맞춤형 플라스틱 몰딩

맞춤형 플라스틱 성형 는 플라스틱 제품을 대량으로 생산할 때 가장 비용 효율적인 공정 중 하나입니다. 이 공정은 녹은 플라스틱을 압력으로 주입하고 냉각 및 경화시킨 후 최종 부품을 생산하는 다이 또는 금형을 사용하여 제품을 출시합니다. 이 사이클은 1000회까지 매우 빠르게 반복할 수 있어 금형의 초기 비용을 많은 유닛에 분산시켜 부품당 비용을 몇 달러 이하로 낮출 수 있습니다.

하나의 금형을 사용하여 각 부품을 생산할 수 있기 때문에 반복성과 신뢰성을 확보할 수 있습니다. 또한 사출 성형은 다양한 재료 옵션, 색상, 마감 및 표면 처리 측면에서 CNC 가공이나 3D 프린팅과 비교할 수 없는 유연성을 제공합니다.

Sincere Tech는 의료용 사출 성형 및 LSR 성형과 같은 다양한 분야에서 다년간의 경험을 가진 고도로 숙련된 인력을 보유하고 있습니다. 신규 고객에게는 Sincere Tech의 첫 번째 금형에 대해 $500 크레딧이 제공됩니다. 우리는 더 넓은 관점에서 국내 및 맞춤형 플라스틱 성형 회사 서비스를 선택할 수 있습니다.

맞춤형 플라스틱 성형 기술의 유형

설계 시 맞춤형 성형 제품 및 그 구성 요소를 고려할 때, 적절한 비용과 생산 시간으로 고품질의 내구성이 뛰어난 최종 플라스틱 제품을 얻으려면 올바른 제조 공정을 선택하는 것이 중요합니다. 다음은 맞춤형 플라스틱 성형 공정에서 가장 일반적으로 사용되는 기술입니다;

열성형

열성형에는 큰 플라스틱 시트를 가열하여 유연하게 만든 다음 단면 금형 위에 성형하는 과정이 포함됩니다. 진공 압력 또는 압축 공기를 사용하여 열가소성 플라스틱을 금형에 밀착시켜 필요한 모양으로 성형합니다. 열성형 성형의 장점은 툴링 비용이 저렴하고 출시 기간이 짧으며 욕조나 자동차 대시보드와 같은 대형 부품을 생산할 수 있다는 점입니다. 또한 열성형 성형은 프로토타입 제작 속도가 빠르며 다양한 맞춤형 제작이 가능합니다.

압출 성형

압출 성형은 주로 튜브, 호스 또는 파이프와 같은 길고 곧은 제품을 생산하는 데 적용됩니다. 이 방법은 압력을 사용하여 액체 상태의 플라스틱을 특정 모양의 금형에 밀어 넣는 방식입니다. 둥근 모양이 일반적이지만 다이의 모양에 따라 T자형, L자형, 사각형도 가능합니다. 압출 성형의 장점은 툴링 및 기계 비용이 저렴하고, 필요한 길이로 조각을 절단하는 것 외에는 마감 처리가 거의 필요하지 않으며, 복잡하고 균일한 단면 모양을 얻을 수 있다는 점입니다.

압축 성형

압축 성형은 열경화성 플라스틱에 가장 일반적으로 적용되며, 열을 가했다가 식히면 화학적 변화를 거쳐 단단한 고체가 됩니다. 이 방법에서는 플라스틱 수지를 녹여 퍼티와 같은 물질로 만든 다음 뜨거운 금형에 넣습니다. 그런 다음 퍼티는 금형에 의해 압축되고 냉각됩니다. 압축 성형은 금속과 경쟁하는 플라스틱을 만드는 데 적합하며 경질 경량 열경화성 플라스틱에 적합하며 일반적으로 유리 섬유 강화 플라스틱 또는 고무 플라스틱에 사용됩니다.

블로우 성형

블로우 성형은 플라스틱을 먼저 녹인 다음 금형에 주입하는 사출 성형과 유사합니다. 그런 다음 플라스틱에 공기를 주입하여 플라스틱이 팽창하여 금형 벽의 모양에 맞도록 만듭니다. 블로우 성형은 물병이나 탄산음료 2리터 병처럼 벽이 얇고 속이 빈 구조의 제품을 제조하는 데 가장 적합합니다. 이 방법은 속도가 빠르며 대량으로 생산할 때 상대적으로 저렴합니다.

회전 성형

회전 성형, 또는 '로토 성형'은 가열된 액체 폴리머 용기에 금형을 넣은 다음 금형을 빠르게 회전시키는 공정입니다. 이 공정은 내부가 비어 있는 상태에서 가열된 금속 금형의 벽면에 플라스틱을 균일하게 덮습니다. 회전 성형은 주로 속이 비어 있는 대형 용기, 보관함, 카약 등에 적용됩니다. 이 방법의 장점은 낮은 설치 비용, 벽의 일정한 두께, 초소형 또는 단기 생산 시 저렴한 비용 등입니다.

사출 성형

사출 성형은 위의 나머지 부분에 비해 가장 비용 효율적인 성형 기술 중 하나이며, 이것이 우리의 평균 서비스이며, 우리는 18 년 이상이 서비스를 제공해 왔으며 맞춤형 사출 성형 서비스가 필요한 프로젝트가 있으면 저희에게 연락하여 방문 할 수 있습니다. 맞춤형 사출 성형 페이지에서 이 기술에 대해 자세히 알아보세요.

플라스틱의 6가지 제조 방법은 다음과 같습니다: 이 6가지 플라스틱 제조 방법을 알면 제조 회사가 제품에 필요한 내구성, 품질, 비용 및 효율성을 제공하는 최적의 방법을 선택하는 데 도움이 될 것입니다.

맞춤형 성형 플라스틱 재료

맞춤형 플라스틱 몰드는 엔지니어링 등급의 맞춤형 성형 플라스틱을 사용하여 복잡한 패턴이나 부품 디자인을 설계합니다. 몇 가지 일반적인 유형은 다음과 같습니다;

ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)는 많은 시중 상품에 사용되는 튼튼한 플라스틱입니다. 많은 사람들이 이 소재가 마모와 충격에 잘 견디는 것으로 잘 알고 있습니다. 자동차 부품과 가정용품에서 흔히 볼 수 있습니다.

ASA는 아크릴로니트릴 스티렌 아크릴레이트의 약자입니다. ABS와 비슷하지만 자외선에 대한 내성이 강해 실외에서 사용할 수 있습니다. 색이 바래거나 빨리 닳지 않습니다. 이 소재는 자동차 및 실외용 가구에 자주 사용됩니다.

칼시네디오아세테이트(CA)는 구부릴 수 있는 투명한 소재로 필름과 안경에 사용됩니다. 식품과 접촉하는 용도로 사용하기에 안전합니다. 광택이 나며 잡아당겨도 모양이 잘 유지됩니다.

'고밀도 폴리에틸렌'의 약자인 HDPE는 무게에 비해 강하고 화학물질과 반응하지 않습니다. 연료 탱크, 음식물 쓰레기통, 실외 놀이기구 등 다양한 용도로 사용됩니다. 튼튼하고 날씨에 강합니다.

고온에서도 기계적 강도가 뛰어납니다. 이를 LCP(액정 폴리머)라고 합니다. 미세 성형과 얇은 벽을 가진 부품 모두 가능합니다. 의료용 제품 및 전기 커넥터에 사용됩니다.

저밀도 폴리에틸렌(LDPE)은 다양한 용도로 사용할 수 있고 산, 염기, 알코올과 반응하지 않는 튼튼한 소재입니다. 스냅 뚜껑, 트레이 및 기타 범용 케이스에 사용됩니다. 힘에 대한 저항력이 우수합니다.

PA 6(폴리아미드 6, 나일론 6)는 기술적으로 단단하고 튼튼한 것으로 알려져 있습니다. 열과 화학 물질에 잘 견딥니다. 산업 및 자동차 부품에 사용됩니다.

폴리아미드 6/6 또는 나일론 6/6이라고도 하는 PA 6/6은 PA 6과 비슷하지만 기계적 특성이 더 우수합니다. 열을 더 잘 유지합니다. 기어나 베어링처럼 응력이 많이 가해지는 곳에 많이 사용됩니다.

폴리아릴아미드 또는 PARA는 종종 유리 또는 광물성 섬유로 뒷면을 처리하여 단단하게 만듭니다. 이 소재는 크리프하거나 물을 흡수하지 않기 때문에 구조용 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 의료 및 여행용으로 사용됩니다.

폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)는 폴리에스터로 만든 플라스틱의 일종으로 전자제품을 안전하게 보관하는 데 사용됩니다. 빨리 마모되지 않기 때문에 자동차 부품의 나일론 대체재로 자주 사용됩니다. 크기 면에서 안정성이 우수합니다.

폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)와 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)는 서로 잘 어울려 더 강하고 화학 물질에 대한 내성이 강한 두 가지 소재입니다. 장시간 사용해야 하는 상황에서 사용됩니다. 자동차 및 전자 부품 생산에서 볼 수 있습니다.

PC 또는 폴리카보네이트는 매우 가볍고 부딪혀도 쉽게 깨지지 않는 폴리머의 일종입니다. 안전 장비와 안경에 자주 사용됩니다. 이 제품은 선명도가 뛰어나고 매우 오래 지속됩니다. 매우 강해야 하는 작업에 많은 분야에서 널리 사용됩니다.

폴리카보네이트-아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌의 약자인 PC-ABS는 딱딱한 PC와 유연한 ABS가 혼합된 소재입니다. 기술적인 작업을 수행해야 하는 경우 충분히 강합니다. 전자 및 자동차 산업에서 사용됩니다.

PC-PBT(폴리카보네이트-폴리부틸렌 테레프탈레이트, Xenoy): 전자제품 하우징에 사용되는 화학물질이나 윤활제에 의해 손상되지 않습니다. 강도와 강성을 제공합니다. 산업 환경에서 자주 사용됩니다.

폴리카보네이트-폴리에틸렌 테레프탈레이트의 약자인 PC-PET는 강하고 독성 물질에 강한 소재입니다. 강력한 세제나 화학물질에도 잘 지워지지 않아 스포츠 용품과 의료 장비 제작에 활용됩니다.

폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트(PCT): PET보다 물을 더 잘 흡수하고 환경에서 더 안정적입니다. 스위치와 링크에 자주 사용됩니다. 뛰어난 성능이 필요한 애플리케이션에 적합합니다.

PE(폴리에틸렌): 모양을 매우 쉽게 만들 수 있고 화학물질과 마모에 강합니다. 튜브, 필름, 병 및 기타 포장 제품에 사용됩니다. UHMW, LDPE, HDPE 등 다양한 등급이 있습니다.

폴리에테르 에테르 케톤의 약자인 PEEK는 떼어낼 때 매우 강하고 고온에서도 녹지 않습니다. 스트레스가 많은 상황에서는 금속 대신 사용되기도 합니다. 의료 및 항공기 환경에서 사용됩니다.

폴리에테르이미드(PEI)는 고온과 화염을 견딜 수 있기 때문에 많이 사용됩니다. 의료 환경에서 PEEK 대신 사용할 수 있는 저렴한 소재입니다. 크기 측면에서 안정성이 우수합니다.

폴리에틸렌-폴리프로필렌(PE-PP)은 폴리에틸렌과 폴리프로필렌의 특성을 모두 가진 폴리에틸렌과 폴리프로필렌으로 구성된 혼합물입니다. 다양한 범용 상황에서 사용됩니다. 화학적 보호 기능이 우수합니다.

폴리에틸렌-폴리스티렌(PE-PS)은 폴리에틸렌과 폴리스티렌의 특성을 모두 갖춘 소재입니다. 다양한 용도에 적합하며 유연성과 강성을 겸비하고 있습니다.

폴리에테르설폰(PES)이라는 플라스틱은 투명하고 단단하며 화학물질이나 열과 섞이지 않습니다. 또한 살균도 가능합니다. 항공우주 및 식품 가공 장비 산업에서 사용됩니다. 열악한 조건에서 뛰어난 성능이 필요한 상황에서 자주 사용됩니다.

PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트, 라이나이트): 일반적으로 단단하고 투명하며 가벼워 식품 포장지나 음료수 병을 만드는 데 사용됩니다. 플라스틱 코드가 1이면 재활용이 가능합니다. 보호막으로 잘 작동합니다.

PLA(폴리락트산)는 기후에 좋고 재활용이 가능하며 유리 전이 온도가 낮은 플라스틱입니다. 단기적인 상황에서 자주 사용됩니다. 퇴비화가 가능하고 환경에 좋습니다.

아크릴 또는 폴리메틸 메타크릴레이트라고도 하는 PMMA는 유리처럼 보이고 잘 마모되는 투명한 플라스틱입니다. 외부에서 사용하기에 좋습니다. 예를 들어 디스플레이, 간판, 유리 등에 사용됩니다.

아세탈 폴리옥시메틸렌(POM)은 물을 흡수하지 않고 사물에 쉽게 달라붙지 않는 소재입니다. 정밀한 부품에 적합한 소재입니다. 베어링, 기어 및 기타 산업용 부품에 사용됩니다.

폴리프로필렌(PP): 전기를 잘 전도하고 화학 물질에 안정적으로 유지되는 소재입니다. 물을 흡수하는 능력이 낮습니다. 섬유, 자동차 부품 및 포장재에 사용됩니다.

폴리프탈아미드(PPA)는 상대적으로 녹는점이 높고 물을 흡수하는 능력이 상대적으로 낮은 나일론의 일종입니다. 자동차와 공장 모두에서 사용할 수 있습니다. 연료와 유체를 분배하는 장치에 유용합니다.

폴리페닐렌 설파이드(PPS)는 산에 매우 강한 첨단 열가소성 플라스틱입니다. 전자 및 자동차 산업에서 사용됩니다. 열에 매우 강합니다.

PS(폴리스티렌)는 투명하고 뻣뻣하며 깨지기 쉽습니다. 식품 포장이나 일회용품을 만드는 데 자주 사용됩니다. 비용이 많이 들지 않고 쉽게 만들 수 있습니다. 쇼핑 상품에서 흔히 볼 수 있습니다.

노릴은 폴리스티렌-폴리페닐 에테르인 PS-PPE로 만들어집니다. 또한 열과 화염에 매우 강합니다. 고온에서 경도와 인장 강도가 우수합니다. 자동차 및 전기 산업에서 사용됩니다.

폴리설폰(PSU)은 세련되고 단단하며 투명합니다. 폴리카보네이트보다 더 나은 선택이며 더 잘 작동합니다. 의료 장비 및 식품 이동용 도구 생산에 사용됩니다. 화학적 보호 기능이 우수합니다.

폴리염화비닐(Shore D) 또는 PVC는 식품 포장재처럼 오래 가지 않는 파이프나 물건을 만드는 데 사용되는 단단하고 대량 생산되는 플라스틱입니다. 오래 지속되고 유용합니다. 자동차 및 건축 산업에서 사용됩니다.

PVDF(폴리비닐리덴 플루오라이드, 키나르라고도 함): 어떤 것과도 섞이지 않으며 고온에도 견딜 수 있습니다. 배관 부품, 전기 절연 및 화학 물질을 만드는 데 사용됩니다. 잘 달라붙지 않고 수명이 길지 않습니다.

SAN은 스티렌 아크릴로니트릴의 약자입니다. 투명하고 열에 녹지 않으며 가격이 저렴합니다. 주방 도구, 접시 등 집안에서 사용하는 모든 물건에 이 소재가 사용됩니다. 광택과 선명도를 높여줍니다.

엘라스토머 사출 성형 재료

엘라스토머 부품은 사출 성형 공정, 트랜스퍼 성형 및 압축 성형을 통해서도 가공할 수 있습니다. 몇 가지 일반적인 유형은 다음과 같습니다;

EPDM(에틸렌 프로필렌 디엔 모노머 고무): EPDM은 높은 내열성과 내화학성으로 인해 널리 사용됩니다. 자동차 씰, 개스킷, O-링, 전기 절연체 등에 주로 사용됩니다.

PEBA(폴리에테르 블록 아미드): PEBA는 부드럽고 유연하여 카테터와 같은 의료 기기 제작에 널리 사용됩니다. PEBA 폼은 습기와 자외선에 강하기 때문에 패딩, 신발 안창, 스포츠 장비에 사용됩니다.

PVC(폴리염화비닐, 쇼어 A): PVC는 탄성이 있는 열경화성 소재로 실외용 제품, 보호 코팅, 매트 등에 자주 사용됩니다. 유연하게 만들기 위해 가소제가 필요하며 난연성으로 유명합니다.

TPE(열가소성 엘라스토머): TPE는 열경화성 수지의 특성을 가지면서도 열가소성 플라스틱의 가공 능력을 갖춘 엘라스토머 제품군입니다. 광범위한 특수 엘라스토머 카테고리를 포괄합니다.

LSR(액체 실리콘 고무): 열, 생체 적합성 및 유연성 때문에 식품 및 생물의학 분야에 사용됩니다. LSR은 의료 기기, 자동차, 항공 우주 및 소비재에 적용되며 사출 성형과는 다른 방식으로 가공됩니다.

맞춤형 플라스틱 몰딩 표면 마감 옵션

표준 마감: 이 마감은 일반적으로 SPI B-2이며, 부품의 모양과 파팅 라인의 각도에 따라 금형 제작자가 선택합니다. 이 마감은 주로 미관이 좋지 않은 부품에 적용되며, 추가 비용이나 시간 없이 기능성을 위해 부품을 가공할 수 있습니다.

SPI 완료: 이는 플라스틱 산업 협회에서 정한 표준 표면 마감으로, 성형 부품의 느낌과 모양을 결정합니다. 특정 미적 및 기능적 목표를 달성하는 데 도움이 되므로 다양한 용도에 적합합니다.

몰드테크 마감: 이는 금형 표면에 패턴이나 텍스처를 입혀 완성된 부품의 미적 감각과 느낌을 개선하는 특수 텍스처링 프로세스입니다. MoldTech 마감은 특정 모양과 향상된 촉감을 구현하거나 목재 또는 가죽과 같은 다른 소재를 모방하기 위해 적용됩니다.

기타 텍스처 - VDI: VDI 텍스처는 특정 디자인 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 거칠기와 외관을 가진 다양한 형태로 제공됩니다. 표면 마감이 제품의 기능이나 미학에 중요한 요소인 산업 분야에서 널리 적용됩니다.

맞춤형 플라스틱 몰딩을 위한 디자인 팁

언더컷: 언더컷을 줄이면 공구 배출 메커니즘이 더 쉬워지고 제조 시 복잡성을 피할 수 있습니다. 패스스루 코어링을 사용하면 이러한 목표를 달성하는 동시에 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

벽 두께: 성형 중 벽 싱크 및 보이드와 같은 문제가 발생하지 않도록 벽의 두께가 일정한지 확인합니다. 벽 두께를 줄이면 사이클 타임과 제조 비용 측면에서 이점이 있습니다.

초안: 특히 텍스처 면을 성형할 때는 부품의 구배 각도가 최소 0°~5°가 되도록 하여 면이 원활하게 배출되고 성형 결함이 없는지 확인합니다.

리브/거셋: 구배 각도가 구조에 맞는지 확인하면서 리브를 외벽 두께의 40-60%가 되도록 만듭니다. 이 경우 거셋의 성형성을 유지하면서 강도를 높일 수 있습니다.

보스: 벽 두께의 30% 깊이로 보스를 설계하고 최적의 성능을 위해 30% 가장자리 홈을 포함합니다.

맞춤형 플라스틱 성형의 이점 및 응용 분야

사출 성형 부품: 툴링 비용이 저렴하고, 저렴한 가격으로 영업일 기준 10일 이내에 배송하여 신속하게 부품을 생산할 수 있습니다.

신속한 프로토타이핑: 사출 성형은 빠른 프로토타입 제작 방법이며 짧은 시간 내에 다양한 디자인을 테스트하는 데 사용할 수 있습니다.

생산 부품: 맞춤형 플라스틱 몰드는 높은 효율과 저렴한 비용으로 많은 수의 생산 부품을 제조하는 데 이상적입니다.

산업 및 인증 범위: 사출 성형은 다양한 분야에서 사용되며 특정 응용 분야의 요구 사항을 충족하는 데 필요한 표준을 준수합니다.

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