저용량 사출 성형

소프트 몰드 저용량 플라스틱 사출 성형

지점의 역사에 따라 1999 년부터 완전히 다른 회사가 혁신적인 서비스를 제공하고 있습니다. 소프트 몰드 소량 사출 성형 솔루션을 전 대륙에 걸쳐 다양한 산업 분야의 수많은 유명 조직에 제공했습니다. 의심할 여지 없이 저용량 사출 성형 기능을 포트폴리오에 추가하여 익일 컨셉 모델부터 실제 엔지니어링 플라스틱의 소프트 몰드 소량 사출 성형 부품까지 다양한 옵션을 제공함으로써 빠른 제품 성장을 위한 완벽한 원스톱 스토어를 구축할 수 있습니다.

먼저 사출 성형 공정에 대해 알아보겠습니다. 주로 수량 필수품 외에도 바닥 끝에 따라 우리는 본질적으로 저렴한 재료 외에도 가장 적용 가능한 것을 선택하여 다음을 생산합니다. 플라스틱 금형 대부분 알루미늄 또는 사전 경화 강철이라고 부르는 소프트 몰드. 따라서 프로젝트의 정확한 벤치마크를 충족하는 금형 설계가 만들어집니다.

또한 최신 과속 밀링(HSM) 및 CNC 스파크 에로젼 기술을 활용한 기존 가공도 가능합니다. 이는 금형 공구를 연마하고 산성 에칭을 사용하여 텍스처링하여 원하는 표면 마감을 만들 수 있음을 의미합니다. 또한 금형이 공차 범위 내에 있고 고품질임을 보장하기 위해 정밀한 CMM 검사가 수행됩니다. 마지막으로 크롬 도금 외에도 조립, 인쇄, 묘사 등 요소의 제출 처리가 있습니다. 이 모든 것이 회사에서 관리하는 전체 임무입니다.

다음과 같은 몇 가지 장점이 있다는 것을 인식해야 합니다. 저용량 사출 성형. 예를 들어, 낮은 투자 가격, 짧은 리드 타임(3주부터), 단일 금형 연강에서 최대 10, 000개의 부품이 필요하며 부품은 실제 엔지니어링 플라스틱을 사용할 수 있습니다. 더 자세히 알아보겠습니다.

하나의 금형 도구로 10,000개에 달하는 부품을 제작할 수 있다는 놀라운 결정부터 시작해 보겠습니다. 금형은 요소의 시각적, 기술적, 수량적 요구 사항을 충족하면서 비용을 절감할 수 있도록 설계된다는 점을 잊지 마세요. 또한 필요한 수량에 따라 수동 또는 자동 장치를 설계하는 등 가능한 한 비용 효율적으로 기기를 제조할 수 있도록 보장합니다.

실제 엔지니어링 플라스틱으로 부품을 제작합니다. 즉, 대부분의 엔지니어링 플라스틱으로 부품을 성형할 수 있으므로 대부분의 생산 환경에 적합한 부품을 제조할 수 있습니다.

금형 장비의 낮은 자금 조달 가격은 큰 장점입니다. 하지만 소프트 몰드 알루미늄으로 가공하면 가공 시간과 가격이 저렴하고 알루미늄 공구의 금형 캐비티를 빠르고 비용 효율적으로 연마할 수 있습니다. 이 제안과 관련하여 고객이 원하는 것은 짧은 리드 타임입니다. CAD 및 UG 설계에서 성형 부품까지 단 3주 만에 완료할 수 있습니다. 또한 소량 배치의 환경 친화적인 성형도 가능합니다. 최소 주문 수량이 없는 경우가 많기 때문에 소량 이니셔티브는 항상 매우 비용 효율적으로 생산됩니다.

그리고 이를 프라이밍하기 위해 숙련된 직원이 항상 맞춤형 해상도를 제공하며, 예를 들어 TPE로 오버 몰딩된 PC-ABS 핸들과 같이 두 가지 재료가 포함된 부품을 생산하기 위해 오버 몰딩을 포함합니다. 게다가, 오버 몰딩 엔지니어링 플라스틱으로 전기 연결부, 인서트 및 강판도 얻을 수 있습니다.

일반, 소프트 몰드 저용량 사출 성형 출시 전 테스트 외에도 소량 제조, 브리징 해상도에 이상적인 해답이며, $500만큼 낮은 사출 금형 비용을 제공 할 수 있으며 이는 시장을 개척하는 데 가장 좋은 아이디어가 될 것입니다. 대량 사출 성형 를 클릭해 자세히 알아보세요.

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