오버몰딩과 2K 사출 성형이란?

오버몰딩과 2K 몰딩의 간략한 차이점 요약

주입 중 오버몰딩 and 2K injection molding (also known as 2-shot injection moulding) share many similarities, they also have some key differences. See below for the difference between those two moulding processes.

사출 오버몰딩 involves the use of a standard single-nozzle injection machine to combine two distinct types of materials into a single solid product. The overmolding manufacturing process means moving the first part (substrate part) or metal inserts to the subsequent mould (오버몰드) to create the final product. You can use this technology to add a soft-touch grip to a tool handle or to create a product with multiple colors or textures.

2K 사출 성형, also referred to as multi-shot injection molding, 2-shot injection molding, or dual-injection molding, involves using a specialized 2K injection machine to simultaneously inject two or three materials (colors) into the same mold. In fact, the 2K injection machine actually has two installed moulds. Unlike overmolding, the 2K moulding machine simultaneously injects both materials, fully bonding them together once the moulding process is complete. The 2k molding process, while complex, is characterized by its speed, efficiency, and high quality.

Compared to both manufacturing technologies, 2K injection tooling offers superior quality and production efficiency. However, due to the high cost of the 2K injection moulding machine, 오버몰딩 sometimes serves as a substitute. On the other hand, the cost of an overmolded part is higher than that of a 2K injection-moulded part. However, for low volumes of 2-color moulding parts, injection overmolding can utilize any standard injection-moulding machine to produce the overmoulded parts.

다중 소재 또는 두 가지 색상의 플라스틱 부품을 설계할 때는 부품의 디자인과 생산 요구 사항에 따라 적합한 성형 공정을 선택하는 것이 중요합니다. 둘 다 오버몰딩 및 2K 사출 성형 have their own advantages and disadvantages. Some of the injection moulded prodcuts can only be created with the 오버몰딩 process, while some of the injection-molded parts can only be made with the 2K injection molding process; this is depending on the plastic part geometry design. If both moulding processes can produce the plastic parts, the 2K molding process will be the most effective for high-volume production.

둘 다 오버몰딩 and 2K injection moulding can be used to create products with multiple materials or layers, but the key difference is that in overmolding, two materials are formed separately (preloading the substrate to the second mould), while in 2K injection molding, two materials are formed together in the same process (of course, a specialized machine is needed).

오버몰딩(오버몰드)이란 무엇인가요?

Overmolding, or over mold is a manufacturing process that involves molding one plastic over another material to be merged to form a single end product. In plastic overmolding, two separate moulds are required: the substrate, which is the first tool, and the overmould, which is the second mould. Typically, the second mould is made of thermoplastic elastomer (TPE) material, but this is not always the case. If the substrate is machined metal or brass components, then we normally call this insert molding, and insert moulding only needs one mould (over mould) to finish the manufacturing process.

플라스틱에 가장 일반적으로 사용되는 재료 오버몰딩 are thermoplastic elastomer (TPE), rubber, or the same material as the substrate but in different colors. Today, we will primarily focus on the 오버몰딩 기술 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 TPE 소재를 활용합니다. 경질 기판은 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리카보네이트(PC), 나일론(PA6 또는 PA66), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS) 등 다양한 재료로 제작할 수 있습니다, 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리스티렌(PS), 고충격 폴리스티렌(HIPS), 폴리페닐렌옥사이드(PPO), 아크릴로니트릴부타디엔스티렌(ABS) 또는 기질로 사용할 수 있는 기타 특수 목적 소재.

오버몰딩 사출 성형 공정을 활용하여 하나의 플라스틱 소재를 주입하는 방식(OverMold) over another material (substrate). The overmolding plastic material normally uses TPE, rubber, TPU, or the same material but in different colors. Overmoulded materials will make a strong bond with their substrates, ensuring long-term durability and optimal performance in their intended environments. The use of overmolding removes the need for adhesives when connecting thermoplastic elastomers (TPEs) to hard substrates. The overmolding 기술은 몰딩 제조 공정을 간소화하고 비용을 낮추며 설계 유연성을 높입니다.

오버몰딩의 유형

Types of overmolding include two-shot sequential 오버몰딩, insert moulding, and multi-shot injection molding (2K and 3K injection moulding, or more).

Two-shot sequential overmolding

투샷 시퀀스 플라스틱 사출 오버몰딩, the molding machine injects the first plastic resin into the first mold cavity (substrate mould); after the material cools and forms the first plastic shape, it then opens the tool. All of those molding processes are the same as the traditional injection moulding process.

Once the first substrates are completely finished and cooled, insert the substrate into the second mold (overmold), close the tool, and then inject the second material. The process is also the same as the traditional molding process; the difference is preloading the substrate into the cavity before the manufacturing process begins.

All of those moulding processes will be done with traditional injection machines.

비활성 오버몰딩

오버 몰딩 삽입 두 번째 재료를 사출하기 전에 금형에 미리 성형된 인서트 또는 금속 인서트를 사용합니다. 인서트가 금속 또는 황동인 경우 금속이라고 부릅니다. 인서트 몰딩. This overmolding process, which we used a lot, for example, metal screw insert moulding and 필터 인서트 몰딩이 유형의 오버 몰딩 는 단일 사출 성형 사이클 동안 금형 캐비티에 금속 인서트를 넣는 전통적인 사출 성형기를 사용하여 진행합니다.

Like the below picture is showing, the insert 오버몰딩 금속 불활성. 이 유형의 오버몰딩 는 하나의 사출 금형만 필요하지만, 첫 번째 인서트가 플라스틱 부품으로 만들어진 경우 첫 번째 플라스틱 인서트 부품을 위한 추가 금형이 필요합니다.

Multi-shot injection moulding or 2k injection molding

Multi-shot injection molding, sometimes called 2-shot injection moulding, is also a type of overmolding. This molding technology requires specialized injection moulding machines, which have two injection units. The injection barrels can be parallel or perpendicular to each other. There will be two injection moulds assembled in this machine; one injection tool makes the substrate, and the other one is for the overmolding process.

The moulding machine injects the first plastic resin into the first cavity, also known as the substrate mould. Once the material cools and forms the first plastic shape, it opens the tool. This process is identical to the traditional injection manufacturing process. Once the moulds are open, the movable half rotates 180° without ejecting the substrate. Next, it closes the molds and initiates the second injection, also known as the overmold. Simultaneously, it injects the first shot. Once the second cavity completes its molding process, it opens the tools again and ejects the overmoulded product from the overmold. During this process, a new substrate is generated for the second cycle.

이것은 2K 사출 성형 공정의 전체 성형 사이클입니다.

TPE overmoulding

TPE(열가소성 엘라스토머) plastic materials are used a lot in the injection molding field, especially for the overmolded parts. In the 오버몰딩 market, over 80% of overmolded parts are made by TPE 오버 몰딩,

TPE 오버 몰딩 is the injection moulding process where TPE (thermoplastic elastomer) is formed onto a rigid material (for example, PC, PA66, or ABS material) according to the specific requirement. The overmolded TPE will strongly bond with the first plastic and maintain its final use purpose. To prevent the TPE material from stripping off from the second material, material selection and part design are very important.

TPE 오버몰딩 제조업체 는 플라스틱 사출 성형 부품에 대한 최적의 성형 제조 방법을 선택할 때 모든 관련 요소를 고려하여 2K 성형과 오버몰딩 공정 중 하나를 선택합니다. 중요한 요소로는 생산 능력, 재료 선택, 사용 가능한 장비, 인건비 등이 있습니다.

일반적으로 오버몰딩 process is the most popular choice when total production volumes are less than 50K. This number is only a reference and not a definitive one because it depends on the size and complexity of the part design. For higher volume production requirements (total volume over 200,000 units), a 2-shot injection moulding process will be a better option; of course, this is still dependent on the part design because some parts can only be made with an overmoulding process; for example, the below part can only be created with the overmolding process.

모든 TPE overmoulding or 2K injection molding process, the number one issue is to achieve maximum adhesion between the TPE and the substrate. Some TPE overmoulding may have significantly different bond strengths between multi-shot and overmolding. Even if an excellent bond is produced with two-shot molding, the same material may have a low bond strength when using 오버몰딩. 따라서 고품질의 마감재를 만들기 위해 overmolding and 2K moulding products, a thorough understanding of TPEs, part design, engineering plastics, and the specifics of the moulding process is important.

TPE 오버몰딩 소재 선택 팁

고품질의 TPE 오버몰딩 product, both TPE and substrate materials are most important, the number one factor to define the quality of overmoulded part is how good the mergeration between two matreials, if the TPE is easy to strip off from the substrate then the material will be issues, below there are some tips for meterials selestion, following thsi tips you will find the best suitable material for overmoulded part.

TPE 오버몰딩 부품의 두께

Designers frequently request the softest TPE. They don’t realize that a TPE’s soft durometer doesn’t provide much to “cushion” below a particular thickness (usually less than 0.1mm). Thinner TPE overmoulded part feel harder—the hardness impact depends on thickness. Multiple closely spaced ribs can produce the illusion of thickness without utilizing much material. Many kitchen utensil handle use this method.

TPE 플라스틱 소재의 경도,

제작 시 선택해야 하는 TPE 소재의 부드러움이 있습니다. TPE 오버몰딩특히 두께가 0.5mm 이상인 TPE는 더욱 그렇습니다. 좋은 터치감을 얻으려면 특별한 기능 요구 사항이 없는 한 다양한 유형의 TPE 쇼어 A 소재를 테스트해야 할 수 있으며, 일반적으로 시장에서 사용하는 TPE 쇼어 A 40~60은 너무 적으면 피착재에서 벗겨질 수 있고 경도가 너무 높으면 터치감이 좋지 않을 수 있습니다.

인쇄물 소재 선택 팁

TPE 소재에 비해 기판 소재는 선택하기가 더 쉬우며 나일론/PA(PA66 또는 PA66 GF30, PA6 또는 PA6 GF30 플라스틱), 폴리카보네이트(PC), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS, PC/ABS, 아세탈(POM), PMMA 등). 최종 기판 소재 선택은 최종 목적에 따라 달라집니다. TPE 오버몰딩 부품에 가장 적합한 소재가 무엇인지 잘 모르겠다면 당사에 문의해 주시면 몇 가지 권장 사항을 제공해 드리겠습니다.

기판 및 TPE 오버몰드의 표면 마감 처리

피착재의 표면 마감도 TPE 고무의 접착력에 영향을 미칩니다. 접착력이 강할수록 벗겨 질 가능성이 적고 일반적으로 TPE와 기판 사이의 병합 표면 사이의 연마가 좋으며 TPE 캐비티 쪽에서 표면 마감이 TPE 오버 몰드에도 영향을 미치며 때로는 TPE 캐비티 몰드에 하이기 연마, TPE 오버 몰딩 부품이 캐비티 쪽에 달라 붙어 작은 VDI 질감을 추가하면이를 개선 할 수 있습니다.

TPE 오버몰딩 부품 설계 팁

앞서 언급했듯이 부품 설계는 고품질의 제품을 만드는 데 중요한 역할을 합니다. TPE 오버몰딩 제품입니다. 일반적으로 기판 부품의 디자인은 다른 플라스틱 사출 툴링 부품과 유사합니다. 자세한 내용은 다음 페이지를 참조하세요. 사출 성형용 플라스틱 부품 설계. 그러나 기판과 TPE 오버몰딩 영역 사이의 병합 영역에는 몇 가지 요소가 있으며, 부품마다 형상이 다르기 때문에 표준 설계는 없지만 오버몰딩 부품 설계를 할 때 고려해야 할 몇 가지 핵심 사항이 있습니다. 그 요소는 다음과 같습니다:

오버몰딩 부품 설계 시 TPE 오버몰딩을 잘 밀봉하고 플래시를 방지하는 방법: 

TPE material easily exhibits flash (0.03 mm gap), and bondable TPE materials meet more stringent criteria than standard TPE polymers. The same holds true when designing parts. Unlike traditional part design, two-component part designs must account for shrinkage from two different thermoplastic materials. Both substrate and over-moulding have their own gate and runner systems, which must be tailored to the individual material properties used.

최상의 사이클 시간을 충족하기 위해 기판 및 오버몰딩 벽 두께가 일정해야 합니다. 대부분의 오버몰딩 애플리케이션에서 1~3mm의 벽 두께는 만족스러운 접착을 보장합니다. 두꺼운 조각은 수축, 무게 및 사이클 시간을 줄이기 위해 코어를 제거해야 합니다. 백필과 가스 트랩을 방지하려면 벽 두께 전환이 점진적으로 이루어져야 합니다. 날카로운 콘에 반경을 추가하여 응력 문제를 줄입니다. 깊고 사용할 수 없는 블라인드 포켓이나 리브는 피하세요. 긴 드로우는 탈형이 용이하도록 구배 각도가 3~5도여야 합니다. 오버몰딩된 컴파운드의 경우, 금형이 열릴 때 전진 코어를 사용하고 부품에 날카로운 모서리가 없으며 엘라스토머가 이형 중에 구부러지는 경우 깊은 언더컷을 설계할 수 있습니다.

Most TPE compounds have significant flow direction tool shrinkage and moderate cross-flow shrinkage. After ejection from the tool, the over-moulding compound may contract more than the substrate. This can stretch the substrate, usually in the overmolding material’s direction. This is especially true for long, thin parts or components with a low-modulus substrate or one thinner than the 곰팡이 이상. 이를 완화하려면 고탄성 기판 재료와 보강 리브를 사용하십시오. 더 얇은 코팅과 더 낮은 경도의 오버몰드 그레이드가 도움이 됩니다. TPE 흐름에 영향을 미치도록 게이트를 재배치하는 것도 도움이 될 수 있습니다.

단면적을 늘리는 등 TPE 소재와 피착재 사이의 접착력을 강화하면서도 기능이나 외관을 손상시키지 않도록 설계를 개선할 수 있다면 큰 도움이 될 것입니다. 아래는 오버몰딩 부품 설계 팁의 예시 중 하나입니다.

분리된 영역을 너무 많이 디자인하지 마십시오. TPE 오버몰딩 부품를 복잡하게 만들 수 있으므로 오버몰드 제조 그리고 성형 공정. 특히 많은 부분이 파팅 라인 영역으로 설계되어 있어, 특정 기능의 목적이 아니라면 TPE 오버몰딩 부품을 설계할 때 플래시를 완전히 해결하기는 어렵고 최대한 단순하게 설계해야 합니다.

오버몰드 디자인을 위한 팁:

다음을 위한 사출 금형 설계 시 오버몰딩 부품, 첫 번째 금형(기판 도구)의 경우 플라스틱 수축률에 따라 수축률을 추가하지만 over mould (두 번째 도구)를 사용하면 금형 위에 사출할 때 시네이크 비율을 추가하지 않습니다.

오버몰딩 비용

기본 비용은 오버몰딩 는 모든 애플리케이션에서 동일하게 적용되는 고정된 숫자가 아닙니다. 1달러에서 10달러 사이로 다양한 값을 가질 수 있습니다.

이것은 매우 넓은 가격대입니다. 올바른 값은 오버몰딩 공정에 관련된 여러 구성 요소에 따라 달라집니다. 비용에 영향을 미치는 요소는 다음과 같습니다:

사출 성형 장비

사출 성형 장비의 초기 비용은 적용 분야와 유형에 따라 크게 달라질 수 있습니다.

기업에서 자체적으로 보유하고 있는 소규모 사출 성형 장비가 있습니다. 그리고 일반적으로 서비스 제공업체나 생산량이 많은 대규모 제조 업계에서 사용하는 대형 오버몰딩 기계가 있습니다.

전문 산업 오버몰딩 장비 비용은 $50,000에서 $200,000 사이입니다. 배송비가 포함될 수 있습니다. 이 기계는 숙련된 운영자가 필요하므로 아마추어나 취미로 사용하기에는 적합하지 않습니다.

Overmold manufacturing costs

동안 오버몰딩 장비는 일회성 투자이므로 곰팡이 이상 according to each custom design is an additional cost, and each single product design will require a unique over mould. It is an expense for every different part produced. So, over mold manufacturing costs are one of the most vital driving factors for overmoulded parts.

This over mold cost can vary depending on the part design, part size, and quality required to create the moulds. Generally, three factors are employed for this objective, which are listed below:?

설계 복잡성

더 많은 캐비티와 상단 몰드 폴리싱이 있는 매우 복잡한 디자인은 추가 비용이 발생합니다. 이러한 디자인에는 개발, 연구 및 기술력이 필요합니다. 이를 위해 디자인 프로세스를 위해 전문가를 고용할 수 있습니다. 두 옵션 모두 비용이 발생합니다.

부품 크기

Over mold is the same as other injection moulds; a large size will require a large mouldbase and moulding machine, which will increase the over mold cost and unit moulded part cost.

인건비

오버몰딩과 관련된 대부분의 단계는 자동화되어 있으며 소프트웨어 시스템에 의해 실행됩니다. 예를 들어 CNC 기계는 컴퓨터 수치 제어 프로그램에 의해 실행되고, 3D 프린터는 자체 프로그램으로 실행되며, 사출 성형도 기계적 처리가 이루어집니다.

Final summarize for the overmoulding cost

다음을 찾고 계신다면 오버몰딩 부품 또는 맞춤형 사출 성형 부품에 대한 오버 몰드, 오버 몰딩 공급 업체가이를 가져야하기 때문에 사출 성형 장비에 대한 비용을 지불 할 필요가 없지만 오버 몰드 비용, 오버 몰딩 공정 비용, 재료 비용, 포장 비용 등을 지불해야합니다. 가격을 알고 싶다면 오버몰딩 프로젝트가 필요하신 경우 문의해 주시면 24시간 이내에 견적을 보내드리겠습니다.

Metal insert moulding

오버몰딩 비용을 줄이는 방법

오버몰딩 는 비용 효율성과 신뢰성으로 인해 선호되는 제조 공정입니다.

이 프로세스는 다른 대안에 비해 저렴하지만 비용을 더욱 절감할 수 있습니다. 이를 위해 고려해야 할 몇 가지 사항이 있습니다:

CAD 설계 최적화

하나의 부품에 대해 다양한 CAD 설계를 통해 접근할 수 있습니다. 어쨌든 모든 설계 아이디어가 완벽한 것은 아닙니다. 동일한 부품에 대한 일부 설계는 시간과 자원 낭비로 이어질 수 있습니다. 따라서 효율적인 CAD 설계를 통해 부품의 복잡성을 단순화하면 리소스를 최적으로 활용할 수 있습니다.

부품 크기 줄이기

부품이 크다고 해서 항상 우수한 부품은 아닙니다. 부품의 크기가 커지면 부품에 필요한 사출 금형의 비용도 증가합니다. 부품 크기를 줄임으로써 동일한 공정을 달성할 수 있다면 이를 선택하는 것이 좋습니다.

금형 위에 다시 만들기

오버 몰드를 여러 용도에 재사용하여 최대한 활용하세요. 동일한 부품뿐만 아니라 유사한 부품에도 동일한 금형을 사용할 수 없습니다. 가능한 경우 조정하거나 성형하여 사용할 수 있습니다.

DFM 분석 사용

DFM은 제조를 위한 설계를 의미합니다. 오버몰딩에서 DFM은 고객의 목적에 부합하고 정해진 예산 범위 내에서 부품을 생산하는 것을 의미합니다.

DFM의 경우 분석가들은 과학, 예술, 기술을 기반으로 다양한 요소를 고려하여 가장 성공적인 디자인을 찾고, 그 결과 금형 비용보다 사출 비용을 절감합니다. 바로가기 제조를 위한 디자인 페이지에서 자세히 알아보세요.

둘 다 오버 몰딩 그리고 2K 사출 성형 are very similar processes, sometime both moulding processes can work on the same part, but something can only be created with single 오버몰딩 또는 2K 사출 성형이는 전적으로 부품 설계에 따라 다릅니다.

사출 오버몰딩의 장점

1. 2K 사출 성형과 비교, 오버 몰딩 is easier to make. You can use a normal injection machine to make two or three different colors in one molded part or two or three different materials in one end part.
2. 일부 소량의 2색 성형 부품 프로젝트의 경우 2K 사출 성형기를 반전하거나 고용할 필요가 없습니다. 오버몰딩 프로세스는 고객의 요구 사항을 충족하는 가장 효과적이고 비용 효율적인 방법입니다.
3. 디자인 다양성을 높이고 다양한 소재 구성에서 최종 제품의 품격을 높여줍니다.
4. 조립 비용이 절감되면 최종 제품에서 수행되는 2차 활동이나 공정이 줄어듭니다. 따라서 인건비가 절감됩니다. 또한 제조 후에는 더 이상 비용이 발생하지 않습니다.
5. 부품은 기계적으로 맞물리게 두면 하나가 되기 때문에 높은 수준의 안정성과 구성을 갖습니다.
6. 제품 오버몰딩 플라스틱을 사용한 제품은 플라스틱 수지가 완벽하게 구조화되어 진동과 충격에 대한 저항력이 높습니다.
7. The plastic moulded parts are more reliable because there is no bonding at the production stage.
8. 최종 제품은 눈길을 사로잡는 디자인과 견고한 구성품 등 원하는 표준을 갖춘 제품입니다.

성형에 비해 사출의 단점

1. 이후 몰딩 이상 process involves moving the first substrate part to another over mold, the tolerance is not as good as in the 2K injection molding process.
2. 오버몰딩된 툴에 기판을 삽입하기 위해 로봇이나 수작업이 필요하기 때문에 생산 능력이 2K 사출 성형만큼 효율적이지 않습니다. 시간이 오래 걸리고, 특히 두 개 이상의 기판이 하나의 툴에 들어 있는 경우 성형 파라미터가 안정적이지 않은 경우가 있습니다. 이로 인해 추가적인 문제가 발생하고 낭비율이 높아져 (기판과 오버몰딩된 재료에서 발생하는) 폐기물의 양이 두 배로 증가합니다.
3. 와 함께 오버몰딩 프로세스의 경우 플라스틱 호환성 측면에서 선택의 폭이 좁습니다. 일부 소재는 서로 잘 접착되지 않거나 사출 성형 공정의 높은 온도와 압력을 견디지 못할 수 있습니다.
4. There are no secondary practices carried out on the end products of over-moulding. When the plastic material becomes cold, activities and adjustments come to a complete halt.
5. 제품이 부족한 경우 이러한 작업을 실행하는 데 많은 비용이 듭니다. 기판을 오버 몰드에 넣을 사람이 필요하기 때문에 사이클 시간과 생산 비용이 그에 따라 증가합니다.
6. 오버몰딩 공정에는 일반적으로 기판용 금형과 오버몰드용 금형 두 개가 필요하므로 초기 툴링 비용이 더 많이 듭니다.
7. 오버몰딩 는 기존 사출 성형보다 더 복잡한 공정으로 두 사출 시스템 간의 정밀한 조정과 적절한 금형 설계가 필요합니다.
8. 오버몰딩 공정에 문제가 있는 경우, 오버몰딩의 문제 해결 및 수정은 기존 사출 성형보다 더 어려울 수 있습니다.

2K 사출 성형이란 무엇인가요? (투샷 성형)

투샷 사출 성형2K 사출 성형은 두 가지 색상 또는 소재를 하나의 플라스틱으로 만드는 데 사용되는 제조 공정입니다. 이 투샷 성형 기술은 2K 사출 성형기를 사용하여 두 가지 재료 또는 두 가지 재료 색상을 하나의 플라스틱 부품에 혼합하는 기술입니다.

이 공정에 관련된 화학 결합 공정은 두 개 이상의 재료를 하나의 부품으로 결합할 수 있기 때문에 매우 중요합니다. 2K 사출 성형 기술 프로세스를 사용할 때 재료 선택은 프로젝트의 성공 여부에 중요한 요소가 됩니다.

2K 사출 성형의 이점 

2K 사출 성형 는 기존의 단일 재료 사출 성형에 비해 다양한 이점을 제공합니다. 이러한 이점 중 일부는 다음과 같습니다:

비용 효율적

The 2-step process needs just one machine cycle, rotating the primary mold out of the way and putting the secondary mould around the item so that the second, compatible thermoplastic can be inserted in the second tooling. Because the method uses only one cycle instead of separate machine cycles, it costs less for any production run and needs fewer employees to make the end product while delivering more items per run. It also ensures a powerful bond between the materials without the need for additional assembly down the line.

효율성 향상

투샷 몰딩 permits multiple components to be created with one tool, decreasing the amount of labor required to run your parts and eliminating the need to join or weld components after the molding process.

더 나은 품질

하나의 툴에서 투샷이 수행되므로 다른 성형 공정보다 공차가 적고 정확도와 반복성이 높으며 불량률이 감소합니다.

복잡한 성형

투샷 몰딩 를 사용하면 성형 후 공정으로는 달성할 수 없는 기능을 위해 다양한 재료를 통합한 복잡한 금형 디자인을 만들 수 있습니다.

2K 사출 성형의 단점

2K 사출 성형 에는 많은 장점이 있지만 모든 것이 그렇듯 장단점이 있습니다.

단점 2K 사출 성형 2K 사출 금형은 첫 번째 샷과 두 번째 샷, 두 개의 금형이 필요하기 때문에(그래서 투샷 성형이라고 부릅니다), 2K 사출 금형을 만드는 것은 두 개의 금형을 하나의 기계(투샷 사출 성형기)에서 함께 작동하기 때문에 두 개의 금형을 따로 만드는 것보다 더 어렵습니다. 따라서 문제없이 전환하려면 두 개의 금형이 필요합니다.

또한 2K 사출 성형 공정은 2K 사출기를 사용해야 하므로 비용이 더 많이 들고 기계를 조정하는 특수 기술자가 필요합니다. 또한 기존 사출 툴링보다 비용이 더 많이 듭니다. 궁극적으로 2K 사출 성형 예를 들어 씰을 수동으로 부착할 필요가 없기 때문에 인건비와 조립 비용을 절감할 수 있습니다. 따라서 조립 단계가 필요하지 않습니다.

2K 사출 성형의 또 다른 단점은 두 가지 다른 플라스틱이 모이기 때문에 플라스틱 제품의 재활용이 어렵다는 점입니다. 플라스틱이 '같은 계열'인 경우에도 반환 흐름의 품질이 매우 낮아져 높은 수준의 용도로 플라스틱을 재사용하기가 어렵습니다.

오버몰딩 및 2K 사출 성형 서비스 선택 방법

You may have questions about when you need to use over moulding and when you should use the 2K injection molding process. Here are some simple suggestions:

1. If the quantity of the overmolding or 2K molding part is only a few thousand or ten thousand, it is recommended to use the overmolding process instead of 2k moulding process as it can significantly reduce mold costs.
2. If you require more than 500,000 parts, 2K injection molding is the most cost-effective manufacturing process. This is due to the high labor costs associated with overmolding and the high initial cost associated with 2K moulds, two-shot injection moulding machines, and related equipment.
3. 일부 부품에는 오버몰딩이 유일한 방법인 반면, 다른 부품에는 이중 사출 성형 공정이 필요합니다. 이는 부품 설계 구조에 따라 다릅니다. 확실하지 않은 경우 다음 주소로 데이터를 보내주세요. info@plasticmold.net. 이를 확인하여 참조할 수 있도록 가격을 제공해 드릴 수 있습니다.

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