현대 산업 생산에서, 곰팡이 금형은 모든 산업의 제품(금속 제품 및 비금속 제품 포함)을 성형하는 데 사용되는 중요한 기술입니다. 한편, 금형에서 만들어진 최종 제품의 가치는 금형 자체의 수십 배, 수백 배에 달하기 때문에 원자재와 장비에 대한 '효율과 수익의 돋보기'라고도 할 수 있습니다.

금형 산업은 국가 경제의 기반 산업으로 '산업의 어머니'라고 불립니다. 의, 식, 주, 교통 등 인간 생활의 모든 측면이 금형 산업과 밀접하게 연결되어 있습니다. 따라서 사출 금형 기술 수준은 한 국가의 기계 산업 발전 수준을 가늠할 수 있는 중요한 상징이 되어 왔습니다.

그리고 금형은 금속 제품용 금형과 비금속 제품용 금형의 두 가지 종류로 나눌 수 있습니다.
금속 제품 금형에는 냉간 프레스 금형, 프레스 금형, 단조 금형, 프레스 주조 금형, 정밀 주조 금형, 스탬핑 도구, 펀치 도구 및 먼지 야금 금형 등이 포함됩니다. 이러한 종류의 금형은 전극 두개골 제품, 자동차, 항공 계기 및 기타 금속 제품에 광범위하게 적용됩니다.
비금속 제품에는 플라스틱 사출 금형, 세라믹 금형, 고무 금형, 유리 금형, 식품 금형 및 장식 금형이 포함됩니다. 이러한 종류의 금형은 우리 삶에서 광범위하게 적용되며이 페이지에서는 사출 금형에 대해 이야기하고 있습니다. 이것은 우리 삶에서 모든 곳에서 사용되는 가장 구진적인 현대 기술입니다.

플라스틱 제품을 성형하는 데 사용되는 사출 금형입니다. 사출 성형 공정. 표준 사출 금형 는 하나 이상의 캐비티를 포함하는 고정 또는 주입면과 이동 또는 배출면으로 구성됩니다.

수지 또는 사출 성형는 일반적으로 펠릿 형태로 되어 있으며 금형에 주입되기 직전에 열과 전단력에 의해 녹습니다. 플라스틱이 챔버를 향해 흐르는 채널도 굳어져 부착된 프레임을 형성합니다. 이 프레임은 다음과 같이 구성됩니다. sprue노즐의 방향과 평행 한 용융 수지 저장소의 주요 채널 인 노즐과 러너노즐 방향에 수직이며 용융 수지를 용융 수지로 운반하는 데 사용됩니다. 게이트또는 게이트의 포인트에 용융된 재료를 몰드 캐비티에 공급합니다. 스프 루와 러너 시스템은 성형 후 절단하여 재활용할 수 있습니다. 일부 금형은 금형의 작동을 통해 부품에서 자동으로 제거되도록 설계되었습니다. 예를 들어 서브마린 게이트 또는 바나나 게이트의 경우 핫 러너 시스템을 사용하는 경우 러너가 없습니다.

품질은 사출 성형 부품 은 금형의 품질, 성형 공정 중 주의 사항, 부품 자체의 세부적인 디자인에 따라 달라집니다. 용융된 수지가 금형의 모든 부품으로 쉽게 흐를 수 있도록 적절한 압력과 온도를 유지하는 것이 중요합니다. 부품의 사출 금형 또한 매우 정밀하게 결합되어야 하며, 그렇지 않으면 용융된 플라스틱의 작은 누출이 발생할 수 있습니다. 플래시. 새 금형이나 익숙하지 않은 금형을 처음 채울 때 해당 금형의 샷 크기를 알 수 없는 경우 기술자는 노즐 압력을 낮추어 금형이 채워지지만 플래시가 발생하지 않도록 해야 합니다. 그런 다음 이제 알려진 샷 볼륨을 사용하여 금형 손상 우려 없이 압력을 높일 수 있습니다. 때로는 환기, 온도, 레진 수분 함량과 같은 요인도 플래시의 형성에 영향을 미칠 수 있습니다.

사출 금형 재료

전통적으로, 금형 는 제조 비용이 매우 비싸기 때문에 일반적으로 수천 개의 부품을 생산하는 대량 생산에만 사용되었습니다. 사출 금형은 일반적으로 경화된 강철 또는 알루미늄으로 제작됩니다. 금형을 제작할 재료의 선택은 주로 경제성을 고려합니다. 강철 금형은 일반적으로 제작 비용이 더 많이 들지만, 수명이 길어 마모되기 전에 금형에서 더 많은 부품을 제작할 수 있으므로 초기 비용 증가를 상쇄할 수 있습니다. 알루미늄 몰드는 비용이 훨씬 저렴하고 최신 컴퓨터 장비로 설계 및 가공할 경우 수백 개 또는 수십 개의 부품을 성형할 때 경제적으로 사용할 수 있습니다.

사출 금형에 대한 요구 사항

배출 시스템

배출 시스템이 필요합니다. 성형 부품 를 성형 사이클이 끝날 때 캐비티에서 제거합니다. 이젝터 핀 일반적으로 금형의 움직이는 절반에 내장되어 이 기능을 수행합니다. 캐비티는 몰딩의 자연 수축으로 인해 부품이 움직이는 절반에 달라붙는 방식으로 두 개의 몰드 반쪽으로 나뉩니다. 몰드가 열리면 이젝터 핀이 부품을 몰드 캐비티 밖으로 밀어냅니다.

냉각 시스템

A 냉각 시스템 가 몰드에 필요합니다. 이는 금형의 통로에 연결된 외부 펌프로 구성되며, 이 펌프를 통해 물이 순환되어 뜨거운 플라스틱에서 열을 제거합니다. 폴리머가 유입될 때 몰드 캐비티에서 공기를 배출해야 합니다. 대부분의 공기는 금형의 작은 이젝터 핀 간격을 통과합니다. 또한 파팅 표면에 좁은 통풍구가 가공되는 경우가 많은데, 깊이 약 0.03mm(0.001인치), 폭 12~25mm(0.5~1.0인치)에 불과한 이 통로는 공기가 외부로 빠져나갈 수 있지만 점성이 있는 폴리머 용융물이 통과하기에는 너무 작습니다.

플라스틱 사출 성형 사용

플라스틱 사출 성형은 편리하고 사용하기 쉽기 때문에 전 세계적으로 플라스틱 제품의 대량 생산에 가장 일반적이고 널리 사용되는 방법입니다. 이 방법으로 제조되는 플라스틱 제품에는 플라스틱 의자와 테이블, 전자 제품 커버, 일회용 숟가락과 칼, 기타 수저 제품 등이 있습니다.

사출 성형의 역사

플라스틱 사출 성형은 플라스틱을 실험하던 유럽과 미국의 화학자들에 의해 시작되었습니다. 원래는 수작업으로 파케신을 사용하여 금형에 밀어 넣었는데, 너무 부서지기 쉽고 가연성이 있는 것으로 판명되었습니다. 존 웨슬리 하얏트는 플라스틱 사출 성형의 공식 발명가이며, 이 공정은 뛰어난 정신과 함께 풍부한 역사를 가지고 있습니다.

사출 성형은 원래 당구 선수들이 많이 겪는 문제를 해결하기 위해 발명된 기술입니다. 19세기 당구공은 코끼리 상아에서 추출한 상아로 만들어졌습니다. 셀룰로이드는 당구공을 만드는 데 사용된 최초의 플라스틱 중 하나였습니다.

절차에 대한 지침

사출 성형으로 플라스틱 제품을 생산하는 데 사용되는 과학적 절차는 매우 간단합니다. 플라스틱을 녹여 커다란 주사기에 넣으면 됩니다. 그런 다음 제조되는 제품에 따라 적절한 모양의 금형에 넣고 원하는 모양이 될 때까지 충분한 시간 동안 식히면 됩니다. 그러나 실제 사출 성형의 과정은 그리 간단하지 않으며 크게 사출 유닛, 성형 섹션, 마지막으로 클램프의 세 부분으로 나눌 수 있습니다. 플라스틱 펠릿은 점차적으로 액화되어 배럴 전면에 도달 할 때까지 완전히 녹는 터널을 통해 사출 장치로 서서히 주입됩니다. 금형에 도달하면 냉각되어 원하는 고정된 모양으로 굳어집니다. 그러면 금형이 원래 기계 위치로 돌아갑니다.

모두 사출 성형 부품 직경 몇 밀리미터의 플라스틱 펠릿으로 시작합니다. 이 펠릿은 '착색제'라고 불리는 제한된 양의 안료 또는 최대 15%의 재활용 재료와 혼합할 수 있습니다. 그런 다음 혼합물을 사출 성형기에 공급합니다. 초기 성형기는 플런저를 사용하여 위에서 아래로 밀어 넣었습니다. 그러나 외부 영역이 뜨겁거나 차가워서 용융 공정이 제대로 작동하지 않았습니다. 이에 대한 해결책은 왕복 스크류였습니다. 이는 플라스틱 제품 제조 산업에 혁명을 일으킨 가장 중요한 공헌으로 여겨지곤 했습니다. 스크류는 플라스틱을 녹이는 데 필요한 전단 응력을 발생시키고 나머지 열은 기계를 둘러싸고 있는 기존의 히터 밴드에서 발생합니다. 용융된 플라스틱이 금형에 주입되면 측면 통풍구를 통해 공기가 방출됩니다. 꿀 점도의 플라스틱은 너무 두꺼워서 폭이 수 미크론에 불과한 통풍구에서 방출될 수 없습니다.

플라스틱 제품에 증인 마크를 각인하는 것도 마케팅의 중요한 부분입니다. 증인 마크와 별도의 라인을 찾아 제품의 진위 여부를 인증하고 확인할 수 있어야 하기 때문입니다. 증인 마크는 탈착식 인서트를 사용하여 제작되며 결함을 추적하는 데 매우 유용합니다.

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사출 금형 중국 시장을 위한

다음과 같은 경우 사출 금형 제조 업체 중국에 대해 사람들이 일반적으로 가지고 있는 여러 가지 오해가 있습니다. 가장 큰 오해 중 하나는 중국에서 수행되는 작업은 대부분 신뢰할 수 없는 작업이라는 인식입니다. 이는 사실과 전혀 다릅니다. 실제로 중국에 기반을 두고 고품질의 제품을 생산하고 있는 매우 신뢰할 수 있는 운영 방식입니다. 이를 완전히 이해하려면 이러한 유형의 운영의 역사와 현재 상태를 이해하는 것도 마찬가지로 중요합니다.

이 특정 작업이 이전의 작업보다 나은 점은 무엇인가요? 과거에는 이러한 유형의 작업의 특징이 품질이 일정하지 않거나 아예 품질이 존재하지 않는 경우도 있었습니다. 이는 특히 중국에서 수행된 일부 작업에서 두드러졌습니다. 그 결과 사람들은 다음과 같은 의구심을 갖기 시작했습니다. 플라스틱 금형 사출 중국 내에서 합리적인 품질의 제품을 생산할 수 있을까요? 이제 이러한 질문에 대한 해답이 나왔습니다.

사실, 오늘날의 운영은 매우 안정적이고 매우 성공적입니다. 신뢰성 문제는 성공적으로 해결되었고 품질에 대한 의문은 오래 전에 사라졌습니다. 오늘날의 운영은 여러 해외 고객에게 제품을 배포하며 거의 모든 유형의 제품을 생산할 수 있습니다. 성형 플라스틱 제품 어떤 용도로든 사용할 수 있습니다. 전체 시스템은 최신 소프트웨어를 사용하여 주문된 제품을 설계한 다음 최대한 빠르고 효율적으로 대량 생산하는 최첨단 프로세스를 활용합니다. 이 모든 과정은 어떤 방식, 형태, 형태로든 품질 저하 없이 이루어집니다.

이 모든 것의 가장 좋은 점은 이러한 운영의 초기 역사에서 발생한 실수를 고려하여 오늘날 제품을 생산할 때 이러한 유형의 문제가 발생하지 않도록 했다는 것입니다. 실제로 15년 이상의 운영을 통해 경험을 쌓고 주문 접수 방식부터 생산 및 배송 방식에 이르기까지 모든 것을 처리하는 방식을 완벽하게 개선할 수 있었습니다. 거의 모든 유형의 제품을 만드는 데 소프트웨어가 사용되기 때문에 오류 발생 가능성이 최소화되고 모든 것이 매우 빠르게 진행됩니다. 결과적으로 생산할 수 있는 제품 유형에 대한 유일한 제한은 처음에 제품을 주문하는 개인의 상상력뿐입니다.

또한 각 제품마다 자체 프로젝트 관리자가 있어 모든 제품을 합리적인 비용으로 생산할 수 있습니다. 이는 이러한 유형의 운영을 확산하는 데 도움이 되며, 시스템이 중국에 기반을 두고 있지만 매일 고품질의 제품을 생산하여 전 세계 각지로 배송합니다. 거의 모든 플라스틱 금형 부품 계산기, DVD 플레이어 또는 프린터에 사용되는 부품과 같이 이러한 유형의 작업으로 직접 거슬러 올라갈 수 있습니다. 이러한 부품이 없었다면 오늘날과 같은 방식으로 세상을 운영하는 것은 사실상 불가능했을 것입니다.

중국 플라스틱 사출 성형 서비스를 선택하는 이유는 무엇입니까?

중국은 제조 센터이자 플라스틱 제품 수출국으로 잘 알려져 있습니다. 중국 플라스틱 사출 성형 제조업체는 신뢰할 수 있고 오래 지속되는 고품질 제품을 보장하고 중국에는 많은 플라스틱 성형 회사가 있으며, 그 거대한 자원에서 올바른 중국 금형 제조업체를 찾는 것은 골칫거리입니다. Sincere Tech는 중국 최고의 플라스틱 금형 및 성형 회사 중 하나이며, 우리는 100% 만족스러운 품질과 서비스를 제공하며, 홈페이지로 이동합니다. https://plasticmold.net/ 를 클릭해 자세히 알아보세요.

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