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사출 성형 부품 리브 설계 팁

사출 성형 부품에 디자인 리브가 필요한 이유 사출 성형 기술은 전 세계에서 플라스틱 부품을 대량으로 생산하는 가장 일반적인 제조 기술입니다. 이러한 부품의 용도는 손이 닿지 않는 액자부터 매일 움직이는 조립품에 사용되는 기어에 이르기까지 다양합니다. [...]

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몰드 텍스처링 표면 마감

플라스틱 부품 캐비티 측면의 다양한 금형 텍스처 표면 마감을 찾고 계십니까? 플라스틱 부품은 눈에 보기 좋은 디자인뿐만 아니라 제품을 다룰 때의 느낌도 중요합니다. 응용 분야에 따라 플라스틱 몰드 부품을 최대한 매끄럽게 [...]하고 싶을 수도 있습니다.

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저용량 사출 성형

소프트 몰드 소량 플라스틱 사출 성형 지점의 역사에 따라 1999 년부터 완전히 다른 회사가 모든 대륙의 다양한 산업 분야에서 수많은 유명 조직에 혁신적인 소프트 몰드 소량 사출 성형 솔루션을 제공해 왔습니다. 의심 할 여지없이 소량 사출 성형의 추가 [...]

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에어 트랩 결함

에어 트랩 결함을 방지하는 방법 플라스틱이 몰드 캐비티를 채우면 캐비티에 있는 공기가 압축됩니다. 에어 포켓의 압력은 몰드 통풍구에서 공기를 밀어내는 데 필요한 압력에 도달할 때까지 증가합니다. 공기가 갇힌 영역에 [...]가 없는 경우

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부품 두께 설계

부품 두께 설계 감소를 통한 사출 성형 비용 절감 방법 부품 두께를 최소로 유지하면서도 강도는 동일하게 유지하기 위해 DFM(Design For Manufacturing) 보고서와 금형 흐름 분석을 수행하여 냉각 시간을 최대 31초까지 단축했습니다! 아래 표에서 볼 수 있듯이 [...]

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플라스틱 부품 설계 분석

플라스틱 부품 설계 분석 이론 플라스틱 부품 성형 공정은 플라스틱 부품 설계 요소의 영향을 많이 받습니다. 부품 설계의 중요 파라미터가 올바르게 설정되지 않으면 성형 공정 중에 부품의 품질에 문제가 발생합니다. 이러한 매개 변수 중 가장 중요한 것은 다음과 같습니다: 플라스틱 부품 벽 두께 [...]

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싱크 마크 결함

싱크 마크 결함을 사전에 방지하는 방법 싱크 마크 결함은 냉각 과정에서 플라스틱이 균일하지 않게 수축되어 사출 성형 부품 표면에 국부적으로 함몰되는 결함입니다. 외관상 중요한 부품의 경우 심각한 문제가 될 수 있습니다. 싱크 마크는 부품 형상과 재료 수축률에 따라 달라집니다. [...]

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금형 충전 시간

금형 충진 시간은 용융 전면 진행의 다른 이름입니다. 채우기 시간 애니메이션을 통해 부품 캐비티가 채워지는 과정을 눈앞에서 시각화할 수 있습니다! 애니메이션에서 볼 수 있듯이 레이스 추적, 용접선 형성 및 에어 트랩 형성과 같은 현상을 쉽게 시각화할 수 있습니다. 레이스 트래킹은 플라스틱 [...]이

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금형 흐름 분석 보고서

금형 흐름 분석 보고서란 무엇인가요? 금형 흐름 분석(MFA)은 사출 성형 공정 중 금형 내 플라스틱 수지의 흐름을 예측하고 최적화하는 데 사용되는 시뮬레이션 툴입니다. 이 시뮬레이션은 수지의 특성과 금형의 형상을 고려하여 [...]의 동작을 예측합니다.

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액체 실리콘 사출 성형

액체 실리콘 사출 성형은 어떻게 제품을 혁신할 수 있을까요? 액체 실리콘 사출 성형은 어떻게 제품의 혁신을 만들어낼까요? 이 블로그에서는 새롭고 흥미로운 발견을 소개합니다. 새로운 발명품과 적극적인 변화에 대해 논의할 것입니다. 변화에서 자동화와 로봇 공학의 역할을 살펴보세요. 기술과 혁신의 결합을 받아들이세요. 미래를 발견하세요. 기대해주세요! 무엇 [...]

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