사출 성형 비용은 얼마입니까?

사출 성형은 플라스틱 부품 제조의 일반적인 이름입니다. 이 공정은 용융된 플라스틱을 금형에 주입하여 다양한 모양의 플라스틱을 만드는 것입니다. 이 공정은 이해하기 쉽지만 매우 복잡한 기술이기 때문에 모든 작업을 처리하려면 전문 성형 공장이 있어야 합니다. 그러나 이 방법과 관련된 비용은 다양한 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 오늘은 이러한 요인에 영향을 미치는 모든 요소에 대해 이야기하겠습니다. 플라스틱 사출 성형 비용.

사람들은 종종 다음과 같은 질문을 합니다. 사출 성형 비용은 얼마입니까? 그리고 어떤 요소가 가장 큰 영향을 미치는지 파악하세요. 프로젝트의 총 비용을 최적화하려면 이 정보가 필요할 수 있습니다. 총 비용을 줄이기 위해 고려해야 할 사항은 무엇인가요? 이 글에서는 프로젝트에 필요한 모든 세부 정보를 제공할 예정이니 기대해 주세요.

이 문서는 사출 성형 비용에 대한 포괄적인 가이드입니다. 연속적으로 다양한 종류의 비용을 살펴볼 것입니다. 또한 이러한 모든 비용을 발생시키는 요인을 파악할 수 있습니다. 제품 계획에 사용할 수 있는 몇 가지 팁도 있습니다. 일반적으로 이 가이드는 매우 유용할 것입니다.

사출 성형이란 무엇인가요?

비용 분석을 진행하기 전에 먼저 다음을 검토해야 합니다. 사출 성형. 요컨대, 플라스틱 부품 제조 공정의 인기 있는 유형입니다. '사출'이라는 용어는 용융된 플라스틱을 금형에 주입하여 다양한 모양을 만드는 방법을 의미합니다.

사출 성형은 고품질 금형에 크게 의존한다는 것을 알 수 있습니다. 플라스틱 몰드 또는 금형은 사출 성형의 핵심 구성 요소입니다. 총 사출 성형 비용은 이 품목에 따라 크게 달라집니다. 이에 대해서는 나중에 자세히 알아보겠습니다.

이 공정은 일반적으로 플라스틱이 녹을 때까지 가열하는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 녹은 플라스틱을 금형이나 금형에 주입하여 모양을 만듭니다.

녹은 플라스틱이 식고 굳으면 원하는 모양의 플라스틱이 됩니다. 이 단계는 조심스럽게 다루지 않으면 대부분의 결함이 이 단계에서 발생하기 때문에 매우 중요합니다. 마지막으로 새로 생산된 부품을 금형에서 제거할 수 있습니다. 이것이 공장에서 플라스틱 사출 성형 부품이 제조되는 방식입니다.

전체 프로세스는 몇 초 또는 몇 분이 걸릴 수 있습니다. 구체적인 소요 시간은 고정되어 있지 않으며 부품의 크기와 난이도에 따라 달라집니다. 자동차 산업, 소비재 및 기타 공장에서 이 방법에 크게 의존하고 있습니다. 자동차 대시보드, TV 리모컨, 전기 제품 등의 부품이 대표적입니다.

사출 성형이 인기 있는 이유는 무엇인가요? 한 가지 이유는 비용이 많이 절약되고 다용도로 사용할 수 있기 때문입니다. 특정 부품에 맞는 금형만 있으면 거의 모든 것을 만들 수 있습니다.

다양한 유형의 사출 성형 비용

사출 성형 비용은 금형 제작에만 국한되지 않습니다. 금형 제작부터 재료 선택, 수작업에 이르기까지 공정의 각 단계마다 다양한 비용 차이가 있습니다. 이러한 가격을 알면 예산을 관리하고 생산성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.

부품 설계 비용

사출 성형을 할 때 가장 먼저 하는 일은 다음과 같습니다. 제품 디자인. 일반적으로 이 단계에서 최종 부품의 스케치 또는 프로토타입을 제작합니다. 디자인 비용은 일반적으로 다양한 디자인 측면에 따라 $500에서 $3000 사이입니다. 여기에 영향을 미치는 핵심 요소는 디자인의 복잡성과 프로토타입 품질입니다.

단순한 디자인은 비용이 적게 드는 경우가 많습니다. 반면에 복잡한 디자인에는 전문가의 검증이 필요한 복잡한 부분이 있는 경우가 많습니다. 따라서 더 많은 시간과 노력이 필요하므로 비용이 증가합니다.

또한 프로토타입도 여기서 중요한 역할을 합니다. 프로토타입은 최종 제품의 첫 번째 물리적 표현입니다. 정확하고 만족스러운 결과를 얻기 위해 신제품은 먼저 다양한 신속한 프로토타이핑 프로세스를 거칩니다. 이 단계를 제대로 수행하려면 여러 번 반복해야 할 수도 있습니다. 수정할 때마다 비용이 추가됩니다. 이 단계는 정확한 금형 제작을 위해서도 중요합니다.

사출 성형기 및 장비 비용

사출 성형 비용의 주요 부분은 일반적으로 기계와 장비에 있습니다. 고품질 기계는 높은 정밀도를 보장할 수 있으므로 비용이 많이 듭니다. 성형기의 종류도 가격에 영향을 미칩니다.

예를 들어, 유압식 기계는 전기가 필요 없지만 전기식 기계는 전기가 필요합니다. 또한 전기를 사용하면 사출 성형 비용이 추가됩니다. 그러나 유압 호스는 무거운 작업을 처리할 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 이러한 도구는 더 큰 플라스틱 부품에 많이 사용됩니다.

또한 제조량에 따라 사용되는 사출 성형 장비의 유형이 달라질 수 있습니다. 소량 작업의 경우 데스크톱 사출 성형 도구로 충분합니다. 이 경우 3D 프린팅 모델을 사용할 수도 있습니다. 그러나 더 큰 플라스틱 부품의 경우 5만 달러에서 20만 달러 이상의 비용이 드는 더 큰 기계가 필요할 수 있습니다.

기계를 구입하는 것은 시작에 불과하며 상당한 비용이 듭니다. 그러나 정기적인 유지보수도 잊지 말아야 합니다. 각 기계가 원활하게 작동하려면 유지 보수가 필요하며, 이는 총 사출 성형 비용에 추가됩니다.

사출 성형 금형 비용 또는 툴링 비용

금형 제작은 사출 성형에서 가장 중요한 단계입니다. 사출 성형 금형 비용은 가장 큰 초기 비용입니다. 이 비용은 종종 툴링 비용이라고도 하며, 다음으로 이동합니다. 사출 금형 비용 페이지에서 이 비용에 대해 자세히 알아보세요.

툴링 비용 또는 사출 성형 금형 비용도 기준에 따라 달라집니다. 일반적으로 금형에는 단일 캐비티와 다중 캐비티의 두 가지 유형이 있습니다. 단일 캐비티 몰드는 일반적으로 한 번에 하나의 품목을 생산합니다. 훨씬 저렴하지만 이 방법은 속도가 느리고 다운타임이 증가합니다.

반면 다중 캐비티 몰드는 한 번에 여러 개의 부품을 생산할 수 있습니다. 단일 캐비티 몰드보다 비용이 많이 들지만 작업 속도가 빨라질 수 있습니다. 캐비티가 하나만 있는 금형을 만드는 것이 캐비티가 많은 금형을 만드는 것보다 비용이 저렴하지만 장기적으로 더 저렴한 제품을 만들 수는 없습니다. 금형에 대한 최상의 거래를 얻으려면 작업에 필요한 종류를 신중하게 고려해야 합니다.

사출 금형은 여러 가지 방법으로 만들 수 있습니다. 가장 많이 사용되는 세 가지 방법은 CNC 가공, EDM 가공, 3D 프린팅입니다.

CNC 가공

이 기술에 이미 익숙하실 수도 있습니다. 이 방법은 컴퓨터 프로그램을 사용하여 지정된 영역을 따라 이동합니다. 따라서 이 방법에는 오류가 발생할 가능성이 없습니다. 다른 가공 공정과 마찬가지로 사출 금형을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 이 방법은 빠르고 안정적으로 잘 작동합니다. 이 방법으로 금속 블록에서 모양을 잘라낼 수 있습니다. 사출 성형에서 툴링 재료는 매우 중요한 역할을 합니다. 사출 성형 비용은 툴링 재료의 유형에 따라 달라집니다.

CNC 가공은 엄격한 공차를 달성하는 데 탁월한 방법입니다. 하지만 비용이 많이 들 수 있습니다. 특히 복잡한 디자인의 경우 설정 및 툴링 비용이 많이 들 수 있습니다. 하지만 많은 부품을 제작한다면 좋은 투자입니다.

EDM 가공

EDM은 20세기에 발견된 최신 기술 중 하나입니다. 복잡한 사출 금형을 제작할 때 흔히 사용되는 방법이기도 합니다. 디테일이나 깊고 날카로운 모서리를 찾고 있다면 EDM이 적합한 방법입니다. 그러나 EDM은 매우 느리고 많은 주의가 필요합니다. 또한 CNC 가공보다 비용이 많이 듭니다.

3D 프린팅

3D 프린팅은 소량 및 소량 작업에 탁월한 옵션입니다. 또한 신속한 프로토타입 제작에도 탁월한 옵션입니다. 빠르고 저렴하며 사용이 간편합니다. 그러나 오래 지속되는 금형을 제작하는 데 항상 이상적인 옵션은 아닙니다. 3D 프린팅으로 제작된 물체는 CNC 또는 EDM으로 제작된 물체보다 내구성이 떨어집니다. 대량 생산의 경우 보다 견고한 솔루션이 필요할 수 있습니다.

투입된 재료 비용

사출 성형에서 가장 중요한 고려 사항 중 하나는 다음과 같은 비용입니다. 주입된 재료. 선택하는 재료는 사출 성형 비용에 큰 영향을 미칩니다. 플라스틱의 종류에 따라 가격표가 다릅니다. 폴리프로필렌과 같은 범용 플라스틱은 비용 효율적인 소재입니다. 그러나 추가적인 강도가 필요한 경우 상대적으로 비싼 ABS 또는 PC 플라스틱을 선택할 수 있습니다.

반대로 나일론과 같은 엔지니어링 플라스틱은 가격과 성능 사이의 균형을 제공합니다. PEEK와 같은 고성능 폴리머는 성능은 우수하지만 가격이 비쌉니다. 따라서 올바른 소재를 선택하는 것은 사출 성형 비용 분석에서 매우 중요합니다.

인건비 또는 서비스 비용

사출 성형 비용 목록은 인건비 또는 서비스 비용으로 마무리됩니다. 사출 성형 회사와 거래하는 경우 견적서에서 이를 확인할 수 있습니다. 회사마다 다른 유형의 서비스 비용을 제공합니다. 또한 여러 가지 요인에 따라 달라집니다.

고품질 제품에는 특수 제조 및 최신 기계, 숙련된 작업자, 특수 테스트 서비스가 필요합니다. 반면에 정밀도가 낮은 품목은 첨단 기술과 숙련된 노동력이 필요하지 않을 수 있으므로 비용 차이가 클 수 있습니다.

하지만 실제로 인건비는 얼마나 들까요? 상황에 따라 다릅니다. 일반적으로 제품의 복잡성과 크기에 따라 부품당 $2에서 $3 사이의 비용이 듭니다.

다양한 테스트와 품질 관리도 청구서에 추가됩니다. 부품이 복잡할수록 이러한 작업에 더 많은 시간이 소요되므로 인건비가 더욱 증가합니다.

사출 성형 비용에 영향을 미치는 요인은 무엇인가요?

다양한 유형의 플라스틱 사출 성형 비용에 대해 이미 잘 알고 계실 것입니다. 이 기사에서는 주요 비용에 영향을 미치는 몇 가지 요인에 대해 알아보겠습니다. 비용을 최적화할 때 주로 이러한 점에 집중할 수 있습니다.

부품 크기 및 무게

플라스틱 사출 성형 비용에 영향을 미치는 첫 번째 요소는 부품 크기와 무게입니다. 부품이 무겁고 클수록 더 많은 재료가 필요합니다. 이는 재료 비용이 높아진다는 것을 의미하며, 이는 빠르게 합산될 수 있습니다.

또한 부품이 클수록 더 큰 기계가 필요한 경우가 많기 때문에 장비 비용이 증가할 수 있습니다. 물탱크나 에어컨 케이스와 같은 대형 플라스틱 부품은 특별한 관리가 필요하므로 인건비도 증가합니다.

따라서 플라스틱 부품 디자인을 결정할 때는 크기와 무게를 고려해야 합니다. 사용 목적에 따라 무게를 최적화해야 합니다. 일부 플라스틱 소재는 가볍고 강도가 높아 많은 작업을 처리할 수 있습니다. 재료비는 조금 더 높을 수 있지만 생산 과정에서 많은 비용을 절감할 수 있습니다.

부품 설계

부품 설계는 플라스틱 사출 성형 비용에 큰 영향을 미치는 또 다른 중요한 요소입니다. 이 경우 복잡성과 기능이 가장 중요한 옵션입니다.

복잡한 디자인은 놀랍게 보일 수 있지만 단순히 디자인된 부품보다 비용이 더 많이 들 수 있습니다. 이러한 플라스틱 부품은 종종 더 높은 금형 비용과 더 긴 생산 시간이 필요합니다. 일반적으로 디자인이 복잡해지면 금형을 제작하기가 더 까다로워집니다. 반대로 단순한 디자인은 만들기가 훨씬 쉽고 결함이 발생할 가능성이 적습니다. 복잡성이 적다는 것은 실수가 적고 비용이 절감된다는 것을 의미합니다.

고려해야 할 또 다른 요소는 조립 과정입니다. 부품이 서로 잘 맞으면 조립이 쉬워져 인건비를 절감할 수 있습니다. 조립을 염두에 두고 설계하면 제조 공정이 더 쉬워집니다.

생산량

생산량은 플라스틱 사출 성형의 비용을 결정하는 또 다른 큰 요소입니다. 부품을 많이 생산하면 부품당 비용이 더 낮아집니다. 즉, 금형 제작과 같은 고정 비용이 여러 유닛에 분산되어 부품당 비용이 낮아집니다.

반대로 생산 비용이 낮으면 비용이 높아질 수 있습니다. 부품을 충분히 생산하지 않으면 고정 비용이 공유되지 않아 결국 각 부품의 가격이 더 높아질 수 있습니다. 이 경우 인건비와 재료비가 매우 중요합니다.

툴링 비용도 중요한 요소입니다. 대량 생산을 통해 초기 금형 비용을 더 많은 수의 부품에 걸쳐 분할 상환할 수 있습니다. 따라서 더 많은 부품을 생산할수록 더 많은 수익을 창출할 수 있습니다.

캐비티 수

이전 섹션에서 금형에는 단일 캐비티 금형과 다중 캐비티 금형의 두 가지 유형이 있다고 이미 언급했습니다. 단일 캐비티에서는 한 번에 하나의 플라스틱 부품만 만들 수 있습니다. 반면 다중 캐비티 부품을 사용하면 한 번에 여러 개의 부품을 생산할 수 있습니다.

단일 캐비티 몰드는 작동이 간단하지만 많은 부품이 필요한 경우 비용이 많이 들 수 있습니다. 반면에 구멍이 두 개 이상인 금형은 많은 부품을 동시에 생산할 수 있습니다. 따라서 다중 캐비티 몰드는 단위당 비용을 절감하여 장기적으로 더 비용 효율적인 옵션이 됩니다.

그러나 캐비티가 많을수록 하나의 금형에서 더 복잡한 디자인이 가능하다는 점에 유의해야 합니다. 따라서 복잡성과 생산량의 균형을 맞춰야 합니다. 생산량이 많으면 다중 캐비티 몰드가 더 좋습니다. 그러나 부품 설계가 복잡하다면 단일 캐비티가 더 나은 옵션일 수 있습니다.

또한 유지 관리도 고려해야 합니다. 충치가 많을수록 일반적으로 더 많은 유지 관리가 필요합니다. 수술 전에 매일 청소해야 합니다. 시간을 들여 장단점을 꼼꼼히 따져보세요. 작업에 가장 적합한 금형을 선택하세요.

금형 재료

대부분의 금형은 오래 지속되는 탄소 합금강의 일종인 고품질 금형 공구강으로 만들어집니다. 공구강은 HSS, D2, A2 등 다양한 종류로 분류됩니다.

HSS는 고온에서 절단하는 데 이상적입니다. 일반적으로 저렴하지는 않지만 수명이 길다는 장점이 있습니다. D2 강철은 견고하고 내마모성이 뛰어납니다. 내구성 때문에 가격이 더 비쌉니다. 반면에 A2 강철은 인성과 비용의 훌륭한 조합을 제공합니다. 하지만 D2 강철보다 비용이 저렴합니다.

플라스틱 소재와 제조량에 따라 적절한 공구강의 양이 결정됩니다. 대량 생산을 계획하고 있다면 고품질의 공구강이 필요합니다. 전반적으로 요구 사항을 신중하게 고려해야 합니다. 사출 금형의 비용과 이점을 비교해 보세요. 올바른 금형 재료를 선택하면 생산이 더 원활하게 진행되고 더 많은 수익을 창출할 수 있습니다.

사출 성형 주기 시간

사출 성형 공정 시간은 제품 품질에 중요한 요소입니다. 사출, 냉각, 배출의 세 가지 주요 부분이 있습니다.

제작 주기는 제작 계획에 따라 달라집니다. 자동화된 기계는 더 짧은 사이클 시간을 제공할 수 있습니다. 반면에 수동 작업은 자동화된 기계보다 훨씬 느립니다.

자동화 기계는 초기 비용이 더 많이 들지만 생산 시 부품당 플라스틱 사출 성형 비용을 많이 절약할 수 있습니다. 수동 사출 성형은 더 많은 투자가 필요하지 않습니다. 하지만 공정이 훨씬 느려지므로 기술적으로 부품당 사출 성형 비용이 증가합니다.

사출 성형 비용은 얼마입니까? 일반적인 아이디어

여러 요인에 따라 달라지는 사출 성형 비용에 대해서는 이미 잘 알고 계실 것입니다. 주요 요인으로는 설계 복잡성, 재료 선택, 생산량, 금형 비용 등이 있습니다. 일반적인 아이디어를 제공하기 위해 다음 표에는 각 요소의 가격이 요약되어 있습니다.

비용 요소	50,000대	100,000대
금형 설계	$500 – $3,000	$500 – $3,000
재료비	$0.50 x 50,000 = $25,000	$0.50 x 100,000 = $50,000
서비스 요금	$2,500 – $5,000	$2,500 – $5,000
사출 금형 비용	$2,500 – $5,000	$2,500 – $5,000
총 비용	$30,500 – $38,000	$55,500 – $63,000
부품당 비용	$0.61 – $0.76	$0.56 – $0.63

보시다시피 생산량이 많을수록 비용이 적게 듭니다. 또한 플라스틱 사출 성형 비용은 금형의 디자인, 사용되는 재료, 서비스 등급 및 사출 금형의 비용에 따라 크게 달라집니다. 이 표는 예시일 뿐이라는 점을 명심하세요. 실제 가격은 사용되는 재료의 유형과 제품 설계 방식에 따라 달라질 수 있습니다.

플라스틱 사출 성형 비용을 최적화하는 방법에 대한 팁

플라스틱 사출 성형 비용에 영향을 미치는 다양한 요인에 대해 이미 알고 계실 것입니다. 이제 이러한 비용을 최적화하는 방법을 배워야 합니다. 그 여정에 도움이 될 몇 가지 팁을 준비했습니다.

팁 #1: DFM 분석 활용하기

DFM, 즉 제조를 위한 설계는 중요한 용어입니다. 사출 성형 비용에서 중요한 역할을 합니다. 이 방법은 설계 문제를 조기에 발견합니다. 이 방법을 사용하면 플라스틱 부품에서 불필요한 부분을 제거할 수 있습니다. 이렇게 하면 비용이 많이 드는 작업을 다시 해야 할 가능성을 낮출 수 있습니다.

팁 #2: 디자인 기능 간소화

항상 가능한 한 단순한 디자인을 만들도록 노력하세요. 디자인이 복잡할수록 금형을 제작하는 데 더 많은 비용이 듭니다. 가능한 한 단순화하세요. 디자인이 단순할수록 사이클 시간이 단축되고 총 사출 성형 비용도 낮아집니다.

팁 #3: 맞춤형 몰드 대신 범용 몰드 사용

물론 맞춤형 모델은 비용이 많이 듭니다. 이 경우 표준 몰드를 사용하면 많은 비용을 절약할 수 있습니다. 표준 몰드가 있으면 디자인을 약간 변경할 수 있습니다.

팁 #4: 올바른 사출 성형 재료 선택

플라스틱에는 다양한 종류가 있으며 각기 장단점이 있습니다. 따라서 비용과 성능의 적절한 균형을 제공하는 소재를 선택하세요. 꼭 필요한 경우가 아니라면 너무 많은 고급 아이템을 사용하지 마세요.

팁 #5: 인서트 몰드 시도하기

플라스틱 부품에 금속을 추가하여 무게를 줄일 수 있습니다. 이렇게 하면 내구성과 비용 효율성이 보장됩니다.

팁 #6: 금형의 캐비티 수 최소화하기

구멍이 너무 많으면 지저분해질 수 있습니다. 성장하는 데 더 많은 비용이 들 뿐만 아니라 유지 관리도 많이 필요합니다. 따라서 출력량이 허락한다면 단순하게 유지하세요.

팁 #7: 자동 결합 부품 설계하기

플라스틱 부품을 자동 결합하여 비용을 절감할 수도 있습니다. 이 기능은 일반적으로 조립 시간과 비용을 줄여줍니다. 추가 부품이나 패스너 없이도 부품이 서로 스냅되거나 맞물립니다.

Sincere Tech의 신속한 사출 성형

Sincere Tech는 고품질 사출 성형 부품의 선도적인 제조업체로 쾌속 사출 성형을 전문으로 합니다. 이 회사는 품질과 속도를 가장 중요하게 생각합니다. 최신 기술 를 사용하여 제품의 정확성을 보장합니다. 이 비즈니스는 또한 정시에 서비스를 제공할 것을 약속합니다.

Sincere Tech에는 많은 서비스 를 선택할 수 있습니다. 독특한 몰딩, 프로토타입 제작 및 생산을 도와줍니다. 플라스틱에만 국한되지 않고 다양한 다이캐스팅 서비스도 받을 수 있습니다. 따라서 플라스틱 및 금속 부품을 포함한 모든 유형의 제품을 Sincere Tech 공장에서 쉽게 제조하거나 조립할 수 있습니다.

요약

모든 것을 마무리합시다! 사출 성형은 한 번에 많은 플라스틱 부품을 만드는 데 사용하기 쉽습니다. 빠르게 작업할 수 있고 비용도 많이 들지 않습니다. 하지만 사출 성형 비용에는 여러 가지 요소가 영향을 미칩니다.

이 글에서는 플라스틱 사출 성형 비용의 다양한 종류와 이를 결정하는 주요 요인에 대해 설명했습니다. 여기서는 디자인, 성형, 재료, 장비, 서비스 비용의 다섯 가지 중요한 유형이 있습니다. 제품 디자인, 복잡성 및 크기가 이러한 비용에 큰 영향을 미칩니다. 기술적으로는 생산량과 금형 캐비티도 이러한 사출 성형 비용에 큰 영향을 미칩니다.

이 문서에서는 주입량을 최적화하는 데 도움이 될 수 있는 몇 가지 팁도 소개했습니다. 성형 비용. 여전히 궁금한 점이 있으면 주저하지 마세요. 고객 서비스 담당자와 연락하려면. 당사는 우수한 고객 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.