TPE 사출 성형

TPE 사출 성형이란?

TPE 사출 성형 주입하는 과정을 말합니다. 열가소성 엘라스토머 (TPE)를 금형에 주입하여 완제품을 생산합니다. TPE는 열가소성 플라스틱과 엘라스토머의 특성을 모두 갖춘 소재의 일종입니다. 유연성, 내구성, 내후성이 요구되는 제품을 생산하는 데 자주 사용됩니다.

TPE 사출 성형은 자동차 부품, 소비재, 의료 기기 등 다양한 제품을 생산하는 데 사용할 수 있는 다용도 공정입니다. 비용 절감, 생산 시간 단축, 설계 유연성 향상 등 기존 제조 방식에 비해 많은 이점을 제공합니다.

TPE 소재란 무엇인가요?

TPE(열가소성 엘라스토머), 열가소성 고무의 재료라고도 하는 고무는 열가소성 및 엘라스토머 특성을 모두 가진 재료로 구성된 공중합체 또는 폴리머의 물리적 혼합물입니다. 이 소재는 플라스틱처럼 성형, 압출, 재사용이 가능하기 때문에 재활용할 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다. 또한 열경화성 특성으로 인해 재활용할 수 없는 고무의 전형적인 탄성 특성을 가지고 있습니다. TPE에 대해 더 자세히 알고 싶으신가요? 다음으로 이동하세요. TPE 안전 페이지에서 자세히 알아보세요.

이러한 소재는 고객의 요구사항에 따라 다양한 구성과 기능으로 제공됩니다. 강화제, 안정제 또는 경화 시스템을 추가할 필요가 없는 TPE 소재는 제조 공정에서 우수한 품질의 원료를 사용하는 신뢰할 수 있는 공급업체로부터 공급받습니다.

자료의 선택은 다음 분야에서 중요한 결정입니다. 사출 성형. 소재는 제품의 외관, 안정성, 다른 소재와의 상호작용, 물리적 특성 등 제품의 특성에 큰 영향을 미칩니다. 소재는 모든 제품 생산의 기본 요소이므로 의사 결정에 중요한 요소인 비용에 큰 영향을 미칩니다.

선택 시 TPE(열가소성 엘라스토머) 귀하의 사출 성형 부품 프로젝트의 속성이 무엇인지 알아야 합니다. 기본적으로요,  TPE 오버몰딩 및 2K 성형은 ABS보다 PTE, PC보다 TPE, PP보다 TPE 등과 같은 일반적인 성형 공정입니다. 이 소재는 열에 노출되면 녹기 시작하고 온도가 떨어지면 경화되지만 화학적 특성은 변하지 않는 합성 수지의 일종입니다.

TPE 사출 성형

TPE 사출 성형 공정

이 과정에서 TPE 사출 성형호퍼를 사용하여 TPE 팔레트를 기계에 넣은 다음 배럴에 넣습니다. 여기서 배럴의 높은 온도는 재료를 액체 수지로 만듭니다. 이 액체 수지는 고압으로 밀폐된 금형에 공급됩니다. 용융된 폴리머로 인해 완성된 문서가 건조되고 냉각되면 금형에서 꺼내집니다.

사출 성형은 여러 가지 문제에 대한 좋은 해결책이지만, 맞춤형 사출 성형은 문제를 해결하는 데 사용됩니다. 그러나 적절한 소재를 사용하는 것이 중요합니다. 사출 성형은 빠른 공정이며, TPE 플라스틱의 특성으로 인해 사출 성형에 적합한 소재입니다. TPE가 사용되는 제품은 다음과 같습니다. 열가소성 폴리우레탄 (TPU), 열가소성 올레핀(TPE-o), 합성 블록 공중합체(TPE-s), 열가소성 코폴리 에스테르, 탄성 합금(TPE-v 또는 TPV), 열가소성 폴리아미드 등입니다.

TPE 쇼어 소재 선택 방법

가끔 TPE 데이터 시트에 TPE 쇼어 A xx(예: 쇼어 A 30, 쇼어 A 50 등)와 같은 정보가 표시되는 경우가 있습니다. 이것은 무엇을 의미할까요? TPE 쇼어는 TPE 소재의 경도를 의미한다고 간단히 설명할 수 있습니다.

TPE를 사용하고자 할 때 가장 먼저 고려해야 할 것은 어떤 경도의 TPE를 사용해야 하는지, 즉 어떤 쇼어 등급의 소재를 사용해야 하는지를 고려해야 합니다. 하지만 현재 시중에서 일반적으로 사용되는 소재는 다음과 같습니다. 가장 많이 사용되는 TPE의 경도는 쇼어 A 40-80입니다,

어떤 쇼어 정도를 사용해야 할지 잘 모르겠다면 처음에는 TPE 쇼어 A 50을 사용하는 것이 가장 좋으며, 첫 번째 금형 시험 후 쇼어 A 40 또는 60으로 변경할 수 있으므로 어떤 쇼어 정도의 소재를 사용해야 할지 잘 모르겠다면 처음에는 TPE 쇼어 A 50을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

물론 TPE 소재를 선택할 때는 자외선 저항성, 식품 등급, FDA 등급 등 고려해야 할 다른 요소들이 많이 있습니다.

TPE 사출성형 사용의 장점

• 플라스틱 팔레트를 고온, 고압에서 액화시켜 화학 결합을 사용하지 않고 경화시켜 원하는 모양으로 변형할 수 있는 부품으로 성형합니다. 이러한 유형의 성형은 쉽게 녹여 모양을 변경하여 제품을 수정할 수 있으며 수지를 여러 번 재사용할 수 있다는 것을 의미합니다.
• TPE 플라스틱 사출 성형은 다양한 산업 분야에서 내충격성 장치 및 부품 하우징, 씰링 링, 젖병 뚜껑 및 마개 라이너, 젖병 및 유아용 컵 스파우트(적절한 FDA 규정 준수 충족 시), PVC, 실리콘, 씰 등 일부 식품 접촉 승인 애플리케이션을 만드는 데 사용되어 왔습니다.

단점 TPE 사출성형 사용의 장점

열가소성 엘라스토머(TPE)는 많은 장점을 가지고 있습니다. 그러나 TPE 사출 성형에는 단점도 있습니다. 사출 성형 부품에 TPE 플라스틱 소재를 사용하려는 경우 다음 사항을 미리 고려해야 합니다.

TPE 사출 성형의 주요 단점 중 하나는 사출 성형 시 조금 더 복잡하다는 것입니다. 다른 경화 열가소성 사출 성형 소재에 비해 TPE는 플래시가 발생하기 쉽기 때문에 고품질 금형 설계 및 제조가 필요합니다.

또한 TPE 소재의 점도는 사출 성형 공정에서 문제가 될 수 있습니다. TPE는 일반적으로 기존 열가소성 플라스틱보다 용융 점도가 높기 때문에 사이클 시간이 길어지고 캐비티 쪽에 달라붙거나 쉽게 뒤틀리고 치수 제어가 어려워질 수 있습니다.

TPE 사출 성형의 또 다른 중요한 단점은 부품 설계가 제한적이라는 점입니다. TPE의 특성으로 인해 복잡한 부품 설계나 깊은 리브 설계는 불가능합니다. 이것이 바로 TPE가 주로 사용되는 이유입니다. 오버몰딩 프로세스.

또한 TPE 사출 성형이 환경에 미치는 영향도 고려해야 합니다. TPE 기반 제품을 제조하면 다른 플라스틱 소재에 비해 에너지 발자국과 이산화탄소(CO2) 발자국이 더 커질 수 있습니다. 이는 주로 사출 성형 공정의 에너지 집약적 특성과 TPE 폐기물의 재활용 또는 처리에 잠재적인 어려움이 있기 때문입니다.

TPE 사출 성형의 응용 분야

TPE 사출 성형 부품은 많은 산업 분야에서 사용됩니다. 아래에서는 제품에 TPE 소재를 사용하는 몇 가지 산업을 나열합니다.

자동차 산업

TPE의 유연성 덕분에 일부 개스킷과 내장 부품은 자동차 부품에 사용됩니다.

소비자 산업

이 산업에는 TPE 스푼, TPE 핸들 그립, TPE 보울 등 다양한 TPE 사출 성형 부품이 사용됩니다.

의료 산업

의료 산업에서도 TPE 사출 성형은 의료 장비의 튜브와 씰, 주사기 손잡이 등 사용자의 안전과 위생이 중요한 곳에 사용되는 의료용 부품에 사용됩니다.

이것은 TPE 제품의 몇 가지 샘플에 불과하지만 TPE 소재를 사용하는 산업은 훨씬 더 많습니다. 부드러운 소재를 사용해야 하는 프로젝트가 있다면 TPE가 고려할 수 있는 옵션 중 하나일 수 있습니다.

결론

사출 성형 공정에서 성형 제품의 주요 구성 요소는 재료이기 때문에 재료 선택은 중요한 결정입니다. 오늘날 사출 성형은 많은 문제에 대한 해결책으로 사용되고 있습니다. TPE는 성형 공정에 바람직한 특성으로 인해 사출 성형에 적합한 소재로 간주됩니다. 몇 가지 단점이 있지만 적절한 취급을 통해 이러한 부정적인 결과를 피할 수 있습니다.

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