맞춤형 사출 성형

무엇 맞춤형 사출 성형?

청각에 대해 가장 먼저 떠오르는 질문은 다음과 같습니다. 맞춤형 사출 성형?

맞춤형 사출 성형 특정 애플리케이션을 위한 플라스틱 부품 제작, 즉 고객의 요구 사항에 따라 플라스틱 사출 부품을 맞춤 제작하는 것을 말합니다.

맞춤형 사출 성형 부품

사출 성형 플라스틱 펠릿을 녹여 금형 캐비티에 고압으로 주입하는 공정입니다. 그런 다음 성형된 부품을 배출하고 이 과정을 반복합니다. 완성된 제품은 그대로 사용하거나 다른 제품의 부품으로 사용할 수 있습니다. 이렇게 하려면 사출 성형기 및 툴링(흔히 금형 또는 다이라고 함)으로 구성됩니다. 성형기는 금형을 자동으로 열고 닫는 클램핑 장치와 닫힌 금형에 재료를 가열하고 주입하는 사출 장치로 구성됩니다.

사출 성형은 매우 높은 압력을 사용하며 일반적으로 기계는 유압식 또는 점점 더 전기식입니다. 생산 사출 성형용 툴링은 고압에서도 견딜 수 있어야 하며 강철 또는 알루미늄으로 만들어져야 합니다. 툴링의 잠재적인 고비용은 종종 경제성을 좌우합니다. 플라스틱 성형 응용 프로그램입니다. 사출 성형 는 사용자 지정 부품을 만드는 효과적인 방법입니다.

기본적으로 사출 성형 부품의 대부분은 맞춤형 사출 금형입니다. 모든 단일 디자인에는 자체 맞춤형 사출 금형이 필요하기 때문에 시장에서 준비된 부품을 구입하지 않는 한 맞춤형 디자인에 대한 자체 맞춤형 사출 금형을 만들어야합니다.

사출 성형 공정 : 플라스틱 가공, 플라스틱 재료로 부품 만들기

귀사에 적합한 소스 찾기 사출 성형 열가소성 부품 동관 시니어 테크(주)를 선택하는 것만큼이나 쉽습니다. 시너지 테크는 전문적인 품질 보증 표준, 최신 기술 장비, 혁신적이고 비용 효율적인 제조 기술을 보장합니다.

사출 성형 공정: 간략한 설명

사출 성형 공정에는 세 가지 주요 구성 요소가 있습니다. 플라스틱을 녹여 전달하는 사출 장치 자체, 맞춤형으로 설계된 금형, 압력을 제어하는 클램핑이 그것입니다. 사출 장치 플라스틱 몰드 는 베이스와 하나 이상의 캐비티가 있는 특수 설계된 도구로, 최종적으로 레진으로 채워집니다. 사출 장치는 플라스틱 알갱이를 녹인 다음 왕복 스크류 또는 램 인젝터를 사용하여 금형에 주입합니다.

왕복 스크류는 전체 샷에 더 적은 양의 수지를 주입할 수 있어 작은 부품을 생산할 때 더 좋습니다. 사출 후에는 수지가 굳을 수 있는 온도에 도달할 때까지 금형을 지속적으로 냉각합니다.

사출 성형의 합병증

사출 성형 합병증은 거의 없으며 디자인에 세심한주의를 기울이면 쉽게 피할 수 있습니다. 플라스틱 몰드공정 자체와 장비 관리에 유의하세요. 온도가 너무 높으면 부품이 타거나 그을릴 수 있는데, 이는 사이클 시간이 너무 길기 때문에 발생할 수 있습니다. 이로 인해 수지가 과열됩니다. 부품의 뒤틀림은 금형의 표면 온도가 고르지 않을 때 발생합니다.

표면 결함(일반적으로 기포라고 함)은 용융 온도가 너무 높을 때 수지가 분해되어 가스를 생성할 때 발생합니다. 이는 수지의 수분으로 인해 발생할 수도 있습니다. 또 다른 문제는 불완전한 캐비티 충진으로, 금형에 방출되는 레진이 충분하지 않거나 사출 속도가 너무 느려서 레진이 얼어붙는 경우 발생합니다.

실행 맞춤형 사출 성형 비즈니스

맞춤형 성형 사업은 경쟁이 치열한 비즈니스이므로 살아남기 위해서는 틈새 시장을 찾아야 합니다. 오늘날 대부분의 커스텀 몰더는 틈새 시장을 찾았습니다. 경험을 통해 특정 유형의 부품을 성형하거나 특정 종류의 재료를 성형하거나 시장의 특정 부문에서 일하는 데 능숙해졌습니다. 다시 말해, 그는 전문성을 습득하고 그것을 고수했습니다.

열가소성 사출 성형은 모든 플라스틱 가공 방법 중 가장 널리 사용되는. 사출 성형은 플라스틱 재료로 부품을 만드는 제조 기술입니다. 용융된 플라스틱을 고압으로 금형에 주입하여 원하는 모양의 역으로 성형합니다.

열가소성 플라스틱은 한 번 형성된 플라스틱입니다, 반복해서 가열하고 개혁할 수 있습니다..

금형은 일반적으로 강철 또는 알루미늄과 같은 금속으로 만들어지며 원하는 부품의 특징을 형성하기 위해 정밀하게 가공됩니다. SINCERE TECH는 다음을 제공합니다. 현재 사용 가능한 최고 품질의 경제적인 플라스틱 몰드움직이는 부품이 적어 유지보수 및 수리 비용을 절감할 수 있습니다.

그리고 사출 성형기e는 펠릿화된 수지와 착색제를 뜨거운 액체로 환원합니다. 이 슬러리, 즉 '용융물'은 엄청난 압력을 받아 냉각된 금형에 강제로 주입됩니다. 재료가 굳으면 금형이 고정 해제되고 완성된 부품이 배출됩니다.

사출 성형기는 다음과 같은 전체 공정을 수행합니다. 플라스틱 성형. 이 기계는 플라스틱 소재를 가열하고 성형하는 역할을 합니다. 다른 금형을 사용하면 생산된 부품의 모양이 변경될 수 있습니다.

사출 성형기는 플라스틱을 녹여 금형에 주입하거나 이동시키는 사출 장치와 충전 중에 금형을 닫아 고정하는 클램핑 장치의 두 가지 기본 부품으로 구성됩니다. 클램핑 유닛은 사출 중에 금형을 닫힌 위치에 고정하고, 냉각 후 금형을 열어 완성된 부품을 배출합니다.

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SINCERE TECH를 통해 전문적인 품질 보증 표준, 최신 기술 장비, 혁신적이고 비용 효율적인 제조 기술을 보장받으실 수 있습니다.

맞춤형 사출 성형 부품: 진지한 테크치의 장점

사출 성형 공정은 가장 낮은 부품 가격을 제공하지만 툴링(플라스틱 몰드 제작) 가격이 일반적으로 가장 높습니다. 그렇기 때문에 모든 금형을 자체적으로 제작하여 최고의 품질을 만들어야 합니다. 플라스틱 몰드 고객을위한 최저 가격 인 $500의 금형 비용. 맞춤형 사출 금형 가격을 알아 보려면 문의하십시오.

그리고 약속을 지킵니다. 고객에게 다음을 보장하는 연장 보증 프로그램에 가입할 수 있는 옵션을 제공합니다. 플라스틱 몰드 당사가 설계 및 제작하는 금형은 특정 횟수 동안 무결성을 유지하며, 당사가 금형을 보관하는 경우 무료로 수행합니다. 금형 유지 관리 사용자를 위해.

자세한 내용은 홈페이지를 참조하세요.

맞춤형 사출 성형 애플리케이션

사출 성형 는 가장 작은 부품부터 자동차의 차체 패널 전체에 이르기까지 다양한 부품을 제조하는 데 널리 사용됩니다. 가장 일반적인 생산 방식이며, 병뚜껑이나 야외용 가구 등 일반적으로 제작되는 품목도 있습니다.

당사는 다양한 종류의 맞춤형 사출 성형 부품 및 구성 요소를 포함한 모든 유형의 산업에 적용됩니다:

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