폴리카보네이트 대 아크릴

폴리카보네이트와 아크릴은 친숙한 두 가지 플라스틱 소재입니다. 오늘날 많은 산업 분야에서 광범위하게 사용되고 있습니다. 두 플라스틱 모두 고유한 장점과 한계가 있습니다. 이 "폴리카보네이트 VS 아크릴' 가이드는 이 두 가지 플라스틱에 관한 모든 것입니다.

아크릴과 폴리카보네이트는 모두 투명하고 내구성이 뛰어나며 가볍습니다. 이러한 특징 때문에 사람들은 주로 유리의 대체재로 사용합니다. 자, 이제 어떤 것이 더 좋을까요? 정답은 일반적으로 프로젝트의 필요에 따라 달라집니다.

이 글에서는 먼저 아크릴과 폴리카보네이트 플라스틱의 기본 사항을 강조합니다. 그런 다음 몇 가지 중요한 요소를 고려하여 두 가지를 비교합니다. 전반적으로 이 글의 정보를 사용하여 프로젝트에 가장 적합한 옵션을 찾을 수 있습니다. 그럼 시작해 보겠습니다.

폴리카보네이트 플라스틱이란 무엇인가요?

PC 또는 폴리카보네이트는 널리 사용되는 열가소성 플라스틱 유형입니다. 이름에서 알 수 있듯이 다양한 탄산염 사슬로 만들어집니다. 서로 다른 탄산염 그룹은 일반적으로 다양한 등급의 폴리카보네이트 플라스틱을 만듭니다.

폴리카보네이트 플라스틱에는 투명 GP 시트, SL 시트, 미러 시트의 세 가지 유형이 있습니다. 모두 튼튼하고 가벼우며 내구성이 뛰어난 열가소성 플라스틱입니다. 다음 몇 섹션에서 각 플라스틱의 특성에 대해 자세히 알아보세요.

(1) 투명 GP 시트는 유리와 아크릴보다 훨씬 강합니다. 일부 과학 연구에 따르면 GP 시트는 유리보다 250배 더 강하다고 합니다. 반면에 아크릴보다 30 배 더 강합니다. 이러한 놀라운 강도 특성으로 인해 GP 시트는 주로 글레이징 및 보호용으로 사용됩니다.

(2) 투명 SL 시트는 자외선 저항성이 향상되었습니다. 따라서 극한의 기상 조건에서도 탁월한 서비스를 제공합니다.

(3) 폴리카보네이트 미러 시트는 유리와 같은 거울 효과를 제공합니다. 또한 향상된 강도와 자외선 저항성을 제공합니다. 이 유형의 폴리카보네이트 플라스틱은 자동차 및 보안 산업에서 널리 사용됩니다.

폴리카보네이트 플라스틱은 어떻게 만들어지나요?

폴리카보네이트 플라스틱은 크게 네 가지 단계로 만들어집니다. PC 플라스틱을 만드는 첫 번째 단계는 비스페놀 A 또는 BPA를 포스겐 가스와 반응시키는 것입니다. 전체 반응 과정에 대해서는 자세히 설명하지 않겠습니다. 이 반응에서 폴리카보네이트 소재를 얻을 수 있습니다.

이 재료는 두 번째 단계에서 추가로 중합되어 긴 폴리카보네이트 사슬을 만듭니다. 이 단계에서 용융된 PC 플라스틱은 강도와 유연성이 향상됩니다.

세 번째와 네 번째 단계는 일반적으로 가공 부분입니다. 압출 섹션에서는 용융된 폴리카보네이트가 다양한 형태로 성형됩니다. 냉각 단계에서는 일반적으로 새로 형성된 폴리카보네이트 플라스틱을 경화시킵니다.

여러 플라스틱 산업에서는 이 원료를 더욱 정제하여 다양한 플라스틱 제품을 만듭니다. 첨가제 혼합, 열처리, 성형이 대표적인 세 가지 정제 방법입니다.

폴리카보네이트 플라스틱 사용의 이점

탁월한 폴리카보네이트 구조는 다양한 이점을 제공합니다. 몇 가지 중요한 이점은 다음과 같습니다:

1. 폴리카보네이트 플라스틱은 내충격성이 뛰어납니다. 거의 깨지지 않고 내구성이 매우 뛰어난 소재입니다.
2. 폴리카보네이트는 투명합니다. 유리 대신 사용할 수 있는 제품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
3. 이 플라스틱은 튼튼할 뿐만 아니라 놀라울 정도로 가볍습니다. 일반적으로 다양한 기계 및 장비의 전체 무게를 줄여줍니다.
4. 폴리카보네이트 플라스틱은 난연성 플라스틱이기도 합니다. 이 때문에 PC 플라스틱은 많은 안전 장비에 사용됩니다.
5. 폴리카보네이트 플라스틱은 가공, 절단 및 성형이 쉽습니다.
6. 일부 PC 플라스틱은 자외선에 강하며 자외선 차단 코팅이 되어 있는 경우가 많습니다.

폴리카보네이트 플라스틱 적용

폴리카보네이트 플라스틱은 건설, 자동차, 전자 산업에서 널리 사용됩니다. 건축 분야에서는 지붕과 창문 패널에 폴리카보네이트 플라스틱이 널리 사용됩니다. 자동차 분야에서는 앞유리, 렌즈, 선루프에 폴리카보네이트가 사용됩니다.

폴리카보네이트 사출 성형 부품은 전자제품, 휴대폰 화면, 컴퓨터 케이스, 전기 커넥터 등에 사용됩니다. 또한 안전 장비용 헬멧, 고글, 방패도 제작합니다.

아크릴 플라스틱이란 무엇인가요?

기술적으로 아크릴은 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)입니다. 사람들은 흔히 아크릴 플라스틱 또는 아크릴 유리라고 부릅니다. 투명하고 견고하기 때문에 유리를 대체할 수 있는 훌륭한 소재입니다. 아크릴은 또한 모양을 만들기 쉬우며 주로 시트 형태로 제공됩니다. 물론 아크릴 사출 성형 아크릴 플라스틱 수지로 성형된 부품입니다.

아크릴 시트에는 여러 종류가 있으며, 각각 고유한 장점과 용도가 있습니다. 가장 인기 있는 유형은 투명 아크릴이며, 컬러 아크릴과 미러 아크릴이 가장 일반적입니다. 또한 태양열 착색, 정전기 방지 또는 질감이 있는 아크릴과 같은 다른 종류의 아크릴도 찾을 수 있습니다. 각 유형을 이해하면 프로젝트에 가장 적합한 옵션을 찾는 데 도움이 될 수 있습니다.

아크릴 플라스틱은 어떻게 만들어지나요?

다른 모든 폴리머와 마찬가지로 아크릴 플라스틱은 중합을 통해 만들어집니다. 이 공정에서는 일반적으로 중요한 구성 요소인 메틸 메타크릴레이트(PMMA)를 사용합니다.

이후 다양한 공장에서 다양한 기술을 사용하여 아크릴 플라스틱을 가공합니다. 가장 일반적인 방법은 압출과 주조입니다.

주조 방식에서는 액체 아크릴을 주형에 붓습니다. 그런 다음 식혀서 원하는 모양으로 굳힙니다. 그러나 압출 공정에서는 용융 아크릴을 금형에 부어 시트나 튜브를 만듭니다. 두 가지 방법 모두 내구성이 뛰어난 아크릴 플라스틱 부품을 만드는 데 효율적입니다.

아크릴 플라스틱 사용의 이점

아크릴 플라스틱은 다른 플라스틱 소재에 비해 몇 가지 고유한 이점을 제공합니다. 이러한 고유한 장점으로 인해 아크릴은 일반적으로 많은 산업 분야에서 사용할 수 있습니다.

1. 아크릴은 뛰어난 빛 투과 특성을 제공합니다. 다양한 과학적 연구에 따르면 92%의 가시광선을 통과시킬 수 있다고 합니다.
2. 아크릴 플라스틱은 유리보다 훨씬 가볍습니다. 따라서 취급, 운반 및 설치가 용이합니다.
3. 이 플라스틱은 특히 자외선에 노출되어도 내구성이 뛰어납니다.
4. 아크릴은 PC보다 내구성은 떨어지지만 유리보다 충격에 훨씬 강합니다.
5. 아크릴의 가장 큰 장점 중 하나는 내후성이라는 점입니다. 노랗게 변하지 않고 자외선을 견딜 수 있습니다. 아크릴은 온실에서 30~50년 동안 사용할 수 있습니다.
6. 아크릴은 폴리카보네이트 플라스틱과 마찬가지로 자르고, 모양을 만들고, 광택을 내기 쉽습니다. 또한 쉽게 구부릴 수 있으며 열을 가하면 다양한 형태로 만들 수 있습니다.
7. 아크릴은 폴리카보네이트 플라스틱보다 훨씬 저렴합니다.
8. 아크릴 플라스틱은 폴리카보네이트 플라스틱보다 안전합니다. 식품 등급 아크릴은 식품 용기를 만드는 데 전적으로 안전합니다.

아크릴 플라스틱 적용

아크릴 플라스틱은 다양한 분야에서 사용됩니다. 건물, 자동차, 장식, 가구, 전자 제품 등에 사용됩니다.

사람들은 건물의 채광창, 창문, 벽을 만드는 데 아크릴 플라스틱을 사용합니다. 또한 특히 욕실과 주방에서 아크릴 타일을 많이 사용합니다. 아크릴은 자동차 사업에서도 자동차 내부와 외부에 다양한 패널과 트림을 만드는 데 사용됩니다.

아크릴 플라스틱은 DIY 도구, 간판, 가구, 광학 제품 등 다양한 물건을 만드는 데도 사용됩니다. 심지어 식품 사업에서도 다양한 식품 용기를 만드는 데 사용됩니다.

아크릴과 폴리카보네이트의 차이점은 무엇인가요?

이제 아크릴과 폴리카보네이트 플라스틱에 대해 확실히 이해하셨을 것입니다. 이 섹션에서는 이 두 가지 플라스틱을 비교해 보겠습니다. 이를 위해 몇 가지 요소를 사용하겠습니다. 각 요소에 따라 아크릴과 PC 중 어떤 것이 프로젝트에 가장 적합한 옵션인지 알 수 있습니다.

폴리카보네이트 VS 아크릴: 강도

플라스틱의 인장 강도는 늘어나거나 찢어지는 것을 견디는 능력입니다. 그러나 충격 강도는 갑작스러운 힘이나 충격에도 깨지지 않고 견딜 수 있는 능력입니다. 따라서 이 두 용어는 완전히 다른 개념입니다.

유리를 기준으로 하면 아크릴은 일반적으로 충격에 17배 더 강합니다. 폴리카보네이트는 250배라는 사실에 놀랄 것입니다. 이러한 높은 강도는 폴리카보네이트의 밀도가 높기 때문에 가능합니다.

폴리카보네이트 플라스틱의 인장 강도는 28~74MPa입니다. 다른 플라스틱에 비해 매우 높은 수치입니다. 그러나 아크릴은 65~83MPa로 더 높은 강도를 제공합니다.

폴리카보네이트 VS 아크릴: 온도 저항

폴리카보네이트는 일반적으로 섭씨 127도에서 147도 사이의 온도를 견딜 수 있습니다. 반면 아크릴은 섭씨 110도에서 115도 사이의 온도 등급을 제공합니다.

두 플라스틱 모두 매우 높은 내열성을 제공합니다. 그러나 폴리카보네이트는 아크릴보다 한 단계 앞서기 때문에 극한 환경에서 선호되는 경우가 많습니다.

폴리카보네이트는 안전 장비를 만드는 데 널리 사용되는 난연성 플라스틱이기도 합니다. 대표적인 예로는 보호 헬멧, 안면 보호대, 보안경 등이 있습니다.

폴리카보네이트 VS 아크릴: 수분 흡수

폴리카보네이트 플라스틱은 일반적으로 아크릴 플라스틱보다 물을 덜 흡수합니다. 흡수율은 일반적으로 3 ~ 30%입니다. 반면 아크릴의 수분 흡수율은 13~80%입니다.

따라서 이 두 가지 플라스틱 중 하나를 선택할 때는 물에 노출되는 용도가 있는지 확인해야 합니다. 만약 그렇다면 폴리카보네이트가 아크릴보다 더 나은 성능을 발휘할 수 있습니다.

폴리카보네이트 VS 아크릴: 경도

아크릴과 폴리카보네이트는 경도가 다릅니다. 아크릴 플라스틱은 일반적으로 94~105로 더 높은 범위입니다. 즉, 아크릴은 일반적으로 긁힘과 표면 손상에 더 강합니다.

폴리카보네이트 플라스틱의 경도 수준은 70~75입니다. 즉, 긁힘과 표면 손상에 대한 저항력이 떨어지고 마모가 심한 환경에서는 효과가 떨어집니다.

폴리카보네이트 VS 아크릴: 자외선 저항성

아크릴 플라스틱은 일반적으로 자외선에 강하며 특별한 코팅이 필요하지 않습니다. 하지만 폴리카보네이트는 일반적으로 자외선에 강하지 않으며 자외선을 견디기 위해 특수 코팅이나 화학 물질이 필요합니다.

아크릴은 일반적으로 자외선에 노출되면 보통 30~50년 정도 더 오래 지속되다가 노랗게 변색되기 시작합니다. 반면 표준 폴리카보네이트는 자외선 차단 기능이 없지만 코팅을 하면 최대 10~20년 동안 지속되다가 노랗게 변색되기 시작합니다.

아크릴은 자외선 저항성이 뛰어나 실외에서 널리 사용됩니다. 대표적인 예로는 진열장, 채광창, 온실 등이 있습니다.

폴리카보네이트 VS 아크릴: 연신율

연신율은 플라스틱이 부러지기 전에 늘어날 수 있는 정도를 말합니다. 폴리카보네이트와 아크릴도 이 점에서 큰 차이가 있습니다.

폴리카보네이트 플라스틱의 연신율 범위는 10%~138%입니다. 이 때문에 PC 플라스틱은 더 유연하고 충격에 강합니다. 폴리카보네이트 플라스틱은 안전 보호막과 다양한 자동차 부품을 만드는 데 적합합니다.

아크릴의 연신율 범위는 일반적으로 3%에서 6.4%로 훨씬 낮습니다. 이는 아크릴이 유연성이 떨어지고 스트레스를 받으면 깨지기 쉽다는 것을 보여줍니다.

폴리카보네이트 VS 아크릴: 투명성

폴리카보네이트와 아크릴 플라스틱은 모두 투명성으로 유명합니다. 투명도는 빛이 얼마나 많이 통과할 수 있는지를 의미합니다.

둘 다 최대 93%의 뛰어난 투명도를 제공합니다. 하지만 폴리카보네이트는 아크릴보다 투명도가 낮습니다. 폴리카보네이트의 투명도는 47~92%, 아크릴의 투명도는 50~93%입니다. 사람들은 유리 제품의 훌륭한 대안인 두 가지를 모두 선호합니다.

폴리카보네이트 VS 아크릴: 내화학성

폴리카보네이트 플라스틱은 내화학성이 더 뛰어납니다. 암모니아와 같은 화학 물질을 사용하여 청소할 수 있습니다. 그러나 이 두 가지 플라스틱 소재는 솔벤트를 사용하여 청소할 수 있습니다.

폴리카보네이트는 일반적으로 약산과 휘발유를 견딜 수 있습니다. 그러나 강산, 염기 또는 용제에는 권장되지 않습니다. 반면 아크릴은 화학 물질에 대한 저항성이 낮습니다. 산, 염기 또는 용매에 균열이 생기거나 변색되기 시작합니다.

폴리카보네이트 VS 아크릴: 무게

무게에 있어서는 아크릴이 승자입니다. 약간의 차이는 있지만 아크릴이 폴리카보네이트 플라스틱보다 약간 더 가볍습니다. 폴리카보네이트 플라스틱의 무게는 1.2g/cm3인 반면 아크릴은 1.19g/cm3입니다. 즉, 아크릴은 1세제곱미터에서 폴리카보네이트보다 10kg 더 가볍습니다. 무게에 민감한 장비의 경우 아크릴 플라스틱이 가장 좋습니다.

폴리카보네이트 VS 아크릴: 표면 손상 저항성

이러한 플라스틱의 경도를 살펴보면 아크릴은 94~105를 제공합니다. 반면 폴리카보네이트 플라스틱은 70~75에 불과했습니다.

PC 플라스틱은 강하고 강한 충격에도 견딜 수 있지만 긁힘이 발생하기 쉽습니다. 경도가 낮기 때문에 아크릴에 비해 표면 손상에 대한 저항력이 떨어집니다. 하지만 아크릴은 경도가 높아 표면 손상에 강합니다. 따라서 아크릴 플라스틱은 창문과 디스플레이에 널리 사용됩니다.

폴리카보네이트 VS 아크릴: 내구성

내구성은 사용 환경에 따라 달라집니다. 폴리카보네이트는 스트레스를 견디는 능력이 뛰어나기 때문에 충격이 잦은 작업에서 PC 플라스틱의 내구성을 높여주는 것으로 알려져 있습니다. 대표적인 예로는 안전 보호막과 기계 가드가 있습니다.

아크릴 플라스틱은 PC 플라스틱만큼 강하지는 않지만 자외선 저항성이 뛰어납니다. 따라서 아크릴 플라스틱은 실외용으로 널리 사용됩니다. 대표적인 예로는 온실, 실외 디스플레이 패널, 자동차 패널 등이 있습니다.

폴리카보네이트 VS 아크릴: 작업성

연신율 계수를 떠올리면 폴리카보네이트가 높은 연신율을 제공한다는 것을 알 수 있습니다. 따라서 폴리카보네이트 플라스틱은 더 유연하고 부러지지 않고 쉽게 구부릴 수 있습니다. 이러한 고유한 특성 덕분에 PC 플라스틱은 성형 및 성형에 이상적입니다. 일반 공구를 사용하여 드릴링, 절단, 가공할 수 있습니다.

폴리카보네이트보다 더 잘 부서지는 아크릴 플라스틱으로 작업할 수도 있습니다. 아크릴은 자르고 모양을 만들 수 있습니다. 하지만 스트레스를 받으면 깨지거나 부서질 수 있으므로 아크릴을 다룰 때는 손상을 입지 않도록 주의하세요.

폴리카보네이트 VS 아크릴: 가격

폴리카보네이트와 아크릴의 가장 큰 차이점은 가격입니다. 아크릴 플라스틱은 폴리카보네이트 플라스틱보다 훨씬 저렴합니다.

폴리카보네이트는 고유한 제조 공정이 필요하기 때문에 상대적으로 비용이 많이 듭니다. 아시다시피 비스페놀 A는 제조 공정 중에 사용됩니다. 모든 공장은 플라스틱에서 이 화학 물질이 방출되지 않도록 특정 방법을 따라야 합니다. 이 특수 제조 공정은 일반적으로 비용이 추가됩니다.

어떤 것이 더 낫나요? 아크릴 또는 폴리카보네이트

폴리카보네이트와 아크릴은 두 가지 종류의 플라스틱입니다. 이 두 가지의 차이점은 이미 알고 계실 겁니다. 또한 어떤 플라스틱이 작업에 가장 적합한지 짐작할 수도 있습니다. 이 섹션에서는 다른 종류의 약점에 대한 한 종류의 범위를 찾을 수 있지만 간단한 제안이 될 것입니다: 강한 소재가 필요하고, 그 다음에는 PC가 필요하고, 높은 유리와 자외선 저항성이 필요하고, 그 다음에는 아크릴이 필요합니다.하지만 항상 이 두 가지를 선택하는 것은 아니며, 다른 요소도 고려해야 합니다.

폴리카보네이트 플라스틱의 약점 à 아크릴 플라스틱의 범위

(1) 폴리카보네이트 플라스틱은 아크릴 플라스틱보다 훨씬 비쌉니다. PC 플라스틱을 만들려면 일반적으로 생산 비용이 증가하는 특정 방법이 필요합니다. 그러나 예산에 맞는 옵션을 원한다면 아크릴을 선택할 수 있습니다.

(2) 폴리카보네이트 플라스틱은 긁힘에 대한 저항력이 떨어집니다. PC는 훨씬 더 견고하지만 긁힘이 발생하기 쉽습니다. 이 경우 아크릴은 더 높은 스크래치 저항성을 제공할 수 있습니다.

(3) 폴리카보네이트는 아크릴보다 더 빨리 노랗게 변합니다. 노란색으로 변하면 투명도가 떨어질 수 있으므로 이를 고려해야 합니다. 그러나 PC 플라스틱은 처음에는 아크릴보다 투명도가 낮습니다.

(4) 폴리카보네이트 플라스틱은 작업하기가 더 어렵습니다. 이 경우 아크릴 플라스틱이 훨씬 쉽고 안전합니다. 아크릴 플라스틱은 BPA를 생성하지 않습니다.

(5) 폴리카보네이트 플라스틱은 자외선 노출 시 안정성이 떨어집니다. 이 경우 아크릴이 최상의 솔루션을 제공합니다. 아크릴은 노란색으로 변하기 전까지 30~50년 동안 지속됩니다.

아크릴 플라스틱의 약점 à 폴리카보네이트 플라스틱의 범위

(1) 아크릴 플라스틱은 폴리카보네이트 플라스틱보다 내충격성이 낮습니다. 따라서 충격 압력에 의해 파손되기 쉽습니다. 이 경우 폴리카보네이트 플라스틱이 최상의 서비스를 제공할 수 있습니다.

(2) 아크릴 플라스틱은 PC 플라스틱보다 내열성이 떨어집니다. 일반적으로 섭씨 110도에서 115도의 열을 견딜 수 있습니다. 하지만 고온에서 사용하려면 폴리카보네이트 플라스틱을 선택해야 합니다.

(3) 아크릴은 PC 플라스틱보다 유연성이 떨어집니다. 따라서 금이 가거나 깨지기 쉽습니다. 이 경우 PC 플라스틱이 적합합니다.

(4) 아크릴은 일반적으로 자외선 차단 작업을 제외하고는 PC 플라스틱보다 내구성이 떨어집니다. 폴리카보네이트는 견고하고 내구성이 뛰어나 많은 고강도 애플리케이션에 적합합니다.

자주 묻는 질문

온실에 아크릴과 폴리카보네이트 중 어떤 소재가 더 적합할까요?

하지만 폴리카보네이트 보다 더 강력합니다. 아크릴는 햇빛 아래에서 내구성이 떨어집니다. 이 경우 아크릴은 폴리카보네이트보다 한 단계 앞서 있습니다. 아크릴은 보통 30~50년 정도 지속되다가 색이 바래고 노랗게 변색되기 시작합니다. 반면 PC나 폴리카보네이트는 수명이 10~20년에 불과하지만 쉽게 깨지지 않습니다.

폴리카보네이트는 햇볕에 노출되면 노랗게 변하나요?

폴리카보네이트는 자외선 차단 기능이 뛰어나지만 일정 기간이 지나면 성능이 저하됩니다. 일반적으로 폴리카보네이트는 햇빛 아래에서 10~20년 동안 지속됩니다. 하지만 5~7년 후에는 노란색으로 변하기 시작합니다. 여러 제조업체에서 이 기간을 연장하기 위해 추가 화학 물질을 사용할 수 있습니다.

폴리카보네이트는 왜 그렇게 비싼가요?

폴리카보네이트 플라스틱은 제조 공정이 복잡하기 때문에 일반적으로 더 비쌉니다. PC 플라스틱에는 비스페놀 A 또는 BPA라는 유해한 화학물질이 포함되어 있습니다. 모든 공장은 플라스틱에서 이 화학물질이 방출되지 않도록 특정 방법을 따라야 합니다. 이 특수 제조 공정은 일반적으로 비용이 추가됩니다.

아크릴은 시간이 지나면 분해되나요?

아크릴은 쉽게 분해되지는 않지만 30~50년 후에는 노란색으로 변할 수 있습니다. 일부 연구자에 따르면 아크릴은 100년 안에 분해될 수 있으며, 최대 200년이 걸릴 수도 있다고 언급하기도 합니다. 이 플라스틱은 생분해되지 않기 때문에 일반적으로 시간이 지나도 분해되지 않습니다.

폴리카보네이트는 쉽게 긁히나요?

예, 폴리카보네이트 플라스틱은 표면이 부드럽기 때문에 스크래치가 빨리 납니다. 정기적으로 사용하거나 연마제로 닦으면 쉽게 스크래치가 생길 수 있습니다. 하지만 이 문제를 해결하려면 다양한 내마모성 코팅을 사용할 수 있습니다. 이 코팅은 깊은 스크래치를 고칠 수 없다는 점에 유의하세요.

아크릴 안경은 건강에 좋은가요?

아크릴 유리잔은 일반적으로 일상적으로 사용하기에 안전하고 무독성입니다. 다행히도 가볍고 잘 깨지지 않습니다. 이 때문에 사람들은 컵이나 식품 용기로 유리 대신 아크릴을 선호합니다. 하지만 유리로 사용되는 아크릴이 식품 등급 소재인지 확인해야 합니다.

요약

모든 것을 정리해 봅시다! 폴리카보네이트와 아크릴 플라스틱은 우리가 매일 사용하는 두 가지 인기 있는 플라스틱 소재입니다. 각 플라스틱은 고유한 장점과 용도에 적합합니다.

PC 또는 폴리카보네이트 플라스틱은 강도와 온도 저항성 때문에 주로 널리 사용됩니다. 이 플라스틱은 극한의 조건에서도 탁월한 성능을 발휘합니다. 안전 헬멧, 자동차 헤드라이트, 루핑 및 시선은 PC 플라스틱을 사용합니다.

아크릴 플라스틱은 높은 열에는 견디지 못하지만 자외선에는 잘 견딥니다. 또한 가볍고 투명하며 색상과 디자인을 커스터마이징할 수 있습니다. 이 때문에 사람들은 간판, 진열장, 아크릴 못, 페인트 등에 이 플라스틱을 선호합니다.

폴리카보네이트와 아크릴의 가장 큰 차이점은 강도와 내구성입니다. 폴리카보네이트는 더 강한 소재이지만 자외선 아래에서는 내구성이 떨어집니다. 반면 아크릴은 더 투명하고 햇빛에 대한 내성이 뛰어납니다.

어느 것이 더 나은지는 프로젝트의 필요에 따라 다릅니다. 다음 표에는 이 글의 요점이 요약되어 있습니다. 이를 참고하여 프로젝트에 어떤 플라스틱이 가장 적합한지 판단할 수 있습니다.

측면	폴리카보네이트	아크릴
인장 강도	28~74 MPa	65 ~ 83 MPa
온도 등급	127~147℃	110~115℃
수분 흡수	0.03 ~ 0.30	0.13 ~ 0.80
경도	70~75 로크웰 M	94 ~ 105 로크웰 M
자외선 저항	시간이 지남에 따라 노란색	자외선 저항성 향상
신장	10 ~ 138%	3 ~ 6.4%
투명성	47 ~ 92%	50 ~ 93%
내화학성	산, 염분 및 유기 화학 물질에 대한 내성 우수	산과 염기에 대한 내성 감소
무게	1.20그램/cm3	1.19/cm3
표면 손상 저항	긁힘에 대한 내성 감소	표면 손상 방지
내구성	햇빛 아래에서 우수하고 덜	모든 상황에서 탁월함
작업성	보통	더 쉬움
가격	더 높음	경제적인 가격

문의하세요!

제발 문의하기 플라스틱 사출 성형 또는 맞춤형 사출 성형 제조에 대해 궁금한 점이 있거나 자세히 알아보고 싶으시면 언제든지 문의해 주세요. 동관 Sincere Tech는 안정적이고 효과적인 고객 서비스를 제공합니다.