사용 여부에 대해 고민 중이신가요? 티타늄 또는 알루미늄 합금에 대해 고민하고 계신가요? 걱정하지 마세요. 많은 엔지니어와 디자이너가 같은 처지에 있기 때문에 여러분만의 문제는 아닙니다. 이러한 금속은 매우 유사하고 상호 교환적으로 사용되지만 특성도 뚜렷하기 때문에 이러한 특성이 성능, 비용 및 적응성에 어떤 영향을 미칠 수 있는지 파악하는 것이 중요합니다. 올바른 결정을 내리지 못하면 프로젝트에서 시간 낭비와 추가 비용이 발생할 수 있습니다.
다음과 같은 주요 불균형 영역이 있습니다. 티타늄 및 알루미늄 무게 대비 강도 비율, 부식 및 열 특성 등이 있습니다. 티타늄은 부식에 강하고 대부분의 경우 알루미늄보다 강하기 때문에 힘든 작업 환경이나 강도가 필요한 분야에서 사용하기에 적합하며, 알루미늄은 더 가볍고 저렴하며 일반적인 용도로 사용하기에 적합합니다. 마지막으로, 장비의 무게와 사용 조건과 같은 특정 매개변수에 따라 결정됩니다.
이제 티타늄과 알루미늄이 어떻게 다른지 전반적으로 이해하셨으니 각 금속의 개별적인 특성과 용도에 대해 살펴보겠습니다. 이러한 요소를 살펴봄으로써 프로젝트에 맞는 더 나은 결정을 내릴 수 있습니다. 어떤 소재가 가장 적합한지 알아보려면 계속 읽어보세요.
티타늄 대 알루미늄: 두 가지 특성 비교
각 소재의 다양한 특성이 서로 다른 용도에 따라 성능에 영향을 미치는 점을 고려하지 않으면 이러한 비교는 불완전할 수 있습니다. 티타늄은 강철보다 무게 대비 강도 비율이 높기 때문에 강도가 높을 뿐만 아니라 가볍습니다. 또한 내식성이 뛰어나 특히 가혹한 조건에서 항공우주, 의료용 임플란트, 해양 분야에 사용됩니다. 반면 알루미늄은 소재 자체가 가볍고 가공하기 쉬우며 구리보다 상대적으로 저렴합니다. 알루미늄은 다용도로 사용할 수 있고 제작이 쉽기 때문에 자동차, 건축, 소비재에 많이 사용됩니다.
기계적 특성
이 중 가장 중요한 것은 아마도 다음과 같은 기계적 특성 비교일 것입니다. 티타늄 및 알루미늄. 티타늄의 최종 인장 강도는 생산에 사용되는 합금 유형에 따라 약 434MPa~1400MPa인 반면, 알루미늄의 최종 인장 강도는 약 90MPa~700MPa입니다. 이는 티타늄이 고장 나기 전에 많은 스트레스를 견딜 수 있으므로 고강도가 필요한 곳에 이상적으로 사용되어야 한다는 것을 의미합니다. 연신율과 관련하여 티타늄은 알루미늄보다 연성이 낮기 때문에 알루미늄이 파손되지 않고 변형되기 쉬워 디자인이 더 자유롭습니다.
무게 고려 사항
이러한 금속을 선택할 때 고려해야 할 또 다른 중요한 사항은 무게입니다. 알루미늄은 밀도가 2.7g/cm³로 티타늄의 4.5g/cm³에 비해 훨씬 가볍습니다. 밀도가 낮기 때문에 알루미늄은 항공기나 자동차 제조 등 무게를 줄여야 하는 산업에서 널리 사용됩니다. 그러나 티타늄은 다른 소재보다 무겁더라도 높은 강도 요구 사항과 무게 절감 효과를 동시에 누릴 수 있다는 장점이 있습니다.
내식성
둘 다 상당히 우수한 내식 특성을 가지고 있지만 저항은 다른 매체에 있습니다. 티타늄은 특히 염소나 염수에 노출되는 가혹한 서비스 환경에서 내식성이 우수하며, 재료 표면에 조밀한 산화물 층을 형성하여 추가 부식을 방지한다고 명시되어 있습니다. 알루미늄도 산화물 층을 형성하지만 바닷물이나 뜨거운 알칼리와 반응하는 등 일부 특정 조건에서는 피팅 공격에 취약합니다. 따라서 티타늄은 해양 및 화학 처리 산업에서 많이 사용됩니다.
열 전도성 및 전도성
티타늄 알루미늄 합금을 선택할 때는 열 계수도 고려해야 합니다. 구체적으로 알루미늄의 열전도율은 약 205W/mK인 반면 티타늄의 열전도율은 약 21.9W/mK입니다. 따라서 알루미늄은 열교환기 및 냉각 시스템과 같은 애플리케이션에서 열 전도성이 더 높습니다. 하지만 열전도율이 낮다는 것은 항공기 제작에 사용되는 공간과 같이 열이 필요하지 않은 곳에서도 유리합니다.
비용 및 가용성
비용은 건축에 사용할 재료를 선택할 때 가장 중요한 고려 사항 중 하나입니다. 대부분의 조건에서 알루미늄은 티타늄보다 더 많이 구할 수 있고 저렴하기 때문에 여러 용도에 더 적합할 수 있습니다. 알루미늄 제조 공정도 매우 잘 정의되어 있으며 전체 공정이 덜 복잡하고 따라서 비용도 저렴합니다. 반면 티타늄의 추출과 가공은 비용이 많이 들고 어렵기 때문에 티타늄의 특성이 큰 가치를 제공하는 분야로 적용이 제한됩니다.
애플리케이션 요약
따라서 티타늄과 알루미늄을 직접 비교하는 것은 프로젝트의 성격에 따라 달라집니다. 티타늄은 고강도 및 우수한 내식성이 중요한 항공우주, 바이오메디컬, 해양 산업에서 고려되어 왔습니다. 알루미늄은 가볍고 비용이 저렴하며 작업하기 쉽기 때문에 자동차, 건설 및 기타 소비재 산업에서 광범위하게 사용됩니다. 이러한 특성에 대한 지식은 엔지니어와 디자이너가 특정 프로젝트의 목표에 따라 올바른 결정을 내리는 데 도움이 될 수 있습니다.
다음은 티타늄과 알루미늄을 비교한 특성 차트와 주요 차이점을 요약한 기술 요약입니다.
| 속성 | 티타늄 | 알루미늄 |
| 밀도 | 4.5g/cm³ | 2.7g/cm³ |
| 인장 강도 | 434 - 1,400 MPa | 90 - 700 MPa |
| 수율 강도 | 880 - 1,200 MPa | 40 - 550 MPa |
| 신장 | 10 - 30%(합금에 따라 다름) | 12 - 25%(합금에 따라 다름) |
| 내식성 | 탁월함(특히 염분 및 열악한 환경에서) | 좋음(하지만 구멍이 생기기 쉬움) |
| 열 전도성 | 21.9W/mK | 205 W/mK |
| 전기 전도성 | 2.0 x 10^6 S/m | 3.5 x 10^7 S/m |
| 녹는점 | 1,668 °C | 660 °C |
| 탄성 계수 | 110 - 120 GPa | 70 - 80 GPa |
| 비용 | 높음(추출 및 처리 비용이 더 많이 듦) | 더 낮음(풍부하고 비용 효율적) |
| 기계 가공성 | 어려움(전문 도구 필요) | 좋음(기계 가공 및 제작이 용이함) |
| 애플리케이션 | 항공우주, 의료용 임플란트, 해양, 자동차 | 자동차, 건설, 소비재 |
알루미늄 소개
알루미늄은 무게가 가볍고 강하며 가단성이 뛰어납니다. 알루미늄은 지각에서 세 번째로 풍부한 금속으로 주로 보크사이트에서 얻을 수 있습니다. 알루미늄은 은색 금속으로 항공우주, 자동차, 건설, 포장 산업 등에서 높이 평가받고 있습니다. 알루미늄은 높은 내식성과 우수한 열 및 전기 전도성 등의 특성을 가지고 있어 다양한 용도로 사용됩니다. 또한 알루미늄은 100% 재활용이 가능하기 때문에 이를 선호하는 제조업체와 소비자에게 환경 친화적인 소재입니다.
그리고 다이캐스팅 금형 는 알루미늄 합금을 제조하는 기술 중 하나이며, 물론 알루미늄 소재를 만들 수 있는 다른 제조 기술로는 모래 주조, 압출 성형, 중력 주조, 기계 가공 등이 있습니다.
알루미늄의 응용 분야
- 항공우주 산업: 알루미늄은 항공우주 산업에서 동체 프레임, 날개, 랜딩 기어 등의 형태로 광범위하게 사용되고 있습니다. 가볍고 강도가 높기 때문에 연료 연소 효율과 항공기의 전반적인 성능을 향상시키는 데 사용할 수 있습니다.
- 자동차 제조: 자동차 산업에서 알루미늄은 엔진 블록, 차체, 바퀴, 차량의 구조물을 만드는 데 사용됩니다. 이러한 특성 덕분에 자동차가 가벼워져 연비가 향상되고 공해가 줄어듭니다.
- 건설 및 건축: 알루미늄은 프레임과 사이딩을 사용하여 창문, 문, 지붕 및 벽을 제작하는 데 널리 사용됩니다. 내구성이 뛰어나 쉽게 부식되지 않고 유지 관리가 용이하여 주택 및 기타 건물에 사용하기에 적합합니다.
- 패키징 솔루션: 포장재는 맥주병, 식품 통조림, 알루미늄 호일 등에 사용되는 알루미늄의 또 다른 주요 응용 분야입니다. 이러한 특성 덕분에 내용물을 보호하는 데 탁월한 소재이며 가볍고 재활용이 가능합니다.
- 전자 및 전기 애플리케이션: 알루미늄은 방열판, 하우징 및 커넥터에 적용됩니다. 전기 전도성이 우수하기 때문에 배선 및 기타 전자 부품에 사용됩니다.
- 소비재: 소비재에서 알루미늄은 현대적인 외관과 강도로 인해 주방 용품과 가구에 널리 사용됩니다. 알루미늄은 조리기구, 자전거, 스포츠 장비와 같은 제품에 가장 일반적으로 사용됩니다.
- 해양 애플리케이션: 알루미늄은 내식성이 뛰어나 보트 선체, 해양 구조물 및 바닷물과 접촉할 가능성이 있는 기타 부품 제조에 사용하기에 적합합니다.
- 산업 장비: 산업 분야에서 알루미늄은 크기에 비해 강도가 높아 피로를 줄여주기 때문에 기계 부품, 프레임 및 툴링에 많이 사용됩니다.
알루미늄 가공 옵션
- CNC 가공: CNC 가공은 알루미늄 부품 생산에 사용되는 친숙한 기술입니다. 다른 기존 방법으로는 너무 복잡한 모양과 크기를 절단, 드릴링, 밀링하는 데 사용할 수 있습니다.
- 밀링: 밀링은 회전하는 절삭 공구를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 공정입니다. 엔드밀과 페이스밀로 비교적 쉽게 작업할 수 있으므로 조각 디자인에 적합합니다.
- 선회: 선삭 작업에서는 알루미늄 공작물을 회전시키고 절삭 공구를 사용하여 재료를 제거하여 원통형 형태를 만듭니다. 이 방법은 샤프트, 로드 및 피팅 제조에 특히 적합합니다.
- 압출: 알루미늄 압출은 금형을 통해 알루미늄을 사용하여 고온에서 바, 튜브, 채널 등 긴 길이의 프로파일을 생산하는 공정입니다. 또한 구조 부재의 단면 형상을 일정하게 만들 수 있습니다.
- 다이 캐스팅: 다이캐스팅은 용융 금속을 금형에 강제로 밀어 넣어 복잡한 알루미늄 부품을 만드는 공정입니다. 이 기술은 디자인이 복잡한 대량 생산에 가장 적합합니다.
- 레이저 커팅: 레이저 커팅은 알루미늄 판재와 부품을 깨끗하고 정확하게 절단할 수 있습니다. 이 기술은 특히 복잡한 모양과 디자인에 적합하므로 장식적이고 실용적인 디자인에 사용하기에 이상적입니다.
- 워터젯 커팅: 워터젯 절단은 연마제와 혼합된 고압의 물을 사용하여 알루미늄을 절단하는 방식입니다. 이 방법은 두꺼운 소재에 적합하며 이 과정에서 열에 영향을 받는 영역이 발생하지 않습니다.
- 굽히기 및 성형: 알루미늄은 비교적 다루기 쉽기 때문에 브레이크 성형 및 롤 성형과 같은 여러 기술을 사용하여 성형할 수 있습니다. 이러한 공정은 구조 부품 및 쉘 생산에 적용됩니다.
티타늄 소개
티타늄은 강하면서도 가벼운 금속으로 높은 내식성과 일반적으로 높은 내구성이 특징입니다. 티타늄은 지각에서 9번째로 풍부한 성분으로, 루틸이나 일메나이트와 같은 광석에서 얻을 수 있습니다. 티타늄은 강철보다 약 1.45배 가볍고 강철만큼 강하기 때문에 모든 고성능 애플리케이션에 적합합니다. 부식성 조건을 견디는 능력, 즉 해양, 화학, 고온 및 저온에서 효과적으로 작동하는 능력 덕분에 항공우주, 의료 및 해양 분야에도 적합합니다. 또한 티타늄은 생체 적합성이 있어 의료용 임플란트 및 장치에 사용하기에 유용합니다. 티타늄의 유익한 특성은 여러 분야의 기술 개발과 혁신에 광범위하게 중요한 역할을 합니다.
티타늄의 응용 분야
- 항공우주 산업: 티타늄은 높은 중량 대비 강도와 고온 안정성 때문에 항공우주 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 티타늄은 프레임, 엔진, 랜딩기어 등의 부품에 사용되어 연비와 성능을 향상시킵니다.
- 의료 기기: 티타늄은 생체 적합성이 뛰어나 정형외과용 임플란트, 치과용 임플란트, 고정 장치, 절삭 기구 등 특정 의료용 임플란트 및 의료 관련 제품에 사용됩니다. 티타늄은 부식에 강하고 뼈와 쉽게 섞일 수 있어 내구성과 효율성이 뛰어납니다.
- 해양 애플리케이션: 본질적으로 티타늄은 바닷물에 대한 부식 특성이 뛰어납니다. 이 소재는 선박의 선체, 프로펠러 및 기타 내성이 강한 소재가 필요한 수중 부품과 같은 부품에 적용됩니다.
- 화학 처리: 화학 산업에서 티타늄은 화학 물질 및 고온 사용에 대한 내성이 뛰어납니다. 열교환기, 원자로 및 파이프에 적용되어 특히 부식성 조건에서 오래 지속되는 서비스를 제공할 수 있습니다.
- 에너지 부문: 티타늄의 특정 에너지 관련 응용 분야로는 해양 석유 플랫폼과 가스 및 석유 발전소가 있습니다. 티타늄은 강도가 높고 내식성이 뛰어나 열악한 환경에 노출되는 부품에 사용하기에 적합합니다.
- 자동차 산업: 티타늄은 고성능 차량의 배기 시스템과 내연기관 부품, 경량 구조 부재에 사용됩니다. 티타늄의 강점은 차량의 무게를 줄이면서도 성능을 향상시켜 연비를 개선할 수 있다는 점입니다.
- 스포츠 장비: 티타늄의 주요 응용 분야는 자전거 프레임, 골프 클럽, 테니스 라켓과 같이 가벼움이 중요하고 긴 수명을 위해 강도가 필수인 스포츠 장비입니다.
- 소비자 제품: 티타늄은 시계, 장신구 및 도구에 강도와 가벼움, 고급스러운 외관을 제공하기 때문에 소비재에 티타늄을 사용하는 것은 매우 일반적입니다.
티타늄 가공 옵션
- CNC 가공: CNC 가공은 복잡하고 정확한 티타늄 부품을 제작하는 데 널리 사용되는 기술입니다. 이 프로세스를 통해 세밀한 작업과 정밀한 치수 제어가 가능하며 항공우주 및 의료 분야에서 요구되는 세밀한 작업에 널리 사용됩니다.
- 밀링: 티타늄 밀링은 적절한 도구와 전략을 사용하여 수행할 수 있다는 것이 밝혀졌습니다. 고속 밀링은 표면의 무결성을 유지하면서 재료 제거율을 줄이기 위해 사용됩니다.
- 선회: 터닝 작업은 원통형 티타늄 부품을 제조하는 데 널리 사용됩니다. 이 기술에서는 티타늄 공작물을 고정하고 절삭 공구를 사용하여 공작물이 회전하는 동안 샤프트, 튜브 및 피팅을 형성하기 위해 재료를 제거합니다.
- 워터젯 커팅: 워터젯 절단 방식은 재료의 특성을 변화시킬 수 있는 열 없이 티타늄을 효율적으로 절단할 수 있습니다. 이 기술은 복잡한 모양과 두꺼운 소재에 가장 적합합니다.
- EDM 스파크 에로젼 가공: EDM은 방전 가공의 약자로 티타늄의 형상을 완성하는 데 사용됩니다. 복잡한 형상의 높은 정확도로 단단한 소재에 적용할 수 있는 비 전통적인 가공 공정입니다.
- 레이저 커팅: 티타늄은 시트와 부품을 레이저로 절단할 수 있으며 이 공정을 통해 매우 깨끗한 가장자리를 얻을 수 있습니다. 이 방법은 미세한 작업과 얇은 소재의 작업에 가장 적합합니다.
- 성형 및 구부리기: 티타늄은 롤 성형 및 프레스 제동과 같은 공정을 사용하여 단조 및 구부릴 수도 있습니다. 이러한 공정을 통해 재료의 특성을 그대로 유지하면서 구조 부재와 인클로저를 제작할 수 있습니다.
- 3D 프린팅(적층 제조): 티타늄은 그 장점과 디자인의 자유로움 때문에 적층 제조(3D 프린팅)에 더 일반적으로 사용됩니다. 이 기술은 프로토타입을 제작하고 밀도가 낮은 제품을 제작하는 데 사용할 수 있습니다.
티타늄 대 알루미늄: 장점과 단점
엔지니어링 애플리케이션에 사용할 소재를 선택할 때는 티타늄과 알루미늄 합금의 장단점을 비교하는 것이 중요합니다. 각 금속은 서로 다른 시나리오에 적합한 고유한 특성을 가지고 있습니다. 다음 표는 각 소재의 주요 장단점을 논리적으로 분석한 것입니다.
| 속성 | 알루미늄 | 티타늄 |
| 무게 | 장점: 경량(밀도 ~2.7g/cm³)으로 무게 감소가 필요한 애플리케이션에 이상적입니다. | 장점: 강철보다 가벼워(밀도 ~4.5g/cm³) 까다로운 애플리케이션에 적합한 강도와 무게의 균형을 제공합니다. |
| 강도 | 단점: 일반적으로 티타늄에 비해 인장 강도(90~700MPa)가 낮기 때문에 고응력 애플리케이션에서 사용이 제한될 수 있습니다. | 장점: 높은 인장 강도(434-1,400 MPa)로 부하 및 고온 환경에서 탁월한 성능을 제공합니다. |
| 내식성 | 단점: 중간 정도의 저항력, 열악한 환경에서는 구멍이 생기기 쉽습니다. | 장점: 장점: 보호 산화물 층으로 인해 특히 해양 및 화학 환경에서 부식에 대한 내성이 뛰어납니다. |
| 비용 | 장점: 일반적으로 더 경제적이며 널리 사용 가능하고 생산 비용이 저렴합니다. | 단점: 복잡한 추출 및 처리 방법으로 인해 비용이 높아 일부 애플리케이션에서는 접근성이 떨어집니다. |
| 기계 가공성 | 장점: 표준 도구로 쉽게 가공할 수 있어 대량 생산에 적합합니다. | 단점: 가공이 더 어렵고, 특수 도구와 기술이 필요하므로 제조 시간과 비용이 증가할 수 있습니다. |
| 열 전도성 | 장점: 높은 열전도율(205W/mK)로 방열 애플리케이션에 이상적입니다. | 단점: 열전도율이 낮아(21.9W/mK) 효율적인 열 전달이 필요한 애플리케이션에서는 효율성이 제한됩니다. |
| 전기 전도성 | 장점: 우수한 전기 전도성(3.5 x 10^7 S/m)으로 전기 애플리케이션에 적합합니다. | 단점: 낮은 전기 전도도(2.0 x 10^6 S/m)로 인해 전기 애플리케이션에 적합하지 않습니다. |
| 재활용 가능성 | 장점: 재활용성이 높고 재활용 후에도 그 특성을 유지하여 지속 가능성에 기여합니다. | 장점: 또한 재활용이 가능하지만 티타늄 재활용과 관련된 높은 비용으로 인해 일반적으로 처리되는 경우는 적습니다. |
| 애플리케이션 | 장점: 다용도; 유리한 특성으로 인해 자동차, 항공우주, 건설 및 포장에 사용됩니다. | 장점: 특수 애플리케이션; 강도와 내구성이 필수적인 항공우주, 의료 및 고성능 분야에서 매우 중요합니다. |
| 내열성 | 단점: 낮은 융점(~660°C), 고온에서 변형될 수 있어 고열 애플리케이션에 제한이 있습니다. | 장점: 높은 융점(~1,668°C)으로 극한의 열 조건에서도 뛰어난 성능을 발휘합니다. |
티타늄과 알루미늄 중에서 선택하는 방법은?
티타늄 또는 알루미늄이라는 두 가지 금속의 용도에 대한 적합성을 평가하려면 아래와 같은 몇 가지 기술적 요소를 충분히 고려해야 합니다. 티타늄은 무게 대비 강도가 높고 특히 가혹한 조건에서 내식성이 뛰어나며 고성능 부품에 사용되지만 파운드당 평균 가격이 $10에서 $30 사이로 상대적으로 비쌉니다.
반면 알루미늄은 파운드당 $1.4~$2이며, 가공성과 열전도율이 우수하여 대량 생산 및 무게가 중요한 분야에 이상적입니다. 또한 티타늄은 가공에 시간과 비용이 필요하지만 알루미늄은 더 빠르고 저렴하게 제작할 수 있기 때문에 가공 비용도 고려해야 합니다. 장기적으로는 이러한 요소, 특히 비용과 애플리케이션의 요구 사항을 적절히 평가하여 적절한 소재를 선택할 수 있을 것입니다.
여기에는 많은 중국 다이캐스팅 알루미늄 다이캐스팅 부품을 만들어 전 세계에 판매하는 회사이므로 일반적으로 대부분의 산업에서 알루미늄이 더 많이 사용되며 물론 일부 산업에서는 티타늄 소재를 사용해야 합니다.
결론
결론적으로 토목 공학 프로젝트를 개발할 때 두 가지 금속 중 어떤 금속을 사용할지 결정하는 것은 프로젝트의 사양에 따라 달라집니다. 티타늄은 다른 금속에 비해 가격이 비싸고 가공하기 어려운 특성으로 인해 항공 및 의료용으로 많이 사용되고 있지만, 강도와 내식성, 내마모성이 뛰어나기 때문에 항공 및 의료용으로 많이 사용되고 있습니다. 반면 알루미늄은 가볍고 가공하기 쉬우며 상대적으로 저렴한 소재로 자동차, 건설 등 거의 모든 산업에 적용될 수 있어 인기가 높습니다. 마지막으로, 엔지니어와 디자이너는 각 재료 유형의 장단점과 비용에 대한 지식을 바탕으로 프로젝트 목표와 작업에 따라 최선의 결정을 내릴 수 있습니다.
기술 FAQ
Q1. 티타늄과 알루미늄의 주요 강도 차이는 무엇인가요?
티타늄 의 인장 강도는 434~1400MPa인 반면 알루미늄의 인장 강도는 90~700MPa이므로 높은 응력에는 티타늄이 더 좋습니다.
Q2. 티타늄과 알루미늄 중 어떤 소재의 내식성이 더 우수한가요?
티타늄은 산화물 층을 생성하기 때문에 부식성 조건에서 더 유용하며, 알루미늄은 부식이 심하지 않고 일부 상황에서는 움푹 패일 수 있습니다.
Q3. 알루미늄과 티타늄 합금 중 하나를 선택할 때 무게는 어떤 역할을 하나요?
알루미늄은 밀도가 ~2.7g/cm³로 훨씬 가벼워 무게에 민감한 애플리케이션에 사용하기에 적합한 반면, 티타늄은 밀도가 ~4.5g/cm³로 강도가 높기 때문에 고성능 특정 애플리케이션에서 그 무게를 설명할 수 있습니다.
Q4. 티타늄 알루미늄 합금은 가공 비용에 어떤 영향을 미치나요?
알루미늄은 특정 도구와 공정이 필요한 티타늄보다 가공하기 쉽고 저렴하기 때문에 인건비와 가공 비용이 높습니다.
Q5. 각 금속은 주로 어떤 산업에서 활용되나요? 티타늄은 항공우주, 의료 분야, 자동차 등에 널리 사용되며, 알루미늄은 저렴한 가격과 용도로 인해 자동차 산업, 건설, 포장 및 기타 산업 분야에서 사용됩니다.
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