PC)의 용도

충격 저항이 필요한 경우 절대적으로 필요하며 투명성. 다른 투명 성형 부품은 다음과 같습니다. 아크릴 사출 성형.
PC(폴리카보네이트)는 여러 산업 분야에서 사용할 수 있습니다. 주로 다양한 의료 기기, 디지털 컴팩트 디스크, 보호 장비, 안경 등에 사용됩니다.
보안 기관에서 폭도 통제를 위해 사용하고 있으며, 보호용 바이저와 폭동 방패의 재료로도 사용되고 있습니다.
PC(폴리카보네이트)는 자동차에서 사용됩니다. 유연하고 내열성이 뛰어난 PC(폴리카보네이트)는 라디에이터 화염 브로일, 출입구 손잡이, 전면 라이트 베젤 등 내부의 주요 부위에 사용됩니다. 폴리카보네이트는 보육원과 온실을 만드는 데도 사용됩니다. 자외선 차단 기능이 있어 태양 광선은 통과하지만 자외선은 통과하지 못합니다.
곰팡이 이형제는 다음에는 사용하지 않아야 합니다. 폴리카보네이트 몰드 를 사용할 수 없습니다. 재활용 재료의 적용은 3회 이상 할 수 없으며, 적용 수량은 약 20%으로 제한됩니다. 고광택 사출 성형 부품.

폴리카보네이트 사출 성형 부품의 응용 분야

PC 사출 성형 부품을 사용하는 산업 분야는 다양합니다. 다음은 PC 사출 성형 부품을 사용하는 가장 일반적인 산업 중 일부입니다:

  • 대시보드 패널, 인테리어 트림, 헤드라이트 렌즈 등 다양한 차량 부품을 생산하는 것은 PC 사출 성형의 주요 용도 중 하나입니다. PC는 내충격성이 뛰어나 이러한 용도에 적합합니다.
  • 노트북, 스마트폰 및 기타 전자 기기용 하우징과 같은 다양한 전자 부품을 제조하는 것도 PC 사출 성형의 중요한 용도 중 하나입니다. PC는 섬세한 전자 부품을 열 및 화재 손상으로부터 보호할 수 있기 때문에 내열성 및 난연성 특성으로 인해 이러한 용도에 적합합니다.
  • 수많은 의료 장비와 기기가 PC 사출 성형으로 만들어집니다. 주사기, IV 커넥터, 수술 장비는 폴리카보네이트로 제작되는 많은 품목 중 하나입니다. PC는 멸균성과 생체 적합성 덕분에 의료 환경에서 감염의 위험 없이 사용할 수 있어 이러한 용도에 적합합니다.
  • 장난감, 스포츠용품, 가전제품은 소비재 부문에서 PC 사출 성형으로 생산되는 품목 중 일부에 불과합니다. 폴리카보네이트는 복잡한 모양과 디자인으로 쉽게 성형할 수 있기 때문에 다용도성과 미적 매력으로 인해 이러한 종류의 응용 분야에 널리 사용되는 소재입니다.

폴리카보네이트 사출 성형의 이점

최종 제품을 만들기 위해 성형하는 재료의 유형에 따라 이점이 달라집니다. 다음과 같은 이점이 있습니다. 폴리우레탄 몰딩 의 특성에서 비롯됩니다. 폴리카보네이트 프로세스에서 사용됩니다.
간편한 제작. PC는 가볍지만 내구성이 뛰어나 설치가 매우 쉽습니다. 필요한 경우 가위로 자를 수도 있습니다.
다용도. 창의적으로 구조물을 만들 수 있습니다. 이글루 모양을 쉽게 만들 수 있습니다. 머릿속에 있는 멋진 모양을 마음껏 만들어 보세요.
충격에 강합니다. 파손이 걱정됩니다. 비, 우박, 폭풍우에 견딜 수 있는 소재입니다. 화염에 강하고 화재 시 유독 가스를 방출하지 않습니다.
유해한 자외선으로부터 보호합니다. 유해한 방사선을 차단합니다. 이러한 재료로 만들어진 유리창에 유해한 광선이 들어가지 않도록 합니다.
적은 비용. 이러한 자료는 휴대 및 취급이 간편합니다. 높은 취급 비용과 인건비를 부담할 필요가 없습니다.
고광택 사출 성형

고광택 사출 성형

폴리카보네이트 사출 성형의 단점.

독성. 분해 과정에서 비스페놀 A(BPA)를 방출하는 것으로 알려져 있습니다. 따라서 BPA가 없는 제품으로 만들어야 합니다.
내화학성. 화학 물질에 민감합니다. 유기 용매에 노출되면 성능이 저하됩니다. 연마성 세제, 청소 제품 및 용액에 매우 민감합니다.
내구성. 냄새를 흡수하고 스트레스 균열이 발생하기 쉽습니다.
흐름 표시. 다음을 만드는 경우 고광택 플라스틱 사출 성형 부품 또는 투명 사출 성형 부품 폴리카보네이트를 사용함으로써 플로우 마크는 사전에 방지해야 할 가장 중요한 문제일 수 있습니다. 전문 플라스틱 금형 회사이자 이러한 유형의 재료에 대한 전문가로서 게이트 설계와 냉각 설계는 이러한 문제를 해결하는 데 가장 중요한 요소입니다.
준비되셨나요? 플라스틱 사출 성형 프로젝트 지금? 이메일을 보내주세요. 우리는 최고 중 하나입니다. 금형 공급업체 중국에서 다양한 플라스틱 사출 금형 및 성형 서비스를 제공합니다.

폴리카보네이트 사출 성형 공정

  1. 재료 처리

    폴리카보네이트 사출 성형은 수분 흡수율이 높습니다. 따라서 사출 성형 전에 예열하고 건조해야 합니다. 순수 폴리카보네이트는 120°C에서 건조되며, 개질된 PC는 일반적으로 110°C의 온도에서 4시간 이상 건조되어야 합니다. 건조 시간은 10시간을 초과하지 않아야 합니다. 일반적으로 공기 압출 방법을 사용하여 충분히 건조되었는지 확인할 수 있습니다. 재활용 재료의 활용도는 20%에 달할 수 있습니다. 경우에 따라 재활용 재료의 활용도는 100%가 될 수 있으며, 실제 수량은 제품의 품질 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다. 재활용 재료는 서로 다른 마스터배치를 동시에 혼합할 수 없으며, 그렇지 않으면 완제품의 특성이 심각하게 손상될 수 있습니다.

    PC 사출 성형

    PC 사출 성형

  2. 사출 성형기 선택

    이제 PC는 비용 및 기타 이유로 내화 성능을 높여야 하는 전기 제품 등 변형된 재료를 사용하는 경우가 많습니다. 난연성 PC 및 기타 플라스틱 합금 제품을 성형 할 때 사출 성형기의 가소 화 시스템이 잘 혼합되고 부식에 강한 지 확인해야합니다. 기존의 가소 화 나사로는 달성 할 수 없습니다. 따라서 선택할 때 일반적으로 고객이 선택할 수있는 특수 PC 나사가 있음을 미리 명시해야합니다.

  3. 폴리카보네이트 사출 성형용 금형 및 게이트 설계

    일반적인 금형 온도는 80-100°C이고 유리 섬유를 첨가하는 금형의 온도는 100-130°C입니다. 소형 제품은 핀포인트 게이트를 사용할 수 있으며, 게이트 깊이는 가장 두꺼운 부분의 70%여야 하며, 다른 게이트는 원형 및 직사각형입니다. 게이트가 클수록 더 좋으며, 과도한 전단으로 인한 결함을 줄일 수 있습니다. 벤트의 깊이는 0.03~0.06mm 미만이어야 하며, 러너는 짧고 둥글어야 합니다. 배출 구배는 일반적으로 약 30′-1입니다.

  4. 폴리카보네이트 소재의 용융 온도

    가스 사출 방법을 사용하여 가공 온도를 결정할 수 있습니다. 일반적으로 폴리카보네이트 사출 성형 처리 온도는 270~320°C입니다. 약간의 변형이 있거나 분자량이 낮은 PC의 온도는 230-270°C입니다.

  5. 사출 속도

    성형 시 전기 스위치 부품과 같이 비교적 빠른 사출 속도를 채택하는 경우가 많습니다. 일반적으로 느린 사출부터 빠른 사출까지 다양한 사출 방식이 사용됩니다.

  6. 포장

    포장은 10바 정도이며, 가스 라인과 색상 혼합 없이 적절하게 줄일 수 있습니다.

  7. 체류 시간

    소재가 고온에 오래 머무르면 성능이 저하되고 CO2를 배출하며 노란색으로 변합니다. 실린더를 청소할 때는 LDPE, POM, ABS 또는 PA가 아닌 PS를 사용해야 합니다.

  8. 특별 참고 사항

    일부 변형된 PC 사출 성형 재료는 여러 번 재활용되어 분자량이 감소하거나 성분이 고르지 않게 혼합되어 짙은 갈색 액체 기포를 쉽게 생성할 수 있습니다.

폴리카보네이트는 밀도가 높기 때문에 특수 사출 배럴이 필요한 고품질 폴리카보네이트 사출 성형 부품을 생산합니다. 일반 사출 배럴로는 폴리카보네이트 소재를 성형하기 어렵습니다. 고품질 폴리 카보네이트 사출 성형 부품을 찾고 있다면 전문 폴리 카보네이트 성형 회사를 찾아야합니다. PC 성형 부품을 만들기 위해 당사에 문의 할 수 있습니다.

플라스틱 몰드

PC 플라스틱 사출 성형 부품용 사출 성형기 선택의 핵심 포인트

고정력:

평방 센티미터당 완성된 투영 면적에 0.47~0.78톤(또는 평방 인치당 3~5톤)을 곱합니다.
기계의 크기: 완성 된 무게는 사출 성형기 용량의 약 40-60%입니다. 기계가 폴리스티렌을 용량 (온스)으로 넣으면 10%로 줄여야하며 처음에 GUANG DA의 용량으로 사용되는 1 온스는 28.3g입니다.

나사: 나사 길이: 나사 길이는 직경 15mm 이상이어야 하며, L/DD는 20:1이 가장 좋습니다. 압축비는 1.5:1에서 30:1 사이가 바람직합니다. 나사 앞의 스톱 밸브는 슬라이딩 링으로 설정해야 합니다. 레진의 유동 간격은 3.2mm 이상이어야 합니다.

노즐: 팁 개구부는 최소 4.5mm(직경) 이상이어야 하며, 완제품의 무게가 5.5kg 이상인 경우 노즐의 직경은 9.5mm 이상이어야 합니다. 또한 팁 개구부는 게이트 직경보다 0.5-1mm보다 작아야하며 세그먼트 도로는 약 5mm로 더 짧을수록 좋습니다.

PC 사출 성형의 성형 조건에 대한 핵심 사항입니다:

용융 온도 및 금형 온도:

최적의 성형 온도 설정은 프레스 크기, 스크류 구성, 설계의 금형 및 성형품, 성형 사이클 시간 등 여러 요소와 관련이 있습니다. 일반적으로 플라스틱을 서서히 녹이려면 공급 튜브 또는 공급 영역의 뒷부분에 더 낮은 온도를 설정해야 합니다. 그리고 피드 튜브 앞쪽은 더 높은 온도를 설정합니다. 그러나 스크류가 결함이 있거나 L/DD 값이 너무 작은 경우 역방향 온도를 설정할 수도 있습니다.

금형 온도가 높을수록 표면 외관이 더 좋아지고 잔류 응력이 더 작아질 수 있습니다. 더 얇거나 길게 완성된 PC 플라스틱 사출 성형 제품의 경우 충진하기 쉽습니다. 그러나 금형 온도가 낮으면 성형 주기가 단축될 수 있습니다.

스크류의 회전 속도는 40~70rpm으로 권장되지만 기계 및 스크류의 설계에 따라 달라질 수 있습니다.

주입 압력: 가능한 한 빨리 금형을 채우려면 사출 압력이 더 커야 합니다. 일반적으로 약 850~1,400kg/CM2, 최대 2,400kg/CM2입니다.

포장: 일반적으로 낮을수록 좋습니다. 균일한 공급을 위해 3~14kg/CM2를 사용하는 것이 좋습니다.

사출 성형 속도 : 소성 속도는 게이트 설계와 큰 관계가 있으며, 직접 게이트 또는 에지 게이트를 사용할 때 낮 햇빛 현상과 파동 및 전류 표시 현상을 피하기 위해 느린 소성 속도를 사용해야합니다. 또한 완제품의 두께가 5mm 이상인 경우 기포 나 홈을 피하기 위해 느린 사출을 사용할 수 있습니다.

일반적으로 소성 속도의 원리는 얇을수록 빠르고 두꺼울수록 느립니다. 사출에서 보압까지 보압은 성형 제품에 잔류 응력이 있는 것처럼 보이지 않도록 가능한 한 낮게 유지합니다. 그러나 어닐링 방법을 사용하여 잔류 응력을 제거하거나 완화할 수 있습니다. 어닐링 조건은 섭씨 120~130도에서 약 30분~1시간 동안입니다.

PC 플라스틱 사출 성형

PC 플라스틱 사출 성형

피드 실린더 청소

1. 폴리카보네이트 성형 온도에서 세정제(범용 폴리스티렌 또는 투명 벤젠)를 추가하고 20~30회 연속 주입합니다.
2. 기계를 다시 놓고 주입된 세정제가 부풀어 오르고 물집이 생길 때까지 공기 주입을 계속합니다.
3. 피드 실린더의 온도를 섭씨 200~230도로 재설정합니다.
4. 세척 재료의 용융 온도가 260°C에 도달하고 이송 실린더의 표면이 매우 깨끗하고 투명하게 보일 때까지 공기 주입을 통해 세척을 계속합니다.

다음을 찾고 계신다면 폴리카보네이트 사출 성형 또는 기타 플라스틱 사출 금형 프로젝트에 대해 궁금한 점이 있으면 언제든지 문의하세요. 당사는 PC, PMMA, ABS, PA66 등의 맞춤형 사출성형을 제공합니다. 지금 바로 이메일을 보내 맞춤형 성형 프로젝트에 대한 견적을 받아보세요.

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품질은 우리에게 가장 중요한 요소입니다. 고품질을 보장하기 위해 플라스틱 몰드CMM 측정기를 사용하여 모든 금형 부품, 전극 및 최종 성형 부품을 측정합니다. 모든 치수가 허용 오차 범위 내에 있는지 확인하기 위해 부품과 재료의 기능을 테스트하여 최종 부품이 고객의 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

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확장된 기능에는 다음 서비스가 포함되며 이에 국한되지 않습니다:

  1. 신속한 프로토타이핑: 신속한 프로토타이핑 서비스(3D 프린팅 또는 CNC 가공 프로토타입)를 제공하여 대략적인 디자인을 사용 가능한 프로토타입으로 신속하게 변환하고, 테스트, 재설계 제안 등을 수행할 수 있습니다.
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  4. 인서트 몰딩: 인서트 몰딩은 오버몰딩과 비슷하지만 약간 다릅니다. 인서트 몰딩은 일반적으로 금속 부품을 기판으로 사용하고 오버몰딩은 플라스틱 부품을 기판으로 사용합니다.
  5. 투샷 몰딩: 투샷 몰딩을 사용하면 복잡한 다중 소재 부품을 한 번의 작업으로 생산할 수 있어 조립 요구 사항을 줄이고 설계 가능성을 높일 수 있습니다. 투샷 성형은 인서트 성형이나 오버몰딩보다 더 복잡하며 투샷 성형에는 투샷 사출 성형기가 필요합니다.
  6. 부가 가치 서비스: 사출 성형, 다이캐스팅, 기계 가공 외에도 제품 실크스크린, 도장, 조립, 테스트, 인증서, 포장, 물류 지원 등 다양한 부가 가치 서비스를 제공하여 공급망을 간소화하고 비용을 절감할 수 있습니다.

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