얇은 벽 사출 성형이란?

 얇은 벽 사출 성형는 사출 성형 공정을 통해 벽이 매우 얇은 플라스틱 부품을 만드는 것을 의미합니다. 이 방법을 사용하면 가볍고 저렴한 얇은 벽 성형 부품을 만들 수 있으며, 이러한 얇은 벽 성형 제품은 의료 장비, 포장, 드론 등의 분야에서 광범위하게 활용되고 있습니다.

고속 사출 성형기는 벽 두께가 0.2mm에 불과한 부품을 만들 수 있기 때문에 얇은 벽 사출 성형에 고속 사출 성형기를 활용하는 것이 매우 중요합니다. 이러한 고속 성형기와 고압 사출 시스템을 사용하면 벽이 얇은 부품을 빠르고 쉽게 만들 수 있습니다. 부품을 만드는 데 사용되는 재료의 유형에 따라 부품을 만드는 데 걸리는 시간이 결정됩니다.

Sincere Tech는 상위 10위 중 하나입니다. 플라스틱 사출 성형 회사 를 제공하는 중국 내 얇은 벽 사출 성형 및 기타 맞춤형 금형 제조, 우리의 회사 는 다음과 같은 얇은 벽 사출 성형 및 다중 캐비티 금형을 만들었습니다. 화장품 사출 성형 24개의 캐비티 몰드, 86개의 다중 캐비티 몰드 등입니다. 얇은 벽 플라스틱 금형 또는 성형 서비스가 필요한 프로젝트가 있다면 제대로 찾아 오셨습니다. 여기에서 문제를 해결하고 프로젝트 100%를 성공적으로 수행하겠습니다.

얇은 벽 사출 성형 재료 비용이 계속 상승하고 납기가 압박을 받으면서 박형 플라스틱 성형의 위상이 높아지고 있습니다. 얇은 벽 플라스틱 성형은 재료 부품 비용을 절감하고 사이클 타임을 단축하여 생산량을 늘릴 수 있는 기회를 제공합니다.

얇은 벽 몰딩

이러한 추세는 포장, 자동차, 의료, 전자, 모바일 통신, 광학 및 컴퓨팅 도구와 같은 모든 종류의 사출 성형 산업에서 일어나고 있습니다.

만들기 얇은 벽 사출 성형 일반 기계와 공정을 사용할 수 없고 정밀한 금형을 만들어 고정밀 고속 사출 성형기를 사용해야 하는 등 쉽지 않은 작업입니다.

얇은 벽 사출 성형 부품의 장점

얇은 벽 사출 성형 부품에는 다음과 같은 많은 장점이 있습니다:

얇은 벽 사출 성형 부품의 주요 장점 중 하나는 특히 식품 포장 상자와 같은 플라스틱 부품을 사용할 때 성형 재료를 절약할 수 있다는 것입니다. 제조업체는 식품 포장 상자나 기타 의료 기기에 더 얇은 벽을 만들기 위해 더 적은 재료를 사용함으로써 전체 생산 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 이는 원자재 비용을 절감할 뿐만 아니라 세계 시장을 위한 자원 절약에도 도움이 됩니다.

벽면이 얇은 사출 성형품의 생산 속도가 빨라지는 것도 추가적인 이점입니다. 얇은 벽은 두꺼운 장벽보다 더 빨리 냉각되고 응고되기 때문에 부품을 더 빨리 만들 수 있습니다. 따라서 생산자는 엄격한 마감 기한을 맞추고 수요 변동에 신속하게 대응할 수 있습니다. 또한 생산성이 향상되고 리드 타임이 단축될 수 있습니다. 또한 각 부품을 만드는 데 더 적은 시간과 에너지가 필요하므로 제조 속도가 빨라지면 비용 절감으로 이어질 수도 있습니다.

얇은 벽 사출 성형 부품의 또 다른 장점은 생산 속도가 빨라진다는 점입니다. 벽이 얇으면 두꺼운 벽보다 더 빨리 냉각되고 응고되므로 부품을 더 빠른 속도로 생산할 수 있습니다. 이는 생산성 향상과 리드 타임 단축으로 이어져 제조업체가 촉박한 마감일을 맞추고 수요 변화에 신속하게 대응할 수 있도록 해줍니다. 또한 생산 속도가 빨라지면 각 부품을 생산하는 데 필요한 시간과 에너지가 줄어들기 때문에 비용 절감 효과도 얻을 수 있습니다.

벽 두께를 줄이는 것은 더 가벼운 부품과 더 나은 생산량을 만드는 열쇠입니다. 벽면 두께가 얇아지면 냉각 시간과 사이클 시간이 단축됩니다.

얇은 벽 사출 성형

얇은 벽 사출 성형의 도전 과제

높은 자본 투자

이러한 얇은 벽 사출 성형에는 빠른 사출 속도와 높은 사출력을 생산할 수 있고 반복 가능하며 장기적으로 신뢰할 수 있을 만큼 견고한 사출 성형기가 필요합니다. 이러한 기계는 비용이 많이 듭니다.

마찬가지로 사출 금형은 높은 캐비티 힘, 생산 속도 및 클램프 톤수를 견딜 수 있을 만큼 강력해야 합니다.

이 얇은 벽 사출 금형은 사이클 시간이 때때로 4초를 충족할 정도로 빠르게 작동하므로 완벽한 금형 설계를 고려해야 합니다. 고품질 금형 설계와 금형 제조가 얇은 벽 성형 성공의 핵심 포인트가 될 것이며, 그렇지 않으면 금형이 곧 파손될 것입니다.

금형 냉각 시스템 설계는 열을 빠르게 추출할 수 있도록 최적화되어야 합니다. 부품의 벽을 얇게 만드는 것만으로는 사이클 시간을 단축할 수 없습니다. 다음은 몇 가지 예입니다. 얇은 벽 사출 금형 이전에 제작한 프로젝트를 확인하세요. 얇은 벽면 몰드 또는 몰딩을 만들 준비가 된 프로젝트가 있는 경우 당사에 문의하여 가격을 알아보세요.

가파른 학습 곡선

얇은 벽 사출 성형 는 다양한 제어 기능을 갖춘 첨단 기술 성형기를 필요로 합니다. 기계와 기계의 모든 작동 원리에 대해 배우면 기계를 최대한 활용할 수 있습니다.

또한 공정 파라미터는 성공적인 박막화에 중요한 역할을 합니다. 벽 몰딩. 표준 부품을 생산하려면 파라미터 설정을 위한 작동 창이 매우 좁기 때문에 공정을 미세 조정해야 합니다. 일부 부품은 0.1초의 사출 시간이 필요하며, 이 시간이 달라지면 짧은 사출이나 깜박임과 같은 부품 표준 문제가 발생할 수 있습니다. 벽면이 두꺼운 부품은 작동 창이 훨씬 더 넓고 성형이 더 간단합니다.

일반적으로 로봇은 얇은 벽면 몰딩에서 부품을 제거하고 쌓는 데 사용됩니다. 이는 주로 벽이 얇은 식품 포장 용기에서 흔히 볼 수 있습니다. 의료용 사출 성형, 화장품 사출 성형 부품 등 로봇을 올바르게 사용하는 방법을 배우는 것도 숙달해야 하는 또 다른 영역입니다. 얇은 부품의 금형은 매우 엄격한 공차로 제작되기 때문에 매일 금형 유지보수를 수행해야 합니다. 배출 표면에 잔여물이 쌓이면 주로 다음과 같은 부품 표준 문제가 발생합니다. 다중 캐비티 몰드.

얇은 벽 사출 성형의 핫 러너 시스템

얇은 벽 사출 금형을 만들 때는 기본적으로 4개의 캐비티, 8개의 캐비티, 심지어 86개의 캐비티 등 여러 개의 캐비티 금형을 제작하게 됩니다. 짧은 사이클 시간을 달성하려면 금형에 핫 러너 시스템을 사용해야 합니다. 다중 캐비티 금형과 얇은 벽 부품이기 때문에 고정밀 핫 러너를 사용하여 사출 충진 상태가 각 캐비티마다 95%의 균형을 유지해야 합니다. 충진의 균형이 맞지 않으면 일부 부품은 깜박이고 일부 부품은 짧은 샷이 발생합니다.

Sincere Tech는 상위 10대 기업 중 하나입니다. 플라스틱 몰드 기업입니다. 당사는 다양한 맞춤형 플라스틱 사출 금형, 얇은 벽 성형, 다이캐스팅 금형, 다이캐스팅 툴링, 금속 부품, CNC 가공 및 금형 부품을 제공합니다. 연구 개발에 대한 지속적인 투자를 통해 고객의 진화하는 요구 사항을 해결하는 최첨단 솔루션을 제공합니다. 최고 중 하나로서 사출 금형 중국 내 공급업체를 위해 최선을 다하고 있다는 자부심을 가지고 있습니다.

당사의 최우선 과제는 품질이므로, 제작한 금형과 부품의 품질을 최고 수준으로 유지하기 위해 모든 치수가 허용 오차 범위 내에 있는지 확인하기 위해 CMM 측정기를 사용하여 금형의 전극, 부품 및 완성된 성형 부품을 모두 측정합니다. 또한 재료와 부품의 기능을 테스트하여 완제품이 고객의 요구를 충족하는지 확인합니다.

자주 사용하는 중국 금형 제조업체Sincere Tech는 최고의 전문성, 노하우, 창의성을 제공합니다. 고객의 컨셉을 실현하고 기능, 견고성, 경제성 측면에서 기대를 뛰어넘는 최고 수준의 제품을 생산할 수 있도록 최선을 다하고 있습니다.

확장된 기능에는 다음이 포함됩니다:

1. 신속한 프로토타이핑: 신속한 프로토타이핑 서비스(3D 프린팅 또는 CNC 가공 프로토타입)를 제공하여 러프한 디자인을 사용 가능한 프로토타입으로 빠르게 변환하고 테스트, 재설계 제안 등을 제공합니다.
2. 정밀 CNC 가공: 당사의 첨단 CNC 기계를 사용하면 공차가 엄격한 고품질 금형 부품을 제작할 수 있으므로 사출 성형 제품의 현재 공차와 정밀도를 보장할 수 있습니다.
3. 오버몰딩: 우리는 일부 핸들 도구에 대한 오버 몰딩을 만들고 일부 오버 몰딩은 다이캐스팅 금형에도 사용되며 오버 몰딩 프로젝트에 대한 견적은 문의하십시오.
4. 인서트 몰딩인서트 몰딩은 오버 몰딩과 비슷하지만 약간 다르며, 인서트 몰딩은 일반적으로 금속 부품을 기판으로 사용하고 오버 몰딩은 플라스틱 부품을 기판으로 사용합니다.
5. 투샷 몰딩: 투샷 몰딩을 사용하면 복잡한 다중 소재 부품을 한 번의 작업으로 생산할 수 있으므로 조립 요구 사항이 줄어들고 설계 가능성이 향상됩니다. 투샷 성형은 인서트 성형이나 오버몰딩보다 더 복잡하며 투샷 성형에는 투샷 사출 성형기가 필요합니다.
6. 부가 가치 서비스: 사출 성형, 다이 캐스팅, 기계 가공 외에도 제품 실크 스크린, 도장, 조립, 테스트, 인증, 포장, 물류 지원 등 다양한 부가 가치 서비스를 제공하여 공급망을 간소화하고 비용을 절감할 수 있습니다.

얇은 벽 사출 성형, 다이캐스팅 및 가공 요구 사항을 위해 Sincere Tech 중국 금형 제조업체와 파트너 관계를 맺으면 최고의 품질과 빠른 리드 타임을 제공하고 24 시간 내에 견적을 요청할 수 있습니다.