TPE 또는 열가소성 엘라스토머와 실리콘은 모두 고무 재질의 고분자, 즉 엘라스토머입니다. 그들은 크게 늘어난 후 원래 모양을 회복 할 수 있습니다. 이 블로그에서는 실리콘과 TPE 소재에 대해 설명합니다. 또한 TPE와 실리콘의 특성과 용도의 주요 차이점에 대해서도 설명합니다.

TPE 소재란?

열가소성 엘라스토머는 플라스틱과 같은 성질을 가진 유연하고 고무와 같은 물질입니다. 사출 성형, 압출 및 블로우 성형과 같은 다양한 플라스틱 생산 장비로 생산할 수 있습니다. TPE 플라스틱 소재는 가황이나 경화가 필요 없는 진정한 열가소성 플라스틱입니다. 열가소성 엘라스토머는 일상 생활에서 널리 사용됩니다. 이러한 소재는 소비재, 의료 장비, 전동 공구, 주방용품, 신발 안창, 오토바이 그립 등 다양한 제품에 사용됩니다. TPE 소재는 뒤틀림이나 갈라짐 없이 혹독한 온도에 견딜 수 있습니다.

열가소성 엘라스토머는 찢어지지 않으면서도 촉감이 부드럽습니다. TPE 소재 는 운동기구에서 흔히 볼 수 있는 그립에 사용됩니다. 또한 TPE는 쉽게 착색이 가능하며 우리 주변의 모든 제품에서 찾아볼 수 있습니다. 칫솔의 부드러운 그립, 반려견 씹는 장난감, 정원 도구의 손잡이 등이 TPE가 적용되는 또 다른 예입니다. 적용 분야 TPE 사출 성형 페이지에서 TPE 성형 부품에 대해 자세히 알아보세요.

실리콘이란 무엇인가요?

실리콘은 유체, 수지, 탄성체 등 광범위한 범주의 물질입니다. 실리콘의 일반적인 공식은 (R2SiO)x입니다. 여기서 R은 여러 유기 그룹 중 하나를 나타낼 수 있습니다. 실리콘의 특징으로는 화학적 불활성, 물에 대한 저항성, 산화가 있습니다. 또한 고온과 저온 모두에서 안정적입니다. 또한 다양한 상업적 응용 분야가 있습니다. 바로가기 실리콘 사출 성형 그리고 실리콘 안전 페이지에서 자세히 알아보세요.

TPE 플라스틱의 구성

TPE 플라스틱 또는 열가소성 고무는 주로 플라스틱의 열 가공성을 가진 고무의 특성을 가진 공중합체 또는 폴리머의 혼합물입니다. 일반적으로 다음과 같은 성분이 포함됩니다:

• 엘라스토머 구성 요소: 네트워크 또는 시스템에 유연성과 탄력성을 제공하는 네트워크 유형입니다.
• 열가소성 플라스틱 성분: 위조 및 재조립, 주조 및 재주조를 할 수 있습니다.

이러한 엘라스토머의 비율을 조절할 수 있으며, TPE에 사용되는 일반적인 엘라스토머는 스티렌 블록 코폴리머(SBC), 열가소성 올레핀(TPO), 열가소성 가황제(TPV) 및 열가소성 폴리우레탄(TPU) 등이 있습니다.

실리콘의 구성

실리콘은 실리콘, 산소, 탄소, 수소로 구성된 합성 고분자로 다른 원소가 소량 함유되어 있습니다. 이러한 원소에는 칼슘, 티타늄 또는 알루미늄이 포함될 수 있습니다. 실리콘의 구성은 다음과 같습니다:

• 실록산 백본: 실리콘 원자 사슬이 산소 원자와 차례로 결합되어 있습니다.
• 유기적 사이드 그룹: 메틸, 페닐 등 실리콘의 실제 유형에 따라 실리콘 원자에 결합됩니다.

TPE와 실리콘의 제품 성능은 어떤가요?

TPE와 실리콘은 두 가지 폴리머로 각각 성능, 가격, 법규에 따라 사용할 수 있는 폴리머의 종류와 특성이 다릅니다. 다음은 TPE와 실리콘의 제품 성능에 대한 분석입니다.

1. 열가소성 엘라스토머 TPE:

• 유연성: 미세하고 매우 유연하며 매우 부드러운 소재.
• 탄력성: 매우 유연하며 구부러진 후 또는 구부리는 동안 원래 모양을 되찾습니다.
• 처리 가능성: 생분해되지 않고 성형 및 재활용이 용이하며 금속과 유리보다 저렴하고, 둘 다 프로 플라스틱과 관련이 있기 때문에 서로를 완벽하게 보완합니다.
• 접착력: 다른 열가소성 플라스틱과 쉽게 상호작용하고 좋은 결합을 형성할 수 있습니다.
• 내구성: 다소 낮지만 여전히 비실리콘보다 높습니다.

2. 실리콘

• 내열성: 고온에 강할 뿐만 아니라 어떤 종류의 열화도 발생하지 않습니다.
• 탄력성: 고온 및 저온에서 유연성을 유지하므로 더 탄력 있는 소재를 사용해야 합니다.
• 내화학성: 물, 기름 및 많은 화학 물질에 녹지 않으며 방수 기능도 있습니다.
• 생체 적합성: 의약 및 요리에 사용하기에 안정적입니다.
• 내구성: 내구성이 뛰어나고 오래 지속됩니다.

TPE와 실리콘 소재의 특성

TPE 팔스틱 소재는 언제 사용해야 하나요?

TPE 소재는 다음과 같은 경우에 사용합니다;

• 비용은 중요한 요소입니다.
• 대부분의 제품에서 내열성은 보통 수준입니다.
• 간단한 프로세스와 재활용성이 요구됩니다.
• 이 제품은 부드럽고 유연한 소재가 필요합니다;

실리콘은 언제 사용하나요?

실리콘은 언제 사용하세요;

• 고온에 대한 내성이 필요합니다.
• 우수한 내화학성 및 내자외선성은 매우 중요합니다.
• 장기적인 안정성과 보안을 확보해야 합니다.
• 고려 중인 제품은 의료용 또는 식품 관련 제품으로 사용하기에 가장 적합합니다.

최고의 TPE 소재를 선택하는 방법은?

다음은 올바른 TPE 소재를 선택하는 데 도움이 되는 몇 가지 방법입니다;

• 신청 요건: 유연성, 경도 및 내열성과 같은 애플리케이션의 전략적 요구 사항(예: 유연성, 경도 및 내열성)을 파악하세요.
• 기계적 속성: 인장 강도, 연신율, 인열 강도를 테스트해야 합니다.
• 환경 저항: 항상 자외선, 화학물질, 열에 대한 내성과 같은 요소를 고려하세요.
• 규정 준수: 관련 표준(예: FDA 또는 REACH)을 준수하도록 지원합니다.
• 처리 방법: 제조 공정(예: 사출 성형, 압출)에 맞게 TPE를 선택합니다.

최고의 실리콘 소재를 선택하는 방법은?

다음 요소는 최고의 실리콘 소재를 선택하는 방법을 이해하는 데 도움이 됩니다.

• 온도 범위: 다양한 용도의 다양한 온도 범위에 적합한 실리콘을 선택하세요.
• 화학 물질 노출: 실리콘의 다양한 화학 물질에 대한 내성을 고려하세요.
• 기계적 속성: 경도, 인장 강도 및 % 연신율을 결정합니다.
• 규정 요구 사항: 실리콘이 의료용 실리콘 또는 식품용 실리콘과 같은 특정 요건을 충족하는지 확인하세요.
• 특수 속성: 실리콘의 전기 절연성과 투명도를 확인하세요. 이 외에도 색상의 안정성도 확인하세요.

열가소성 엘라스토머(TPE)는 사용해도 안전한가요?

TPE는 폴리머 매트릭스를 손상시킬 수 있는 가혹한 조건을 거치지 않는 한 안전한 소재로 간주됩니다. 안전 고려 사항은 다음과 같습니다:

• 생체 적합성: TPE는 안전하고 의료 및 식품 접촉 어플리케이션에도 적합합니다.
• 무독성: 무독성은 대부분의 TPE의 일반적인 특징입니다. 하지만 일부 위험한 첨가제가 포함되어 있을 수 있습니다.
• 규정 준수: TEP가 모든 규정 준수 및 규정 표준을 충족하는지 확인하세요.

다음으로 이동할 수 있습니다. TPE는 안전한가요? 페이지에서 TPE 소재에 대해 자세히 알아보세요.

실리콘은 사용해도 안전한가요?

실리콘은 일반적으로 의료 및 식품 분야에서 다양한 용도로 사용하기에 안전합니다. 안전 기능은 다음과 같습니다:

• 비반응성 및 비활성: 이 소재는 화학적 호환성 문제가 없습니다. 접촉하는 대부분의 물질과 화학적으로 상호 작용하지 않습니다. 음식과 피부에 직접 닿아도 문제가 없습니다.
• 생체 적합성: 의료용 실리콘은 임플란트 및 의료 분야에 사용됩니다.
• 내열성 및 내화학성: 실리콘은 극한의 조건에서도 안정성을 유지하므로 안전하다고 간주됩니다.
• 규정 준수: 사용 중인 실리콘이 모든 안전 요건을 준수하는지 확인하세요.

다음으로 이동할 수 있습니다. 실리콘 안전 페이지에서 TPU 소재에 대해 자세히 알아보세요.

TPE와 실리콘의 차이점

TPE와 실리콘의 주요 차이점은 다음과 같습니다.

1. 온도 저항

온도 저항성은 TPE와 실리콘의 주요 차이점 중 하나입니다. 실리콘은 녹는점이 없고 내열성이 강합니다. 200~450°C의 온도에서도 기계적 특성이 저하되지 않습니다.

TPE 플라스틱은 260~320°C 사이에서 녹습니다. 내열성이 떨어집니다. 이 때문에 재활용성과 유연성이 요구되는 용도에 TPE 소재가 적합합니다. 소비재, 자동차 부품 및 의료 장비에 가장 적합합니다.

2. 내화학성

실리콘과 TPE 플라스틱의 또 다른 차이점은 내화학성입니다. 실리콘은 대부분의 화학물질, 물, 산화 및 오존에 영향을 받지 않습니다. 증기, 알칼리, 산, 트리클로로에틸렌, 탄화수소 연료 또는 방향족 탄화수소에는 견딜 수 없습니다. 따라서 실리콘은 단열재, 주방용품, 의료 기기 등 높은 수준의 화학적 안정성이 요구되는 용도에 적합합니다. 물, 오일, 그리스 및 일부 용제는 모두 TPE에 내성이 있습니다. 강산, 강염기, 산화제에도 잘 깨지지 않습니다. 이러한 특성으로 인해 TPE는 적당한 수준의 화학적 안정성이 필요한 제품에 적합합니다.

3. 재활용 가능성

. 실리콘은 고온과 특정 촉매를 사용하여 결합을 분해하기 때문에 쉽게 재활용할 수 없습니다. 결과적으로 실리콘은 폐기 비용이 더 많이 들고 환경 친화적이지 않습니다. TPE 플라스틱은 품질 저하 없이 여러 번 녹여 개질할 수 있습니다. 따라서 쉽게 재활용할 수 있습니다. 따라서 TPE 플라스틱 소재를 재사용하는 것이 비용도 적게 들고 환경적으로도 더 유익합니다.

4. 처리 방법

네 번째 차이점은 실리콘과 TPE 소재의 가공 방식에 있습니다. 실리콘을 다루는 공정에는 액체 사출 성형, 압축 성형, 압출 및 사출 성형이 포함됩니다. 이 때문에 실리콘 가공은 더 비싸고 어렵습니다. 하지만 TPE는 가공이 쉽습니다.

5. 색상

실리콘 고무와 TPE 모두 전체 스펙트럼의 색상 선택이 가능합니다. 실리콘 고무는 일반적으로 원재료로 사용될 때 반투명합니다. 제조 공정 혼합 단계에서 사용되는 착색제는 색상을 생성할 수 있습니다. 불투명, 반투명 또는 투명할 수 있습니다. 하지만 TPE를 사용하면 다양한 색상을 쉽게 생성할 수 있습니다.

6. 복잡한 지오메트리

실리콘 고무는 금형의 매우 길고 얇은 부분을 쉽게 채우고 다양한 벽 두께를 가진 금형에 쉽게 흘러 들어가 완전한 충진을 보장합니다. TPE 플라스틱 부품을 개발할 때는 날카로운 모서리를 모두 반경화하고 부품 벽 두께를 가능한 한 균일하게 유지하는 것이 좋습니다.

7. 오버몰딩

실리콘 고무는 고온에서 경화되기 때문에. 따라서 기판이 녹거나 변형될 가능성이 줄어듭니다. 오버몰딩 열가소성 폴리머(TPE)를 올바르게 선택하면 프라이머나 접착제를 사용하지 않고도 열가소성 기판과 응집력 있고 강력한 연결을 생성할 수 있습니다.

8. 자외선 저항

자외선 살균으로 인해 노란색으로 변한 투명한 제품도 여전히 완벽하게 작동할 수 있습니다. 하지만 여전히 많은 사람들이 불안해할 것입니다. 실리콘 고무는 자연적으로 자외선에 강하기 때문에 햇볕에 노출되어도 변질되지 않습니다. 일반적으로 이러한 안정제는 자외선을 선택적으로 수집하는 방식으로 작동합니다. 그런 다음 저온 열로 에너지를 방출합니다.

간단히 말해, 다음 표는 TPE와 실리콘의 주요 차이점을 요약한 것입니다.

결론

결론적으로, 실리콘과 TPE의 특성과 적용 분야에는 몇 가지 유사점과 차이점이 있습니다. 실리콘은 열과 화학물질에 대한 내성이 뛰어나지만 재활용에는 복잡한 절차가 필요합니다. 요구사항과 필요에 따라 두 소재 중 하나를 선택할 수 있습니다. 일반적으로 TPE는 유연성이 뛰어나고 가공이 간단하며 적당한 온도에서 다양한 제품을 만들 수 있는 비용 효율적인 솔루션입니다. 또한 재활용이 가능하고 소비재와 잘 어울립니다. 반면 실리콘은 내열성과 화학적 안정성이 높습니다. 그렇기 때문에 고온 조건에서 탁월한 성능을 발휘할 수 있습니다. 하지만 TPE 소재에 비해 약간 비싸고 유연성이 떨어집니다.

자주 묻는 질문

Q1. TPE와 실리콘의 유사점은 무엇인가요?

TPE 및 실리콘 는 탄성체라는 점 등 여러 면에서 유사합니다. 둘 다 고무와 같은 유연성을 제공하며 다양한 제품을 만드는 데 다양하게 응용할 수 있습니다. 또한 내구성이 뛰어나고 특정 특성에 맞게 맞춤 제작할 수 있으며, 이러한 특성으로 인해 의료 및 식품에 안전하게 사용할 수 있는 무독성 소재입니다.

Q2. TPE와 실리콘의 주요 차이점은 무엇인가요?

TPE의 몇 가지 특성은 가공 용이성, 유연성 및 상대적으로 저렴한 비용입니다. 하지만 고온을 견디지 못합니다. 실리콘은 내열성 및 내화학성이 뛰어나며 고온 또는 혹독한 사용 환경에 사용됩니다.

Q3. TPE와 실리콘은 의료용으로 적합한가요?

물론입니다, TPE 은 카테터와 같은 유연한 의료용 애플리케이션에 사용됩니다. 실리콘은 높은 열 안정성과 생체 적합성으로 인해 의료 산업의 핵심 애플리케이션에 주로 사용됩니다.