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PPSU LSG 인공 무릎 관절 부품

PPSU 사출 성형

PPSU LSG 인공 무릎 관절 부품.

무릎 부상이나 관절염이 진행되면 무릎 조직 손상, 염증 및 끔찍한 통증이 발생합니다. 이러한 상태가 지속되면 무릎을 구부리거나 펴지 못하게 될 수 있습니다. 시간이 지날수록 무릎 관절과 무릎 조직의 손상으로 인해 일상적인 활동을 수행하기가 어려워질 수 있습니다. 무릎 관절이 손상되면 앉거나 누워 있지 못할 수 있습니다. 이 경우 무릎 관절을 교체하는 무릎 인공관절 수술이 필요합니다. 사용 가능한 인공 무릎 관절 구성 요소 중 하나는 다음과 같습니다. PPSU LSG.

PPSU, 플라스틱 의료용 플라스틱 부품는 기본적으로 무정형 고성능 열가소성 수지인 폴리페닐설폰의 약자입니다. 그리고 의료용 PPSU 는 골백색으로 무릎 임플란트 디자인에 적합합니다. 이 재료는 다음을 제조하는 데 사용됩니다. 인공 무릎 관절 스페이서 구성품. LSG는 약어이기도 합니다. 복강경 슬리브 위 절제술은 장기의 바깥쪽 가장자리를 제거하고 소매를 남기는 비만 수술을 말합니다. 인공관절 치환술은 무릎을 인공관절로 교체하기 위해 시행하는 수술입니다.

무릎 문제에 대한 인공 무릎 관절을 선택할 때는 올바르게 선택해야 합니다. PPSU LSG 무릎 관절 부품 를 가장 먼저 선택해야 합니다. 멸균 처리된 PPSU 폴리머로 제작된 이 관절은 다양한 무릎 임플란트 디자인으로 제공됩니다. 무릎에 완벽하게 맞습니다. 내구성과 높은 내충격성으로 무릎 관절을 교체한 후에도 무릎을 튼튼하게 유지할 수 있습니다.

이 소재는 무제한 증기 멸균 기능을 가지고 있습니다. 따라서 멸균이 용이하며 이 인공 무릎 관절 스페이서 구성품을 사용하면 박테리아 감염이 발생하지 않습니다. 다른 인공 무릎 관절은 박테리아 감염과 관련이 있기 때문에 이것은 필수적입니다. 무릎 문제가 개선되기는커녕 오히려 악화될 수 있습니다. PPSU 무릎 관절 스페이서 구성품을 선택하면 이러한 문제를 완전히 방지할 수 있습니다.

다음을 사용하면 어떤 이점이 있는지 스스로에게 물어볼 수 있습니다. PPS사출 성형 부품 인공 무릎 관절 스페이서 부품으로 사용됩니다. 더 이상 묻지 마세요. 이 제품에는 무수히 많은 장점이 있습니다. 다음과 같은 장점이 있습니다:

고에너지 방사선에 대한 높은 내성: 이 제품은 고에너지 방사선에 대한 저항성이 매우 우수합니다. 여기에는 감마선과 엑스레이가 포함됩니다. 이 특성 덕분에 엑스레이 검사를 받을 수 있습니다. 무릎 관절을 손상시킬 염려 없이 검사를 받을 수 있으며, 인공 무릎 관절을 삽입한 무릎을 모니터링할 수 있습니다. 이를 통해 인공 관절을 사용할 때 안전을 보장합니다.

높은 작동 온도: 의료용 임플란트는 고도의 멸균 처리를 거쳐야 합니다. PPSU는 180도의 높은 작동 온도를 가지고 있습니다. 따라서 반복적인 증기 멸균을 통해 쉽게 멸균할 수 있습니다. 이는 인공 무릎 관절의 변형이나 수축 없이 가능합니다.

다양한 온도 범위에서 높은 강성: 이 소재는 광범위한 온도 범위에서 높은 강성을 가지고 있습니다. 따라서 내구성이 뛰어나고 다른 무릎 임플란트에 비해 더 나은 기능을 제공합니다.

신체 조직과 호환됩니다. 이는 무릎 관절에 매우 중요합니다. 이 소재는 신체 조직의 재생을 방해하지 않습니다. 또한 부드러운 디자인으로 재생 중인 조직을 긁어내지 않습니다.

다른 장점으로는 매우 높은 충격 강도를 들 수 있습니다. 이는 무릎 관절 임플란트의 파손을 방지하는 데 중요합니다. 화학적 호환성이 우수하면 이 제품을 제조하는 동안 화학 물질로 인한 마모를 줄일 수 있습니다. 우수한 전기 절연 특성은 번개 및 기타 전하 관련 합병증을 피하는 데 중요합니다.

필요한 경우 PPSU 사출 성형 부품 귀하의 의료 기기로 이동하는 것이 좋습니다. 의료용 플라스틱 부품 영역, PPUS LSG가 필요한 경우 인공 무릎 관절 스페이서 컴포넌트입니다, 모든 크기 요구 사항을 충족하는 40개 이상의 버전의 컴포넌트를 보유하고 있으니 문의해 주세요.

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중국 금형

중국 플라스틱 사출 금형 회사

중요한 금형 제조 산업 - 중국 금형

중국 금형 업체들은 인도와 베트남의 사출 성형 업체들의 높은 경쟁력으로 인해 현재 큰 압박을 받고 있습니다. 중국 플라스틱 사출 성형 회사가 큰 압박을 받는 이유는 아래에 자세히 설명되어 있습니다.

  • 인도와 베트남에는 플라스틱 사출 금형 회사가 많기 때문에 중국의 금형 제조 점유율의 일부를 차지할 것입니다.
  • 인플레이션으로 인해 중국 금형 제조업체 금형강 및 기타 재료(특히 구리)와 같은 재료비를 더 많이 지불해야 합니다. 또한 훨씬 더 높은 급여를 지급해야 합니다. 2009년부터 2011년까지 일반 급여는 40% 인상되었지만 매년 더 인상되지는 않았습니다.
  • 글로벌 경기 침체로 인해 많은 중국 금형 공장들이 주문 감소를 경험했습니다. 따라서 구매 주문이 필요할 때 금형 가격을 놓고 서로 경쟁하여 가격이 지속적으로 하락하고 있습니다. 동시에 금형의 품질도 보장할 수 없습니다.

앞서 언급한 점을 고려할 때, 대부분의 유럽 금형 제조업체와 달리 중국의 금형 제조업체가 더 오래 버틸 수 있는 전략을 고려하고 있습니다. 아시다시피 30년 전에는 많은 사람들이 독일, 이탈리아 또는 포르투갈에 가서 금형을 주문했고, 20년 전에는 개인이 중국과 대만 지역을 방문하여 금형을 주문했으며, 10년 전에는 개인이 중국 본토의 금형 제조업체를 방문하여 금형을 주문했습니다. 사용자 지정 DS. 지금, 중국 금형 회사 에서 금형을 주문하는 사람들이 얼마나 오래 지속될지 궁금해하고 있습니다. 중국.

대규모 사출 성형

href="https://plasticmold.net/china-mould/" title="중국 금형">중국 금형

장점 중국 금형

위와 같이 중국 금형 회사가 금형을 만드는 데있어 압력을 받고 있다고 설명했지만 인도 금형 및 베트남 금형과 비교하면 중국 금형은 여전히 장점이 있습니다. 물론 이러한 장점은 10년 전만큼 크지 않습니다. 그러나 오늘날에도 많은 인도 기업들은 인도 플라스틱 사출 성형 회사를 위해 여전히 중국 금형을 구매하고 있습니다.

인도 고객 중 한 명(인도의 대형 플라스틱 사출 성형 회사에서 일하는)으로부터 얻은 간단한 정보에 따르면 인도인들은 좋은 품질의 금형을 만들 수 없으며, 작은 문제가 발생하면 프로젝트를 계속 진행하면서 소송을 해결하기 위해 아무것도 하지 않는다는 것입니다. 반면에 인도 금형은 품질과 리드 타임에 큰 문제가 있습니다.

중국 몰드 사용의 몇 가지 장점은 다음과 같습니다:

프로젝트에 사용할 플라스틱 금형을 찾고 있다면 가장 비용 효율적인 옵션은 무엇일까요? 그렇다면 중국 금형이 품질과 리드 타임을 기준으로 가장 저렴한 방법이 될 것입니다. 중국으로 가서 금형을 제작하는 것이 처음에는 다소 어렵게 느껴질 수 있지만 이 글을 자세히 읽어보면 대부분의 사람들이 이 옵션을 선택하는 이유를 이해할 수 있을 것입니다. 다음은 사람들이 중국에서 금형을 구매하는 몇 가지 이유입니다:

미국보다 저렴한 가격

중국 금형의 생산 비용은 미국에서 주문하는 것보다 훨씬 저렴합니다. 이는 주로 경제적 차이, 특히 중국의 낮은 인건비 때문입니다. 이는 생활비에 비해 상당히 상대적이며 많은 산업 분야의 인건비와 비슷하기 때문에 나쁘게 생각할 필요는 없습니다.

품질이 좋습니다.

중국은 산업 규모가 매우 크기 때문에 다음과 같은 분야에 특화되어 있습니다. 플라스틱 금형 및 기타 산업 품목. 고품질의 금형 제작 경험이 풍부한 여러 공장 중에서 선택할 수 있습니다.

손쉬운 정리

인터넷을 사용하면 다음과 직접 소통하는 것이 매우 쉽습니다. 중국 플라스틱 금형 제조업체. 미국과의 거래에 익숙하기 때문에 영어를 구사하는 담당자를 쉽게 찾을 수 있으며, 만족할 때까지 그들과 함께 일할 수 있습니다.

사용자 지정

중국 금형 제조업체는 특정 요구 사항에 따라 맞춤형 금형을 생산하여 정확한 요구 사항을 충족하는 금형을 얻을 수 있습니다.

대규모 생산 능력

중국은 방대한 숙련된 노동력과 최첨단 제조 시설을 갖춘 대규모 생산 능력을 갖추고 있습니다. 즉, 금형을 대량으로 생산하여 신속하게 납품할 수 있습니다.

다양한 소재

중국 금형 제조업체는 플라스틱, 금속 및 복합 재료를 포함한 다양한 재료로 금형을 생산할 수 있습니다.

위의 모든 사항을 고려하여 채용에 관심이 있으시다면 중국 금형 제조업체 프로덕션 관련 작업을 지원하기 위해 도움을 받는다면 모든 것이 잘 진행되기 위해 몇 가지 중요한 요소를 고려해야 합니다. 예를 들어, 평판이 좋은 회사의 도움을 받아 달성하고자 하는 구체적인 목표를 명확히 파악하세요. 이는 정밀도일 수도 있고 생산 활동을 개선하는 데 도움이 되는 다른 중요한 것일 수도 있습니다. 정밀도는 현재 진행 중인 작업이 주문한 대로 정확하게 수행될 수 있도록 보장하는 역할을 합니다.

위의 사항 외에도 경쟁이 치열한 이 산업 분야의 요구 사항을 진지하게 고려할 때 시간 엄수는 또 다른 중요한 요구 사항입니다. 이는 새로운 기술 개발이 고려된 후 제품 생산에서 강력한 턴어라운드를 보장하는 데 도움이 되기 때문에 중요합니다. 간단히 말해, 새로운 기술 개발이 고려되면 플라스틱 부품 요청할수록 더 빨리 제작을 완료할 수 있어 결과적으로 절실히 필요한 비용 효율성을 확인할 수 있습니다.

또한 시간을 내어 모든 관련 내용을 숙지해야 합니다. 플라스틱 금형 서비스 생산 활동과 관련된 정보를 수집하세요. 이렇게 하는 것이 매우 중요한 이유는 올바른 결정을 내리는 데 도움이 되고 글로벌 규모의 운영이 주는 이점을 누리기 시작할 수 있기 때문입니다. 가장 좋은 장소 플라스틱 사출 툴링 에 있습니다. 중국; 따라서 중국과 협업할 때는 이 점을 염두에 두어야 합니다. 플라스틱 금형 회사. 조립 및 마무리는 나중에 멕시코에서 수행해야 합니다. 간단히 말해, 이러한 권장 사항은 비용 효율성과 속도라는 기본 요구 사항을 심각하게 고려한 것입니다.

또한 최고의 글로벌 기업은 다양한 글로벌 고객과 협력하는 데 익숙해야 한다는 점도 주목할 가치가 있습니다. 이는 다음과 같은 이유로 중요합니다. 플라스틱 금형 는 전 세계 어디로든 쉽게 전송할 수 있습니다. 일반적으로 제조 업계에서 두각을 나타내려면 업계와 관련된 모든 최신 트렌드를 파악하는 것이 필수적입니다.

다음에 필요한 경우 플라스틱 사출 금형 작업을 수행할 때는 글로벌 규모의 운영 방식을 제대로 이해하고 있는 회사만 참여시키는 데 집중하세요. 이는 글로벌 확장 계획을 훨씬 쉽게 세우는 데 도움이 되므로 중요합니다.

중국 금형 제작자

중국 금형 제조업체에서 금형을 조달하는 방법

이 과정은 생각보다 훨씬 쉽습니다. 온라인에서 검색하거나 다른 사람의 추천을 통해 중국 금형 제조업체를 찾을 수 있습니다. 그런 다음 연락을 취하고 조건 협상을 시작할 수 있습니다. 일반적으로 미국에서 계획서를 작성하여 검토를 위해 보내거나 직접 계획을 세울 수 있습니다. 중국의 금형 공급업체.

다음은 중국에서 금형을 소싱하는 몇 가지 단계입니다:

  1. 몰드 사양을 결정합니다: 크기, 재질 및 기타 사양을 포함하여 필요한 금형 유형을 결정합니다. 또한 예산과 생산량도 파악해야 합니다.
  2. 잠재적인 중국 금형 공급업체를 조사하고 선정하세요: 온라인 디렉토리, 무역 박람회, 추천, 온라인 조사, 업계 협회 등을 활용하여 중국의 잠재적인 금형 공급업체를 파악하세요. 공급업체의 경험, 평판, 특정 요구 사항을 충족할 수 있는 능력을 기준으로 공급업체를 평가하세요.
  3. 중국 금형 제조업체에 문의하세요: 중국 금형 제조업체에 연락하여 사양을 보내세요. 각 공급업체에 견적을 요청하고 샘플, 참고 자료 및 인증을 요청하세요.
  4. 견적과 샘플을 평가합니다: 각 공급업체의 견적과 샘플을 평가하고 예산 및 사양과 비교하세요. 또한 공급업체의 리드 타임, 결제 조건, 품질 관리 프로세스 등의 요소도 고려해야 합니다.
  5. 계약 협상 및 마무리: 공급업체를 선정한 후에는 결제 조건, 리드 타임, 품질 관리 등 계약 조건을 협상하세요. 계약서에 작업 범위, 사양, 납기일 등의 세부 사항이 포함되어 있는지 확인하세요.
  6. 생산 및 품질 관리를 모니터링하세요: 생산 공정을 면밀히 모니터링하여 금형이 사양에 맞게 생산되고 있는지 확인하세요. 타사 품질 관리 회사를 고용하여 배송 전에 금형을 검사할 수도 있습니다.
  7. 몰드를 수령하고 검사합니다: 금형이 완성되면 금형을 수령하고 사양에 맞는지 주의 깊게 검사합니다. 금형을 테스트하여 고품질 부품을 생산하는지 확인합니다.

새로운 프로젝트인 경우 금형을 주문하기 전에 항상 프로토타입을 만들어야 합니다. 프로토타입이 마음에 들면 금형 주문을 시작하고 배송이 완료될 때까지 기다릴 수 있습니다. 포장과 배송을 포함하더라도 전체 비용은 미국이나 유럽보다 훨씬 저렴합니다.

Sincere Tech는 상위 10위 중 하나입니다. 중국의 금형 제조업체당사는 다음을 제공합니다. 맞춤형 플라스틱 몰드플라스틱 사출 성형 부품을 전 세계에 공급하고 있으며 독일, 캐나다, 미국, 스페인, 태국, 리투아니아 등의 고객을 보유하고 있습니다.

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SINCERE TECH는 다음을 제공하는 중국 10 대 플라스틱 사출 금형 회사 중 하나입니다. 사출 성형 서비스 최고의 품질로 세계 여러 나라에 공급하고 있습니다. 우수한 애프터 서비스. 의 리더로 알려진 이 회사는 중국 금형 제조업체는 모든 노력을 기울여 다양한 종류의 사출 성형 부품. 최적의 서비스, 선도적인 장비, 첨단 기술력은 회사의 성공에 있어 중요한 이유입니다.

성실한 기술은 고객의 요구 사항에 따라 설계를 최적화하고 금형을 설계하는 동안 비용을 절감하고 고객의 가공 및 금형 수리 시간을 단축 할 수 있으므로 매우 세심합니다.

회사에는 15명의 플라스틱 금형 설계 전문가가 금형 설계를 완성하고, 금형 설계를 검사하는 엔지니어 4명과 금형 제작 전 금형 구조를 검증하는 기술 관리자 2명으로 구성된 금형 설계팀이 있습니다. 이 팀은 UG 및 PRO-E 소프트웨어 운영 능력을 모두 갖추고 있습니다.

회사의 엔지니어는 제품에 대한 전문 지식을 갖추고 있으므로 고객에게 가치있는 제안과 기술 지원을 제공 할 수 있습니다. 설계 엔지니어는 영업일 기준 2일 이내에 DFM(제조 가능성을 위한 설계)을 제공하고 5일 이내에 고객에게 완전한 금형 설계를 제공합니다.

완벽한 디자인의 금형 개발, 끊임없는 작업을 통한 최고의 금형 제조 가공 기술이 성공의 열쇠입니다. 디자인, 정교한 작업 장치, 이상적인 가공 시스템에 중점을 두어 고객에게 더 큰 만족을 제공합니다.

Sincere Tech는 표면 텍스처, 표면 스프레이, IMD 등에 사용되는 방진 표면 처리 및 작업장에서 3 개의 자동 생산 개요를 출시했으며 고객에게 저렴한 비용으로 사출 금형 제작 및 사출 성형 서비스를 제공합니다. 경쟁사에서는 제공할 수 없는 기능입니다. 사출 금형 또는 사출 성형 중국 파트너를 찾고 있다면 에 문의하시면 영업일 기준 2일 이내에 답변해 드립니다.

18년 이상의 풍부한 실무 경험과 15년 이상의 숙련된 기술 영어 커뮤니케이션 경험을 보유하고 있습니다.

좋은 가격, 좋은 품질, 좋은 서비스를 제공하는 것이 저희의 신조입니다.

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지금 중국 금형 제조업체와 함께 금형 프로젝트를 시작할 준비가 되셨습니까? 

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중국 금형

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플라스틱 금형 중국

중국 플라스틱 사출 금형 회사

플라스틱 금형 중국 는 상대적으로 저렴한 인건비와 강력한 제조 인프라로 인해 맞춤형 플라스틱 금형의 주요 공급업체입니다. 많은 글로벌 기업이 중국의 금형 설계, 엔지니어링 및 생산 역량을 활용하여 중국에서 플라스틱 성형에 필요한 부품을 조달하고 있습니다.

금형 제작 선물은 다양한 산업 분야에서 매우 중요한 가치를 지니고 있습니다. 금형 제작 선물은 중국 금형 제조업체 는 전 세계 모든 기업의 프로세스를 간소화할 수 있습니다. 플라스틱 금형 중국 제조업체는 주요 기업들의 열정을 불러일으킨 주제입니다. 그러나 기업이 시장에서 경쟁하려면 방법 자체의 기본을 염두에 두어야 합니다.

플라스틱 몰드 중국

플라스틱 몰드 중국 서비스를 사용해야하는 이유는 무엇입니까?

기업이 플라스틱 금형 중국 서비스를 선택하는 데에는 몇 가지 이유가 있습니다:

  1. 비용 효율적: 중국의 인건비는 다른 국가에 비해 저렴하기 때문에 플라스틱 성형 서비스를 더 저렴하게 이용할 수 있습니다. 따라서 중국에서 플라스틱 성형에 필요한 부품을 조달하는 기업은 상당한 비용 절감 효과를 누릴 수 있습니다.
  2. 숙련된 인력: 중국에는 플라스틱 금형을 비롯한 제조 산업에 숙련되고 경험이 풍부한 인력이 많이 있습니다. 이러한 숙련된 인력을 통해 최고 수준의 품질과 정밀도로 플라스틱 금형을 생산할 수 있습니다.
  3. 첨단 기술: 중국 금형 제조업체는 CAD(컴퓨터 지원 설계) 및 CAM(컴퓨터 지원 제조) 시스템을 비롯한 최신 기술과 장비에 접근하고 투자하고 있습니다. 이를 통해 복잡한 디자인과 정밀한 치수의 고품질 금형을 생산할 수 있습니다.
  4. 대규모 생산 능력: 중국은 세계에서 가장 큰 플라스틱 금형 생산국 중 하나이며, 대규모 생산을 처리할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다. 이는 기업이 적시에 효율적인 방식으로 대량 플라스틱 성형 요구를 충족할 수 있음을 의미합니다.
  5. 전략적 위치: 중국은 글로벌 제조 허브이며, 다른 아시아 국가와도 가까워 플라스틱 성형에 필요한 물량을 조달하려는 기업에게 이상적인 장소입니다. 또한 완제품을 다른 시장으로 쉽고 효율적으로 운송할 수 있습니다.
  6. 품질 관리: 많은 중국 금형 회사 는 엄격한 품질 관리 프로세스를 갖추고 있어 완제품이 최고 수준의 품질을 충족하도록 보장합니다. 이를 통해 기업은 특정 요구 사항을 충족하는 일관된 고품질의 플라스틱 금형을 공급받을 수 있습니다.

비용 효율성, 숙련된 인력, 첨단 기술, 대규모 생산 능력, 전략적 위치, 품질 관리가 결합된 중국의 플라스틱 성형 서비스는 플라스틱 부품을 대규모로 생산하고자 하는 기업에게 비용 효율적이고 효율적인 솔루션입니다.

이러한 요인으로 인해 플라스틱 금형 중국 서비스는 플라스틱 부품을 대규모로 생산하고자 하는 기업에게 비용 효율적이고 효율적인 솔루션이 됩니다.

Sincere Tech는 중국 플라스틱 사출 성형 회사미국, 유럽 및 세계에 맞춤형 플라스틱 금형 및 사출 성형 제품을 제공하는 플라스틱 금형 중국 회사가 도움을 필요로하는 프로젝트가있는 경우 부품 설계 또는 샘플 사진을 보내 주시면 프로젝트에 가장 적합한 가격과 솔루션을 보내드립니다.

당사는 귀하의 데이터를 다른 제3자에게 복사하거나 공유하지 않을 것을 보장하며, 귀하의 프로젝트를 보호하기 위해 NDA(기밀유지계약) 계약을 체결할 수 있습니다.

플라스틱 사출 성형은 시중에 나와 있는 새로운 상품 중 하나입니다. 이 세대는 다른 세대와는 다르게 제작하기 어려운 상품을 만들 수 있는 시설을 갖추고 있습니다. 제작할 수 있는 조형물을 정확하게 조각하려면 기계를 최적으로 만들어야 합니다.

중국 금형 제조 회사 는 현재 전 세계의 다양한 산업과 협력하고 있습니다. 이를 통해 중국 금형 제조업체 전 세계적으로 일반적인 것으로 발전할 수 있습니다. 외부 업계와 대화하는 것은 현재 공급 라인을 늘리는 데 매우 강력한 접근 방식이 될 것입니다.

몇몇 산업체 소유주들은 다양한 맞춤형 플라스틱 제품을 얻고 싶어합니다. 중국 플라스틱 금형 회사. 이러한 금형 제조업체는 일반적으로 다양한 플라스틱 부품을 전문적으로 제조하는 경향이 있습니다.

이러한 항목은 업계에 대한 지식을 통해 조합할 수 있습니다. 일부 비즈니스 소유자는 이러한 항목을 직접 조합할 수 있습니다. 다른 사람들은 이 프로세스를 처음부터 끝까지 관리하기 위해 인력을 고용할 수도 있습니다.

플라스틱 금형 중국 는 기업이 이해해야 할 수익에 대한 매우 강력한 변수를 만들어냈습니다. 많은 사람들이 이러한 제조업체가 만든 청사진을 따르고 싶어 합니다.

프리랜서 거래에 참여하면 자신의 제조 절차를 자랑하고 싶어 할 것입니다. 이러한 거래는 일반적으로 일정 기간 동안 유지되므로 소유자에게 프로세스 자체를 평가할 수 있는 기회를 제공합니다.

완전히 처리할 수 있는 몇 가지 작업이 있습니다. 금형 제조 산업. 몇 가지가 있습니다. 중국 금형 제조 회사 독점 거래를 제공하여 비즈니스 소유자의 관심을 끌 수 있습니다. 고객은 프로젝트 갤러리를 보고 어떤 프로젝트가 있는지 파악할 수 있습니다.

그리고 사출 플라스틱 금형 중국 예를 들어, 1년 이상 시장 조사를 통해 전 세계적으로 큰 시장이 될 것으로 예상되는 새로운 프로젝트가 있다면, 이를 위해 제조 산업은 일부 해외 기업의 재창조를 도왔습니다.

디자인과 프로토 타입 테스트를 마친 후에는이 새 모델을 생산할 계약 제조업체를 찾아야하며, 소싱해야하는 많은 구성 요소가있을 수 있지만 가장 먼저 플라스틱 금형 회사를 찾아 조립 서비스를 제공하는지 여부를 확인해야합니까?

Sincere Tech는 상위 10위 중 하나입니다. 중국의 금형 제조업체맞춤형 플라스틱 금형/성형 서비스, 다이캐스팅 부품 서비스, 도장, 크롬, 스프레이, 조립 등 모든 서비스를 하나로 통합하여 지원합니다,

플라스틱 금형 제조업체

중국 플라스틱 금형 제조업체로 Sincere Tech를 선택하면 다음과 같은 이점이 있습니다.

Sincere Tech는 다양한 종류의 사출 금형을 공급합니다, 사출 성형 부품플라스틱 소재 및 고객의 요구 사항에 따라 여러 플라스틱 성형 기술을 개발합니다. R&D 부서는 고객의 요구에 따라 플라스틱 부품을 분석하고 설계하는 책임을 맡습니다. 회사의 프로젝트 부서는 플라스틱 부품 성형 구조, 공정 및 관련 부품 상황에 대한 예측 검사를 수행합니다. 몰딩이 설계에 따라 제조되었는지 여부도 전문가가 분석합니다.

Sincere Tech는 금형 제조 전에 온도 제어, 게이트 할당, 냉각 시간 및 사출 공정 분석을 포함한 모든 금형에 대한 전문 금형 흐름 분석 보고서를 작성하여 금형 설계를 향상시킵니다.

프로젝트 관리자는 윤곽 공정, 정밀 가공, 황삭 가공, 기계 공정, 조립 검사, 충돌 및 조립, 성형 테스트를 담당합니다. 성형 테스트는 제품의 치수를 확인하기 위해 수행됩니다. 사출 성형 부품 결합 부품과 일치하는지 여부를 확인합니다. 회사의 QC 부서에서 제품 크기, 사출 공정, 외관 및 물리적 성능에 대해 플라스틱 부품 금형을 검사합니다.

Sincere Tech는 CMM 기계로 모든 치수를 측정 할뿐만 아니라 압력, 인장 강도, 임펄스 하중, 온도 저항 및 내 충격성을 견디는 제품을 많이 테스트 할 것입니다. 이 회사는 플라스틱 부품 몰딩 생산에 적용되는 풍부한 경험을 보유하고있어 고객에게 우수한 표준의 제품을 제공 할 것입니다.

플라스틱 부품은 고객의 요구와 관련된 우수한 형상을 가진 플라스틱 성형 부품을 만들기 위해 다양한 표면 처리를 거칩니다. 주문 문서에 따라 회사는 제품 배송 전에 엄격한 검사를 수행합니다. 에 대한 자세한 정보를 알고 싶다면 사출 성형 부품 또는 사출 금형 제작 및 사출 성형 부품 생산을 지원할 사출 금형 중국 회사가 필요한 프로젝트가있는 경우 RFQ를 보내 주시면 영업일 기준 2 일 이내에 견적을 보내드립니다.

엔지니어는 영어를 잘하고 기술 경험이 풍부하여 첫 번째 금형 시험 후 모든 문제가 해결되고 기술 담당자가 처음부터 끝까지 프로젝트를 주시 할 것입니다. 대부분의 프로젝트는 첫 번째 샘플을받은 후 고객이 승인하며 이러한 모든 성공은 전문 팀에 기인합니다.

찾고 있는 항목 플라스틱 금형 중국 파트너가 필요하신가요? 가격 문의를 위해 이메일을 보내주시면 프로젝트에 대해 논의할 수 있습니다.

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중국 금형 회사

사출 금형 중국

중국 금형 회사 소개

중국 금형 회사는 세계 산업 시장에서 중요한 역할을합니다. 많은 회사가 중국 금형 회사에서 맞춤형 금형을 구매하고 있으며 일부는 인도 또는 기타 경쟁 업체의 금형 일 수 있지만 중국 금형 회사는 여전히 세계 최고의 금형 제조업체입니다. 이를 초래하는 다양한 요인이 있습니다.

중국 금형 회사들은 플라스틱 몰드 고도로 진보 된 기술을 사용합니다. 금형 생산 공정에 사용되는 기술은 고도로 훈련 된 디자이너와 금형 마스터 팀에 의해 뒷받침되며, 이러한 요소의 조합은 맞춤형 플라스틱 금형이 매우 빠르고 효율적으로 제조되도록 보장하며, 이것은 항상 중국 금형 회사의 핵심 포인트이자 장점입니다. 인도 금형 회사와 같은 다른 금형 제조업체는 고품질 플라스틱 사출 금형을 만들 수 없기 때문에 이것은 인도 최고의 플라스틱 사출 성형 회사 중 하나 (ITW 그룹 => 우리는 이전에 금형을 만들었습니다).

중국 금형 회사중국산 사출 금형은 전 세계 다양한 부품에 사용됩니다. 사출 금형을 사용하는 사람들은 가격이 저렴하기 때문에 사출 금형에 매력을 느낍니다. 기술을 사용하면 생산 비용이 절감되어 시장에서 소비자가 즐길 수 있습니다. 고품질 맞춤형 플라스틱 사출 금형을 생산하는 중국 금형 회사가 많이 있습니다. 그러나 여전히 중국에서 품질이 떨어지는 금형 제조업체를 많이 만나지만 전 세계 어디에서도 이런 일이 일어나지 않았으면 좋겠습니다.

중국 금형이 매력적인 이유

리드 타임, 고품질 (세계 최고의 품질은 아닐 수도 있음), 좋은 경쟁력있는 가격은 전 세계 소비자의 관심을 끌 것입니다. 금형 제조 업체 중국 금형 회사 가 더 저렴합니다. 이것이 소비자들이 이 제품을 선택하는 주된 이유 중 하나입니다. 다른 곳에서 맞춤형 금형을 소싱하는 것은 상당히 비용이 많이 듭니다. 대부분의 구매자는 구매하는 금형의 최고 품질에 대해 크게 걱정하지 않으며 오늘날 중국 금형 회사는 최고 품질의 맞춤형 금형도 만들 수 있으며 가격은 미국 및 유럽 금형 제조업체에 비해 더 경쟁력이 있습니다.

플라스틱으로 만든 제품은 다른 금속이나 재료보다 저렴합니다. 플라스틱 사출성형을 사용하면 어떤 크기나 모양으로도 놀라운 정밀도로 플라스틱을 성형할 수 있습니다. 제품의 종류와 필요한 마감 정도에 따라 플라스틱 금형은 모든 특수 요구 사항을 기반으로 제작됩니다. 금형이 표준에 맞는지 확인되면 제품에 필요한 색상, 강성 또는 유연성을 제공하기 위해 어떤 종류의 플라스틱이 필요한지 결정됩니다.

이제 플라스틱 사출 성형 기술을 통해 놀라운 정밀도와 효율성으로 플라스틱 제품을 만들 수 있습니다. 플라스틱은 호퍼를 통해 액체 또는 분말 형태로 배럴에 주입되며, 배럴은 필요한 온도까지 가열됩니다. 녹은 재료는 금형이나 몰드에 강제로 주입됩니다. 재료는 식은 후 금형의 물리적 특징을 갖습니다. 오늘 보시는 모든 플라스틱 제품은 이 과정을 거치며 사출 성형에 대한 자세한 정보를 알고 싶으시면 사출 성형 페이지에서 자세한 정보를 확인할 수 있습니다.

2000 년부터 중국 금형 제조업체는 2 년 이상의 경험을 통해 플라스틱 사출 금형 산업에서 최고의 비즈니스 파트너가되었습니다, 플라스틱 몰드 메이커 중국에서는 점점 더 전문적이고 최신 금형 사출 기술 전문가가 되어가고 있습니다, 곰팡이 이상, 몰드 삽입케이블 인서트 몰드, 하이 유리 몰딩, 2색 사출 성형 공정 등입니다.

일부 기업이 중국 금형 회사를 기피하는 이유

하지만 중국 금형 가 어떤 사람들에게는 매력적이지만 다른 사람들에게는 기피하는 경우도 있습니다. 그 이유는 다음과 같은 이유가 있을 수 있지만, 앞서 설명한 것처럼 금형 공급업체를 신중하게 찾지 않으면 전 세계 모든 금형 제조업체에 문제가 발생할 수 있습니다.

숨겨진 비용 - 견적서를 받으면 중국 금형 제조업체에서 일부 비용이 제외됩니다. 가능한 모든 비용을 파악하여 이에 대비하는 것이 중요합니다. 대부분의 경우 배송비, 보험료, 창고 비용은 견적에 포함되지 않습니다. 상품을 수령할 때 예상치 못한 비용이 발생할 수 있으므로 미리 대략적인 배송비를 받아두는 것이 필요할 수 있으며, 프로젝트의 경우 기꺼이 가격을 연장해 드립니다.

품질 저하 - 중국 금형 회사 는 종종 품질이 낮은 제품을 생산한다는 비난을 받아왔습니다. 또한 수익을 높이기 위해 사용되는 재료의 품질을 떨어뜨린다는 비난을 받기도 합니다. 이는 제품을 사용하는 사람들의 안전을 위협할 수 있습니다. 이러한 문제를 방지하려면 자체 금형 사양이 있어야 하며, 금형 공급업체에 표준에 따라 금형을 제작하도록 요청해야 합니다. 다음에서 사출 성형 부품을 구매하는 경우 중국 금형 회사, 플라스틱 부품에 필요한 재료 유형, 색상, 표면 요구 사항을 지정해야 합니다,

SINCERE TECH는 고객이 플라스틱 재활용을 요청하지 않는 한 절대로 품질이 좋지 않은 재료를 사용하거나 고객을 위해 재료를 재활용하지 않습니다. 플라스틱 성형 제품, 수출 금형의 경우 Sincere Tech는 HASCO 또는 DME 금형 부품을 사용하므로 고객이 필요한 경우 향후 금형 부품을 쉽게 교체 할 수 있으며 금형 캐비티 강의 경우 1.2344, 1.2343, NAK80, S136, 1.2738H 등과 같은 고품질 강철을 사용할 것이며 모든 캐비티 강의는 LKM에서 또는 고객 요구 사항에 따라 고객에게 모든 캐비티 강의 인증을 제공 할 것입니다.

법적 문제 - 중국 금형 회사에 대해 법적 조치를 취하는 것은 매우 어렵습니다. 중국에서 활동하는 기업들은 종종 다른

이름을 사용하여 법적 소송을 피할 수 있습니다. 미국과 같은 다른 국가의 특허법은 중국에서 인정되지 않습니다. 제품이 복사하기 쉽기 때문에 중국에서이 금형 / 성형 부품을 구입하기 전에주의가 필요한 경우, 우리는 플라스틱 금형 및 성형 부품 제조 회사, 우리는 당신이 어떤 제품을 가지고 있고 다른 사람에게 제품을 판매하거나 복사하지 않을 것입니다, 우리는 귀하의 프로젝트를 보호하기 위해 NDA 계약에 서명 할 수 있으며, 한편 우리는 여전히이 친절한 일을하는 회사 중 일부가 있기 때문에 견적을 위해 많은 공급 업체에 디자인을 보낼 것을 제안합니다. 금형 공급업체 프로젝트에 적합할 수 있으므로 사전에 NDA 문서에 서명하세요.

솔직히 말해서, 우리는 우리를 많이 신뢰하는 많은 고객이 있으며, 고객 중 한 명은 우리에게 모든 것을 공유하고 우리는 그들 뒤에서 나쁜 일을하지 않으며, 고객 중 한 명은 우리가 제품에 대한 특허를 출원했기 때문에 우리가 특허 문서를 작성한다는 것을 의미하며, 그들이 우리를 어떻게 신뢰하는지 알아야하며 우리는 귀하의 제품을 다른 사람에게 판매하지 않는다는 것을 다시 한 번 확인할 수 있습니다,

지연 - 중국 산업과 관련된 많은 물류 문제가 있습니다. 이러한 문제로 인해 처리 시간을 확신하기 어렵습니다. 이는 생산 계획에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 이를 방지하려면 문제가 발생할 경우를 대비해 안전 시간을 확보해야 합니다.

대체로 오늘날 많은 회사들이 플라스틱 몰드 의 플라스틱 부품과 중국 금형 회사수익을 늘리고 싶다면 빨리 해야 하고, 어떤 문제를 만나면 문제를 해결하고, 아무것도 하지 않으면 어디든 문제가 생길 것입니다.

Sincere Tech 는 많은 해외 고객을 위해 일해 왔으며, 전문 기술 팀과 제조 역량을 보유하고 있으며, 프로젝트 관리 팀은 15년의 기술 배경을 가지고 있으며 영어를 잘하므로 기술 문제를 해결하고 원활하고 빠르게 커뮤니케이션 할 수 있습니다.

중국 금형 회사에서 사출 성형 부품을 조달하는 방법

플라스틱은 무게, 가용성, 저렴한 가격 및 유연성 때문에 가장 많이 사용되는 재료 중 하나가되었지만 사출 성형 부품을 만들려면 플라스틱 사출 금형과 사출 성형기가 필요하며 특히 미국과 유럽에서는 기계 구입 및 금형 제작 비용이 매우 비쌉니다.

맞춤형 사출 금형을 구입하려면 비용이 매우 높습니다. 중국 금형 회사 는 2000년부터 금형 제조에서 중요한 역할을 해왔으며, 저렴한 가격, 빠른 배송은 중국 금형 회사의 장점입니다.

광동성에는 중국 금형 제조업체도 많이 있으며 가격이 매우 경쟁력이 있으며 특히이 도시의 금형 품질이 매우 높으며 금형 제조 가격이 다른 도시보다 낮은 평균 이유는 금형과 관련된 주변 시설 서비스가 많기 때문에 금형 제조 비용을 줄일뿐만 아니라 빠른 배송도 가능합니다.

Google에서 중국 성형 회사를 찾을 수도 있습니다 거기에 많은 사출 성형 회사가있을 것이지만 중국에서 사출 성형을 구입하는 방법에 대한 자세한 내용은 다른 페이지로 이동하십시오. 중국에서 플라스틱 사출 금형 및 성형 부품을 구입하는 방법.

우리는 다음 중 하나입니다. 중국 10대 금형 제조업체 사출 금형 분야에서 18년의 경력을 보유한 기업입니다, 다이캐스팅 금형 제조 및 대량 생산을 위해 최저 $500의 사출 금형 비용을 제공하여 비즈니스를 지원합니다(부품 크기 및 기능에 따라 다름),

부품 설계, 프로토타입, CNC 가공, 알루미늄 주조/프로파일, 금속 스탬핑/펀치, 금형 제작, 대량 생산, 사후 제조, 조립, 보관소 배송에 이르기까지 프로젝트에 필요한 모든 서비스를 한 번에 제공할 수 있습니다.

프로젝트의 모든 기술 문제를 해결하고 최종 마무리 부품을 만들어 테스트를 위한 샘플을 보내드리며, 고객은 편안히 앉아 기능 테스트만 하면 됩니다. 이 서비스가 원하는 서비스인 경우? 언제든지 문의해 주세요.

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15년 이상의 실무 경험과 15년 이상의 숙련된 기술 영어 커뮤니케이션. 전문적인 프로젝트 관리

당사는 전문성을 갖추고 있기 때문에 이를 보장할 수 있습니다.

기술적인 문제가 있는 경우 이메일로 문의해 주세요.

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중국 금형

 

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중국 금형 제작자

중국 금형 제작자

중국 금형 산업 개요

중국 금형 제작자 는 세계에서 가장 중요한 금형 제조업체 중 하나입니다. 중국은 다양한 카테고리의 몰드 메이커, 이는 일반적으로 국내에서 금형 제작자를 찾는 모든 사람에게 도전 과제입니다. 많은 첫 구매자는 일반적으로 금형 제작자의 가용성에 놀랐지만 곧 가장 적절하고 적합한 금형 제작자를 선택하는 데 더 많은 시간을 할애했어야 한다는 사실을 깨닫게 됩니다. 금형 제작자.

영국, 미국, 일본 등 대부분의 선진국에서는 좋은 금형 제작소를 찾기가 비교적 쉽습니다. 물론 가격은 매우 높지만 중국의 경우는 상당히 다릅니다. 중국의 수많은 금형 제작업체가 모두 고품질의 금형을 만드는 것은 아니기 때문입니다. 대신 이러한 금형 제조업체 중 상당수는 주로 현지 시장의 요구를 충족시키기 위해 저품질의 금형을 생산합니다.

그렇더라도, 그렇다고 해서 중국 최고의 금형 제작 업체입니다. 이는 국내에는 동일한 수의 금형 제조업체가 존재하며, 이를 파악하기 위해서는 시간을 들여 적절한 시장 조사를 수행하기만 하면 되기 때문입니다.

중국 금형 제조업체

중국 금형 제조업체의 서비스가 필요한 이유

많은 사람들이 플라스틱 사출 성형 회사 구매 중 중국산 플라스틱 사출 금형 이 몰드의 경제성입니다. 중국 사출 금형 는 다른 국가의 금형, 특히 서구 금형 제조 회사의 금형보다 훨씬 저렴합니다.

비용을 절감하기 위해 많은 국가들이 실제로 이러한 가격 차이를 이용하기 위해 중국으로 몰려들고 있습니다. 이러한 경제성에도 불구하고 수많은 저품질 중국 금형 제조업체의 희생양이 되지 않으려면 기업이 몇 가지 조치를 취하는 것이 중요합니다.

무엇보다도, 기업은 사용 가능한 데이터에 대한 종합적인 조사를 수행해야 합니다. 중국 금형 제조업체. 최종 구매 결정을 내리기 전에 기업은 여러 중국 금형 제조업체가 만든 금형의 품질을 검사하고 이 검사를 통해 구매 결정에 참고해야 합니다.

금형의 품질을 검사하는 것 외에도 기업은 금형의 이용 약관을 면밀히 검토해야합니다. 금형 공급업체. 이를 통해 회사는 금형과 계약을 체결할 수 있습니다. 메이커 가장 적합한 조건을 제공하는 업체를 찾아보세요. 예를 들어, 판매 조건과 관련하여 가장 중요하게 고려해야 할 사항 중 하나는 보증의 성격과 기간입니다. 기업은 다음을 선택해야 합니다. 중국의 사출 금형 제조업체 가장 적합한 기간과 보증 조건을 제공합니다.

마지막으로, 영어를 잘 할 수있는 중국 금형 회사를 찾는 것이 중요합니다.

금형 기술에 대한 이해. 한국에서 멀리 떨어진 곳에서 사업을 하고 있기 때문에 매번 중국에 올 수는 없습니다. 원활한 의사소통과 기술력이 있어야 프로젝트를 원활하고 성공적으로 진행할 수 있습니다. 다음은 플라스틱 사출 금형과 관련된 기술에 대한 몇 가지 의견입니다:

플라스틱 사출 금형/성형 기술

플라스틱 사출 성형 를 채우는 과정을 사람들이 플라스틱 몰드 를 액체 플라스틱으로 채우고 식혀서 모양을 만듭니다. An 사출 금형 제작자 를 만드는 회사입니다. 사출 성형용 금형. 사출 금형 제작자는 일반적으로 강철 또는 알루미늄과 같은 금속으로 금형을 만듭니다. 금형 제조 공정은 실수가 발생하면 공정을 반복하거나 제작된 부품이 제대로 작동하지 않고 표준 이하가 될 수 있으므로 정밀도가 필요합니다.

플라스틱 사출 성형 공정 는 사출 금형의 정확성에만 의존합니다. 플라스틱 사출 금형 제작자가 플라스틱 제품을 생산하는 데 필요한 금형을 잘못 만들면 전체적인 효과에 결함이 생깁니다. 금형 제작자는 제조업체와 고객의 표준을 완전히 충족하기 위해 제작할 금형을 정확하게 측정해야 합니다.

플라스틱 사출 성형 공정에 사용되는 재료:

일반적으로 사용되는 자료 플라스틱 사출 성형 는 폴리스티렌, 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌, 나일론, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, PVC와 같은 플라스틱 소재입니다. 이러한 열가소성 소재는 일반적으로 다음에서 사용됩니다. 사출 금형 및 성형기 판매할 플라스틱 부품을 생산합니다.

폴리스티렌 소재는 비용과 소재 등급이 낮습니다. ABS는 이전 소재보다 단단하지만 유연성이 떨어지는 플라스틱입니다. 나일론은 대부분의 화학 물질에 견딜 수 있으며 앞의 두 소재보다 유연합니다. 폴리프로필렌은 단단하고 유연하기 때문에 일반적으로 용기를 제조하는 데 사용되는 플라스틱입니다. 사출 성형 공정에 사용할 수 있는 열가소성 소재는 여러 가지가 있습니다. 어떤 플라스틱이 프로젝트에 가장 적합한지 잘 모르겠다면 언제든지 문의해 주세요.

A 플라스틱 몰드 메이커 금속 사출 성형에 금형을 사용하는 경우 더 많은 금형을 만들어야 합니다. 금속 사출 성형은 금속의 용융 온도가 플라스틱보다 높기 때문에 플라스틱 성형보다 금형이 더 많이 마모됩니다. 이러한 추가 비용에도 불구하고 제조업체는 이러한 방식으로 성형된 금속의 가격이 여전히 수익성이 있기 때문에 여전히 금속 성형에 사출 금형을 활용합니다.

중국 금형

모든 플라스틱 사출 금형 요구 사항을 충족하는 원 스톱 상점 인 중국 금형 제조업체 인 Sincere Tech에 오신 것을 환영합니다. 우리는 상위 10위 중 하나입니다. 중국의 금형 제조업체 는 전 세계 고객에게 탁월한 금형 제작 서비스를 제공합니다. 고도로 숙련되고 경험이 풍부한 전문가들로 구성된 당사의 팀은 고객의 기대를 뛰어넘는 고품질의 제품과 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

서비스

Sincere Tech에서는 고객에게 다양한 서비스를 제공합니다. 일부 서비스는 다음과 같습니다:

  1. 플라스틱 사출 금형 제작: 당사는 다양한 산업 분야의 플라스틱 사출 금형 제작을 전문으로 합니다. 최신 기술과 장비를 사용하여 고객의 정확한 사양을 충족하는 고품질 금형을 제작합니다.
    당사의 모든 수출용 금형은 고객이 금형 부품을 쉽게 교체할 수 있도록 HASCO 또는 DME 금형 부품을 사용합니다. 수출용 금형에 대해 50만 샷(P20, S136, NAK80 등 사전 경화 금형강)과 100만 샷(1.2344, 1.2343, H13 등 경화 금형강)을 포함한 평생 보증을 제공합니다. 고객의 요구 사항에 따라 이 보증 기간 동안 문제가 발생하면 무료로 인서트를 제작해 드립니다.
  2. 금형 설계 및 엔지니어링: 숙련된 디자이너 및 엔지니어 팀과 긴밀히 협력하여 고객의 특정 요구 사항에 맞는 완벽한 3D 금형 도면을 설계합니다.
  3. 신속한 프로토타이핑: 당사는 다음을 제공합니다. 신속한 프로토타이핑 서비스 를 사용하여 금형 제작 전에 제품 디자인을 테스트할 수 있습니다. 이를 통해 개발 시간과 비용을 줄일 수 있습니다.
  4. 사출 성형: 당사는 다음과 같은 다양한 산업 분야에서 고품질 플라스틱 제품을 생산할 수 있는 최첨단 사출 성형 시설을 갖추고 있습니다. 오버몰딩, 인서트 몰딩의료용 사출 성형 등 다양한 분야에서 활용되고 있습니다.
  5. 금형 유지보수 및 수리: 마모되거나 손상된 금형에 대한 유지보수 및 수리 서비스를 제공합니다. 당사의 전문가 팀이 문제를 진단하고 필요한 수리를 제공하여 금형이 완벽한 작동 상태를 유지할 수 있도록 합니다.

사출 금형 중국

왜 ST 차이나 금형 제작사를 선택해야 할까요?

Sincere Tech는 고객에게 탁월한 서비스를 제공하는 데 자부심을 가지고 있습니다. 당사를 선택해야 하는 몇 가지 이유는 다음과 같습니다:

  1. 고품질 제품: 당사는 고객의 기대에 부응하는 고품질의 금형과 제품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
  2. 숙련된 전문가: 숙련된 전문가로 구성된 당사의 팀은 모든 플라스틱 사출 금형 요구 사항을 처리할 수 있는 전문 지식을 보유하고 있습니다.
  3. 경쟁력 있는 가격: 제품 및 서비스의 품질은 그대로 유지하면서 경쟁력 있는 가격을 제공합니다; 금형 비용은 $500만큼 저렴합니다.. 문의하기 를 클릭해 견적을 요청하세요.
  4. 빠른 처리: 마감일 준수의 중요성을 잘 알고 있기 때문에 가능한 한 최단 시간 내에 제품과 서비스를 제공하기 위해 노력합니다.
  5. 고객 만족: 당사는 고객이 당사의 제품과 서비스에 만족할 수 있도록 최선을 다하고 있습니다. 고객의 요구가 충족될 수 있도록 고객과 긴밀히 협력합니다. 저희 엔지니어들은 영어를 잘하고 10년의 기술력을 보유하고 있습니다. 이를 통해 고객에게 최고의 서비스를 제공할 수 있습니다. 엔지니어는 매주 고객에게 소식을 전하고 모든 프로젝트의 제조 현황을 알려드립니다.

중국 회사의 사출 금형 제작자가 필요한 프로젝트가 있다면 주저하지 마시고 문의해 주세요. 24시간 이내에 가격을 견적해 드리겠습니다.

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터닝 가공 제조

선삭은 가공의 한 유형으로, 원하지 않는 재료를 제거하여 회전 부품을 만드는 데 사용되는 재료 배출 공정입니다. 선삭 공정에는 선삭 기계 또는 기계, 공작물, 장치 및 절삭 기구가 필요합니다. 공작물은 선삭 기계에 연결되어 고속으로 회전할 수 있는 설비에 맞춰 미리 성형된 재료입니다.

셰이퍼는 일반적으로 기계에서 추가로 확인되는 단일 포인트 절단 장치이지만 일부 작업에서는 멀티 포인트 장치를 사용합니다. 절단 장치는 회전하는 공작물에 고정되어 재료를 작은 조각으로 제거하여 이상적인 모양을 만듭니다.

선삭은 간격, 홈, 줄, 감소, 다양한 폭의 단계, 심지어 표면 모양과 같은 수많은 하이라이트가 있는 회전, 규칙적인 축 대칭 부품을 제공하는 데 활용됩니다. 선삭을 통해 완전히 제조되는 부품에는 수공예 샤프트 및 걸쇠와 같이 제한된 수량으로 사용되는 세그먼트가 포함되는 경우가 많습니다.

선삭은 일반적으로 대체 공정을 사용하여 제작한 하이라이트 부품을 포함하거나 다듬는 보조 공정으로 활용됩니다. 터닝은 높은 복원력과 표면 완성도를 제공하기 때문에 기본 모양이 방금 완성된 섹션에 정밀한 회전 하이라이트를 추가하는 데 적합합니다.

회전이 수행되는 방법

터닝은 수동 또는 프로그래밍의 두 가지 방식 중 하나로 작동합니다. 이전에는 생산자와 여러 조직에서 수동 선삭에 신중하게 의존했습니다. 수동 선삭은 전문가가 기계를 지속적으로 변경하고 추가로 공작물을 변경해야 합니다. 반면 프로그래밍 선삭은 PC 수치 제어(CNC) 프레임워크를 활용하여 선삭 공정을 간소화합니다. 이 방식은 최근 생산자들 사이에서 점점 더 빠르고 능숙하게 알려지고 있는 방식입니다. 현재로서는 인간 전문가가 PC 프로그램에서 공작물의 결정 사항을 결정해야 하지만, CNC 기계는 이러한 세부 사항을 적절한 선삭 작업으로 해석합니다.

프로세스

선삭은 가공 공정입니다. 선삭 가공은 다른 가공 공정과 마찬가지로 재료 배출 공정입니다. 선삭하는 동안 기본 재료의 일부가 배출됩니다. 이 공정을 수행하는 기계를 터닝 머신 또는 기계라고 합니다.

프로세스 단계:

로드/비우기 시간: 공작물을 터닝 머신에 고정합니다. 이 진행 과정은 공작물의 크기, 무게 및 다양한 속성에 따라 달라집니다.

시간 단축: 절단 장치는 원하는 조각을 얻기 위해 모든 중요한 조각을 만듭니다.

비활성 시간: 재료를 제거합니다. 기기를 변경하고 기계를 수정합니다.

도구 교체 시간: 수명이 다한 디바이스를 교체하는 데 필요한 시간입니다.

대부분의 경우 표면 완성도가 높고 저항이 단단하기 때문에 공정 후 특성을 개선하기 위해 처리를 하는 것은 중요하지 않습니다.

이 과정에서 내부와 외부에서 작업이 완료됩니다. 이러한 작업은 다음과 같습니다:

선회

마주보기

득점

컷오프

분리

스트링

드릴링

지루함

리밍

탭

터닝 머신도 마찬가지로 PC로 제어할 수 있습니다. 이 경우 터닝 머신은 CNC(컴퓨터 수치 제어) 방식입니다. 공작물과 절삭 기구의 개발이 사전 프로그래밍되어 있습니다. 매우 정밀도가 높은 선반 기계입니다.

회전의 장점은 다음과 같습니다:

표면 완성도가 뛰어납니다.

다른 프로세스에 비해 활력과 품질이 떨어집니다.

칩 수집이 더 간단해졌습니다.

단점.

대부분의 변형은 요소의 측정 오류 또는 표면의 불쾌감이 원인입니다.

회전 부품으로 제한됩니다.

주목할 만한 기기 마모.

터닝 머신을 통해 생산되는 방대한 종류의 재료로 다양한 아이템을 제작합니다.

우리는 고객의 전제 조건에 따라 황삭 작업부터 제품을 완성하는 데 중요한 보조 작업까지 가공을 전환하여 물건을 완전히 만들 수 있는 제조 공장에서 주어집니다.

최고의 터닝 머신 제조업체를 찾고 계신다면, 여기에 이상적인 장소가 있습니다. 더 이상 보지 마세요.....

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파이프 피팅 사출 성형

파이프 피팅 사출 성형

파이프 피팅 금형의 정밀성 알아보기

보이지 않는 수천 개의 연결이 세상을 움직인다는 사실을 믿으시나요?

주거용 주택 아래의 복잡한 배관부터 농작물에 영양을 공급하는 광대한 관개망까지, 보이지 않는 곳에 숨겨져 있는 수많은 부품이 모든 것이 원활하게 흐르고 작동하도록 보장합니다.

하지만 이러한 시스템의 중심에는 흐름을 연결하고, 지시하고, 제어하는 종종 인정받지 못하는 영웅인 보잘것없는 파이프 피팅이 있습니다.

이제 백만 달러짜리 질문은 이 피팅이 어떻게 그렇게 모범적인 정밀도와 일관성을 유지하며 제작될 수 있을까요? 그 해답은 다름 아닌 파이프 피팅 몰드라는 놀라운 발명품에 있습니다.

그리고 PVC 파이프 피팅 금형 는 플라스틱 용융 플라스틱에 형태를 부여하는 템플릿 역할을 합니다. 시간이 많이 걸리고 인적 오류에 취약할 수 있는 금속 가공과 같은 기존 방식과 달리 중국 파이프 피팅 몰드는 배관 산업에 획기적인 발전을 가져온 다양한 이점을 제공합니다.

파이프 피팅 사출 성형

PVC 파이프 피팅 사출 성형

대부분의 부품에서 열가소성 PVC 피팅은 사출 또는 압력 성형, 파이프의 일부를 활용하여 제조하거나 성형된 판으로 가공합니다. 사출 성형은 폭이 최대 12 크립까지인 피팅을 만드는 데 사용되며, 12인치보다 큰 피팅은 일반적으로 파이프 세그먼트에서 제조됩니다.

파이프 피팅 사출 성형은 엘보 피팅, 티 피팅 등과 유사한 파이프 피팅 금형을 납품하는 공정입니다. 대부분의 작고 공정한 측정 피팅은 사출 성형 공정을 활용하여 만들어집니다.

PVC 파이프 피팅 사출 성형 제품은 파이프를 파이프 라인에 연결하는 데 사용되는 일종의 구성 요소입니다. PVC 파이프 피팅 사출 성형 부품은 고정밀, 안정적인 크기 및 우수한 표면 품질을 요구하며 이는 글로벌 고객에게 잘 표준 품질입니다. 우리는 많은 다른 유형으로 만들어졌습니다. PVC 파이프 피팅 몰드 영국, 미국, 호주, 일본, 독일의 고객들을 위해 플라스틱 금형 및 성형 제품을 생산합니다. 가전제품 금형, 자동차 액세서리 금형, 플라스틱 가구 금형 등 고객을 위한 다양한 종류의 PVC 금형 및 기타 맞춤형 플라스틱 금형과 제품을 가공합니다.

파이프 피팅 금형 또는 파이프 피팅 사출 성형 부품에 대한 요구 사항이 있는 경우 당사에 문의해 주시기 바랍니다.

파이프 피팅 사출 성형 공정

생산에 활용되는 중요한 프로세스 중 하나는 플라스틱 파이프 피팅 사출 성형입니다. 피팅을 성형하는 기어는 금형과 사출 성형 프레스로 구성됩니다.

형상은 사각형의 홈을 프레임으로 가공한 부품 금속 사각형(일반적으로 강철 또는 경화강)입니다. 형상 부품의 홈은 부품 구멍을 성형하는 장치로 만들어집니다. 성형 부품은 입구라고 하는 충전 포트를 통해 양식의 캐비티를 채움으로써 만들어집니다. 제작할 부품에 따라 다양한 구멍으로 사출 형태를 만들고 몇 개의 문으로 조정할 수 있습니다.

마찬가지로 이런 종류의 부품은 일반적으로 비어 있습니다. 이 시점에서 파이프 피팅의 적절성에 중요한 내부 표면에 충분한 품질을 제공하기 위해 센터의 구조가 중요합니다.

사출 성형 프레스는 모양을 열고 닫는 프레스와 형성된 구멍에 재료를 주입하는 사출 압출기의 두 부분으로 구성됩니다.

형상이 닫히는 지점에서 연화된 재료를 그 지점에서 높은 장력 하에서 형태 캐비티에 주입하고, 물의 순환으로 형태를 냉각시킨 후 부품이 굳으면 형상을 열고 부품을 캐터펄트합니다.

파이프 피팅 금형

효율성과 속도: 간편한 대량 생산

모든 파이프 피팅을 수작업으로 제작해야 한다면 어떨지 상상할 수 있을까요? 큰 구멍이 생길 뿐만 아니라 크기나 모양에 아주 작은 실수가 있어도 누수나 오작동이 쉽게 발생할 수 있습니다. 신뢰할 수 있는 파이프 피팅 금형 제조업체는 이러한 문제를 해결합니다.

고품질 파이프 피팅 몰드를 사용하면 일치하는 피팅을 대량으로 제작하여 일관되고 신뢰할 수 있는 제품을 보장할 수 있습니다. 이는 제조업체와 소비자 모두에게 프로젝트 완료 시간을 단축하고 비용을 크게 절감할 수 있음을 의미합니다.

치수 정확도: 언제나 완벽한 착용감

완벽하고 매끄러운 배관은 모든 배관 시스템에서 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 누수는 귀중한 물의 낭비를 초래할 뿐만 아니라 재산에 심각한 손상을 남길 수 있습니다. PVC 파이프 피팅 몰드는 피팅과 파이프의 원활한 연결을 보장하기 위해 명확한 치수를 보장합니다. 이를 통해 누수를 제거하고 안정적인 수밀 시스템을 형성합니다.

설계 유연성: 모든 요구 사항을 충족하는 금형

중국 파이프 피팅 금형을 아름답게 만드는 것은 다용도성입니다. 간단한 엘보와 티부터 다양한 입구와 출구가있는 복잡한 커넥터에 이르기까지 파이프 피팅 몰드는 광범위한 피팅을 만들 수 있도록 설계 할 수 있습니다. 이를 통해 파이프 피팅 금형 제조업체는 다양한 배관 문제에 대한 완벽한 피팅을 보장하기 위해 명확한 요구 사항과 응용 분야를 충족할 수 있습니다.

소재의 다양성: 작업에 적합한 재료

파이프 피팅 몰드는 특정 재료에만 국한되지 않습니다. 이러한 금형은 강철이나 알루미늄과 같은 다양한 금속을 사용하여 제작할 수 있습니다. 또한 산업용 애플리케이션에서 흔히 볼 수 있는 높은 온도와 압력도 견딜 수 있습니다.

반면에 더 가벼운 무게나 부식에 대한 저항성이 필요한 애플리케이션에는 플라스틱 또는 복합 소재를 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 유연성을 통해 작업에 적합한 재료를 선택하여 파이프 피팅의 수명과 성능을 극대화할 수 있습니다.

결론

A 파이프 피팅 금형 는 인류가 얼마나 창의적이고 영리할 수 있는지를 보여주는 확실한 증거입니다. 이 금형은 정확하고 신뢰할 수 있으며 다양한 용도의 파이프 피팅을 대량 생산할 수 있는 길을 열어 배관 산업에 혁명을 일으켰습니다.

따라서 다음에 수도꼭지를 틀거나 딸꾹질 없이 작동하는 관개 시스템을 볼 때, 물이 자유롭고 효율적으로 흐르는 세상을 만드는 조용한 영웅, 즉 파이프 피팅 몰드를 기억하세요.

우리는 다음과 같은 구조, 발전 및 조립에 광범위하게 관여하고 있습니다. 플라스틱 사출 금형 파이프 피팅 사출 성형의 제작을 위해. 당사는 모든 용도에 맞는 다양한 크기와 모양의 부품을 생산합니다. 당사는 가장 많이 요청되는 모델에 따라 금형을 제작하므로 예외적인 응용 분야를 위한 맞춤형 부품으로 제작합니다.

제공되는 피팅은 다음과 같습니다. 사출 성형 커플러, TEE, 감속기, 엘보 90° - 45°, 크로스, 엔드 탑, 어태치먼트, 커넥터, 부싱, 피팅 등 다양한 모양과 크기로 제공되며, 전 세계적으로 청결 및 우수 하수도 프레임워크, 식수 공급, 옥상 채널, 수도 시스템, 폐기물, 가스 공급, 환기, 광산 및 현대, 통신, 전기, 흄 프레임워크 등에 활용되고 있습니다.

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플라스틱 상자 금형

크레이트 몰드

플라스틱 상자 금형의 체계적인 세계 공개

어디를 가도 플라스틱 상자를 항상 볼 수 있습니다. 단순해 보이는 이 용기는 슈퍼마켓의 아삭한 채소부터 차고의 공구까지 견고하고 다용도로 사용할 수 있는 보관 솔루션을 제공합니다. 하지만 이 플라스틱 용기가 어떻게 탄생했는지 궁금한 적이 있나요? 그 해답은 전문적이면서도 매혹적인 영역인 플라스틱 상자 몰드에 있습니다.

플라스틱 상자 금형이란?

플라스틱 상자 금형플라스틱 상자 사출 금형이라고도 하는 플라스틱 상자는 플라스틱 상자 제조에 사용되는 특정 유형의 금형입니다. 플라스틱 상자는 보관, 운송 및 정리 목적으로 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 내구성이 뛰어나고 가벼우며 쌓을 수 있어 물류, 농업, 소매업 등의 분야에 이상적입니다.

플라스틱 상자 몰드는 사출 성형 공정을 통해 플라스틱 상자 제조에 필요한 캐비티와 모양을 만들 수 있도록 설계되었습니다. 코어와 캐비티의 두 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 코어는 상자의 내부 모양을 형성하고 캐비티는 외부 모양과 표면 디테일을 정의합니다.

플라스틱 상자 몰드는 일반적으로 사출 성형 공정과 관련된 압력과 온도를 견딜 수 있도록 고품질 강철 또는 알루미늄으로 만들어집니다. 치수 정확도와 반복성을 보장하기 위해 정밀하게 가공됩니다.

플라스틱 상자 성형 공정에는 일반적으로 폴리프로필렌(PP) 또는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)과 같은 용융 플라스틱 소재를 금형 캐비티에 주입하는 과정이 포함됩니다. 용융된 플라스틱 재료는 금형의 모양과 세부 사항에 따라 고압으로 금형을 채웁니다. 냉각 및 응고 후 몰드가 열리고 성형된 플라스틱 상자가 배출됩니다.

플라스틱 상자 몰드는 손잡이, 연동 메커니즘, 라벨링 영역 또는 통풍구 등 특정 요구 사항을 충족하는 다양한 기능으로 설계할 수 있습니다. 몰드의 디자인은 원하는 상자 크기, 적재 용량, 미관 및 기능과 같은 요소에 따라 달라집니다.

플라스틱 상자 금형 설계 및 제조에 전문성을 갖춘 제조업체 또는 금형 제작업체는 특정 상자 설계 및 생산 요구 사항에 맞는 맞춤형 금형 솔루션을 제공할 수 있습니다. 이러한 금형은 일반적으로 고급 CAD(컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어와 정밀 가공 기술을 사용하여 제작되어 고품질의 효율적인 플라스틱 상자 생산을 보장합니다.

Sincere Tech는 선도적인 플라스틱 상자 몰드 제조업체입니다. 우리는 고객을 위해 약 200 세트의 다양한 유형의 금형, 고객을위한 플라스틱 상자 금형의 약 20 %를 맞춤형 플라스틱 금형을 제조했습니다. 독일 및 이탈리아 고객과 많은 크레이트 몰드 협력을 통해 Sincere Tech는 고급 크레이트 몰드 설계 및 크레이트 몰드 툴링을 위해 여러 번 축적하고 업데이트했습니다.

우리는 플라스틱 산업 상자 금형, 플라스틱 야채 상자 금형, 플라스틱 맥주 병 상자 금형, 플라스틱 생선 상자 금형, 빵 상자 금형, 플라스틱 접이식 상자 금형과 같은 다양한 유형의 플라스틱 상자 금형을 만들었습니다 (접을 수 있는 상자 몰드), 플라스틱 보관 상자 몰드 등입니다.

플라스틱 빅 크레이트 몰드

플라스틱 빅 크레이트 몰드

몰딩 공정의 마법

플라스틱 상자 틀은 거대한 쿠키 커터와 비슷하다고 생각할 수 있습니다. 그러나 유일한 차이점은 반죽이 아닌 녹은 플라스틱을 위한 것이라는 점입니다. 플라스틱 상자 몰드는 원하는 상자의 정확한 모양과 특징을 만들기 위해 완벽하게 가공된 고급 강철로 만들어집니다.

수많은 부품이 서로 맞물려 있는 놀라운 퍼즐을 떠올려 보세요. 플라스틱 상자 몰드의 코어는 상자의 바닥을 형성하고, 캐비티 블록은 속이 빈 내부와 손잡이 또는 쌓아 올린 융기 부분과 같은 복잡한 디테일을 만들어냅니다.

강점 구축: 금형 설계 고려 사항

플라스틱 상자 금형 제작에는 플라스틱 상자 금형 가격의 기능성과 비용 효율성 사이의 완벽한 균형을 맞추는 복잡한 프로세스가 있습니다. 상자의 크기, 무게 용량 및 적재 능력과 같은 여러 요소가 모두 금형의 최종 설계에 영향을 미칩니다.

  • 배출 메커니즘

완성된 상자를 금형에서 효율적으로 제거하는 것이 가장 중요합니다. 몰드 내에 전략적으로 배치된 이젝터 핀이 식은 후 상자를 밀어냅니다. 때로는 깊은 언더컷이 있는 복잡한 디자인을 위해 슬라이더나 코어가 통합되기도 합니다.

  • 게이트 배치

게이트는 용융된 플라스틱이 금형 캐비티로 들어가는 중요한 진입 지점입니다. 게이트의 위치는 최종 제품의 품질과 미학에 큰 영향을 미칩니다. 전략적으로 배치된 게이트는 플라스틱의 균일한 흐름을 보장하여 불완전성을 최소화하고 재료 사용을 최적화합니다.

  • 강도 및 내구성

금형강은 사출 성형 시 용융된 플라스틱의 엄청난 압력과 열을 견뎌내야 합니다. 금형 내 리브와 지지 구조를 설계하는 데 특히 중점을 두어 수많은 생산 주기 동안 모양을 유지할 수 있도록 합니다.

기본을 넘어서: 금형 혁신

플라스틱 상자 몰드의 세계는 끊임없이 진화하고 있습니다. 다음은 몇 가지 흥미로운 발전입니다:

  • 핫 러너 시스템

이 독창적인 시스템은 플라스틱을 사출 지점에서만 녹여 에너지 소비를 줄이고 재료 낭비를 최소화합니다.

  • 다중 캐비티 금형

이 몰드는 여러 개의 상자를 동시에 제작할 수 있어 생산 효율성을 높여줍니다.

  • 텍스처 표면

플라스틱 상자 몰드를 사용하면 상자의 표면을 질감 있게 디자인하여 그립감을 높이고 운송 중 물품이 미끄러질 위험을 줄일 수 있습니다.

몰딩 심포니: 협업이 핵심

성공적인 플라스틱 상자 금형을 제작하려면 협업이 필요합니다. 금형 설계자는 상자 최종 사용자와 긴밀히 협력하여 그들의 구체적인 요구 사항을 파악합니다.

프로젝트를 담당하는 재료 엔지니어는 선택한 강재가 성형 공정을 견딜 수 있는지와 최종 제품의 요구 사항을 충족하는지 다시 한 번 확인합니다.

플라스틱 상자 금형 제작자는 가공 및 제작 과정에서 전문성을 발휘하여 디자이너의 비전에 생명을 불어넣습니다.

지속 가능성의 미래

지속 가능성 추구는 플라스틱 상자 몰드 디자인에도 영향을 미칩니다. 현재 이러한 금형의 대부분은 재활용 강철을 사용하여 제작됩니다. 이제 친환경 재활용 플라스틱을 사용하여 상자를 만들 수 있는 가능성을 진지하게 고려하고 있습니다.

상자 성형 생산 사업을 시작하는 방법은 무엇입니까?

상자 성형 생산을 위해 공장을 시작하려면 전문가가 필요합니다. 플라스틱 금형 회사 상자 부품 설계, 플라스틱 상자 금형 제조, 사출 성형기 선택 및 공급 및 기타 세부 기술에서 기술 지원을 받으려면 저희에게 연락하십시오. 디자인에서 실제 플라스틱 상자 금형에 이르기까지 플라스틱 상자 성형 솔루션에 대한 최상의 지원을 제공 할 수 있도록 문의하시기 바랍니다.

플라스틱 상자 금형을 만들면 사출 성형기, 재료 건조 장비, 핫 러너 컨트롤러, 물 냉각기와 같은 냉각 시스템, 플라스틱 성형 공장 용 냉각탑과 같은 성형 장비가 필요하며 기본적으로 플라스틱 상자 금형을 만들 때 동시에 구입해야하는 모든 상자 성형 생산 장비는 샷 무게, 적재 크기, 톤수 등과 같이 만드는이 상자 금형에 맞는 사출 성형기를 선택해야합니다,

다양한 상자 크기와 상자 금형 구조를 고려할 때 사출기 크기는 380T에서 1250T까지 다양합니다. 예를 들어, 캐비티 몰드가 하나인 280x340x110mm 상자에는 350톤급 기계만 필요합니다. 금형 크기가 1100x700mm인 접이식 상자를 600x400x110mm의 접이식 상자 크기로 확장하는 경우 과일 상자 성형1250톤 사출기를 주문하는 것이 좋습니다.

시장에서 가장 인기 있는 크레이트 상품은 무엇인가요?

시장에는 많은 인기있는 상자 성형 제품이 있으며 각 국가에는 자체 인기있는 상자 성형 제품이 있습니다. 유럽의 표준에 대해 이야기 할 때 과일 상자가 있습니다. 성형 부품야채 상자 부분, 플라스틱 우유 상자 부분 및 얇은 벽 병 상자, 플라스틱 접이식 상자, 벌크 상자 용기, 접을 수있는 상자, 유럽 풀 상자, 중첩 가능한 케이트 용기 등이 있습니다.

상자 성형 생산을 하나씩 시작하고 쉬운 것을 선택하지만 가장 인기있는 것을 선택하여 처음에 시작하는 것이 좋습니다. 우리는 과일 상자 금형, 야채 상자 금형, 우유 상자 금형, 플라스틱 접이식 상자 금형 제조 서비스와 같은 모든 맞춤형 플라스틱 상자 금형을 경쟁력있는 가격과 긴 수명으로 제공합니다.

고품질이 필요한 경우 플라스틱 상자 금형견적을 요청하는 이메일을 보내주시면 24시간 이내에 가격을 알려드립니다.
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TPU 사출 성형

TPU 휴대용 컴퓨터 커버

TPU 사출 성형이란?

TPU 사출 성형 열가소성 폴리우레탄(TPU)을 금형에 주입하여 완제품을 생산하는 공정을 말합니다. TPU는 열가소성 플라스틱과 엘라스토머의 특성을 모두 나타내는 소재의 일종입니다. 유연성, 내구성, 내마모성이 요구되는 제품을 생산하는 데 자주 사용됩니다.

TPU 사출 성형은 신발, 산업용 부품, 의료 기기 등 다양한 제품을 생산하는 데 사용할 수 있는 다용도 공정입니다. 비용 절감, 생산 시간 단축, 디자인 유연성 향상 등 기존 제조 방식에 비해 많은 이점을 제공합니다. 또한 TPU 소재는 재활용이 가능하기 때문에 제조업체에게 더욱 지속 가능한 옵션이 될 수 있습니다.

TPU(열가소성 폴리우레탄) 사출 성형 공정에는 사출 성형, 블로우 성형, 압축 성형, 압출 성형 등 다양한 방법이 있으며 그중 사출 성형이 가장 일반적으로 사용됩니다. 사출 성형 공정을 사용하여 TPU를 필요한 모양으로 성형합니다. TPU 사출 성형 부품은 가소화 전 단계, 사출 단계, 배출 단계의 3단계로 나뉩니다. 사출기는 플런저 타입과 스크류 타입으로 나뉩니다. 스크류 타입 사출기는 균일한 속도와 가소화, 용융이 가능하기 때문에 추천합니다.

TPU 휴대폰 커버 몰딩

TPU 휴대폰 커버 몰딩

1. 사출기 설계

사출기의 배럴은 다음과 같이 정렬되어 있습니다. 구리-알루미늄 합금나사는 마모를 방지하기 위해 크롬 도금되어 있습니다. 나사 L / D = 16 ~ 20의 길이 직경 비율은 15 이상, 압축 비율은 2.5/1 ~ 3.0/1입니다. 공급 섹션의 길이는 0.5L, 압축 섹션은 0.3L, 계량 섹션은 0.2L입니다. 체크 링은 역류를 방지하고 최대 압력을 유지하기 위해 나사 상단 근처에 설치해야 합니다.

TPU는 자체 흐름 노즐로 처리해야하며 배출구는 역 원뿔이고 노즐 직경은 4mm 이상, 메인 채널 칼라 입구의 0.68mm 미만이며 노즐에는 재료 응고를 방지하기 위해 제어 가능한 가열 벨트가 장착되어 있어야합니다.

경제적 관점에서 볼 때 주입량은 40% - 80%의 정량적 양이어야합니다. 나사 속도는 20-50 R / 분입니다.

2. TPU 사출 성형을 위한 금형 설계

금형 설계는 다음을 사용하여 성형할 때 다음 사항에 주의해야 합니다. TPU 소재 사출 성형:

(1) 성형된 TPU 성형 부품의 수축

수축은 원재료의 경도, 두께, 모양, 성형 온도, 금형 온도 및 기타 성형 조건의 영향을 받습니다. 일반적으로 수축 범위는 0.005-0.020cm/cm입니다. 예를 들어, 100 x 10 × 2mm 직사각형 시험편은 게이트의 길이 방향과 흐름 방향으로 수축하며 75A의 경도는 60 쇼어도보다 2-3 배 더 큽니다. TPU의 경도와 두께가 수축에 미치는 영향은 그림 1에 나와 있습니다. TPU의 경도가 78A에서 90A 사이인 경우 두께가 증가함에 따라 수축이 감소하고, 경도가 95A에서 74d 사이인 경우 두께가 증가함에 따라 수축이 약간 증가하는 것을 볼 수 있습니다.

(2) 러너 및 콜드 슬롯 웰

메인 러너는 인젝터 노즐을 금형의 션트 채널 또는 캐비티에 연결하는 러너의 한 부분입니다. 직경은 유동 채널 식물을 쉽게 제거할 수 있도록 2도 이상의 각도로 안쪽으로 확장되어야 합니다. 션트 채널은 다중 홈 몰드의 메인 채널과 각 캐비티를 연결하는 채널이며, 몰드에서의 배열은 대칭적이고 등거리에 있어야 합니다. 유동 채널은 원형, 반원형 및 직사각형이 될 수 있으며 직경은 6-9mm입니다. 러너 표면은 유동 저항을 줄이고 더 빠른 충전 속도를 제공하기 위해 캐비티와 같이 연마되어야 합니다.

콜드 웰은 메인 러너의 끝에 있는 빈 공간(엑스트라 익스텐드 러너)으로, 노즐 끝의 두 사출 사이에서 발생하는 냉재를 잡아서 전환 러너나 게이트가 냉재로 인해 막히는 것을 방지하는 데 사용됩니다. 차가운 재료가 금형 캐비티에 혼합되면 제품의 내부 응력이 발생하기 쉽습니다. 차가운 재료 구멍의 직경은 8-10mm이고 크기는 약 6mm입니다.

(3) 게이트 및 통풍구

게이트는 주 흐름 채널 또는 션트 채널과 캐비티를 연결하는 러너입니다. 단면적은 일반적으로 러너 시스템에서 가장 작은 부분인 러너 통로보다 작으며 길이가 짧아야 합니다. 게이트 모양은 직사각형 또는 원형이며 제품의 두께에 따라 크기가 증가합니다.

제품의 두께는 4mm 미만, 직경 1mm; 게이트의 두께는 4-8mm, 직경 1.4mm; 게이트의 두께는 8mm 이상, 직경 2.0-2.7mm입니다. 게이트 위치는 일반적으로 제품의 가장 두꺼운 부분에서 선택되며, 이는 외관과 사용에 영향을 미치지 않으며 수축을 방지하고 나선형 패턴을 피하기 위해 금형과 직각입니다.

배기 또는 환기 슬롯은 금형에 열린 일종의 슬롯형 공기 배출구로, 금형에 유입된 용융 재료가 가스에 섞이는 것을 방지하고 금형 캐비티에서 가스를 배출하는 데 사용됩니다.

그렇지 않으면 제품에 공기 구멍, 융착 불량, 충전 부족 또는 에어 트랩이 발생하고 공기 압축으로 인한 고온으로 인해 제품이 연소되어 제품의 내부 응력이 발생할 수 있습니다. 배기 포트는 금형 캐비티의 용융 흐름이 끝날 때 또는 금형 캐비티의 파팅 라인에 설정할 수 있습니다. 플라스틱 몰드는 깊이 0.15mm, 너비 6mm의 붓는 슬롯입니다.

부품의 뒤틀림과 비틀림을 방지하기 위해 TPU 금형 온도를 가능한 한 균일하게 제어해야하며, 다음은 이전에 만든 일부 TPU 사출 성형 제품입니다. TPU 또는 TPE 사출 성형 제품에 대한 요구 사항이 있으시면 언제든지 저희에게 연락하십시오.

TPU 사출 성형

TPU 사출 성형

3 성형 조건

가장 중요한 성형 조건은 TPU(열가소성 폴리우레탄) 는 가소화의 흐름과 냉각에 영향을 미치는 온도, 압력 및 시간입니다. 이러한 매개 변수는 TPU 사출 성형 부품의 외관과 성능에 영향을 미칩니다. 좋은 가공 조건은 흰색에서 베이지 색 부품까지 얻을 수 있어야합니다.

(1) 온도

TPU 플라스틱 사출 성형 공정에서 제어해야 할 온도에는 배럴 온도, 노즐 온도 및 금형 온도가 포함됩니다. 처음 두 온도는 주로 TPU의 가소화 및 흐름에 영향을 미치고 두 번째 온도는 TPU 사출 성형 부품의 흐름 및 냉각에 영향을 미칩니다.

  • 배럴 온도 - 배럴 온도의 선택은 TPU 소재의 경도와 관련이 있습니다. 경도가 높은 TPU의 용융 온도가 높고 배럴 끝의 최고 온도도 높습니다. TPU 가공에 사용되는 배럴의 온도 범위는 177 ~ 232 ℃입니다. 배럴의 온도 분포는 일반적으로 호퍼의 한쪽 (후면)에서 노즐 (전면)까지 점차적으로 증가하여 TPU 온도가 꾸준히 상승하고 균일 한 가소 화 목적을 달성하기 위해 점차적으로 증가합니다.
  • 노즐 온도 - 노즐 온도는 일반적으로 배럴의 최대 온도보다 약간 낮게 설정하여 노즐을 통해 용융된 재료가 스트레이트 스루로 흘러나오는 것을 방지합니다. 자동 잠금 노즐을 사용하여 침출을 방지하는 경우 노즐 온도도 배럴의 최대 온도 범위 내에서 제어할 수 있습니다.
  • 금형 온도 - 금형 온도는 TPU 제품의 내부 성능과 외관 품질에 큰 영향을 미칩니다. 이는 TPU의 결정성과 제품의 크기에 따라 달라집니다. 금형 온도는 일반적으로 기계 물과 같은 항온 냉각 매체에 의해 제어됩니다.
    TPU는 경도가 높고 결정성이 높으며 금형 온도가 높습니다. 예를 들어, 텍신, 경도 480A, 금형 온도 20-30 ℃; 경도 591A, 금형 온도 30-50 ℃; 경도 355d, 금형 온도 40-65 ℃. TPU 제품의 금형 온도는 일반적으로 10-60 ℃입니다. 금형 온도가 낮고 용융 재료가 너무 일찍 동결되고 유선형이 생성되어 구상체의 성장에 도움이되지 않아 제품의 결정화가 낮고 결정화 과정이 늦어져 제품의 사후 수축 및 성능 변화가 발생합니다.
  • 압력 사출 공정은 가소화 압력(배압)과 사출 압력을 포함한 압력입니다. 스크류가 후퇴할 때 용융물 상단의 압력은 배압이며, 이는 오버플로 밸브에 의해 조절됩니다. 배압을 높이면 용융 온도가 상승하고 가소 화 속도가 감소하며 용융 온도와 색상 혼합물이 균일 해지고 용융 가스가 배출되지만 성형주기가 연장됩니다. TPU의 배압은 일반적으로 0. 3 ~ 4MPa입니다. 사출 압력은 나사 상단에 의해 TPU에 가해지는 압력입니다. 그 기능은 배럴에서 캐비티까지 TPU의 흐름 저항을 극복하고 용융 된 재료로 금형을 채우고 용융 된 재료를 압축하는 것입니다.
    TPU의 유동 저항과 충전 속도는 용융 점도와 밀접한 관련이 있으며 용융 점도는 TPU 경도 및 용융 온도, 즉 용융 점도는 온도와 압력뿐만 아니라 TPU 경도와 변형률에 의해서도 결정됩니다. 전단 속도가 높을수록 점도가 낮아지고, TPU의 경도가 높을수록 점도가 높아집니다.
    경도가 다른 수지(240℃)의 점도와 전단 속도와의 관계. 동일한 전단 속도에서는 온도가 증가함에 따라 점도가 감소하지만, 높은 전단 속도에서는 점도가 낮은 전단 속도만큼 온도에 영향을 받지 않습니다. TPU의 사출 압력은 일반적으로 20 ~ 110MPa입니다. 보압은 사출 압력의 약 절반이며 배압은 1이어야 합니다. 4MPa 미만이어야 TPU가 고르게 가소화됩니다.
  • 주기 시간 - 사출 공정을 완료하는 데 필요한 사이클 시간을 성형 사이클 시간이라고 합니다. 사이클 시간에는 충진 시간, 유지 시간, 냉각 시간 및 기타 시간(개방, 탈성형, 폐쇄 등)이 포함되며 이는 노동 생산성 및 장비 활용도에 직접적인 영향을 미칩니다. TPU의 성형 주기는 일반적으로 경도, 두께 및 구성에 따라 결정됩니다. TPU의 고경도 사이클은 짧고 플라스틱 부품의 두꺼운 사이클이 길고 플라스틱 부품 구성의 복잡한 사이클이 길며 성형 사이클은 금형 온도와도 관련이 있습니다. TPU 성형 주기는 일반적으로 20-60초 사이입니다.
  • 사출 속도 - 사출 속도는 주로 TPU 사출 성형 제품의 구성에 따라 달라집니다. 끝면이 두꺼운 제품은 사출 속도가 낮아야 하고, 끝면이 얇은 제품은 사출 속도가 빨라야 합니다.
  • 나사 속도 - TPU 사출 성형 제품의 가공에는 일반적으로 낮은 전단 속도가 필요하므로 더 낮은 나사 속도가 적절합니다. TPU의 스크류 속도는 일반적으로 20-80r / 분이므로 20-40r / 분이 바람직합니다.

(2) 종료 처리

As TPU(열가소성 폴리우레탄) 고온에서 장시간 사용하면 성능이 저하될 수 있으므로 종료 후 청소할 때는 PS, PE, 아크릴레이트 플라스틱 또는 ABS를 사용해야 하며, 종료가 1시간 이상 지속되면 난방을 꺼야 합니다.

TPU 플라스틱 사출 성형

TPU 플라스틱 몰딩

(3) 제품 사후 처리

배럴에서 TPU의 가소화가 고르지 않거나 다이 캐비티의 냉각 속도가 다르기 때문에 종종 고르지 않은 결정화, 방향 및 수축이 발생하여 제품에 내부 응력이 존재하며, 이는 벽이 두꺼운 제품이나 금속 인서트가있는 제품에서 더 두드러집니다. 내부 응력이 있는 제품의 기계적 특성은 종종 감소하고 제품 표면은 열풍 또는 심지어 변형 및 균열이 발생합니다. 생산 과정에서 이러한 문제를 해결하는 방법은 제품을 어닐링하는 것입니다.

어닐링 온도는 TPU 사출 성형 제품의 경도에 따라 달라집니다. 경도가 높은 제품은 어닐링 온도가 높고 경도가 낮은 제품은 어닐링 온도가 낮습니다. 온도가 너무 높으면 제품의 뒤틀림이나 변형이 발생할 수 있으며, 온도가 너무 낮으면 내부 응력을 제거할 수 없습니다. TPU는 저온에서 장시간 어닐링해야하며 경도가 낮은 제품은 최상의 성능을 얻기 위해 몇 주 동안 실온에 보관할 수 있습니다. 경도는 해안 A85에서 80 ℃ × 20 시간, A85 이상에서 100 ℃ × 20 시간 어닐링 할 수 있습니다. 어닐링은 열풍 오븐에서 수행 할 수 있으며 제품이 국부적으로 과열되고 변형되지 않도록 위치에주의하십시오.

어닐링은 내부 응력을 제거할 뿐만 아니라 기계적 특성도 개선할 수 있습니다. TPU는 2상 형태이기 때문에 TPU 열간 가공 시 상 혼합이 발생합니다. 이때 TPU 사출 성형 제품 는 점도가 높고 상 분리가 느리기 때문에 빠르게 냉각되므로 최상의 성능을 얻으려면 분리 및 미세 영역을 형성하는 데 충분한 시간이 있어야 합니다.

(4) 상감 사출 성형

조립 및 서비스 강도에 대한 요구를 충족하기 위해, TPU 사출 성형 부품 금속 인서트를 삽입해야 합니다. 금속 인서트는 먼저 금형의 미리 정해진 위치에 배치한 다음 전체 제품에 주입합니다. 금속 인서트와 TPU 사이의 열적 특성과 수축률의 큰 차이로 인해 인서트가 있는 TPU 제품은 단단히 접착되지 않습니다.

금속 인서트를 예열하는 이유는 예열 후 용융물의 온도차가 줄어들어 인서트 주변의 용융물이 천천히 냉각되고 사출 공정 중 수축이 비교적 균일하며 일정량의 고온 재료 공급 효과가 발생하여 인서트 주변의 과도한 내부 응력을 방지할 수 있기 때문입니다.

TPU는 인레이가 쉽고 인레이의 모양이 제한되지 않습니다. 인레이가 탈지 된 후에야 200-230 ℃에서 1 시간 동안 가열됩니다. 박리 강도는 5-2 분 안에 6-9kg / 25mm에 도달 할 수 있습니다. 더 강한 접착력을 얻기 위해 인서트를 접착제로 코팅 한 다음 120 ℃에서 가열 한 다음 주입 할 수 있습니다. 또한 사용되는 TPU에는 윤활제가 포함되어서는 안된다는 점에 유의해야합니다.

(5) 재활용 재료의 재활용

TPU 사출 성형 공정 과정에서 주 흐름 채널, 션트 채널 및 자격이없는 제품과 같은 폐기물을 재활용 할 수 있습니다. 실험 결과에 따르면 100% 재활용 소재는 새로운 소재를 추가하지 않고도 충분히 활용할 수 있으며 기계적 특성이 심각하게 감소하지 않습니다.

그러나 물리적, 기계적 특성과 사출 조건을 최상의 수준으로 유지하기 위해 재활용 재료의 비율은 25% ~ 30%를 권장합니다. 재활용 재료와 신소재의 종류와 사양은 동일해야 한다는 점에 유의해야 합니다.

오염되었거나 어닐링된 재활용 재료는 사용해서는 안 됩니다. 재활용 재료는 너무 오래 보관해서는 안 됩니다. 즉시 과립화하여 건조하는 것이 좋습니다. 일반적으로 재활용 재료의 용융 점도를 낮추고 성형 조건을 조정해야 합니다.

자세히 보기 TPU 사출 성형 정보를 확인하거나 문의할 수 있습니다.

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