공동 사출 성형이란?
공동 사출 성형(또는 샌드위치 몰딩) 성형 부품에 스킨 재료와 코어 재료 배열을 만드는 공정입니다. 스킨 재료가 먼저 금형 캐비티에 주입되고 바로 이어서 코어 재료가 주입됩니다. 스킨 재료가 캐비티로 흘러 들어가면 캐비티 벽 옆의 재료가 얼어붙고 재료가 중앙 채널을 따라 흘러내립니다. 코어 머티리얼이 들어가면 스킨을 앞으로 밀어내면서 채널 중앙의 스킨 머티리얼을 이동시킵니다. 앞으로 흐르면서 벽에서 계속 얼어붙어 스킨 레이어를 생성합니다.
기계 기반 공동 사출 성형
공동 사출 공정에는 두 개의 사출/처리 장치가 필요합니다. 이 유닛은 일반적으로 사출 배럴 끝에 위치한 매니폴드를 통해 재료를 주입합니다. 매니폴드는 두 개의 용융 스트림을 중앙에 위치한 노즐로 연결합니다. 기계는 사출 유닛을 제어하여 매니폴드를 통해 스킨-코어-스킨 흐름 순서를 달성하여 금형에 주입합니다. 마지막 스킨 흐름은 코어 재료의 짧은 노즐 섹션을 청소하고 게이트 영역을 스킨으로 밀봉하는 데 필요합니다. 이 배열은 모든 단일 또는 다중 캐비티기존 콜드 러너 몰드.
금형 기반 공동 사출
이와 동일한 프로세스를 핫 러너 몰드 를 활용하여 핫 러너의 핫 러너 시스템 Corporation. "몰드 기반 공동 사출"이라고도 하는 이 시스템은 여전히 두 개의 사출 유닛을 사용합니다. 두 개의 용융 스트림은 별도의 채널을 통해 모드로 전달됩니다. 이 두 채널은 부품의 게이트 영역에 도달할 때까지 분리된 상태로 유지됩니다. 이 시점에서 두 채널은 일반 공동 사출 매니폴드와 유사한 노즐 배열을 통해 흐릅니다.
공동 주사 혜택
- 부품 비용 절감
- 더 높은 강도의 코어
- 흡음 코어
- 저온 코어의 냉각 시간 단축
- 향상된 미적 품질
- 결합된 속성 특성
장점
- 무게와 소음 전달을 줄여주는 발포 코어
- 유리로 채워진 코어로 물리적 특성 향상
- 비용 절감을 위한 저비용 코어.
- 구조적 코어 소재 위에 고광택 스킨 소재를 사용하여 미적 특성과 구조적 특성을 결합했습니다.
- 코어에 소비자 재활용 소재를 사용했습니다. 환경 친화적입니다.
- 코어의 포스트 인더스트리얼 재활용 소재
- 도장된 부품을 다시 연마하여 코어로 재활용합니다.
Sincere Tech는 최고의 10대 플라스틱 사출기 중 하나입니다. 중국의 금형 제조업체맞춤형 플라스틱 금형, 다이캐스팅 툴링, 사출 성형, CNC 가공, 후 제조, 표면 마감, 조립 및 배송을 제공하는 당사의 금형 및 제품은 전 세계로 배송되며 부품 설계에서 제조까지 원 스톱 서비스를 제공하며 금형이 필요한 프로젝트가있는 경우 사출 금형 비용과 다이캐스팅 툴링 비용의 40%를 절약 할 수 있습니다, 다이 캐스팅가공, 부품 설계 서비스에 대한 문의는 언제든지 환영합니다.