방전 가공이란?

방전 가공이란? 어떻게 작동하나요?

방전 가공 또는 EDM 는 방전과 스파크를 사용하여 금속을 제거합니다. 스파크 가공 또는 스파크 방전 가공이라고도 하는 EDM은 유전체 유체가 있는 상태에서 절삭 공구 역할을 하는 전극과 공작물 사이에서 구리 전극 또는 흑연 전극을 사용하여 일련의 전기 방전을 통해 재료를 제거하는 방식입니다.

EDM은 금속 몰드 구성 요소에서 재료를 태워 추가하는 데 사용됩니다:

• 복잡한 세부 사항
• 날카로운 모서리
• 패턴

EDM 절삭 공구는 작업물에 매우 가까운 원하는 경로를 따라 컴퓨터로 안내되지만 부품과 물리적으로 접촉하지 않으므로 플라스틱 사출 툴링 자국이 남지 않습니다.

지속적인 스파크 작용은 공작물에 일련의 미세 크레이터를 생성하고 용융 및 기화를 통해 과도한 물질을 제거합니다. 그런 다음 입자는 유전체 유체의 연속 흐름에 의해 씻겨 내려갑니다.

SINCERE TECH의 EDM 서비스는 디자인 잠재력을 끌어올릴 수 있습니다. 복잡한 디자인과 로고를 다양한 구성 요소에 최고 품질의 결과물로 배치할 수 있습니다. 이 프로세스는 생산에 사용할 수 있습니다:

• 페이스 플레이트
• 명찰
• 베젤
• 버튼
• 스위치
• 기어
• 그리고 훨씬 더!

EDM 는 제작, 부품에 구멍을 뚫는 작업 및 이와 유사한 절차에도 사용할 수 있습니다.

이 가이드에서는 EDM이 어떻게 작동하는지 설명합니다. 일부 구성 요소에는 CNC 기계, 유전체 유체 및 전극이 포함됩니다. 강철 및 카바이드와 같은 단단한 재료를 절단하는 데 사용됩니다. EDM의 분류, 응용 분야 및 주요 구성 요소에 대해 알아보세요.

방전 가공은 어떻게 작동하나요?

원칙

전기 스파크는 금속의 형성을 돕습니다. 이를 EDM이라고 합니다. 이들은 CNC 기계 를 사용하여 재료를 자릅니다. 이 기계는 세심한 조작이 필요합니다. 냉각 시스템에는 유전체 유체가 사용됩니다.

이 유체는 스파크가 튀는 것을 방지합니다. 공구 전극과 같은 다른 부품은 금속을 성형하는 데 도움을 줍니다. 이 공정은 고주파를 사용합니다. 심지어 단단한 재료도 절단할 수 있습니다.

EDM은 정밀하고 간헐적이지 않습니다. 자동차 부품을 제조하고 공구를 구현합니다. 여기에는 스파크 갭 및 이송 속도와 같은 기술적 측면이 포함됩니다.

Spark

작은 불꽃이 금속을 절단합니다. 그리고 열을 발생시킵니다. 이를 EDM이라고 합니다. 이로 인해 열이 금속을 녹입니다. 공구 전극은 중요합니다. 절단되는 부품입니다. 스파크 갭은 스파크를 조절합니다.

이 간격은 무시할 수 있는 수준이어야 합니다. 이 프로세스에는 유전체 유체가 사용됩니다. 이 유체는 스파크를 식혀줍니다. 이렇게 하면 잘 작동합니다. 정확한 기하학적 형태를 위해 사용합니다. EDM은 복잡한 부품을 만들 수 있습니다. 이 공정에는 고전압이 사용됩니다.

침식

금속은 침식 과정을 통해 손실됩니다. 이것은 EDM에서 발생합니다. 작은 깜박임으로 충분합니다. 이 과정에는 유전체 유체가 필요합니다. 이 유체는 스파크가 날아다니는 것을 방지합니다. 공구 전극은 또한 금속의 모양을 결정합니다. 이 금속은 작은 파편으로 변합니다. 이를 에로젼이라고 합니다.

EDM은 고주파를 사용합니다. 부품을 정확하게 제작하기 위해 고주파를 사용합니다. 마모는 매우 체계적입니다. 이것은 EDM을 매우 정확하게 만듭니다. 이 프로세스는 다양한 산업에서 활용됩니다.

갭 전압

갭 전압은 EDM에서 중요한 역할을 합니다. 스파크를 제어합니다. 이 전압은 정확해야 합니다. 공구 전극과 공작물 사이의 거리는 매우 작아야 합니다. 여기서 마법이 일어납니다. 유전체 유체는 해당 영역을 냉각하는 데 사용됩니다.

이 유체는 또한 단락을 방지합니다. 이 프로세스에는 고주파가 포함됩니다. 정확성을 보장합니다. 경금속에는 EDM을 사용합니다. 이 방법은 매우 효율적입니다. 부품에 광택이 나는 표면을 제공합니다.

펄스 주파수

EDM은 펄스 주파수를 사용합니다. 이는 스파크 타이밍을 조절합니다. 공구 전극이 금속을 성형합니다. 냉각 과정에서 유전체 유체에 의존합니다. 이 유체는 전기적 도약을 방지합니다.

이 프로세스에는 정확한 동기화가 필요합니다. 이것이 바로 펄스 주파수입니다. 정확한 절삭을 위해 펄스 주파수를 사용합니다. EDM은 단단한 금속에서 작동할 수 있습니다. 이 과정은 매우 정확합니다. 여기에는 많은 기술적 프로세스가 수반됩니다. EDM은 많은 분야에서 응용되고 있습니다. 복잡한 모양을 쉽게 만들 수 있습니다.

방전 가공의 유형에는 어떤 것이 있나요?

다이 싱킹

불꽃으로 도형을 그립니다. 전극을 사용하여 금속을 절단합니다. 전극은 의도한 조각과 동일한 모양을 갖습니다. 이 조각은 스파크에 의해 올바른 모양을 얻습니다. 다이 싱킹은 고주파를 사용합니다. 전압과 전류를 가하여 공정을 조절합니다.

특수 유체를 사용하여 먼지 및 기타 오염 물질 입자를 냉각하고 여과합니다. CNC 기계는 이를 관리하는 데 도움을 줍니다. 단순하고 복잡한 모양을 만들 수 있습니다. 명확하고 정확합니다. 다이 싱킹은 다양한 산업에서 활용되고 있습니다.

와이어

절단에 사용되는 가는 와이어가 있습니다. 이것은 전기 스파크를 사용합니다. 와이어는 황동 또는 구리로 만들어집니다. 고전압을 사용합니다. 이 와이어는 실제로 빠르며 재료를 잘라냅니다. 와이어는 가이드를 통해 이동합니다.

CNC 기계가 이를 조절하는 데 도움을 줍니다. 이 공정은 특수 유체로 냉각됩니다. 정밀한 절단이 이루어집니다. 다양한 두께의 와이어가 사용됩니다. 방전 가공이란 무엇인가요? 이 공정은 근접 작업에 적합합니다. 많은 곳에서 사용됩니다. 와이어 절단이 정확합니다.

구멍 드릴링

작은 구멍을 뚫습니다. 이것은 전기 스파크를 사용합니다. 구멍은 관형 전극에 의해 만들어집니다. 이 과정에서 높은 전압과 전류가 필요합니다. 특정 유전체 유체를 사용합니다. 이 유체는 냉각 및 세척에 유용합니다. 드릴링은 CNC 기계에 의해 안내됩니다.

다양한 크기의 구멍이 만들어집니다. 프로세스가 빠릅니다. 매우 깊은 구멍을 만듭니다. 항공 우주 및 의료 분야에서 사용됩니다. 구멍을 뚫는 것이 정확하고 빠릅니다. 널리 사용됩니다.

싱커

금속에 도형을 삽입합니다. 이것은 전극을 사용합니다. 전극은 최종 제품의 모양을 갖습니다. 고전압을 적용합니다. 냉각을 위해 유전체 유체를 사용합니다. CNC 기계가 이 과정을 지원합니다. 이 방법은 복잡한 형태를 구성합니다. 미세한 작업에 유용합니다.

전극은 다양한 재료로 만들어집니다. 다음에서 사용됩니다. 금형 제작. 싱커 EDM은 매우 효과적이고 정확한 프로세스입니다. 복잡한 디자인을 만듭니다. 이 프로세스는 많은 조직에서 널리 사용됩니다.

EDM

불꽃으로 절단합니다. 이 공정에서는 전극을 사용합니다. 전극은 특정 부품의 모양을 복제하도록 만들어집니다. 이 방법은 고전압을 적용합니다. 유전체 유체가 냉각과 세척을 돕습니다. CNC 기계가 주도합니다. 다양한 형상과 형태를 구현할 수 있습니다.

방전 가공이란 무엇인가요? 방전 가공은 특히 정확한 작업에 유용합니다. 다양한 산업에서 사용합니다. 방전 가공은 신뢰할 수 있습니다. 공정은 엄격하게 규제됩니다. 유연하고 효과적입니다. EDM은 높은 정확도로 금속을 절단하고 성형합니다.

로터리 EDM

회전하는 전극을 사용합니다. 이 과정은 스파크와 함께 모양을 만듭니다. 전극이 회전하는 동안 절단이 이루어집니다. 고전압이 사용됩니다. 유전체 유체로 냉각합니다.

CNC 기계가 회전을 제어합니다. 다양한 모양이 만들어집니다. 공정이 정밀합니다. 복잡한 디자인에 적합합니다. 회전하는 전극이 절단을 돕습니다. 로터리 EDM은 여러 산업 분야에서 다양하게 활용되고 있습니다. 효과적이고 신뢰할 수 있습니다. 이 공정은 대부분의 경우에 사용됩니다.

작은 구멍 EDM

작은 구멍을 만듭니다. 이것은 전기 스파크를 사용합니다. 구멍은 작은 전극에 의해 만들어집니다. 이 공정은 고전압을 사용합니다. 유전체 유체는 냉각과 세척 기능도 있습니다. CNC 기계가 드릴링 공정을 제어합니다. 다양한 크기의 구멍을 만들 수 있습니다.

방전 가공이란 무엇인가요? 프로세스는 빠릅니다. 깊고 아주 작은 구멍을 만드는 데 사용됩니다. 항공 우주 및 의료 산업에서 사용됩니다. 작은 구멍 EDM은 정확합니다. 섬세한 작업을 수행하는 데 사용할 때 좋습니다. 이 방법은 매우 효과적입니다.

 

EDM	도구 유형	정확도(µm)	재료 제거	전극 마모율	비용
다이 싱킹	전극	±2-10	단단한 금속	Medium	높음
와이어 EDM	와이어	±1-3	전도성 재료	낮음	보통
구멍 드릴링	관형 전극	±5-15	모든 전도성	높음	보통
싱커 EDM	모양 도구	±3-8	견고한 소재	Medium	높음
로터리 EDM	회전 전극	±4-12	경질 합금	Medium	높음
작은 구멍 EDM	관형 전극	±3-10	전도성 물질	높음	보통

방전 가공의 종류에 대한 표!

EDM 머신의 주요 구성 요소는 무엇인가요?

전원 공급 장치

전원 공급이 중요합니다. 방전 가공(EDM)에 유용합니다. 스파크가 발생합니다. 금속을 절단하는 데 필요합니다. 전압, 전류 및 주파수입니다.

그래야 기계가 작동합니다. 변압기는 전압 레벨을 변경하는 데 사용됩니다. 모든 것을 안전하게 유지합니다. 정류기는 AC를 DC로 변환합니다. 전원 공급 장치에는 케이블이 있습니다. 케이블은 전기를 전달합니다. 이것은 마법과 같습니다!

전극

EDM에서 전극은 스파크를 생성합니다. 이것은 금속을 절단합니다. 전극은 다양한 형태로 제공됩니다. 구리 또는 흑연으로 만들어집니다. 그것은 그들을 강하게 만듭니다. 여기서 전극 사이의 거리는 그리 넓지 않습니다.

미크론 단위로 측정됩니다. 정밀한 제어가 필요합니다. 이를 펄스 지속 시간이라고 합니다. 방전 가공이란 무엇인가요? 전극은 모터로 움직입니다. CNC를 사용합니다. 이것은 매우 정확합니다!

유전체 유체

EDM 기계는 유전체 유체로 냉각됩니다. 스파크가 발생하지 않습니다. 이것은 매우 중요합니다. 유체는 또한 청소합니다. 작은 금속 입자를 제거합니다. 이를 입자라고 합니다. 유체는 파이프에서 움직입니다.

펌프가 이리저리 움직입니다. 압력이 높습니다. 이 유체는 전기 절연체이기도 합니다. 즉, 전기 절연체라는 뜻입니다. 필터는 유체를 정화합니다.

필터

EDM 장비에서 필터는 유전체 유체를 청소합니다. 필터는 입자를 제거합니다. 이를 통해 유체를 순수하게 유지합니다. 필터에는 작은 구멍이 있습니다. 크기는 미크론 단위로 표시됩니다. 체와 같은 기능을 합니다.

매우 정확합니다. 필터를 교체해야 합니다. 기계가 제대로 작동하도록 도와줍니다. 필터는 컨테이너에 들어 있습니다. 쉽게 열 수 있습니다. 모든 것을 깨끗하게 유지합니다!

공작물 홀더

공작물 홀더는 금속을 제자리에 고정합니다. 이는 EDM에 매우 중요합니다. 홀더에는 클램프가 있습니다. 클램프는 금속을 단단히 고정합니다. 움직이지 않습니다. 매우 강합니다. 홀더가 움직일 수 있습니다.

모터를 사용합니다. 이를 서보라고 합니다. 포지셔닝에 도움이 됩니다. 이는 미크론 수준에서 정확합니다. 방전 가공이란 무엇인가요? 홀더가 기울어 질 수 있습니다. 특별한 컷을 만듭니다. 멋지네요!

서보 제어

EDM에서는 서보 제어가 부품을 이동시킵니다. 여기에는 모터가 사용됩니다. 이를 서보라고 합니다. 서보에는 기어가 있습니다. 정밀합니다. 제어 시스템은 피드백을 사용합니다. 이것은 매우 정확합니다.

위치를 여러 번 확인합니다. 이는 기계의 흐름을 유지하는 데 도움이 됩니다. 속도를 조절합니다. 이를 속도라고 합니다. 서보 제어는 부드러운 움직임을 제공합니다. 이것은 매우 진보된 기술입니다!

EDM으로 가공할 수 있는 소재에는 어떤 것이 있나요?

금속

스파크를 사용합니다. EDM(방전 가공)은 강철과 철을 절단하는 데 사용됩니다. 스파크는 차례로 높은 열을 발생시킵니다. 이 열은 금속을 녹입니다. 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기계를 사용합니다. 정밀합니다. 이것이 핵심입니다. 전극은 스파크를 생성합니다. 이는 공구의 전압이 높기 때문입니다.

이 기계는 유전체 유체를 사용합니다. 유체는 부품을 냉각시킵니다. 전극은 금속을 빠르게 침식합니다. 갭은 일정하게 유지됩니다. 피크 전류와 같은 일부 매개변수가 중요합니다. 정확성을 보장합니다. 전압은 300V에 도달할 수 있습니다. 이러한 부품은 냉각이 필요합니다. 결과는 깔끔합니다.

합금

EDM은 거친 합금을 절단합니다. 이 공정은 스파크를 사용합니다. 정밀한 형상을 만들어냅니다. 전극을 사용합니다. 기계에 고전압이 존재합니다. 유전체 유체는 공구를 냉각하는 데 사용됩니다. 이 유체가 공구를 유지합니다. 열로 인해 합금이 녹습니다. 매개 변수에는 간격 폭이 포함됩니다. 이는 정확도에 영향을 미칩니다.

방전 가공이란 무엇인가요? 피크 전류를 확인합니다. 사용할 공구의 전압이 적절한지 확인하는 것이 중요합니다. 300V에 도달합니다. 인코넬뿐만 아니라 다른 합금도 쉽게 절단할 수 있습니다. 그들은 깔끔한 모양이됩니다. 전극 침식이 일정합니다. 이것은 절단에 도움이됩니다.

세라믹

도자기는 단단합니다. EDM은 세라믹을 절단할 수 있습니다. 고전압을 사용합니다. 기계는 스파크를 일으킵니다. 이 열이 세라믹을 녹입니다. 유전체 유체를 사용합니다. 이것은 부품을 냉각시킵니다. 전극은 세라믹을 정밀하게 침식합니다. 파라미터에는 갭 제어가 포함됩니다. 피크 전류가 중요합니다. 전압은 300V에 이릅니다.

기계의 정확도는 꽤 좋습니다. 도자기는 깔끔한 모양이됩니다. 부서지기 쉬운 재료를 처리합니다. 그들은 일정한 침식을 유지합니다. 이 프로세스는 고급입니다. 전극은 세라믹을 빠르게 성형합니다. 부품이 시원하게 유지됩니다.

탄화물

EDM은 탄화물을 잘 절단합니다. 이 공정은 스파크를 사용합니다. 고전압은 탄화물을 녹입니다. 유전체 유체를 사용합니다. 공구를 냉각시킵니다. 유체는 부품을 안정화시킵니다. 전극은 재료를 침식합니다. 피크 전류와 같은 일부 파라미터가 관련됩니다. 갭 제어가 중요합니다. 전압이 300V에 도달합니다. 기계는 높은 수준으로 정확합니다.

방전 가공이란 무엇인가요? 탄화물은 정밀한 형상을 형성합니다. 깔끔한 부품이 됩니다. 단단한 재료를 처리합니다. 지속적인 침식이 도움이 됩니다. 이는 정확성을 보장합니다. 공구가 시원하게 유지됩니다.

흑연

EDM은 흑연을 절단하는 데 사용됩니다. 스파크가 사용됩니다. 이 과정에는 고전압이 필요합니다. 이것은 흑연을 녹입니다. 유전체 유체를 사용합니다. 이것은 공구를 냉각시킵니다. 전극이 흑연을 침식합니다. 피크 전류와 같은 값도 마찬가지입니다. 갭이 제어됩니다. 전압이 300V에 도달합니다. 정밀도가 높습니다. 흑연은 깔끔한 모양을 형성합니다.

CNC 기계를 사용합니다. 정확성을 보장합니다. 전극은 지속적으로 마모됩니다. 이것은 간격을 유지합니다. 부품이 시원하게 유지됩니다.

복합 재료

EDM은 복합 재료를 절단하는 데 사용됩니다. 이 공정은 스파크를 사용합니다. 고전압은 복합 재료를 녹입니다. 유전체 유체를 사용합니다. 이것은 공구를 냉각시킵니다. 전극은 복합재를 침식합니다. 피크 전류와 같은 매개 변수를 살펴보는 것이 중요합니다. 갭이 제어됩니다. 전압이 300V에 도달합니다.

기계는 정밀합니다. 이 복합 재료는 깔끔한 모양으로 변합니다. CNC 기계를 사용합니다. 전극은 지속적으로 마모됩니다. 이것은 간격을 유지합니다. 부품은 시원하게 유지됩니다. 정확성을 보장합니다.

 

 

방전 가공의 응용 분야는 무엇입니까?

금형 제작

방전 가공(EDM)은 장난감 금형을 제조합니다. EDM은 고유한 전극을 사용합니다. 정밀한 모양을 만듭니다. 120V와 같은 고전압을 사용합니다. 이 전압은 스파크를 일으킵니다.

스파크가 금속을 제거합니다. 이 과정에서 금형이 형성됩니다. 보이드와 같은 다른 구성 요소가 만들어집니다. 유전체 유체를 사용하는 EDM 기계의 정확도는 0.001mm 수준입니다. 이 유체는 금형을 냉각시킵니다. 이는 더 나은 금형을 만드는 데 도움이 됩니다. EDM을 관리하기 위해 CNC를 적용합니다. 각 금형은 고유합니다.

항공우주

EDM은 비행기 부품 제작을 지원합니다. 티타늄과 같은 고밀도 금속을 절단할 수 있습니다. EDM은 전극과 함께 작동합니다. 이 전극은 작은 형태를 만듭니다. 150V와 같은 고전압을 사용합니다.

불꽃은 금속을 녹입니다. 이를 통해 정밀한 부품이 만들어집니다. 부품에는 매끄러운 표면이 필요합니다. 공차는 0.005mm 정도이며 EDM은 유전체 유체를 사용합니다. 유체는 금속을 세척하고 냉각시킵니다. 그래서 잘 작동합니다. CNC 제어를 사용합니다. EDM은 다양한 부품을 만듭니다.

의료

EDM은 소형 의료 기기를 제조합니다. 전극을 사용합니다. 전극은 금속을 형성합니다. 110V와 같은 고전압을 사용합니다. 스파크가 금속을 제거합니다. 이를 통해 정밀한 도구가 만들어집니다. 날카로운 모서리가 필요합니다.

0.002mm EDM 기계에는 유전체 유체가 있습니다. 유체는 기계를 냉각시킵니다. 이것은 더 나은 도구를 만드는 데 큰 도움이 됩니다. 그들은 그것을 관리하기 위해 CNC를 사용합니다. EDM은 많은 특수 장비를 생산합니다. 이 도구들은 의사들에게 도움이 됩니다.

툴링

EDM은 공장용 부품을 생산합니다. 독특한 전극을 사용합니다. 전극은 금속을 형성합니다. 이것은 130V와 같은 고전압을 사용합니다. 스파크가 금속을 녹입니다. 이를 통해 정밀한 공구가 만들어집니다. 정확한 모양이 필요합니다. EDM의 경우 정확도는 0.003mm이며 유전체 유체를 사용합니다. 유체는 공구를 냉각하고 세척합니다.

유체가 냉각되고 청소됩니다. 이를 통해 최적의 기능을 발휘할 수 있습니다. CNC 컨트롤을 사용합니다. EDM은 다양한 도구를 생산합니다. 이러한 도구는 구조물 건설에 도움이 됩니다.

자동차

EDM은 자동차 부품을 만듭니다. 전극을 사용합니다. 이 전극은 금속을 절단합니다. EDM은 약 140V의 고전압을 사용합니다. 스파크가 금속을 제거합니다. 이를 통해 정밀한 부품이 만들어집니다. 부품에는 매끄러운 표면이 필요합니다.

허용 오차는 0.004mm입니다. EDM 기계는 유전체 유체를 사용합니다. 이 유체는 기계의 열을 식혀줍니다. 이는 기계가 효과적으로 작동하는 데 도움이 됩니다. CNC 제어를 사용합니다. EDM은 많은 독특한 부품을 만듭니다. 이러한 부품은 자동차 제작에 도움이 됩니다.

프로토타이핑

EDM은 새로운 것을 창조할 수 있게 해줍니다. 독특한 전극을 사용합니다. 전극은 금속을 형상화합니다. 이것은 125V와 같은 고전압을 사용합니다. 스파크가 금속을 녹입니다. 이를 통해 프로토타입을 만듭니다. 정확한 모양이 필요합니다. 정확도는 0.006mm입니다. EDM에는 유전체 유체가 있습니다. 이 유체가 냉각하고 세척합니다.

유체가 냉각되고 청소됩니다. 이를 통해 최적의 기능을 발휘할 수 있습니다. CNC 컨트롤을 사용합니다. EDM은 많은 일회성 프로토타입을 제작합니다. 이러한 프로토타입은 발명가에게 도움이 됩니다.

결론

방전 가공이란? 그리고 그 용도, 장점, 한계는 무엇인가요? EDM은 스파크, 고전압, CNC 기계 및 유전체 유체로 절단합니다. 정확한 부품을 형성합니다. 자세히 알아보기 플라스틱 몰드. EDM과 그 용도 및 부품에 대해 알아보세요. 종류와 응용 분야에 대해 자세히 알아보세요.