사출 성형 부품에 디자인 리브가 필요한 이유
사출 성형 기술은 전 세계에서 플라스틱 부품을 대량으로 생산하는 가장 일반적인 제조 기술입니다. 이러한 부품의 용도는 손이 닿지 않는 액자부터 매일 움직이는 조립품에 사용되는 기어에 이르기까지 다양합니다. 플라스틱 부품 설계에 가해지는 하중으로 인해 부품의 강성을 높여야 하는 경우가 많습니다. 사출 성형 부품에 강도를 설계할 때는 제조 공정을 고려해야 합니다. 여기에는 갈비 디자인에 지원됩니다.
리브는 벽이나 평면에서 수직으로 연장되는 얇은 벽 돌출부입니다. 서포트는 주벽을 지탱하는 삼각형 모양의 리브입니다. 리브와 거셋은 과도한 벽 두께로 인한 위험과 높은 비용 없이 주벽에 강도와 강성을 더합니다.
제조용 DFM 설계
평균 벽이 너무 두꺼우면 성형된 부품에 싱크 마크와 왜곡이 발생하여 부품 설계가 불합격될 수 있습니다. 리브는 얇은 벽을 추가로 지지하여 이 문제를 해결하며, 실제로 두꺼운 벽보다 구조적으로 더 효과적입니다. 또한 리브는 더 강할 뿐만 아니라 두꺼운 평균 벽보다 더 적은 재료가 필요하므로 경제적인 선택이기도 합니다.
리브는 부품의 내구성과 품질을 높이는 동시에 재료비를 절감하지만 잘못 사용하면 성형 부품의 미관에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 리브가 주 벽과 교차하는 부분은 플라스틱 부분이 더 두꺼워집니다. 리브가 너무 두꺼우면 냉각 속도가 일정하지 않아 주 벽에 싱크 마크가 생길 수 있습니다. 이를 방지하려면 디자인에 리브를 사용할 때 따라야 할 몇 가지 규칙이 있습니다:
부품 설계를 보내 주시면 부품 설계를 검토한 후 완전한 부품 설계를 보내 드리겠습니다. DFM 보고서 프로젝트에 사용하면 많은 비용과 시간을 절약할 수 있습니다.