정밀 인서트 핀을 만드는 방법

대형 제조 회사에서 정밀 코어 핀을 연마하는 방법을 알아보고 있습니다. 저는 플라스틱 몰드 메이커표면 그라인더와 하리그 타입 스핀 픽스처를 사용하는 수동 방법을 알고 있으며, Ded-Tru 기계에 대해서도 잘 알고 있습니다.

그러나 이러한 방법은 매우 정밀하지만 매우 느립니다. 복잡한 몰드 코어 핀을 정확하고 우수한 마감으로 연마할 수 있는 OD 그라인더, 공구 그라인더, 센터리스 그라인더 또는 특수 CNC 공구 그라인더가 있어야 합니다.

하지만 오늘날에는 일반적으로 금형 제작자 는 핀이나 인서트 핀을 직접 만들지 않고 인서트 핀 및 일부 작은 인서트와 같은 고정밀 부품을 전문으로 만드는 정밀 부품 회사를 찾을 수 있으며 3D, 2D 도면을 보내고 각 치수의 공차를 표시하기 만하면 나머지는 빠르고 정확하게 수행 할 수 있습니다.

하지만 다른 금형 구성 요소를 사용하여 직접 수행해야 할 수도 있습니다.

다양한 사출 금형 구성 요소 은 베릴륨 구리 합금이라고도 합니다. Mold Max. 열 전달 특성이 우수하고 광택 처리가 가능하며 사전 경화 처리도 가능합니다. 이 모든 것이 결합되어 코어 핀과 같은 재료로 선택됩니다.

하지만 베릴륨 구리/몰드 맥스는 안전한가요?

제 경험으로는 금형 구성 요소의 어떤 영역에 사용하느냐에 따라 다르다고 생각합니다. 나는 만들었습니다 64개의 캐비티 몰드 부품에 약간의 작은 갈비뼈가있는 경우 고객은 Mold Max에서 만든 6 번째 4 코어 인서트가 저렴하지는 않지만 두 번째 금형 시험 후 작은 갈비뼈가 부러지기 시작하고 한두 개가 아니라 약 10 개의 인서트가 부러졌습니다. 이 재료에 대한 내 경험을 바탕으로 일부 작은 갈비뼈의 경우 베릴륨 구리를 사용하는 것이 좋은 옵션이 아니며 일부 깊은 골이 있지만 공간이 훨씬 더 많으면이 재료를 사용하는 것이 좋은 옵션이 될 것이므로 사이클 시간을 절약 할 수있는 냉각이 잘됩니다.

이것은 주제를 자세히 다루며 내 결론은 기본적으로 부품 설계에 따라 다르다는 것입니다. 플라스틱 몰드 이 서비스가 필요할 수 있는 프로젝트의 경우 도면을 보내주시면 프로젝트에 더 안전한 선택을 할 수 있는 좋은 옵션을 제안해 드리겠습니다.