실리콘에서 유래한 실리콘 고무는 기본적으로 합성 폴리머입니다. 실리콘 고무는 내구성이 뛰어나고 반응성이 없습니다. 이러한 특성으로 인해 주방 용품 및 의료 기기에 활용하기에 적합합니다. 실리콘 고무의 안전성에 대한 의문은 포괄적인 과학적 연구를 시작했습니다. 그 결과 [...]
이소시아네이트와 폴리올은 체인 익스텐더 및 촉매와 함께 기본 구성 성분으로 궁극적으로 TPU를 형성합니다. TPU는 신축성 외에도 다음에 대한 저항성을 나타냅니다. 마모 및 마모 오일 그리스. 열가소성 폴리우레탄이 안전한지 아닌지에 대한 의문이 제기될 때, 다양한 용도로 활용해도 안전한 것으로 간주됩니다. [...]
우리는 종종 다양한 형태의 금속 부품을 필요로 합니다. 우리는 자동차, 집, 기계 및 기타 인프라에 이러한 부품을 사용합니다. 이렇게 세밀한 모양을 만드는 것이 어떻게 가능한지 궁금하신가요? 다이캐스팅 금형 기술은 우리 삶에 혁명을 가져왔습니다. 이 방법을 사용하면 복잡한 모양과 패턴을 만들 수 있습니다. 다이캐스팅 금형 부품은 널리 [...]
CNC 밀링이란 무엇인가 CNC 밀링이 무엇인지에 대한 지식이 있으면 공정을 이해할 수 있습니다. 이 블로그에서 다루는 주제에는 스핀들 속도, 이송 속도, 축 이동, G 코드 및 기계 컨트롤러가 포함됩니다. 또한 이러한 부품들이 어떻게 결합하여 하나의 장치로 작동하는지 설명합니다. 많은 정밀도가 있습니다 [...]
TPE란? TPE는 안전한가요? 두 가지 개별 그룹의 특성과 특성을 결합하여 열가소성 엘라스토머를 형성합니다. 이 두 그룹은 다음과 같습니다. 열가소성 플라스틱 (가열하면 녹아 성형도 가능) 엘라스토머 (탄성 특성을 나타냄) 또한; 이 소재는 고무 소재와 유사한 탄성 특성을 나타냅니다. 이 [...]
방전 가공이란 무엇이며 어떻게 작동하나요? 방전 가공 또는 EDM은 방전 및 스파크를 사용하여 금속을 제거합니다. 스파크 가공 또는 스파크 에로딩이라고도 하는 EDM은 구리 전극 또는 흑연 전극을 사용하여 일련의 방전을 통해 [...]을 빠르게 아크 처리하여 재료를 제거하는 방법입니다.
사출 성형 재료는 전 세계에서 하루 종일 우리 생활에 사용됩니다. 성형 재료를 이해합니다. 얼마나 튼튼한지 알아보세요. 장난감, 블록, 기어 등 창의적인 용도를 찾아보세요. 모든 소재에는 고유한 장점이 있습니다. 이 블로그를 통해 최고의 재료를 쉽게 선택할 수 있습니다! 가장 일반적인 [...] 재료는 무엇인가요?
열경화성 수지와 열가소성 수지의 차이점은 중요합니다. 이 블로그는 두 가지를 모두 이해하는 데 도움이 됩니다. PE, ABS, PP, PVC에 대해 알아보세요. 화학 구조, 열 안정성 및 탄성에 대해 토론하세요. 장단점을 비교해보세요. 다양한 산업에서 어떻게 사용하는지 알아보세요. 소재 선택은 매우 중요합니다. 플라스틱의 기본 유형에 대해 알아보세요. 현명한 선택을 하세요. 플라스틱이란 [...]?
20세기 중반에는 고분자 화학 및 재료 과학 분야의 연구와 개발이 크게 이루어졌습니다. 이러한 연구 개발의 결과로 플라스틱과 폴리머가 탄생했습니다. 이러한 소재는 더 높은 온도에서도 견딜 수 있는 능력을 갖추게 되었습니다. 폴리페닐렌 설파이드와 폴리테트라플루오로에틸렌이 처음에 만들어졌지만 [...]에 직면한 것으로 입증되었습니다.
사출 성형은 제조 산업에서 일반적으로 사용되는 일반적인 방법입니다. 여기서 재료는 고압으로 다이 캐비티에 밀어 넣습니다. 일반적으로 설계 단계에서 부품의 벽 두께는 가장 중요한 고려 사항 중 하나입니다. 따라서 이 기사에서는 벽 두께와 그 관계 [...]에 대해 설명합니다.
중국의 플라스틱 사출 성형 업체 시장은 3D 프로토타입 제조의 발전으로 인해 성장하고 확대되고 있습니다. 2018년 시장 규모는 360억 위안이었으며 2023년에는 450억 위안으로 증가하여 6%의 연평균 성장률(CAGR)을 기록했습니다. 최대 9% [...]까지 상승했습니다.
픽 CNC 가공의 경우 뛰어난 가공성, 제조되는 부품의 최적 성능 등 다양한 이점이 중요한 역할을 합니다. PEEK는 널리 사용되는 열가소성 폴리머로 알려져 있습니다. 일회용 또는 일회용 부품 제조부터 내구성이 뛰어난 자동차 및 항공기 내부 [...]에 이르기까지 매우 광범위하게 적용됩니다.
중국 10대 금형 제조업체 금형은 액체 수지 또는 가단성 원료를 금형에 부어 모양을 만드는 공정입니다. 중국의 금형 제조는 수많은 필수 성형 제품의 생산에 큰 영향을 미칩니다. 그러나 올바른 금형 제조업체를 선택하는 것은 쉬운 일이 아니며 많은 금형 [...]이 있기 때문에 어떻게 든 동요합니다.
사출성형을 위한 금형 설계의 첫 번째 단계는 필요한 데이터를 확보하는 것입니다. 여기에는 캐비티의 수를 파악하고, 금형에 사용할 재료를 선택하고, 관련 정보를 수집하는 작업이 포함됩니다. 이를 위해서는 재료 엔지니어 및 도구 제작자, 비용 분석가와 같은 전문가와 협력해야 할 수도 있습니다. 몰딩 재료가 [...]이지만 [...]
와이어 EDM 가공은 전기 스파크를 사용하여 대상 소재(작업 소재)에서 소재를 침식하는 비 전통적인 현대식 전기 열 가공 기술입니다. 복잡한 디자인 프로토타입을 절단하여 모양을 만들 수 있으며, 치수 안정성이 높은 대량의 부품을 전단 가공하는 데도 사용됩니다. 작은 윤곽이나 마이크로 홀은 [...]을 사용하여 쉽게 성형할 수 있습니다.
플라스틱 산업에서 사출 성형은 대량의 플라스틱 부품이나 제품을 생산하는 데 사용되는 중요한 공정입니다. 이 기술에는 일반적으로 부품 또는 제품의 의도된 디자인과 유사한 내부 패턴을 가진 강철로 만든 금속으로 된 금형을 사용하는 것이 포함됩니다. 재료는 일반적으로 [...] 다음에 삽입됩니다.
패밀리 몰드 사출 성형이란 무엇인가 패밀리 툴 사출 성형은 생산 공정의 효율성과 설계 지능을 크게 향상시켰기 때문에 제조 부문에서 가장 중요한 혁신 중 하나입니다. 패밀리 몰드는 단일 어셈블리의 여러 구성 요소를 [...]에서 생산하기 위한 플라스틱 사출 금형입니다.
오늘날 제조업체는 혁신의 최전선에 서 있으며, 플라스틱을 금속이나 다른 재료와 호환되도록 만들어 다양한 제품을 생산하고 있습니다. 이러한 발전을 주도하는 주요 기술 중에는 플라스틱 사출 성형의 일반적인 기술인 인서트 사출 성형이 있습니다. 이를 통해 제조업체는 엔지니어링 플라스틱을 [...] 결합할 수 있습니다.
기존의 사출 성형 방식에서는 수작업이 많기 때문에 작업 시간이 길고 인건비도 많이 듭니다. 또한 간섭으로 인해 오류가 발생할 수 있으며, 이는 최종 제품의 품질과 시간에 영향을 미칩니다. 그러나 새로운 알루미늄 사출 성형 방법은 [...]에 비해 더 효율적이고 정확합니다.
플라스틱 사출 성형은 최종 제품의 대량 생산에만 사용되며, 강철 금형은 대량 생산 성형에, 알루미늄 금형은 소량 사출 성형이지만 고가의 생산에 사용된다고 생각하는 사람들이 대부분입니다. 그러나 이러한 가정에 도전할 때가 되었습니다. 따라서 일반적으로 고려되는 사출 성형은 [...]
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