중국에서 플라스틱 금형, 플라스틱 사출 성형 부품 구매에 대한 블로그 플라스틱 사출 금형 및 성형 회사, 중국에서 플라스틱 금형 및 플라스틱 성형 부품 구매의 장점과 단점.

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플라스틱 사출 금형 제조

플라스틱 몰드 기술

제대로 된 부품 설계 및 제작 플라스틱 사출 툴링 에서 가장 중요한 부분입니다. 사출 성형 부품 개발. 성공적인 고품질 플라스틱 사출 금형 툴링, 종합적인 계획을 따라야 합니다.

플라스틱 사출 툴링 설계 

다음과 같은 경우 플라스틱 사출 툴링 가 잘못 설계된 경우 부품 품질에 대한 페널티를 지불할 수 있습니다, 사출 성형 도구 수리 비용 또는 전체 생산 기간 동안 더 긴 사이클 시간(부품 비용 증가)을 초래할 수 있습니다. 따라서 우리는 생산을 염두에 두고 사출 툴링 설계에 집중하며, 설계 사양 오류나 누락이 품질/비용 방정식에 포함되지 않도록 미리 매개변수를 지정합니다.플라스틱 사출 툴링

금형 흐름 분석

몰드 플로우 충전 분석을 수행합니다. 플라스틱 사출 툴링 공구를 통한 적절한 플라스틱 흐름을 보장하고 스프 루 크기, 러너 크기, 게이트 크기, 게이트 위치, 게이트 수, 플라스틱 전단 수준, 필요한 톤수, 용접 라인 위치, 잠재적 에어 트랩(잠재적 번 마크), 싱크 마크 문제, 충전 시간 및 기타 여러 가지 중요한 문제에 대한 답을 얻기 위한 설계 및 개발은 강철을 절단하기 전에 반드시 분석해야 합니다. 이 분석은 공구 설계 단계에서 완료되어 너무 늦을 때까지 발견되지 않을 수 있는 비용이 많이 드는 공구 또는 부품 설계 문제를 제거합니다.

플라스틱 사출 툴링 비용

매우 단순한 부품부터 매우 복잡한 부품까지 다양한 범위의 부품이 있으며, 생산량이 적은 것부터 매우 많은 것까지 요구 사항이 다양합니다. 마찬가지로 다양한 수준의 플라스틱 툴링 제조 다양한 수준의 오버헤드와 역량을 갖춘 기업들입니다. 만약 금형 도구 는 플라스틱 툴링 회사 역량 수준이나 오버헤드 수준이 필요한 수준보다 높으면 플라스틱 툴링 비용이 프로젝트를 진행할 수 있는 수준을 초과할 수 있습니다. 마찬가지로 플라스틱 툴링 업체가 복잡한 금형에 필요한 역량을 갖추지 못하면 품질, 가격 또는 납기에 문제가 생길 수 있습니다. 그렇기 때문에 플라스틱 툴링의 복잡성은 툴 제조업체의 규모 및 역량과 일치해야 합니다.

우리는 전문가입니다 플라스틱 툴링 회사 중국에서는 사출 성형 도구 소형부터 최대 30톤에 이르는 대형까지 다양한 플라스틱 툴링 제조 장비를 사용하여 모든 금형 제조 작업을 사내에서 수행하면 리드 타임을 쉽게 제어 할 수 있습니다. 플라스틱 사출 툴링우리가 만드는 플라스틱 툴링은 캐나다, 독일, 미국 및 미국과 유럽의 더 많은 국가에 수출되며, 툴링 구성 요소는 다음과 같습니다. 플라스틱 툴링 유럽 수출을 위해 고객 요구 사항에 따라 정확하게 일치시킬 수 있습니다. 플라스틱 툴링 미국 고객에게는 HASCO 툴링 구성 요소를 사용하고, DME 툴링 구성 요소를 사용하므로 고객은 모든 툴링 구성 요소를 쉽고 빠르게 교체할 수 있습니다.

플라스틱 사출 툴링 보증

고객의 투자에 감사드리며, 저희는 다음과 같은 원칙을 고수합니다. 플라스틱 툴링. Any 사출 성형 툴링 당사의 금형 공장을 통해 개발된 플라스틱 툴링은 평생 보증이 적용되며, 당사 공장에서 제작한 플라스틱 툴링은 일반적으로 3가지 유형의 보증이 적용됩니다.

1. 평생 최소 100만 회 촬영을 보장합니다. 이러한 유형의 플라스틱 사출 툴링에는 캐비티 및 코어에 S136, 1.2344, H13, 1.2083, 1.2343 등과 같은 경화강을 사용하며, 강철의 경도는 HRC 48-52입니다,

2. 평생 최소 50만 회 촬영. 이 유형의 경우 플라스틱 사출 금형 툴링1.2738H, P20, 1.2738HH 등과 같은 사전 경화 된 강철 재료를 사용합니다. 사출 금형 툴링 는 HRC 33-38입니다.

수출용 사출 성형 도구모든 캐비티/심재 강재는 중국 최대 금형강 회사인 LKM에서 구매하거나 고객 요구 사항에 따라 유럽 브랜드의 강재를 구매합니다.플라스틱 툴링 회사

3. 위의 두 가지 유형의 플라스틱 사출 툴링 는 내보내기 도구용이고, 이것은 내보내기 없음용입니다. 사출 성형 도구즉, 우리는 고객을 위해 플라스틱 성형 부품을 생산하고 플라스틱 부품을 고객에게 배송 할 것이며, 이러한 유형의 금형 툴링 수명은 제한되지 않습니다 (고객이 원하는만큼). 플라스틱 툴링 사내에서 문제가 발생하면 추가 비용 없이 고객을 위해 툴링을 수정할 수 있습니다.

또한, 고객이 원하는 경우 사출 성형 부품 그들에게는 사출 성형 도구 제조에서 이익을 얻지 못하거나 심지어 우리가 견딜 수 있기 때문에 플라스틱 금형 비용이 매우 낮아질 것입니다. 플라스틱 툴링 비용이는 고객이 요구하는 부품 수에 따라 다르며, 최소한의 투자로 시장을 확대할 수 있는 가장 좋은 옵션입니다.

세 번째 옵션을 선택하면 끝이 아닙니다. 부품 생산 수를 완료하면 모든 부품을 반환 할 수 있습니다. 사출 성형 도구 이 가격을 사용하여 플라스틱 사출 성형 부품을 직접 주문할 수 있으며, 물론 이는 생산된 부품의 수량에 따라 달라집니다. 이 솔루션에 대해 더 자세히 알고 싶으신가요? 저희에게 연락하거나 견적 요구 사항을 보내 주시면 전문 팀이 지원할 것이며, 귀하의 프로젝트에 가장 적합한 가격과 솔루션을 제공하며 귀하의 데이터를 다른 사람과 절대 공유하지 않습니다.

무엇을 기다리시나요? 전화 또는 이메일을 보내주세요.

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가전제품 금형 산업

내 주변 사출 성형 회사

가전제품 곰팡이란?

가전제품 금형은 가전제품 제조 공정에 사용되는 금형 또는 도구를 말합니다. 제조와 관련하여 플라스틱 몰드는 일반적으로 강철(1.2344, 1.2343, H13 등), 스테인리스 스틸 또는 알루미늄으로 만들어진 속이 빈 형태로 플라스틱, 유리 또는 금속과 같은 재료를 특정 제품의 원하는 모양으로 성형하고 형성하는 데 사용됩니다.

가전제품의 경우 가전제품 금형은 일반적으로 부품 및 부품 생산에 사용됩니다. 가전제품에는 냉장고, 세탁기, 오븐, 전자레인지 등 다양한 제품이 포함될 수 있습니다. 가전제품 금형은 사출 성형 또는 주조 공정에서 중요한 구성 요소로, 제조업체가 이러한 가전제품의 부품을 일관되고 정밀하게 대량 생산할 수 있게 해줍니다.

가전제품 몰드는 가전제품의 각 부품에 필요한 특정 모양과 기능을 만들 수 있도록 설계되었습니다. 가전제품 생산의 효율성, 정확성 및 균일성을 보장하는 데 도움이 되는 제조 산업의 필수 도구입니다.

가전제품 곰팡이의 종류

가전제품 생산에 사용되는 금형에는 제조 공정 및 관련 재료에 따라 다양한 유형이 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 가전제품 금형 유형입니다:

  1. 사출 금형: 사출 성형은 가전 제품 제조에 널리 사용되는 공정입니다. 이 공정은 용융된 재료(주로 플라스틱)를 금형 캐비티에 주입하는 것을 포함합니다. 사출 금형은 일반적으로 강철 또는 알루미늄으로 만들어지며 고압과 고온을 견딜 수 있도록 설계됩니다.
  2. 블로우 몰드: 이 유형의 금형은 플라스틱 병이나 용기와 같은 기기의 속이 빈 부품을 제조하는 데 일반적으로 사용되는 블로우 성형 공정에 사용됩니다. 재료를 가열하여 금형 모양에 맞게 부풀립니다.
  3. 압축 몰드: 압축 성형은 고무나 열경화성 플라스틱과 같은 재료에 사용됩니다. 금형을 닫고 재료를 압축하고 가열하여 금형 모양을 만듭니다.
  4. 압출 다이: 일부 가전제품에는 재료를 금형을 통해 강제로 밀어 넣어 연속적인 모양을 만드는 압출 방식으로 제작되는 부품이 있습니다. 이 공정에는 압출 다이가 사용됩니다.
  5. 열성형 금형: 열성형이란 플라스틱 시트를 가열하여 금형 위에 성형하는 공정입니다. 일반적으로 표면이 넓고 평평한 가전 제품 부품을 제조하는 데 사용됩니다.
  6. 회전 금형: 이 유형의 금형은 금형이 가열되는 동안 양축으로 회전하는 회전 성형에 사용됩니다. 분말 형태의 플라스틱인 재료가 금형 내부를 코팅하고 원하는 모양으로 굳어집니다.

금형 선택은 사용되는 재료의 유형, 부품의 복잡성, 생산량 및 비용 고려 사항과 같은 요인에 따라 달라집니다. 제조업체는 특정 생산 요구 사항에 가장 적합한 금형 유형을 선택합니다.가전 제품 몰드

가전제품 금형의 장점

제조 공정에서 가전제품 금형을 사용하면 생산의 효율성, 정밀성 및 비용 효율성에 기여하는 여러 가지 이점이 있습니다. 주요 장점은 다음과 같습니다:

  1. 정확성과 일관성: 금형은 동일한 구성 요소 또는 부품을 일관되게 생산할 수 있도록 정밀하게 설계됩니다. 이를 통해 제조된 가전제품의 품질이 균일하게 유지됩니다.
  2. 높은 생산 효율성: 금형을 사용하면 부품을 빠른 속도로 대량 생산할 수 있습니다. 몰딩 공정의 자동화는 생산 효율성을 크게 높여 각 부품을 제조하는 데 걸리는 시간을 단축할 수 있습니다.
  3. 비용 효율적인 제작: 금형 제작에 초기 투자가 이루어지면 생산량이 증가함에 따라 단위당 비용이 감소합니다. 이러한 비용 효율성으로 인해 금형은 대규모 제조에 선호되는 선택입니다.
  4. 복잡한 지오메트리: 금형을 사용하면 다른 제조 방법으로는 달성하기 어렵거나 불가능할 수 있는 복잡하고 정교한 모양을 제작할 수 있습니다. 이는 특히 현대적이고 미적으로 만족스러운 가전제품을 디자인하는 데 중요합니다.
  5. 재료 절약: 금형은 재료를 효율적으로 사용하도록 설계되어 제조 공정 중 낭비를 최소화합니다. 이는 재료비가 중요한 요소인 산업에서 특히 중요합니다.
  6. 빠른 처리: 금형을 사용하면 생산 주기를 단축할 수 있어 가전제품 제조에 소요되는 시간을 단축할 수 있습니다. 이는 시장 수요를 충족하고 변화하는 소비자 선호도에 적응하는 데 매우 중요할 수 있습니다.
  7. 내구성 및 수명: 일반적으로 강철이나 알루미늄과 같은 내구성이 뛰어난 소재로 제작된 잘 만들어진 금형은 성형 공정의 열악한 조건을 견딜 수 있어 수명이 길고 반복해서 사용할 수 있습니다.
  8. 사용자 지정: 금형은 다양한 모양과 크기를 생산하도록 맞춤 제작할 수 있으므로 제조업체는 다양한 제품 라인을 만들고 특정 고객 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
  9. 인건비 절감: 성형 공정을 자동화하면 수작업의 필요성이 최소화되므로 인건비를 절감할 수 있습니다. 이는 가전제품 생산의 전반적인 비용 절감에 기여할 수 있습니다.
  10. 확장성: 금형을 사용하면 생산의 확장성이 용이해집니다. 제조업체는 제조 공정을 크게 변경하지 않고도 시장 수요에 따라 생산량을 쉽게 늘리거나 줄일 수 있습니다.

이러한 장점에도 불구하고 금형의 초기 설계 및 제작에는 많은 비용과 시간이 소요될 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 가전 제품 제조에서 금형 사용의 이점을 최적화하려면 올바른 유형의 금형과 재료 고려 사항을 신중하게 평가해야 합니다.

뿐만 아니라 가전제품 금형 산업 하지만 금형은 오늘날 모든 산업, 특히 전자제품의 기초이기도 합니다, 자동차, 전기 기계, 전기 제품, 악기, 가전 제품통신, 군사 작업 및 기타 제품,70%-80%의 제품은 모두 사출 성형. 와 함께 사출 성형 성형 예비 부품은 높은 정확도, 높은 복잡성, 높은 일관성, 고효율 및 저렴한 비용을 보여 주었으며 다른 제조 방법은 일치 할 수 없습니다. 플라스틱 금형은 제품의 품질, 효율성 및 개발 능력을 최대로 결정합니다.

현재 중국은 가전제품의 최대 생산 기지이며 생산량은 계속 확대되고 있습니다.

현재 월스트리트 혼란에서 진화하여 글로벌 경제 상황이 악화되고 있으며, 이로 인해 새로운 겨울 시즌으로 시장 소비가 심화되고 있습니다.

이는 엄청난 원자재 수요를 가져옵니다. 에서 발표한 데이터에 따르면 중국 전기 가전 제품 협회, 주요 가전제품 생산에 670만 톤 이상의 철강재가 사용되었습니다. 비철금속과 엔지니어링 플라스틱의 양은 각각 100만 톤 이상에 달했습니다. 따라서 기계와 금형에 대한 수요도 동시에 매우 큽니다. 기계와 금형의 경우 가전 산업냉장고를 개발하려면 160-210 세트의 사출 금형이 필요하고, 에어컨은 약 40 세트, 세탁기는 약 50 세트의 사출 금형이 필요합니다. 사출 금형.

중국 가전 산업의 업그레이드와 함께, 가전 제품 몰드 업계도 기술 업그레이드 속도를 가속화했습니다. 첨단 기술이 있어야만 가전제품 금형 생산자는 높은 표준 금형을 만들고 시장에서 승리하고 시장의 주도권을 파악하고 독립적 인 혁신 능력을 향상시킬 수 있습니다.

Sincere Tech에서 플라스틱 몰드 의 변함없는 약속은 가전제품 금형 분야에서 업계를 선도하고 새로운 트렌드와 혁신을 수용하는 것입니다. 더 높은 성능과 지속 가능성을 약속하는 첨단 소재와 복합재를 지속적으로 탐구하며 연구 개발에 상당한 투자를 하고 있습니다. 이러한 헌신을 통해 고객의 진화하는 요구에 부합하는 최첨단 솔루션을 제공하여 최고의 금형 업체 중 하나로서 입지를 공고히 할 수 있습니다. 중국 금형 공급업체.

또한 당사는 가전제품 금형 제조 영역에서 환경 친화적인 관행을 실천하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 생분해성 폴리머와 재활용 이니셔티브 등 지속 가능한 대안을 적극적으로 추구하는 것은 공정이 환경에 미치는 영향을 최소화하는 데 필수적입니다. 가전제품 금형에 대한 맞춤형 사출 성형 서비스를 선택하면 브랜드를 지속 가능한 제조 관행에 맞추고 더 친환경적인 미래를 만드는 데 기여할 수 있습니다.

Sincere Tech의 최우선 순위는 여전히 품질입니다. 엄격한 품질 관리 조치가 전체 제조 공정에 내재되어 있습니다. 최첨단 시설과 숙련된 기술자를 통해 각 가전제품 금형은 엄격한 검사와 테스트를 거칩니다. 이러한 노력은 탁월한 성능과 신뢰성, 최고의 고객 만족을 보장합니다.

가전제품 금형에 필요한 Sincere Tech와 파트너 관계를 맺으면 최고 수준의 전문성, 전문 지식 및 혁신을 구현하는 회사와 협력하는 것입니다. 당사는 성능, 내구성 및 비용 효율성이 뛰어난 가전제품 금형을 제공하여 고객의 아이디어를 실현할 수 있도록 최선을 다하고 있습니다.

지금 바로 연락하여 가전제품 금형 프로젝트 요구 사항을 논의하세요. 당사의 사출 성형 서비스가 어떻게 귀사의 제조 공정을 새로운 차원으로 끌어올려 폴리프로필렌의 잠재력을 최대한 발휘하고 우리 주변을 변화시키는 탁월한 제품을 만드는지 알아보세요. 업계 표준을 재정의하는 가전제품 금형에는 Sincere Tech를 선택하십시오.

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잔여 스트레스

전자 사출 성형 부품

수축 및 뒤틀림 문제의 주범

잔여 스트레스 공정으로 인한 스트레스는 성형 플라스틱 부품. 흐름 유도형 또는 열 유도형일 수 있습니다. 잔류 응력은 외부에서 가해지는 응력과 유사하게 부품에 영향을 미칩니다. 부품의 구조적 무결성을 극복할 수 있을 정도로 강하면 외부 서비스 하중이 가해지면 부품이 배출 시 뒤틀리거나 나중에 균열이 발생합니다. 잔류 응력은 부품 수축과 뒤틀림의 주요 원인입니다. 캐비티 충전 중 전단 응력을 줄이는 공정 조건과 설계 요소는 유동으로 인한 잔류 응력을 줄이는 데 도움이 됩니다. 마찬가지로 충분한 충진 및 균일성을 촉진하는 요소는 금형 냉각 는 열로 인한 잔류 응력을 감소시킵니다. 섬유로 채워진 재료의 경우, 균일한 기계적 특성을 촉진하는 공정 조건은 열에 의한 잔류 응력을 감소시킵니다. 잔류 스트레스.

유량으로 인한 잔류 응력

응력을 받지 않는 장쇄 폴리머 분자는 용융 온도보다 높은 온도(즉, 용융 상태)에서 랜덤 코일 평형 상태를 따르는 경향이 있습니다. 처리하는 동안 폴리머가 전단되고 길어지면서 분자는 흐름 방향으로 방향을 잡습니다. 폴리머 분자가 평형 상태로 완전히 이완되기 전에 응고가 발생하면 분자 배향이 고정됩니다. 성형 플라스틱 부품. 이러한 유형의 동결 응력 상태를 흔히 유동 유도 잔류 응력이라고 합니다. 흐름 방향으로 늘어난 분자 배향으로 인해 흐름 방향에 평행하고 수직인 방향으로 이방성, 비균일 수축 및 기계적 특성이 발생합니다.

잔여 스트레스

변형 문제

고정된 분자 방향

높은 전단 응력과 금형 벽에 인접한 높은 냉각 속도의 조합으로 인해 부품 표면 바로 아래에 고도로 배향된 층이 얼어붙습니다. 이는 그림 1에 설명되어 있습니다. 이후 잔류 유동 응력이 높은(또는 방향이 고정된) 부품을 고온에 노출하면 응력 중 일부가 완화될 수 있습니다. 이로 인해 일반적으로 부품 수축과 뒤틀림이 발생합니다. 동결 층의 단열 효과로 인해 핫 코어의 폴리머 용융이 더 높은 수준으로 이완되어 저 분자 배향 영역으로 이어질 수 있습니다. 중국 금형 공급 업체

그림 1. 충전 및 포장 단계에서 분자 배향이 고정되어 잔류 유동 응력이 발생합니다.
(1) 높은 냉각, 전단 및 오리엔테이션 영역

(2) 낮은 냉각, 전단 및 오리엔테이션 영역

유량으로 인한 잔류 스트레스 감소

용융물의 전단 응력을 감소시키는 공정 조건은 유동 유도 잔류 응력의 수준을 감소시킵니다. 일반적으로 유동 유도 잔류 응력은 열 유도 잔류 응력보다 한 배 정도 작습니다.

  • 더 높은 용융 온도
  • 더 높은 금형 벽 온도
  • 더 긴 충전 시간(더 낮은 용융 속도)
  • 포장 압력 감소
  • 더 짧은 흐름 경로.

 열로 인한 잔류 응력

열로 인한 잔류 응력은 다음과 같은 이유로 발생합니다:

  • 재료는 공정 설정에서 공정 완료 시 도달한 주변 조건으로 온도가 떨어지면 수축합니다.
  • 재료가 금형 벽에서 중앙으로 응고될 때 재료 요소는 서로 다른 열-기계적 이력(예: 냉각 속도 및 패킹 압력)을 경험합니다.
  • 압력, 온도, 분자 및 섬유 방향이 변하면 밀도 및 기계적 특성이 달라집니다.
  • 특정 금형 제약 조건으로 인해 성형 부품 가 평면 방향으로 축소되는 것을 방지합니다.

무료 담금질 예시

재료 수축 중 사출 성형 균일한 온도의 일부가 갑자기 끼어드는 자유 담금질 예제를 통해 편리하게 시연할 수 있습니다. 콜드 러너 몰드 벽. 초기 냉각 단계에서 외부 표면층이 냉각되어 수축하기 시작하면 뜨거운 코어의 폴리머 대부분은 여전히 용융되어 자유롭게 수축할 수 있습니다. 그러나 내부 코어가 냉각되면 이미 단단해진 외부 층에 의해 국부적인 열 수축이 제약을 받습니다. 그 결과 아래 그림 2와 같이 코어의 장력이 외부 층의 압축과 균형을 이루는 일반적인 응력 분포 상태가 됩니다.

다양한 잔류 응력이 발생하고 동결된 특정 부피가 다른 층이 서로 상호 작용하면서 부품이 변형됩니다.

공정 유발 스트레스와 캐비티 내 잔류 스트레스 비교

공정 유발 잔류 응력 데이터는 캐비티 내보다 훨씬 더 유용합니다. 잔류 스트레스 데이터 몰딩 시뮬레이션. 다음은 두 용어의 정의와 두 용어의 차이점을 설명하는 예시입니다.

공정으로 인한 잔류 스트레스

파트 배출 후 제약 조건은 몰드 캐비티 가 방출되고 부품이 자유롭게 수축 및 변형됩니다. 평형 상태로 안정된 후 부품 내부에 남아있는 응력을 공정 유도 잔류 응력 또는 간단히 잔류 응력이라고 합니다. 공정 유도 잔류 응력은 유동 유도 또는 열 유도 응력일 수 있으며, 후자가 주요 구성 요소입니다.

캐비티 내 잔류 응력

부품이 여전히 금형 캐비티에 갇혀 있는 동안 응고 중에 축적되는 내부 응력을 캐비티 내 잔류 응력이라고 합니다. 이 캐비티 내 잔류 응력은 사출 후 부품의 수축과 뒤틀림을 유발하는 힘입니다.

예

그리고 수축 에 설명된 차동 수축으로 인한 뒤틀림 분포는 아래 왼쪽 아래 그림과 같이 이젝션된 부품의 열 유도 잔류 응력 프로파일로 이어집니다. 왼쪽 상단 그림의 응력 프로파일은 캐비티 내 잔류 응력입니다. 성형 부품 는 사출 전에 금형 내에서 구속된 상태로 유지됩니다. 부품이 사출되고 금형에서 제한된 힘이 해제되면 부품은 수축 및 휘어져 내장된 잔류 응력(일반적으로 그림과 같이 인장 응력)을 방출하고 평형 상태에 도달합니다. 평형 상태란 부품에 가해지는 외부 힘이 없고 부품 단면의 인장 응력과 압축 응력이 서로 균형을 이루는 상태를 의미합니다. 오른쪽 그림은 부품 두께 전체에 걸쳐 냉각이 균일하지 않아 비대칭 잔류 응력 분포가 발생하는 경우에 해당합니다.

캐비티 내 잔류 응력 프로파일(상단)과 공정 유도 잔류 응력 프로파일 및 사출 후 부품 형상(하단) 비교.

열로 인한 잔류 스트레스 감소

충분한 패킹과 보다 균일한 금형 벽 온도로 이어지는 조건은 열로 인한 잔류 응력을 감소시킵니다. 여기에는 다음이 포함됩니다:
- 적절한 포장 압력 및 기간
- 부품의 모든 표면을 균일하게 냉각합니다.
- 균일한 벽면 두께

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사출 블로우 성형

블로우 성형 병

사출 블로우 성형이란?

사출 블로우 성형 는 기본적으로 속이 비어있는 플라스틱 성형 제품 이 사출 블로우 성형 공정은 얇은 벽의 플라스틱 성형 용기에 가장 적합한 성형 공정 중 하나입니다. 세 가지 주요 공정은 다음과 같습니다;

(1) 패리슨 또는 열가소성 플라스틱을 주입하는 경우 블로우 몰드 를 사용하여 먼저 수행 파이프를 만듭니다(패리슨).

(2) 수행 파이프를 블로우 몰드로 이동하고 열가소성 플라스틱을 몰드의 캐비티로 불어 넣어 중공 성형 부품을 형성합니다,

(3) 최종 제품 꺼내기. 다양한 속이 빈 사출 성형 제품 플라스틱 병과 같은 방법을 통해 얻을 수 있습니다,사출 블로우 성형

블로우 성형 재료.
열가소성 원료는 다음과 같은 분야에서 쉽게 활용됩니다. 블로우 성형 공정 작은 알갱이 또는 팔레트 형태로 제공되면 먼저 녹여 속이 빈 튜브(패리슨)로 성형합니다. 사용할 수 있는 열가소성 소재는 매우 다양하지만 만들기 쉬운 소재는 다음과 같습니다.
폴리염화비닐(PVC).
폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET).
각각 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 및 저밀도 폴리에틸렌(LDPE).

사출 블로우 성형 공정.

생성 시에는 3가지 고유한 단계 또는 프로세스가 있습니다. 블로우 성형 부품를 포함합니다;

스트레치 블로잉 몰드.

이 공정은 양축 분자 배향을 가진 속이 빈 물체를 생산하기 위해 의도적으로 사용됩니다. 특정 분자 배향은 투명성을 제공하고 완벽한 가스 차단막 역할을 하며 탄산 음료나 화학 물질을 보관하는 데 필요한 향상된 물리적 특성을 제공하기 때문에 중요합니다.
이 공정은 두 가지 성형 기술로 세분화됩니다. 1단계 공정에서는 적절한 온도로 조절된 금형에 프리폼을 주입하고 필요한 용기에 블로잉하는 과정을 모두 한 번의 연속 공정으로 진행해야 합니다. 이 방법은 대량 생산이 우선순위가 아닌 경우에 효과적입니다.

2단계 공정: 프리폼을 금형에 주입한 후 약 1~4일 동안 방치한 다음 용기에 블로잉합니다. 이 경우 재가열 블로우(RHB)라는 기계가 사용됩니다. 일반적으로 이 공정은 단일 공정 기술에 비해 비용이 많이 들지만 탄산음료 병과 같은 대량 생산에 가장 적합합니다.

사출 블로우 성형

뜨거운 열가소성 소재는 핀에 고정된 상태에서 인덱싱되어 금형에 불어넣어집니다. 이렇게 형성된 병은 냉각됩니다. 그런 다음 다음 스테이션에서 인덱싱되어 배출됩니다. 이 단계 또는 공정을 통해 목 부분을 마감하고 입구에 나사산을 넣을 수 있습니다. 이 공정은 방향에 대한 걱정을 덜기 때문에 제품의 물리적 특성을 더 많이 얻을 수 있습니다.

압출 블로우 성형

이 블로우 성형 공정 는 압출된 감옥 튜브의 보존으로 시작됩니다. 감옥은 열린 블로우 몰드의 두 반쪽 사이에서 압출됩니다. 적절한 길이에 도달하면 몰드가 닫히면서 목 끝은 활짝 열린 상태로 유지되고 아래쪽 끝은 꼬집어 닫힙니다. 그런 다음 독이 아직 뜨거울 때 목 끝 부분에 적절한 직경의 막대를 삽입하여 필요한 실을 만듭니다. 그런 다음 성형된 병을 제거하고 바닥과 목 부분의 핀치 오프 영역에서 여분의 재료를 다듬습니다.

최종 판결.

이 방법은 경제적일 뿐만 아니라 다음과 같은 효과가 있는 것으로 알려져 있어 인기가 있습니다. 고품질 홀로드 부품 및 제품. 제작하려는 경우 단단한 벽으로 둘러싸인 병 또는 파이프를 클릭했다면 이 방법이 적합합니다.
필요한 프로젝트가 있나요? 고품질 사출 블로우 성형 서비스? 경쟁력있는 가격을 얻으려면 저희에게 연락하십시오. 우리는 중국 맞춤형 플라스틱 성형 회사로 플라스틱 사출 성형 및 사출 블로우 성형 서비스를 전 세계에 제공합니다. 블로우 성형 회사최고의 선택이 될 것입니다.

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플라스틱 사출 금형

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플라스틱 사출 금형

이란 무엇인가요? 플라스틱 사출 금형?

A 플라스틱 사출 금형 는 다음으로 구성됩니다. 속이 빈 바닥을 원하는 만큼 날카롭게 분리한 후 액체 또는 플라스틱 제품을 만드는 데 사용할 수 있는 다른 재료로 채운 금속 강철로, 수백만 회를 사용할 수 있습니다. 강철의 빈 공간에 부을 수 있는 재료에는 플라스틱, 금속, 유리, 심지어 세라믹 재료까지 포함됩니다. 액체가 굳어지면 블록을 부수어 블록의 형태를 갖춘 몰드를 회수합니다. 플라스틱 몰드는 다음을 만드는 데 사용되는 맞춤형 몰드입니다. 맞춤형 사출 성형 부품.

 

플라스틱 몰드 기술

플라스틱 몰드 기술 는 오늘날 전 세계에서 가장 널리 사용되는 플라스틱 부품 제조 방법입니다. 이 공정은 일회용 식기나 장난감과 같은 저렴한 상업용 플라스틱 제품부터 자동차 및 항공우주 산업의 핵심 부품과 같이 혹독한 환경과 높은 스트레스를 받는 기술 부품에 이르기까지 모든 제품에 사용됩니다.

다음을 광범위하게 사용할 수 있습니다. 사출 성형 플라스틱 부품 휴대폰, 컴퓨터, 텔레비전 등의 인클로저와 같은 전자 제품뿐만 아니라 주사기 본체, 호흡 장치 및 기타 다양한 인명 구조 장치와 같은 의료 분야에서 사용됩니다. 플라스틱 성형만큼 현대 제조업을 지배하는 공정은 없으며, 그 사용량은 매년 증가하고 있습니다.

최근 제너럴 모터스 자동차 및 트럭의 주요 스티어링 부품이 스탬핑 및 가공된 강철 부품에서 플라스틱 성형 어셈블리로 변경되어 더 가볍고 더 조용하며 더 안정적인 부품을 더 낮은 비용으로 생산할 수 있게 되었습니다.

플라스틱 사출 성형이란?

플라스틱 사출 성형 또는 사출 성형 열가소성 수지를 액체로 가열한 다음 원하는 부품의 네거티브 이미지인 금형 캐비티에 고압으로 분사하여 냉각시킨 다음 금형을 열어 완성된 부품이 금형 밖으로 배출되도록 하는 공정입니다.

대부분의 경우 기능들은 플라스틱 몰드 캐비티를 사용하여 부품이 완성된 후 다른 작업이 필요하지 않도록 부품에 필요한 모든 것을 제공하므로 부품이 금형에서 나오면 다른 작업이 필요하지 않습니다. 텍스처, 고광택, 마킹, 나사 구멍, 렌즈 모양 등 완성된 부품에 필요한 모든 기능을 금형에 내장할 수 있으므로 완성된 부품에 이러한 기능이 자동으로 통합됩니다.

플라스틱 성형의 장점

의 아름다움 플라스틱 성형 많은 부품, 심지어 수백만 개의 부품을 똑같은 방식으로 만들 수 있고 어떤 일이 있어도 똑같이 나올 수 있다는 것입니다. 각 부품은 동일한 특징, 동일한 치수, 동일한 물리적 특성을 갖습니다. 이러한 일관성 때문에 대량 생산에 이상적인 방법입니다. 사출 금형은 적절하게 유지 관리하면 수십 년 동안 사용할 수 있으며 연간 수백만 개의 부품을 생산할 수 있습니다. 적절하게 설정하고 제어하면 2천만 번째 부품은 측정 가능한 모든 면에서 첫 번째 부품과 동일합니다. 다른 어떤 제조 공정도 이 정도 수준의 일관성을 유지할 수 없습니다.

각 부품에 여러 개의 캐비티를 만들 수 있습니다. 플라스틱 사출 금형 도구를 사용하면 금형이 열릴 때마다 사출 성형기의 각 사이클마다 16개, 32개, 48개 또는 다른 여러 개의 부품을 만들어 생산 속도를 실제로 높이고 부품 제작 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

경우에 따라 여러 가지 부품(예: 인클로저의 오른쪽 및 왼쪽 버전)을 단일 금형으로 제작하여 어셈블리의 여러 부품을 만드는 데 필요한 기계 사이클 수를 줄여 생산량을 늘리고 비용을 절감할 수 있습니다. 사출 성형 비용. 사출 성형 또한 다른 제조 공정에서는 불가능한 유연성을 제공합니다.

사출 성형 또한 다른 제조 공정 중 가장 낮은 스크랩 비율을 자랑합니다. 일반적으로 두 번째 작업이 필요하지 않으므로 자재를 잘라서 버리는 일이 없습니다. 특수 기술을 사용하여 플라스틱이 흐르는 작은 경로까지 완전히 제거하여 재료 폐기율을 사실상 0으로 낮추거나, 공정에서 제거된 플라스틱을 펠릿화하여 새로운 플라스틱 수지에 엄격하게 제어된 비율로 다시 혼합하여 재사용할 수 있는 경우도 종종 있습니다. 이러한 기능은 다른 어떤 공정보다 더 많은 비율의 원재료가 완제품의 일부가 된다는 것을 의미합니다. 플라스틱 사출 성형 는 매우 효율적입니다.

Sincere Tech는 상위 10위권 중 하나였습니다. 친의 금형 제조업체는 2005년부터 동관시 창핑에 위치하고 있습니다. 시크네어 테크는 플라스틱 사출 금형 그리고 성형 제조 서비스. 이 회사는 매년 유망한 성장세를 보여 왔으며, 현재 누적 매출액은 3,000만 위안이 넘습니다.

독특한 플라스틱 주입 방식 금형 제조업체?

수많은 동종 업계가 경쟁하는 가운데, 그토록 오랫동안 성공할 수 있었던 비결은 무엇일까요? 당사를 독특하게 만들고 고객이 선호하는 몇 가지 기능을 살펴보겠습니다.

이 모든 것은 플라스틱 사출 금형/성형 공장에서 시작됩니다.

우리의 플라스틱 금형 회사 모든 것이 잘 정돈되어 있고 잘 관리되고 있습니다. Sincere Tech에서는 공장의 소프트웨어나 하드웨어 시스템에서 가장 최신의 첨단 기술만을 사용합니다. 이는 우리가 품질을 관리하는 데 도움이 됩니다. 플라스틱 몰드 생산합니다. 고품질의 금형과 부품을 제작합니다.

저희는 일본에서 직수입한 24,000회 이상의 회전 속도를 자랑하는 고속 FUNAC CNC 기계를 사용합니다. 또한 2미터 스트로크의 대형 CNC 기계 2대와 전자동 3축 측정기(CMM)를 통해 빠르고 효율적이며 정밀한 프로세스를 보장합니다. 이러한 첨단 장비와 전문 팀 덕분에 목표를 달성할 수 있습니다.

전문 팀

우리 공장에는 65명이 넘는 직원이 있으며, 각 직원은 자신의 분야에서 전문가이며 다음과 관련된 다양한 측면을 처리할 수 있는 자격을 갖추고 있습니다. 사출 금형 제작 프로세스. 생산부터 비즈니스 관리까지, 성장하고 고객에게 프리미엄 품질의 제품을 제공할 수 있도록 엄선된 팀으로 구성되어 있습니다.

우리 팀의 모든 엔지니어는 적절한 기술 커뮤니케이션과 풍부한 프로젝트 경험을 보장하기 위해 영어를 잘 구사합니다. 영어를 잘 못하더라도 플라스틱 사출 금형 부품 디자인 등 모든 세부 사항을 고객님을 대신해 고민하고 이끌어 드립니다. 이를 통해 프로젝트가 원활하고 성공적으로 진행될 수 있습니다.

다양한 플라스틱 성형 제품 사용 가능

다음과 같은 경우 플라스틱 사출 금형 그리고 사출 성형 부품우리는 다양한 분야의 자격증을 보유하고 있으며 각 분야의 전문가입니다. 금형 및 성형 부품 우리가 생산하는 제품은 가전제품, 산업, 식품 포장, 전자제품, 자동차, 자동차 내장 부품 등의 분야에서 소비자들이 사용합니다. 우리 팀은 충성도 높은 고객층을 유지하기 위해 이러한 금형 하나하나에 동일한 관심과 노력을 기울이고 있습니다.

OEM 연락처 제조업체

고객 만족도

저희는 고객 만족의 중요성을 잘 알고 있기 때문에 품질에 있어서는 절대 타협하지 않습니다. 우리의 플라스틱 사출 금형 수명이 길고 고객의 모든 기대치를 항상 충족합니다. 우리가 만드는 금형과 성형 제품은 모든 테스트를 통과하며 모든 분야의 고객으로부터 동등하게 인정받고 있습니다.

합리적인 가격

당사가 제공하는 품질을 고려할 때, 당사의 플라스틱 사출 금형 비용이 많이 들 것이라고 생각하지만 그렇지 않습니다. 우리의 모든 금형 및 성형 부품 는 시장 경쟁력을 갖추기 위해 매우 전략적으로 가격을 책정합니다. 우리가 생산하는 품질은 합리적인 가격으로 제공되며, 이것이 바로 고객이 계속해서 우리를 선택하는 이유입니다.

고객 서비스

다른 브랜드와 달리, 우리는 다른 브랜드와 달리 고객을 잊지 않습니다. 플라스틱 사출 금형 가 고객 측으로 배송되었습니다. 효율적인 고객 관리 서비스를 제공하며, 판매 전, 판매 중, 심지어 판매 후에도 직원들이 항상 도움을 드릴 준비가 되어 있습니다.

저희는 단순히 고객의 공급업체가 아닙니다. 고객의 편에 서서 고객 만족을 위해 가능한 모든 노력을 기울입니다. 이는 커뮤니케이션 시스템의 투명성을 유지하고 고객이 직면하는 모든 문제에 신속하게 대응함으로써 가능합니다.

무엇을 망설이고 계신가요? 지금 바로 저희 팀에 연락하여 최고의 서비스를 제공받으세요. 플라스틱 사출 금형 및 성형 부품 프로젝트를 위해. 저희에게는 여러분이 중요합니다. 여러분의 비즈니스를 성공으로 이끄는 것이 저희의 목표입니다.

모든 플라스틱 사출 성형 요구 사항에 대한 파트너로 Sincere Tech를 고려해 주셔서 감사합니다. 선도적인 중국 금형 제작 는 고객에게 최고 품질의 플라스틱 사출 금형 및 관련 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

경험이 풍부한 전문가 팀이 고객의 구체적인 필요와 요구사항에 맞는 최상의 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 사용자 친화적인 인터페이스로 웹사이트를 탐색하여 필요한 제품과 서비스를 쉽게 찾을 수 있습니다. 다음과 같은 다양한 서비스를 제공합니다. 플라스틱 몰드맞춤형 플라스틱 사출 성형, 신속한 프로토타입 제작, 금형 설계, 사후 제조, 조립 및 배송을 제공합니다.

Sincere Tech는 단일 프로토타입이 필요하든 대규모 생산이 필요하든 처음부터 끝까지 고객과 협력하는 것에 자부심을 가지고 있습니다. 저희 팀은 항상 고객의 질문에 답하고 프로세스 전반에 걸쳐 안내와 지원을 제공합니다.

저희의 서비스, 전문성, 리소스가 여러분의 비즈니스를 한 단계 더 발전시킬 수 있을 것이라 확신합니다. 그렇다면 기다릴 이유가 있을까요? 안정적이고 합리적인 가격의 고품질 서비스를 찾고 있다면 지금 바로 문의하세요. 금형 공급업체. 여러분과 함께 일할 수 있기를 기대합니다!

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플라스틱 흐름이란?

금형 흐름 분석 보고서

플라스틱 흐름이란?

소성 흐름은 재료 과학 및 역학의 맥락에서 재료가 파손되거나 부서지지 않고 영구적으로 변형되거나 재형성되는 것을 말합니다. 이 현상은 소성 변형이 가능한 재료에서 발생하며, 재료가 모양을 변경하고 적용된 응력이 제거된 후에도 새로운 모양을 유지할 수 있는 과정입니다.

물질의 소성 흐름은 결정 구조 내에서 전위의 움직임에 의해 특징지어집니다. 전위는 결정 격자 내 원자 배열의 결함 또는 불규칙성을 말합니다. 재료에 외부의 힘이 가해지면 이러한 전위가 이동하여 재료가 소성 변형을 일으킵니다.

가해진 응력이 제거된 후 재료가 원래 모양으로 돌아가는 탄성 변형과 달리 소성 변형은 영구적인 모양 변화를 초래합니다. 소성 흐름은 단조, 압연, 압출, 성형 등의 공정을 통해 금속 및 플라스틱과 같은 소재를 원하는 형태로 성형하는 금속 성형과 같은 다양한 제조 공정에서 중요한 요소입니다.

재료의 소성 흐름 거동을 이해하는 것은 고장이나 파손 없이 다양한 힘과 하중을 견딜 수 있는 제품을 설계하고 엔지니어링하는 데 필수적입니다. 엔지니어와 과학자들은 다양한 분야에서 구조물과 부품의 안정적이고 안전한 성능을 보장하기 위해 재료의 가소성을 연구합니다.

이 프로세스의 용도는 무엇인가요?

플라스틱 흐름 공정은 파손이나 고장 없이 재료를 원하는 모양으로 성형 및 성형하는 데 사용됩니다. 이러한 공정은 제조 및 다양한 산업 분야에서 다양한 제품을 만드는 데 매우 중요합니다. 다음은 플라스틱 흐름 공정의 몇 가지 일반적인 용도입니다:

  1. 머티리얼 셰이핑:
    • 금속: 단조, 압연, 압출, 인발과 같은 플라스틱 흐름 공정은 일반적으로 금속을 시트, 바, 튜브 및 복잡한 부품과 같은 다양한 형태로 성형하는 데 사용됩니다.
    • 폴리머/플라스틱: 사출 성형, 압출 및 블로우 성형은 폴리머와 플라스틱을 용기, 포장, 소비재 등 다양한 제품으로 성형하는 데 광범위하게 사용되는 플라스틱 흐름 공정입니다.
  2. 제품 제조:
    • 플라스틱 흐름 공정은 자동차 부품, 항공우주 부품, 가정용품, 산업 기계 등 다양한 제품을 제조하는 데 필수적인 요소입니다.
  3. 변형 제어:
    • 소성 흐름을 이해하는 것은 제조 공정 중 재료의 변형을 제어하고 예측하는 데 필수적입니다. 이러한 지식은 엔지니어가 원하는 모양과 특성을 가진 부품을 설계하는 데 도움이 됩니다.
  4. 재활용:
    • 플라스틱 흐름 공정은 특정 재료의 특성을 저하시키지 않고 재형성 및 개질을 가능하게 함으로써 재활용에 중요한 역할을 합니다.
  5. 구조적 무결성:
    • 소성 유동 공정은 재료와 부품의 구조적 무결성을 보장하는 데 매우 중요합니다. 엔지니어는 재료가 소성 변형되는 방식을 이해함으로써 다양한 하중과 응력을 견딜 수 있는 구조를 설계할 수 있습니다.
  6. 비용 효율적인 제작:
    • 플라스틱 흐름 공정은 재료를 성형하는 다른 방법보다 비용 효율적이기 때문에 대규모 생산에 널리 사용됩니다.
  7. 사용자 지정:
    • 플라스틱 흐름 공정을 사용하면 제품 설계를 고도로 맞춤화할 수 있습니다. 제조업체는 다양한 애플리케이션의 요구 사항을 충족하기 위해 특정 모양과 크기의 부품을 만들 수 있습니다.
  8. 대량 생산의 효율성:
    • 플라스틱 흐름 공정은 대량 생산에 적합하여 일관된 품질로 대량의 제품을 효율적이고 신속하게 제조할 수 있습니다.

요약하면, 플라스틱 흐름 공정은 제조에서 재료를 성형하는 데 필수적이며 다양한 모양, 크기 및 특성을 가진 다양한 제품을 생산할 수 있게 해줍니다. 이 공정은 항공우주, 자동차부터 소비재, 건설에 이르기까지 다양한 산업에 필수적입니다.

게이트 및 램 속도 프로파일 최적화

이 예제의 목적

이 예는 CAE 소프트웨어의 다양한 측면을 보여줍니다. 플라스틱 산업그리고 그러한 소프트웨어를 전략적으로 적용하는 방법을 설명합니다. 디자인 및 처리 > 물리 주제에서 자세히 설명한 많은 개념을 실제로 적용하는 방법을 보여줍니다. 이러한 주제에는 사출 압력, 충진 패턴, 용융 전면 영역 및 용융 전면 속도, 러너 설계 및 밸런싱, 게이트 설계 등이 포함됩니다.

이 예제에 대한 설명

이 예제에서는 다음에 대한 설계 고려 사항을 단계별로 설명합니다. 정밀 성형 플라스틱 동시 엔지니어링 환경에서 이 예는 프로세스의 각 반복 단계에서 컴퓨터 시뮬레이션의 역할을 보여줍니다. 이 예제에 사용된 소프트웨어 패키지는 C-MOLD 공정 솔루션입니다. 1단계에서는 초기 설계를 분석하고 게이트 위치 및 램 속도 프로파일을 결정하기 위해 C-MOLD Filling EZ를 사용하고, 2단계에서는 재료 선택, 부품 및 공구 설계, 공정 조건에 대한 보다 자세한 분석을 위해 C-MOLD Filling 및 Post-Filling을 사용합니다.

1단계 C-MOLD Filling EZ로 빠르고 쉬운 시뮬레이션

설계 프로세스의 첫 번째 단계에서는 C-MOLD Filling EZ를 사용하여 초기 시뮬레이션을 실행하여 3차원 금형 충전 시뮬레이션 의 등온 조건에서 뉴턴 유체를 계산합니다. Filling EZ는 부품, 게이트 및 공정 설계의 예비 분석을 위해 설계되었습니다. 그런 다음 여러 번의 설계 반복을 거쳐 매번 설계 변수(예: 위치 및 게이트 수)를 수정하고 분석을 다시 실행하고 결과를 관찰합니다. 1단계가 끝나면 게이트에 가장 적합한 위치와 최적의 실행 속도 프로파일을 결정하게 됩니다.

주어진

플라스틱 흐름

제조용 DFM 설계

초기 제품 디자인.

목표

적절한 게이트 위치와 최적의 램 속도 프로파일을 결정합니다.

설계 기준

- 최소 흐름 길이와 최소 사출 압력 요구 사항으로 균일한 충전 패턴을 생성합니다.

- 프로퍼티 변동을 최소화하기 위해 용융 전면 속도를 일정하게 유지합니다.

- 제조 및 조립을 위한 설계, 동시 엔지니어링, 초기 공급업체 참여.

Sincere Tech에서 플라스틱 몰드 기업으로서 업계를 선도하고 미래의 트렌드와 혁신을 수용하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 향상된 성능과 지속 가능성을 제공하는 첨단 소재와 복합 소재를 끊임없이 연구하고 있습니다. 연구 개발에 대한 지속적인 투자를 통해 고객의 진화하는 요구를 충족하는 최첨단 솔루션을 제공할 수 있습니다. 우리는 최고 중 하나입니다 금형 공급업체 중국에서.

또한 환경 친화적인 관행에 전념하고 있습니다. 제조 공정이 환경에 미치는 영향을 최소화하기 위해 생분해성 폴리머 및 재활용 이니셔티브와 같은 지속 가능한 대안을 적극적으로 모색하고 있습니다. 맞춤형 사출 성형 서비스를 선택함으로써 귀사의 브랜드를 지속 가능한 제조 관행에 맞추고 더 친환경적인 미래에 기여할 수 있습니다.

품질을 최우선으로 생각하며 전체 제조 공정에 걸쳐 엄격한 품질 관리 기준을 준수합니다. 최첨단 시설과 숙련된 기술자가 각 제품을 엄격한 검사와 테스트를 거쳐 탁월한 성능과 신뢰성, 고객 만족을 보장합니다.

맞춤형 사출 성형 요구 사항에 대해 Sincere Tech 중국 금형 제조업체와 파트너 관계를 맺고 최고 수준의 전문성, 전문성 및 혁신을 경험하십시오. 성능, 내구성 및 비용 효율성이 뛰어난 우수한 제품을 제공하여 아이디어를 실현할 수 있도록 최선을 다하고 있습니다.

지금 당사에 연락하여 프로젝트 요구 사항을 논의하고 당사의 폴리프로필렌 사출 성형 서비스가 어떻게 귀사의 제조 공정을 새로운 차원으로 끌어올릴 수 있는지 알아보세요. 당사와 함께 폴리프로필렌의 잠재력을 최대한 발휘하여 우리 주변의 세상을 변화시키는 탁월한 제품을 만들어 보십시오.

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몰드 인서트용 몰드 맥스

베릴륨 구리

몰드 인서트용 몰드 맥스의 중요성

몰드 맥스(베릴륨 구리) 는 플라스틱 사출 금형에 사용됩니다. 2022년 1월의 마지막 지식 업데이트 시점에는 몰드 인서트와 관련하여 'Mold Max'라는 제품에 대한 구체적인 정보가 없습니다. 하지만 사출 성형 공정에서 금형 인서트의 고품질 재료와 정밀도의 중요성에 대한 몇 가지 일반적인 정보는 제공할 수 있습니다.

몰드 인서트는 사출 성형에서 중요한 구성 요소로 최종 제품의 품질, 일관성 및 생산 효율성에 영향을 미칩니다. 다음은 몰드 인서트에 고품질 재료를 사용하는 것의 중요성을 강조하는 몇 가지 일반적인 요소입니다:

  1. 소재 내구성: 금형 인서트는 사출 성형 공정 중에 고온과 고압의 반복적인 사이클에 노출됩니다. 내구성이 뛰어난 소재를 사용하면 금형의 수명을 보장하고 교체 빈도와 가동 중단 시간을 줄일 수 있습니다.
  2. 정밀도 및 정확성: 몰드 인서트는 정확하고 일관된 성형 부품을 제작하기 위해 정밀하게 가공되어야 합니다. 치수 안정성이 뛰어난 고품질 소재는 최종 제품의 정밀도와 정확성에 기여합니다.
  3. 표면 마감: 몰드 인서트에 사용되는 소재는 성형 부품의 표면 마감에 영향을 미칠 수 있습니다. 몰드 인서트의 매끄럽고 고품질의 표면 마감은 최종 제품의 표면 마감을 개선하여 추가 마감 공정의 필요성을 줄일 수 있습니다.
  4. 내마모성: 사출 성형에는 연마력과 고온이 수반되므로 시간이 지남에 따라 금형 부품이 마모될 수 있습니다. 내마모성 소재로 제작된 몰드 인서트는 이러한 조건을 견딜 수 있어 몰드의 수명을 연장할 수 있습니다.
  5. 열 방출: 사출 성형 공정에서 효율적인 열 방출은 뒤틀림이나 고르지 않은 냉각과 같은 문제를 방지하기 위해 매우 중요합니다. 열 전도성이 좋은 고품질 소재는 열을 효과적으로 관리하여 일관된 부품 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
  6. 내식성: 일부 성형 공정에는 부식성 재료가 포함되며, 부식 방지 몰드 인서트를 사용하면 시간이 지나도 몰드의 무결성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
  7. 비용 효율성: 고품질 몰드 인서트는 초기 비용이 높을 수 있지만 유지보수, 가동 중단 시간 및 잦은 교체 필요성을 줄여 장기적으로 비용을 절감할 수 있습니다.

몰드 인서트의 특정 특성과 요구 사항은 성형되는 재료의 유형, 부품의 복잡성 및 생산량에 따라 달라질 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 특정 애플리케이션에서 몰드 인서트용 재료를 선택할 때는 항상 제조업체의 가이드라인과 업계 모범 사례를 참조하세요. 'Mold Max'가 특정 제품 또는 소재인 경우 제품 설명서를 참조하거나 제조업체에 문의하여 해당 제품의 특성 및 이점에 대한 자세한 정보를 확인하는 것이 좋습니다.

Mold Max 이해

2022년 1월의 마지막 지식 업데이트 시점을 기준으로 '몰드 맥스'는 사출 성형 또는 금형 제작 분야에서 일반적으로 알려진 특정 제품이나 재료를 지칭하지 않습니다. 하지만 그 이후로 새로운 제품이나 기술이 등장했을 가능성이 있습니다.

"Mold Max"가 금형 제작 또는 관련 공정에 사용되는 특정 재료의 독점 제품 또는 브랜드명인 경우 제조업체 또는 공급업체에 자세한 정보를 확인하는 것이 좋습니다. 제조업체는 종종 제품의 올바른 사용을 위한 기술 데이터 시트, 사양 및 지침을 제공합니다.

일반적으로 금형 제작 재료는 다양한 산업, 특히 사출 성형과 같은 공정에서 매우 중요합니다. 이러한 재료에는 유연성, 내구성, 사용 편의성과 같은 특정 특성을 가진 금형을 만들기 위해 설계된 금형 제작용 실리콘, 우레탄 및 기타 화합물이 포함될 수 있습니다.

"Mold Max"가 특정 제품 또는 재료인 경우 제조업체 또는 공급업체의 설명서에서 주요 특성, 권장 용도 및 사용 지침에 대한 정보를 찾을 수 있습니다. 이 정보는 다양한 성형 시나리오에서 재료가 어떻게 작동하는지 이해하고 특정 응용 분야에서 최적의 결과를 보장하는 데 매우 중요합니다.

지난 업데이트 이후 개발 또는 신제품이 출시된 경우 업계 간행물, 포럼 또는 공급업체에 직접 문의하여 'Mold Max'와 같은 제품과 금형 제작 또는 관련 공정에 적용되는 최신 정보를 확인하는 것이 좋습니다.금형 최대

몰드 맥스 및 베릴륨 구리란?

"몰드 맥스"와 "베릴륨 구리"는 서로 다른 산업 분야에서 사용되는 두 가지 소재입니다. 다음은 각각에 대한 간략한 개요입니다:

  1. Mold Max:
    • 2022년 1월의 마지막 지식 업데이트 시점에 '몰드 맥스'는 금형 제작 분야 또는 관련 산업에서 널리 알려진 특정 재료나 제품이 아니었습니다. 그러나 그 이후로 새로운 제품이나 개발이 이루어졌을 가능성이 있습니다.
    • '몰드 맥스'가 지난 업데이트 이후에 소개된 특정 금형 제작 재료 또는 제품을 지칭하는 경우 제조업체 또는 공급업체에 자세한 정보를 확인하는 것이 좋습니다. 제조업체는 일반적으로 제품의 올바른 사용을 위한 문서, 기술 데이터 시트 및 지침을 제공합니다.
  2. 베릴륨 구리:
    • 베릴륨 구리는 주로 구리와 소량의 베릴륨으로 구성된 합금입니다. 구리에 베릴륨을 추가하면 기계적 및 열적 특성이 향상됩니다.
    • 베릴륨 구리의 주요 특성으로는 높은 강도, 우수한 전도성, 우수한 열전도율, 내식성 등이 있습니다.
    • 베릴륨 구리는 전기 전도성과 기계적 강도의 조합이 필요한 응용 분야에 자주 사용됩니다. 전기 커넥터, 스위치, 스프링 및 다양한 전자 부품에서 흔히 볼 수 있습니다.
    • 베릴륨 구리의 주목할 만한 특성 중 하나는 고온에서도 모양과 탄성을 유지하는 능력입니다.
    • 베릴륨은 독성 원소이므로 베릴륨 구리를 조심스럽게 다뤄야 합니다. 베릴륨 함유 물질로 작업할 때는 적절한 안전 예방 조치와 제조 관행을 준수하는 것이 중요합니다.

지난 업데이트 이후 개발 또는 신제품이 출시된 경우 업계 간행물, 포럼 또는 공급업체에 직접 문의하여 '몰드 맥스' 및 '베릴륨 구리'와 같은 재료와 다양한 산업에서의 적용 사례에 대한 최신 정보를 확인하는 것이 좋습니다. 모든 재료, 특히 건강이나 안전에 위험을 초래할 수 있는 재료로 작업할 때는 항상 안전 지침과 모범 사례를 따르세요.

몰드 인서트에 Mold Max를 사용하는 방법

2022년 1월의 마지막 지식 업데이트 시점에 "Mold Max"는 금형 제작 또는 사출 성형 분야에서 널리 알려진 특정 제품이나 재료가 아니었습니다. 따라서 더 자세한 정보 없이는 몰드 인서트에 '몰드 맥스'를 사용하는 방법에 대한 구체적인 지침을 제공할 수 없습니다.

'Mold Max'가 독점 제품 또는 지난 업데이트 이후에 출시된 특정 재료인 경우 제조업체의 설명서 또는 가이드라인을 참조하여 정확한 사용 지침을 확인하는 것이 좋습니다. 제조업체는 일반적으로 제품에 대한 권장 적용 방법, 경화 프로세스 및 기타 필수 측면에 대한 자세한 정보를 제공합니다.

그러나 일반적인 몰드 제작 재료를 사용하여 몰드 인서트를 만드는 일반적인 단계를 제공할 수 있으며, 'Mold Max' 또는 유사한 제품에 대해 제공되는 특정 지침에 따라 이러한 단계를 조정할 수 있습니다:

  1. 마스터 패턴을 준비합니다:
    • 성형하려는 부품의 마스터 패턴을 만들거나 가져옵니다. 이 패턴은 금형을 만들기 위한 모델로 사용됩니다.
  2. 마스터 패턴을 청소하고 봉인합니다:
    • 마스터 패턴이 깨끗하고 오염 물질이 없는지 확인합니다.
    • 이형제 또는 실런트를 마스터 패턴에 발라 탈형 과정을 용이하게 합니다.
  3. Mold Max 재료를 혼합합니다:
    • "Mold Max" 재료 혼합에 대한 제조업체의 지침을 따릅니다. 여기에는 종종 두 개 이상의 구성 요소를 특정 비율로 결합하는 것이 포함됩니다.
  4. 몰드 재료를 적용합니다:
    • 혼합 몰드 재료를 마스터 패턴 위에 붓거나 붓습니다. 조기 경화를 방지하기 위해 균일한 커버리지를 확보하고 빠르게 작업합니다.
  5. 가스 제거(필요한 경우):
    • 일부 몰드 제작 재료는 기포를 제거하기 위해 가스를 제거하면 도움이 됩니다. 이 단계는 제조업체의 권장 사항을 따르세요.
  6. 치료:
    • 지정된 시간 및 온도 매개변수에 따라 몰드 재료가 경화되도록 합니다. 여기에는 재료에 따라 몰드를 실온에 두거나 오븐에 넣는 것이 포함될 수 있습니다.
  7. 디몰딩:
    • 경화되면 마스터 패턴에서 몰드를 조심스럽게 탈형합니다. 제조업체에서 제공한 권장 탈형 절차를 따릅니다.
  8. 삽입할 몰드를 준비합니다:
    • 곰팡이를 청소하고 잔여물이 없는지 확인합니다. 필요한 경우 제조업체의 지침에 따라 몰드를 사후 경화합니다.
  9. 제작을 삽입합니다:
    • 애플리케이션에 따라 금속 인서트 또는 보강재와 같은 추가 구성 요소를 금형에 삽입해야 할 수도 있습니다. 이러한 요소를 통합하려면 특정 지침을 따르세요.
  10. 사출 성형:
    • 사출 성형기에 금형을 설치합니다.
    • 최종 제품에 사용되는 재료에 따라 사출 매개변수를 설정합니다.

"Mold Max" 또는 기타 금형 제작 재료 사용에 대한 구체적인 지침은 항상 제품 설명서 또는 제조업체의 기술 지원을 참조하세요. 권장 절차를 따르면 최상의 결과물과 몰드 인서트의 수명을 보장할 수 있습니다.

몰드 맥스/베릴륨 구리 냉각 채널을 추가할 수 없거나 냉각이 쉽지 않은 일부 깊은 영역의 금형 인서트에 사용했습니다. 부품 설계에 깊은 리브 또는 많은 리브가 있는 경우 몰드 인서트용 MOLDMAX 이 문제를 해결하는 데 더 나은 옵션이 될 것입니다.이 재료는 더 나은 냉각을 얻을 수 있지만 또 다른 질문은 아시다시피 가격입니다. Moldmax 은 매우 비싸고 구리보다 비싸서 제조 작업을 하기가 어렵고 EDM 작업과 연마 작업을 하기가 너무 어렵습니다.

이에 대한 또 다른 질문 몰드 인서트용 몰드 맥스 소재 금형 수명에 안전합니까? 나는 다른 게시물에서 내 경험을 설명했는데, 48 개의 캐비티 플라스틱 금형, 베릴륨 구리로 만든 48 개의 코어 인서트 모두를 만들었고 각 인서트에는 약 8 개의 작은 보스가 있으며 높이는 약 6mm이며 두 번째 금형 시험 후 작은 보스 중 일부가 파손되었으며, 우리는 약 4-5 번 금형을 테스트 한 것으로 기억하며 모든 시험에서 한두 개의 인서트가 파손되는 문제가 발생했으며 해당 금형은이 문제를 방지하기 위해 고객을 위해 약 8 개의 추가 삽입물을 만들었지만 마침내 우리는 모두이 비용이 고객과 우리 모두에게 매우 높다는 것을 알고 있습니다.

다음은 Mold max에 대한 경험을 제공한 사람들의 몇 가지 제안 사항입니다.

셰인 다이어트 말한다

Mold Max는 전혀 안전하지 않습니다. 더 많은 문제를 일으킬 수 있다고 생각합니다. 건강을 위해 우리는 모든 면에서 조심해야 합니다.

3프레사 말한다

함께 일해 본 사출 성형에 따르면, 작업 공간에 안전 계획과 안전 장비가 있다면 대부분의 플라스틱은 안전하다고 말할 수 있습니다. 과학에서 안전하지 않다고 하면 그 증거가 나올 때까지 안전하지 않은 것입니다.

4밀레 애틀랜타 말한다

과학이 안전하지 않다고 말하는 것은 안전하지 않다는 증거가 있다는 뜻입니다. 하지만 세상에서 가장 흥미로운 사람이 말한 것처럼 '안전은 세 번째'입니다.

5JanA 말한다

무엇이든 너무 많은 것은 안전하지 않습니다. 따라서 베릴륨 구리가 안전하든 안전하지 않든, 구리가 인체에 안전하지 않다는 것을 알기 때문에 저는 제 자신을 먼저 보호하고 싶습니다.

6Zvi 말한다

예, 일하는 동안 보호 마스크를 착용하는 것이 맞습니다. 과한 것은 좋지 않으며 장기간 착용하는 것도 확신할 수 없습니다. 저로서는 안전하든 그렇지 않든 항상 저를 위해 보호 조치를 취하는 것을 선호합니다. 우리 모두의 생명은 하나뿐이며, 이 세상의 어떤 것도 위험을 감수할 가치가 없습니다.

7Sam 말한다

많은 문제를 들었기 때문에 적절한 보호를 받는 것이 후회하는 것보다 훨씬 더 안전합니다. 조금 이상하다는 얘기를 많이 들었기 때문에 이 주제에 대해 더 조사해볼 계획입니다.

15해피리 말한다

맞아요, 항상 후회하는 것보다 안전한 것이 낫죠. 물론 마스크를 쓰는 것이 불편하긴 하지만 먼지가 몸에 좋을 리는 없죠. 너무 많이 들이마시면 나중에 어떤 부작용이 생길지 누가 알겠어요.

16비즈니스 기업가 정신 말한다

Mold Max는 다음과 같은 방법으로는 안전하지 않습니다. 금형 최대 는 수질 오염뿐만 아니라 대기 오염을 유발하기 때문에 해로울 수 있습니다. 저는 이에 전적으로 반대합니다.

17비즈니스 기업가 정신 말한다

네, 맞습니다!! 안전하지 않습니다. 심지어 모든 플라스틱 성형 공정 환경 오염을 유발합니다.

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정밀 인서트 핀을 만드는 방법

대형 제조 회사에서 정밀 코어 핀을 연마하는 방법을 알아보고 있습니다. 저는 플라스틱 몰드 메이커표면 그라인더와 하리그 타입 스핀 픽스처를 사용하는 수동 방법을 알고 있으며, Ded-Tru 기계에 대해서도 잘 알고 있습니다.

그러나 이러한 방법은 매우 정밀하지만 매우 느립니다. 복잡한 몰드 코어 핀을 정확하고 우수한 마감으로 연마할 수 있는 OD 그라인더, 공구 그라인더, 센터리스 그라인더 또는 특수 CNC 공구 그라인더가 있어야 합니다.

플라스틱 몰드

하지만 오늘날에는 일반적으로 금형 제작자 는 핀이나 인서트 핀을 직접 만들지 않고 인서트 핀 및 일부 작은 인서트와 같은 고정밀 부품을 전문으로 만드는 정밀 부품 회사를 찾을 수 있으며 3D, 2D 도면을 보내고 각 치수의 공차를 표시하기 만하면 나머지는 빠르고 정확하게 수행 할 수 있습니다.

하지만 다른 금형 구성 요소를 사용하여 직접 수행해야 할 수도 있습니다.

다양한 사출 금형 구성 요소 은 베릴륨 구리 합금이라고도 합니다. Mold Max. 열 전달 특성이 우수하고 광택 처리가 가능하며 사전 경화 처리도 가능합니다. 이 모든 것이 결합되어 코어 핀과 같은 재료로 선택됩니다.

하지만 베릴륨 구리/몰드 맥스는 안전한가요?

제 경험으로는 금형 구성 요소의 어떤 영역에 사용하느냐에 따라 다르다고 생각합니다. 나는 만들었습니다 64개의 캐비티 몰드 부품에 약간의 작은 갈비뼈가있는 경우 고객은 Mold Max에서 만든 6 번째 4 코어 인서트가 저렴하지는 않지만 두 번째 금형 시험 후 작은 갈비뼈가 부러지기 시작하고 한두 개가 아니라 약 10 개의 인서트가 부러졌습니다. 이 재료에 대한 내 경험을 바탕으로 일부 작은 갈비뼈의 경우 베릴륨 구리를 사용하는 것이 좋은 옵션이 아니며 일부 깊은 골이 있지만 공간이 훨씬 더 많으면이 재료를 사용하는 것이 좋은 옵션이 될 것이므로 사이클 시간을 절약 할 수있는 냉각이 잘됩니다.

이것은 주제를 자세히 다루며 내 결론은 기본적으로 부품 설계에 따라 다르다는 것입니다. 플라스틱 몰드 이 서비스가 필요할 수 있는 프로젝트의 경우 도면을 보내주시면 프로젝트에 더 안전한 선택을 할 수 있는 좋은 옵션을 제안해 드리겠습니다.

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맞춤형 플라스틱 사출 성형 중국

HDPE 사출 성형

맞춤형 플라스틱 사출 성형 중국 서비스 - 경제적인 맞춤형 부품

Sincere Tech는 잘 정립된 관습입니다. 중국의 플라스틱 사출 성형 회사 고품질 맞춤형 툴링 및 금형 솔루션을 제공하는 기업입니다. 고객의 다양한 요구에 맞는 원자재 테스트, 공구 제조, 성형, 표면 마감 및 제품 테스트와 같은 제조 서비스 솔루션을 제공합니다. 당사의 엔지니어 팀은 높은 수준의 자격을 갖추고 있으며 규모와 복잡성에 관계없이 모든 주문을 전문적으로 수행할 수 있습니다.

당사의 맞춤형 플라스틱 사출 성형 서비스에는 다음이 포함됩니다:

맞춤형 래피드 프로토타입 툴링 및 저용량 사출 성형.

  • 한 번에 몇 개의 제품을 프로토타이핑하거나 제작하는 데 적합합니다.
  • 50개에서 5,000개 이상의 부품을 생산할 수 있는 간단한 기계부터 50개에서 5,000개 이상의 부품을 생산할 수 있는 기계까지 다양합니다.

맞춤형 브리지 툴링 및 중량 급속 사출 성형

  • 시장 진입 전략에 이상적입니다.
  • 5000~100,000개 이상의 부품을 제조합니다.

맞춤형 제작 툴링 및 대량 사출 성형.

  • 자전거 대량 생산을 위해 만들어졌습니다.
  • 100,000개 이상의 부품을 생산합니다.

온디맨드 제조 솔루션 분야에서 10년이 넘는 경험을 바탕으로 많은 고객이 맞춤형 플라스틱 사출 성형으로 부품을 생산할 수 있도록 지원해 왔습니다. 고객과 협력하여 정확하고 신속하게 제품을 실현할 수 있게 되어 기쁩니다.

맞춤형 플라스틱 사출 성형 중국

맞춤형 플라스틱 사출 성형이란?

맞춤형 플라스틱 사출 성형은 소량, 중량 또는 대량으로 맞춤형 플라스틱 부품을 제조하는 효율적인 프로세스입니다. 여기에는 용융된 플라스틱 재료를 붓고 필요한 모양으로 냉각 및 경화시키는 금형을 사용하는 것이 포함됩니다. 이 과정을 수백, 수천 번 반복하여 한 번에 여러 개의 맞춤형 플라스틱 부품을 생산할 수 있습니다. 맞춤형 금형의 비용은 제조되는 부품 수에 따라 분산되므로 단위당 가격은 $$ 또는 그 이하에 불과합니다. 맞춤형 플라스틱 사출 성형은 생산된 부품의 균일성을 보장하며 3D 프린팅이나 CNC 가공보다 재료, 색상, 외관, 광택 및 표면 마감 가능성이 더 많습니다.

Sincere Tech 는 특수한 사용자 지정 플라스틱 사출 성형 회사 프로토타입과 단기 및 대량 맞춤 성형 서비스를 제공합니다. 고객의 정확한 설계 요구 사항을 충족하는 동시에 합리적인 가격의 맞춤형 플라스틱 부품을 제공합니다. 당사의 전문 엔지니어링 부서는 고객에게 제공되는 모든 사출 성형 견적에 대해 컨설팅을 제공하여 설계에서 생산으로 쉽게 전환할 수 있도록 지원합니다.

Sincere Tech의 맞춤형 사출 성형 서비스 유형

Sincere Tech는 권위 있는 관습입니다. 플라스틱 사출 성형 서비스 회사 는 소량에서 대량 생산 요구 사항에 맞는 다양한 유형의 성형 서비스를 전문적으로 제공하는 중국 내 기업입니다. 다음은 당사가 제공하는 사출 성형 서비스 유형에 대한 간략한 개요입니다:

1. 맞춤형 투명 사출 성형

프로세스: 이 공정은 정밀하거나 반투명해야 하는 부품을 생산하기 위해 투명한 플라스틱 소재를 사용하는 공정입니다.

애플리케이션: 렌즈, 조명 커버 및 기타 반투명 부품과 같은 제품에 적합합니다.

일반 소재: PC, PMMA, PS, ABS 등

2. 맞춤형 인서트 몰딩

프로세스: 몰딩 삽입 은 사출 성형 시 플라스틱 내부에 금속 또는 기타 부품을 배치하는 기술입니다.

애플리케이션: 일반적으로 나사산 볼트, 베어링 또는 전기 접점 등 금속 인서트가 있는 부품을 제조하는 데 사용됩니다.

일반 소재: ABS, PC, PP, PA66, PMMA, PE, PET, PPT 등

3. 맞춤 오버 몰딩

프로세스: 오버몰딩 는 기존 부품 또는 기본 재료 위에 두 번째 재료를 성형하는 투샷 공정입니다.

애플리케이션: 예를 들어 부드러운 그립이 있는 손잡이 또는 씰이 있는 케이스와 같이 여러 재료로 구성된 구성 요소를 제조하는 데 이상적입니다.

일반 재료: TPE, TPU 등

4. 맞춤형 스레드 몰딩

프로세스: 이 기술은 후속 나사 절단 없이 성형된 플라스틱 부품에 내부 또는 외부 나사산을 형성하는 기술입니다.

애플리케이션: 캡, 마개, 나사 인서트 등 나사나 결합이 필요한 부품에 적용할 수 있습니다.

일반 소재: ABS, PC, PP, PA66, PMMA, PE, PET, PPS 등

5. 맞춤형 고무 몰딩

프로세스: 고무 성형은 엘라스토머를 사용하여 유연하고 튼튼한 부품과 구성 요소를 만드는 작업입니다.

애플리케이션: 개스킷, 씰, 오링 및 유연하고 복원력이 높은 탄성이 필요한 기타 부품에 사용하는 것이 좋습니다.

일반 소재: 고무.

6. 맞춤형 실리콘 고무 몰딩

프로세스: 실리콘 고무 몰딩 실리콘을 사용하여 열적으로 안정적이고 풍화에도 견딜 수 있는 부품을 만듭니다.

애플리케이션: 의료 기기, 주방용품, 씰, 개스킷 등에 사용할 수 있습니다.

일반 소재: 실리콘, 고무.

당사의 기술 전문가들은 고객의 정확한 요구 사항을 충족하는 최고의 성형 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 프로토타입부터 단기 생산 및 전체 생산에 이르기까지, 당사의 엔지니어 팀이 프로젝트의 성공을 도와드립니다. 지금 중국 최고의 맞춤형 사출 성형 서비스를 살펴보거나 담당자와 직접 사출 성형 요구 사항에 대해 논의하세요.

중국 금형 제작자

맞춤형 사출 성형 비용

맞춤형 사출 성형의 가격은 표준이 아니며 서비스 이용 방식과 프로젝트 사양에 따라 달라집니다. 일반적으로 비용은 총 생산 비용과 생산 공정에 사용되는 금형 또는 도구의 가격이라는 두 가지 주요 구성 요소로 나눌 수 있습니다.

툴링 비용/사출 금형 비용/신속 툴링 비용

맞춤형 금형을 제작하려면 총 생산 비용에 포함되지 않은 기타 비용이 수반됩니다. 맞춤형 금형 비용은 사출 성형 공정이 시작될 때 지불되며 금형의 청사진 설계에 따라 달라집니다. 금형을 만드는 데 걸리는 시간은 금형의 디자인과 복잡성에 따라 달라집니다. 플라스틱 부품 생산은 금형이 만들어지거나 완성된 후에야 시작됩니다. 금형 제작을 위한 제조 공정에는 가격과 생산 방식이 다른 신속 제조와 기존 제조의 두 가지 유형이 있습니다.

맞춤형 금형 비용에 대해 자세히 알고 싶으시면 다음을 방문하십시오. 사출 성형 비용 그리고 사출 금형 비용은 얼마입니까? 페이지에서 자세히 알아보세요.

맞춤형 사출 성형 비용에 영향을 미치는 주요 요인

사출 성형 금형 사용자 지정에는 다음 단계가 포함됩니다.

디자인 청사진과 복잡성

제품 디자인의 준비 수준과 복잡성은 비용에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 복잡한 디자인일수록 더 복잡한 금형이 필요하고 제작에 더 많은 시간이 소요됩니다.

원재료

비용은 플라스틱 제품과 금형에 사용되는 재료의 종류와 품질에 따라 결정됩니다. 일반적으로 고급 재료를 구입하는 것이 저급 재료를 구입하는 것보다 비용이 더 많이 든다고 말할 수 있습니다.

제조 기술

래피드 제조와 기존 제조 기술 사이의 선택은 비용에 따라 결정됩니다. 래피드 제조는 더 빠르지만 비용이 많이 듭니다.

툴링 프로세스

툴링 비용과 관련될 수 있는 몇 가지 요소는 금형의 디자인, 특징, 금형 제작에 사용되는 재료입니다.

프로젝트 요구 사항

비용은 프로젝트의 일정과 특정 사양에 따라 영향을 받을 수도 있습니다. 이로 인해 클라이언트는 일반적으로 비용이 많이 드는 긴급 서비스를 주문해야 할 수도 있습니다.

추가 프로세스

브랜딩, 패드 인쇄 또는 기타 특수 작업과 같은 기타 작업도 가격에 추가됩니다.

사출 성형 비용은 제품의 디자인, 사용되는 재료의 품질, 생산에 사용되는 기술 및 프로젝트의 기타 요인에 따라 결정됩니다. Sincere Tech에서는 일회성 또는 일괄 실행 등 고객의 요구에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 자세한 정보를 확인하고 프로젝트에 대한 온라인 견적을 받으려면 주저하지 마세요. 문의하기.

맞춤형 플라스틱 사출 성형 서비스

맞춤형 플라스틱 사출 성형 방법

맞춤형 플라스틱 사출 성형 사출 금형을 사용해야 하며, 최종 제품의 품질은 금형과 금형 디자인에 따라 달라집니다. 금형 외에도 사출 제품의 구조와 디자인, 금형에 대한 기술적 노하우와 경험은 사출 제품 및 금형에 도달하는 데 매우 중요합니다.

금형 제작 부서는 가장 최신의 도구를 갖추고 우수한 과학적 지식을 갖춘 직원을 고용하는 회사의 핵심 부서 중 하나입니다. 이를 통해 양질의 금형을 제작할 수 있을 뿐만 아니라 가능한 한 합리적인 가격으로 최단 시간 내에 금형을 제공할 수 있습니다.

또한 제품에 적합한 플라스틱 소재를 선택하기 위한 기술 컨설팅 서비스도 제공합니다. 고객이 제품에 대형 플라스틱 금형을 사용하는 경우 다양한 엔지니어링 플라스틱에 대한 당사의 경험을 활용할 수 있습니다. 일반 플라스틱과 고성능 열가소성 플라스틱을 포함한 모든 유형의 엔지니어링 플라스틱을 취급하여 특정 용도에 적합한 소재를 선택할 수 있도록 지원합니다.

당사의 역량에는 모든 유형의 대형 플라스틱 금형 및 재료가 포함되며, 고성능 열가소성 플라스틱을 대형 플라스틱 성형에 통합하는 것이 실현되었습니다.

다음과 같은 일반적인 카테고리 외에도 현재 이용 가능한 열가소성 사출 성형 서비스는 고객의 요구 사항을 충족하기 위해 몇 가지 특별한 사출 성형 서비스를 제공합니다. 이는 특정 용도, 요구 사항 및 문제를 위해 설계된 특정 프로세스입니다.

당사가 가공한 열가소성 플라스틱 소재

사내 설정에서는 다음을 처리합니다. 맞춤형 성형 플라스틱 제품;

ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)

ABS는 충격 강도가 우수하고 경도가 높은 범용 열가소성 플라스틱입니다. 인장 항복 강도는 6,500psi로 강도와 내구성이 요구되는 많은 엔지니어링 분야에 적합합니다. 이동 ABS 사출 성형 를 클릭해 자세히 알아보세요.

폴리프로필렌(PP)

폴리프로필렌은 유연성과 강도로 인해 다양한 용도로 널리 사용되는 열가소성 폴리머입니다. 인장 항복 강도는 4,900psi이며 우수한 내화학성 및 가공성이 필요한 곳에 사용됩니다. 이동 PP 사출 성형 를 클릭해 자세히 알아보세요.

폴리옥시메틸렌(POM):

아세탈이라고도 하는 POM은 마찰이 적고 강성이 높으며 치수 안정성이 우수한 열가소성 소재입니다. 인장 항복 강도가 10,000psi에 달해 부품의 높은 정확도와 기계적 강도가 필요한 애플리케이션에 적합합니다. 바로가기 POM 사출 성형 를 클릭해 자세히 알아보세요.

폴리카보네이트:

폴리카보네이트는 내열성과 내충격성이 높은 열가소성 폴리머입니다. 인장 항복 강도는 9000psi이며 안경 및 전자제품과 같이 선명도와 강도가 요구되는 분야에 사용됩니다. 이동 폴리카보네이트 사출 성형 를 클릭해 PC 몰딩에 대해 자세히 알아보세요.

폴리카보네이트/ABS 블렌드:

폴리카보네이트와 ABS의 조합으로 튼튼하고 내구성 있는 부품을 만들 수 있습니다. 인장 항복 강도는 8000psi이며 주로 자동차 및 전자 하우징 산업에서 사용됩니다. 이동 PC/ABS 사출 성형 를 클릭해 자세히 알아보세요.

PVC(폴리염화비닐):

PVC는 전기 절연성이 우수하고 경도가 높으며 기계적 성질이 좋은 폴리머입니다. 인장 항복 강도가 4,500psi에 달해 많은 산업 및 건설 활동에 사용하기에 적합합니다.

나일론:

나일론은 연신율이 높고 내마모성이 비교적 우수한 강력한 고분자 소재입니다. 인장 항복 강도는 8,400psi이며 기어, 베어링 및 내마모성 부품에 적용됩니다. 바로가기 나일론 사출 성형 를 클릭해 자세히 알아보세요.

나일론 30% 유리 섬유:

이 나일론 복합재는 기계적 강도와 열 안정성이 향상되었으며 인장 항복 강도는 18,000psi입니다. 구조물의 고강도 및 강성이 요구되는 분야에 적용됩니다. 바로가기 유리 충진 나일론 사출 성형 를 클릭해 자세히 알아보세요.

아크릴(PMMA):

아크릴은 강도가 높아 압력에 노출될 가능성이 높은 곳에 사용하기에 적합합니다. 일반적으로 투명해야 하는 애플리케이션에 사용됩니다. 인장 항복 강도는 9400psi이며 렌즈, 디스플레이 및 라이트 가이드에 사용됩니다. 이동 PMMA 플라스틱 사출 성형 를 클릭하여 자세히 확인하세요.

스티렌:

스티렌은 가볍고 충격 강도와 인성이 높은 플라스틱의 또 다른 유형입니다. 인장 항복 강도는 6,530psi이며 포장, 일회용 수저, 모델링에 사용됩니다.

폴리에테르이미드(PEI):

PEI는 높은 온도 내성과 우수한 기계적 특성을 가진 열가소성 플라스틱입니다. 인장 항복 강도가 16,000psi에 달해 항공우주, 자동차 및 의료 분야에 적합합니다.

맞춤형 플라스틱 사출 성형

맞춤형 사출 성형 부품을 위한 품질 보증 및 표면 마감 옵션

Sincere Tech는 고품질의 정확한 형상의 맞춤형 성형 부품을 생산하는 것이 얼마나 중요한지 잘 알고 있습니다. 사출 성형 견적을 요청하면 애플리케이션의 요구 사항에 따라 다양한 품질 검사 및 마감 옵션을 제공합니다.

  • 제조 가능성을 고려한 설계 피드백(DFM): 당사 전문가가 디자인에 대한 자세한 의견을 제공하여 제품이 공정 속도를 늦출 수 있는 문제 없이 제조에 적합한지 확인합니다.
  • 과학적 몰딩 공정 개발 보고서: 과학적 금형 개발 보고서는 개발 프로세스를 다루며 금형이 의도한 대로 작동하고 시간이 지나도 부품의 품질이 저하되지 않음을 보장합니다.
  • 공정 중 CMM 검사 및 기계 모니터링: 기계에 대한 CMM 검사 및 실시간 모니터링을 통해 성형 공정의 정확성과 고품질을 보장합니다.
  • GD&T를 통한 초도품 검사(FAI) 및 공정 능력 보고서: GD&T를 포함한 당사의 FAI 및 공정 능력 보고서는 첫 번째 성형 부품 세트가 모든 필수 표준 및 공차를 충족하는지 확인합니다.

마무리

결론적으로 중국에서 맞춤형 플라스틱 성형 부품을 제작하는 것이 경제적이고 효과적입니다. 중국은 숙련된 인력, 경쟁력 있는 가격, 첨단 제조 역량으로 인해 고품질 플라스틱 부품을 제조하는 데 선호되는 곳입니다. 지금까지 논의한 요소를 이해하고 협업 팁을 사용하면 다음과 같은 잠재력을 성공적으로 적용할 수 있습니다. 맞춤형 플라스틱 사출 성형 중국 업계에서 새로운 개발과 고품질의 프로덕션을 소개합니다.

자주 묻는 질문

Q1. 플라스틱 사출 성형이란 무엇인가요?

사출 성형 사출을 사용하여 용융된 재료를 금형에 강제로 주입하는 제조 공정입니다. 플라스틱은 냉각되어 원하는 모양으로 굳어지며, 각 라운드를 몰딩 사이클 또는 몰딩 샷이라고 합니다.

Q2. 플라스틱 사출 성형 비용은 얼마인가요?

사출 성형 비용은 $100에서 $ 100,000 이상까지 다양합니다. 고려되는 비용 요소에는 사용되는 재료의 유형, 부품의 크기, 주문 수량, 부품의 복잡성, 캐비티 수, 사이클 시간 및 인건비가 포함됩니다.

Q3. 사출 금형 비용은 얼마인가요?

사출 금형 비용 금형의 복잡성과 제작에 사용되는 재료에 따라 달라집니다. 사출 금형 비용은 $1,000에서 $100,000 이상 사이로 추정됩니다. 금형 비용은 금형의 복잡성과 크기에 따라 영향을 받는데, 단순하고 작은 금형은 여러 개의 캐비티와 특징이 있는 복잡하고 큰 금형보다 저렴합니다.

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플라스틱 금형 연마

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