중국에서 플라스틱 금형, 플라스틱 사출 성형 부품 구매에 대한 블로그 플라스틱 사출 금형 및 성형 회사, 중국에서 플라스틱 금형 및 플라스틱 성형 부품 구매의 장점과 단점.

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PA(나일론) 사출 성형

사출 성형 벽 두께

PA6/PA66(나일론) 사출 성형에 대한 정보

기본적으로 다음과 같은 기능이 있습니다. PA6 및 PA66(나일론 6 또는 나일론 66)나일론은 무독성, 항균성, 높은 수분 흡수성으로 끈질기고 착용감이 좋으며 자체 윤활성이 있고 매끄러운 특성을 가지고 있습니다. 또한 수분을 흡수하면 인장 강도와 강성이 급격히 감소합니다. 그런 다음 완성 된 조각의 크기가 크게 변경됩니다. 고온 환경에서 장시간 사용하면 해결됩니다.

녹는점 정도에 가까워질 때까지 고온이 증가해도 서서히 부드러워지지 않습니다. 적절한 온도에 도달하면 흐릅니다. 많은 화학 물질에 용해됩니다. 그러나 가스, 윤활유, 현상액, 세제 및 그리스는 나일론에 영향을 미치지 않습니다.

나일론 사출 성형

장점 나일론 사출 성형 :

높은 기계적 강도, 우수한 인성, 높은 내압성 및 신장 강도를 가지고 있습니다. 연신 강도는 항복 강도에 가까우며 다음보다 두 배 더 강합니다. ABS 사출 성형 부품.

나일론 사출 성형 부품 표면이 매끄럽고 마찰 계수가 적고 내마모성이 우수하여 피로 내구성이 우수합니다. 또한 내식성과 알칼리(산) 및 대부분의 염 용액에 대한 저항성이 뛰어나고 무독성이며 생물학적 침식에 대한 관성과 우수한 곰팡이 방지 능력, 내열성 및 우수한 전기적 특징을 가지고 있습니다.

이 제품은 가볍고 염색과 성형이 용이합니다.

PA 사출 성형의 단점:

물을 흡수하기 쉽고 내광성이 약합니다. 보다 엄격한 플라스틱 성형 기술이 필요합니다. 물을 흡수하고 알코올에 부풀어 오를 수 있지만 강산 및 산화제에 대한 내성이 없습니다.

따라서 내산성 소재로 사용할 수 없습니다.

나일론 사출 성형 프로세스:

사출 성형 공정을 정확하게 제어하여 플래싱과 같은 문제를 방지해야 합니다. 한편, 응축 속도가 빠를수록 용융물이 빠르게 방출되므로 오리피스 러너와 게이트의 재료 막힘으로 인한 생산량 부족을 방지해야 합니다(온도와 압력이 먼저 유동성을 높임).

열 안정성이 낮기 때문에 재료의 황변을 일으키지 않도록 온도가 너무 높지 않아야 합니다.

적절한 사출 압력은 제품의 외관으로 판단할 수 있습니다. 사출 압력이 높으면 제품이 번쩍이는 등의 문제가 나타나고, 온도가 너무 낮으면 리플, 흐름 자국, 용접선 또는 불충분한 생산과 같은 결함이 발생합니다. 따라서 일반적으로 제품의 내부 응력이 증가하는 것을 방지하기 위해 높은 유지 압력은 피해야합니다.

빠른 냉각 속도로 인한 리플 또는 금형 충진 부족과 같은 문제를 방지하기 위해 사출은 빠른 속도로 수행하는 것이 좋습니다.

PA 나일론 사출 성형 기술

1, 원본 자료 준비
PA(폴리아미드)는 습기를 쉽게 흡수하기 때문에 용융물의 점도가 낮아지고 표면에 기포와 크래킹이 나타나는 등 작업 과정에 영향을 미칩니다. 또한 제품의 힘 특성도 당연히 감소합니다. 따라서 성형 전에 반드시 건조 과정을 거쳐야 합니다. 또한 PA는 고온에서 쉽게 산화되고 색이 변할 뿐만 아니라 분해되기 쉬우므로 진공 건조를 하면 더 좋습니다. 그러나 진공 건조 조건이 없는 경우 대기 열풍 건조도 채택할 수 있습니다.

진공 건조의 온도는 섭씨 85-95도, 지속 시간은 4-6시간이며 열풍 건조의 온도는 섭씨 90-100도, 지속 시간은 8-10시간입니다. 건조된 PA 소재는 공기 중에 보관하기에는 적합하지 않습니다(1-3시간 이하).

2, 용융 온도
기계 배럴의 선택은 주로 PA 소재의 융점을 기준으로 합니다. 동시에 사출 성형기의 유형, 제품 유형 및 크기와도 관련이 있습니다. 일반적으로 섭씨 220-320도 미만입니다, PA6: 섭씨 220-300도; PA66섭씨 260-320도PA의 가공 온도가 좁기 때문에 용융물의 분해를 방지하여 제품이 변질되는 것을 방지하기 위해 기계 배럴의 온도를 엄격하게 제어해야 합니다. 기계 배럴의 설정은 가소 화 및 용융 속도에 큰 영향을 미칩니다.

기계 배럴의 중간 부분의 온도는 20-40 섭씨 도의 융점보다 높고 20-30 섭씨 도의 분해보다 낮아야합니다. 전면 섹션의 온도는 5-10 섭씨 도의 중간 섹션보다 낮습니다. 백엔드 (로딩 섹션)의 온도는 섭씨 20-50 도의 중간 섹션보다 낮습니다. 충전 구멍의 냉각이 효과적이어야 합니다. 중간 부분의 온도가 너무 낮고 나사의 속도가 너무 빨리 변하면 걸림 현상이 나타납니다. 뒤쪽 부분의 온도가 너무 높으면 전달 용량에 영향을 미칩니다. 스크류의 속도가 낮으면 생산 효율에 영향을 미칩니다.

3, 사출 압력
사출 압력은 PA의 힘에 작은 영향을 미칩니다. 사출 압력의 선택은 주로 사출 성형기의 유형, 기계 배럴 온도, 제품의 유형 및 크기, 금형 구조에 따라 달라집니다. 또한 사출 속도, 사출 시간 및 사출 시간 등과 같은 몇 가지 요소도 있습니다.

4, 사출 속도
사출 속도 선택은 제품의 두께, 용융물의 온도, 게이트의 크기 등과 관련이 있습니다. 사출 속도가 너무 빠르면 안 됩니다. 그렇지 않으면 과도한 절단으로 인해 과도한 온도가 발생하여 분해가 발생하여 제품의 색상이 변하고 힘 특성이 저하됩니다. 사출 속도가 너무 빠르면 기포 및 그을림 등의 결함도 발생할 수 있습니다.

5, 나사 회전 속도
중간 속도를 채택해야 합니다. 속도가 너무 빠르면 과도한 절단으로 인해 플라스틱이 분해되어 색이 변하고 물성이 저하될 수 있으며, 회전 속도가 너무 느리면 용융 시간이 길어져 용융 품질과 생산 효율에 영향을 미칠 수 있습니다.

6, 배압
제품의 품질을 보장하기 위해 배압이 낮을수록 좋다는 것을 전제로 합니다. 배압이 높으면 과도한 용융 절단으로 인해 분해될 수 있습니다.

HDPE 사출 성형

7, PA 사출 성형을위한 금형 온도

금형의 온도가 높으면 제품의 경도, 밀도, 인장 강도 및 탄성 계수가 향상됩니다. 금형 온도는 제품의 특성과 관련이 있습니다. 연신율과 투명도가 좋은 얇은 제품은 금형 온도가 낮을수록 더 좋고, 강도가 높고 내마모성이 좋으며 변형이 적은 두꺼운 금형은 금형 온도가 높을수록 더 좋습니다. 구체적인 내용은 다음과 같습니다.

금형의 제품 온도 두께: 3mm 미만, 금형 온도 사용 50 -70 섭씨도, 3-6mm, 금형 온도 사용 70-90 섭씨도, 6-10mm, 금형 온도 사용 80-100 섭씨도, 벽 두께는 10mm 이상, 100 섭씨도 금형 온도는 제품의 수축률에 큰 영향을 미칩니다. 금형 온도가 높을수록 수축률이 커지고 그렇지 않으면 수축률이 작아집니다.

8, 성형 주기
주로 제품의 두께에 따라 다릅니다. 얇은 벽 제품의 경우 사출 시간, 압력 유지 시간 및 냉각 시간이 모두 짧을 수 있지만 두꺼운 벽 제품의 경우 수축 변형, 싱크 마크 및 기포 등과 같은 모양을 피하기 위해 사출 시간과 압력 유지 시간을 늘리고 높은 금형 온도를 채택해야합니다. 냉각 시간은 더 길어야 합니다.

9, 제품 후처리
냉각 과정에서 분자 배향 및 냉각 과정의 결정화로 인해 제품에 약간의 내부 응력이 발생합니다. 향후 보관 및 사용 과정에서 제품의 크기와 모양이 변경될 수 있습니다. 따라서 어닐링 및 가습 처리가 필요합니다.

10, 어닐링
섭씨 80도 더 높은 온도와 정확한 정밀도를 가진 제품을 채택했습니다. 제품은 탈형 후 오일이나 파라핀을 넣어 어닐링한 후 꺼냅니다. 어닐링 온도는 사용 온도보다 높은 섭씨 10~20도, 시간은 10~60분 정도 소요됩니다(제품 두께에 따라 다름).

11, 가습
성형 과정에서 인류 또는 수용액에 사용되는 제품은 꺼낸 후 1-2 일 동안 끓는 물이나 아세트산 칼륨 용액에 넣어야합니다.

12, 거주 시간
제조 과정에서 접착제의 온도가 섭씨 300도 이상인 경우 기계 배럴에서 녹는 장시간 체류 시간 (20 분)을 피해야하며 그렇지 않으면 과열로 인해 분해가 발생하여 제품의 색상 변화 또는 취성을 유발할 수 있습니다. 20분 이상 일시적인 정지가 필요한 경우 기계 배럴의 온도를 섭씨 200도까지 낮출 수 있습니다. 장시간 사용 시에는 점도가 높은 폴리머를 사용하여 기계 배럴을 청소해야 합니다. 예를 들어 HDPE 또는 PP를 청소에 사용할 수 있습니다.

가격을 알아보려면 당사에 문의하세요. PA 사출 성형(PA6, PA66, PA12) 또는 기타 맞춤형 사출 성형 프로젝트.

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플라스틱 몰딩

유리 충진 PA 사출 성형

플라스틱 몰딩이란?

플라스틱 몰딩 사출 성형기를 통한 플라스틱 작업이며, 녹은 플라스틱은 모든 플라스틱 성형 방법에서 분출 후 자동으로 용융되며 사출 플라스틱 성형이 가장 널리 사용되었습니다. 이 방법은 열가소성 플라스틱 또는 열경화성 플라스틱을 사출 성형기의 가열 실린더로 가져오고 완전히 녹 으면 플런저 또는 나사의 압력에 의해 열과 마찰열을 생성하고 경화 후 닫힌 금형의 금형 캐비티에 주입 한 다음 금형을 열고 완제품을 꺼내는 단계로 구성됩니다.

플라스틱 몰딩 는 열가소성 소재를 성형하는 주요 방법입니다. 의 수정 플라스틱 사출 성형 공정 는 열경화성 플라스틱에 사용되기도 합니다.

의 문제 열경화성 소재의 플라스틱 성형 열을 가하면 플라스틱이 먼저 부드러워진 다음 주입 가능한 상태로 경화된다는 것입니다. 따라서 가열 챔버에 연화된 열경화성 소재가 경화될 만큼 충분히 오래 남아 있지 않도록 하는 것이 필수적입니다. 제트 성형, 오프셋 성형 및 스크류 타입 기계를 사용한 성형은 사출 노즐을 통과하는 순간 열경화성 플라스틱 재료를 액화시켜 이 문제를 극복합니다. 플라스틱 몰드이전에는 그렇지 않았습니다.

플라스틱 몰드 기술

플라스틱 성형 유형

플라스틱 몰딩 공정에는 여러 유형이 있으며, 아래에서 각 플라스틱 몰딩 유형에 대해 간략하게 설명합니다.

블로우 성형

블로우 몰딩은 열가소성 소재로 속이 빈 제품을 성형하는 방법입니다.

블로우 성형은 열가소성 소재의 용융 튜브를 형성한 다음 압축 공기를 사용하여 냉각된 블로우 몰드의 내부에 맞도록 튜브를 불어넣는 공정입니다. 가장 일반적인 방법은 압출, 사출 및 사출 스트레치 블로우 성형입니다.

연속 압출 방식은 용융된 플라스틱 튜브를 형성하는 조정된 다이 헤드가 있는 연속 작동 압출기를 사용합니다. 그런 다음 튜브는 두 개의 몰드 반쪽 사이에 끼워집니다. 블로우 핀 또는 바늘을 튜브에 삽입하고 압축 공기를 사용하여 냉각된 금형 내부에 맞게 부품을 불어 넣습니다. 어큐뮬레이터 압출은 비슷하지만, 용융된 플라스틱 재료를 다이를 통해 강제로 밀어 넣어 튜브를 형성하기 전에 챔버에 축적합니다.

사출 성형

사출 블로우 성형 은 프리폼(시험관과 유사)을 사출 성형한 다음 강화된 프리폼을 블로우 몰드로 가져가 블로우 몰드 내부에 맞도록 압축 공기로 채우는 공정입니다. 사출 스트레치 블로우 성형은 블로우 성형 전에 스트레치 요소를 추가하여 표준 사출 블로우 성형과 유사한 단일 단계 공정이 될 수 있습니다. 또한 사출 성형기에서 프리폼을 만든 다음 재가열 스트레치 블로우 성형기로 이동하여 프리폼을 재가열하고 블로우 몰드에서 최종 블로우 성형하는 2단계 공정도 가능합니다.

열성형 성형

플라스틱 몰딩

플라스틱 성형 회사60톤에서 2000톤까지 사출 성형기

플라스틱 시트의 열성형 기술은 최근 몇 년 동안 급속도로 발전했습니다. 이 공정은 열가소성 플라스틱 시트를 성형 가능한 플라스틱 상태로 가열한 다음 공기 및/또는 기계적 보조 장치를 적용하여 금형의 윤곽에 맞게 성형하는 과정으로 구성됩니다.

기압은 거의 0에서 수백 psi까지 다양합니다. 이 대기압을 활용하기 위해 시트와 금형 사이의 공간을 배기하여 최대 약 14psi(대기압)의 압력을 얻을 수 있습니다. 진공 성형으로 알려진 이 범위는 대부분의 성형 응용 분야에서 금형 구성을 만족스럽게 재현할 수 있습니다.

더모셋 트랜스퍼 몰딩

더모셋 트랜스퍼 몰딩 는 열경화성 플라스틱에 가장 일반적으로 사용됩니다. 이 방법은 플라스틱이 열과 압력을 받아 금형에서 주입 가능한 상태로 경화된다는 점에서 압축 성형과 유사합니다. 플라스틱이 금형에 도달하기 전에 가소성 지점까지 가열되고 유압으로 작동하는 플런저를 통해 밀폐된 금형에 강제로 주입된다는 점에서 압축 성형과 다릅니다.

더모셋 트랜스퍼 몰딩은 작고 깊은 구멍이나 수많은 금속 인서트가 있는 복잡한 제품을 쉽게 성형할 수 있도록 개발되었습니다. 압축 성형에 사용되는 건식 몰드 컴파운드는 때때로 금속 인서트와 구멍을 형성하는 핀의 위치를 방해합니다. 트랜스퍼 몰딩의 액화 플라스틱 재료는 이러한 금속 부품의 위치를 바꾸지 않고 그 주위를 흐르게 합니다.

반응 사출 성형

반응 사출 성형(RIM)은 비교적 새로운 가공 기법으로, 전통적인 방식과 함께 빠르게 자리를 잡아가고 있습니다. 액체 주조와 달리 두 가지 액체 성분인 폴리올과 이소시아네이트는 비교적 낮은 온도(75°~140°F)의 챔버에서 혼합된 후 밀폐된 금형에 주입됩니다. 발열 반응이 일어나기 때문에 RIM은 다른 사출 성형 시스템보다 에너지 사용량이 훨씬 적습니다.

폴리우레탄 RIM 시스템의 세 가지 주요 유형은 경질 구조용 폼, 저탄성 엘라스토머, 고탄성 엘라스토머입니다.

강화 림(R-RIM)은 폴리우레탄에 유리 섬유를 잘게 자르거나 분쇄하여 강성을 높이고 탄성률을 높이는 등의 재료를 추가하여 적용 범위를 넓힌 것입니다.

압축 성형

압축 성형은 열경화성 소재를 성형하는 가장 일반적인 방법입니다. 일반적으로 열가소성 플라스틱에는 사용되지 않습니다.

압축 성형은 금형에서 재료에 열과 압력을 가하여 원하는 모양으로 재료를 압착하는 것을 말합니다.

완제품을 강화하거나 다른 특성을 부여하기 위해 목분 및 셀룰로오스와 같은 재료 또는 필러와 혼합한 플라스틱 몰딩 파우더를 열린 몰드 캐비티에 직접 넣습니다. 그런 다음 몰드를 닫고 플라스틱을 눌러 몰드 전체에 흐르게 합니다. 가열된 금형이 닫혀 있는 동안 열경화성 소재는 화학적 변화를 거쳐 금형 모양으로 영구적으로 경화됩니다. 압력, 온도, 금형이 닫히는 시간 등 세 가지 압축 성형 요소는 완제품의 디자인과 성형되는 재료에 따라 달라집니다.

압출 성형

압출 성형은 열가소성 소재를 연속 시트, 필름, 튜브, 막대, 프로파일 모양 및 필라멘트로 성형하고 와이어, 케이블 및 코드를 코팅하는 데 사용되는 방법입니다.

압출에서는 먼저 건조한 플라스틱 소재를 호퍼에 넣은 다음 긴 가열 챔버로 공급하여 지속적으로 회전하는 스크류의 작용으로 이동시킵니다. 가열 챔버의 끝에서 용융된 플라스틱은 작은 구멍이나 다이를 통해 완제품에서 원하는 모양으로 강제 배출됩니다. 다이에서 압출된 플라스틱은 컨베이어 벨트로 공급되어 냉각되며, 대부분 송풍기를 사용하거나 물에 담그는 방식으로 냉각됩니다.

와이어 및 케이블 코팅의 경우 열가소성 플라스틱은 플라스틱과 마찬가지로 압출기 다이를 통과하는 연속된 길이의 와이어 또는 케이블 주위로 압출됩니다. 코팅된 와이어는 냉각 후 드럼에 감겨 있습니다.

넓은 필름이나 시트를 생산할 때 플라스틱은 튜브 형태로 압출됩니다. 이 튜브는 다이에서 나오는 대로 분할한 다음 완성된 필름에서 원하는 치수로 늘리고 얇게 만들 수 있습니다.

다른 공정에서는 압출된 튜브가 금형에서 나오면서 부풀어 오르는데, 튜브의 부풀어 오르는 정도에 따라 최종 필름의 두께가 조절됩니다.

플라스틱 사출 금형 툴링

플라스틱 몰딩 지식 안내

1 플라스틱 성형에 대한 기본 지식.
1.1 플라스틱 사출 성형의 특성과 구성.

플라스틱 사출 성형은 밀폐된 금형에 용융된 성형 재료를 고압으로 채우는 것입니다. 플라스틱 몰딩 캐비티에 가해지는 압력은 약 400kgf/cm2, 약 400기압에 달합니다. 이렇게 높은 압력으로 제품을 만들 수 있다는 점은 장점이자 단점이기도 합니다. 즉, 금형을 항상 안정적으로 만들어야 하기 때문에 가격이 항상 높습니다. 따라서 고가의 금형 비용을 감당하기 위해서는 대량 생산이 필수적입니다. 예를 들어, 각 배치의 생산량은 10000PCS 이상이어야 합리적입니다. 다시 말해 플라스틱 성형 작업은 반드시 대량 생산이 되어야 합니다.

플라스틱 성형 공정의 몇 가지 단계 :
1.1.1 마감
보안을 닫은 다음 몰딩 시작
1.1.2 클램핑 몰드
몰드를 닫으려면 무빙 보드를 앞으로 움직입니다. 금형이 닫히면 잠긴다는 의미도 됩니다.

1.1.3 주입(길게 누르기 포함)
스크류가 빠르게 앞으로 밀면서 용융된 성형 플라스틱 재료를 금형 캐비티에 주입하여 금형을 완전히 채웁니다. 금형을 완전히 채운 후에도 프레스를 계속 누르는 작업을 특히 "홀딩 프레스"라고 합니다. 금형이 완전히 채워졌을 때 금형이 견뎌야 하는 압박은 일반적으로 '사출 프레스' 또는 '원 프레스'라고 합니다.

1.1.4 냉각(및 가소화 프로젝트의 다음 단계)

금형 캐비티에 형성된 재료가 냉각되기를 기다리는 과정을 "냉각"이라고하며, 이때 사출 장치도 다음 단계를 준비하며이 과정을 "가소 화 공정"이라고합니다. 성형 된 재료는 호퍼에 배치되고 가열 된 튜브로 유입되어 가열되며 스크류의 회전을 기반으로 원료를 용융 상태로 전환합니다.

1.1.5 금형 열기

무빙 보드를 뒤로 이동하면 몰드가 열립니다.

1.1.6 보안 도어 열기

보안 도어를 열면 기계가 대기 상태가 됩니다.

1.1.7 픽업

제품을 꺼내서 금형 캐비티에 남아있는 것이 없는지 꼼꼼히 확인하는 이 전체 성형 작업을 성형 사이클 타임이라고 합니다. 완제품은 금형의 모양에 따라 모양이 결정됩니다. 금형은 왼쪽 금형과 오른쪽 금형으로 구성되며, 이 양쪽 금형에는 빈 공간이 남고 재료가 빈 공간으로 흘러 들어가 압축되어 제품이 완성됩니다. 성형 재료가 왼쪽과 오른쪽, 스프 루, 러너, 게이트 등으로 흐르기 전에 성형 재료의 경로에는 세 가지 주요 라인이 있습니다.

1.2 사출 성형기

사출 성형기는 두 개의 큰 프로젝트와 구별되며 클램핑 장치와 사출 장치로 나뉩니다.

1.2.2 클램핑 장치

금형을 닫으면 성형 재료가 냉각되어 금형 캐비티에서 응고됩니다. 금형 캐비티를 열고 완제품을 꺼내는 것이 클램핑 장치의 작동입니다.

1.2.3 주입 장치

플라스틱 재료를 금형 캐비티에 주입하는 '사출 장치'

다음은 사출 성형기의 능력을 설명하며, 그 능력을 구별하는 세 가지 조항이 있습니다.

A. 클램핑 력

사출이 이루어질 때 금형은 최대 클램핑 힘(톤 수로 표시)으로 열리지 않습니다.

B. 주입량

샷의 무게는 일반적으로 그램 단위로 표시됩니다.

C. 가소화 용량

수지의 양을 녹일 수있는 일정 시간, 이것은 일반적으로 그램 단위로 표시됩니다. 가장 중요한 부분은 클램핑 력이며, 성형품의 면적은 개폐 방향의 그림자에 수직인 몰드(기본적으로 몰드의 면적)를 말합니다. 투영 영역에 추가된 금형 내의 평균 압력을 클램핑 력이라고 합니다. 몰드 "투영 면적 × 평균 압력"이 "클램핑 력"보다 크면 왼쪽 및 오른쪽 몰드가 밀려납니다.

클램핑 력 = 투영 면적 × 금형 내 평균 압력 일반적으로 금형은 400KGF / Cm2의 압력을 견딜 수 있으므로이 수치를 기반으로 클램핑 력을 계산하지만 클램핑 력은 종종 성형 재료의 모양과 제품의 모양에 따라 달라지며 PE, PP, PS, ABS 재료, 이러한 원료는 얕은 상자를 만드는 데 사용되는 더 큰 매개 변수 간의 차이는 300KGF / CM2입니다.

상자의 깊이가 더 깊으면 매개 변수는 작지만 고정밀 제품인 경우 400KGF / CM2입니다. 투사 영역은 약 10CM2 이하이며 매개 변수는 600KGF / CM2입니다. PVC, PC, POM, AS 재료와 같은 더 작은 매개 변수는 이러한 재료도 얕은 상자를 만드는 데 사용되며 매개 변수의 깊은 상자 인 경우 400KGF / CM2의 매개 변수는 500KGF / CM2, 작고 고정밀 제품 인 경우 투영 영역이 약 10CM2 이하인 경우 매개 변수는 800KGF / CM2입니다.

함께 작업하려면 플라스틱 몰딩 가 필요한 프로젝트가 있다면 쉽지 않습니다. 플라스틱 성형 플라스틱 금형 및 사출 성형 비용를 찾아 중국 금형 회사 의 플라스틱 금형 및 성형 부품이 최고의 옵션 중 하나가 될 것입니다. 중국 금형 회사 저렴한 가격과 짧은 리드 타임을 가지고 있으며, 이것은 중국에서 플라스틱 성형 공급 업체를 선택하지 않는 이유가 아니며, 세계에서 80% 이상 또는 중국에서 제품을 구매하는 해외 기업, 중국은 세계에서 가장 큰 제조업체 국가입니다,

플라스틱 상자 몰드

우리는 A 플라스틱 성형 부품 제조 회사

모든 사출 성형 열가소성 플라스틱 부품에 적합한 소스를 찾는 것은 다음과 같이 선택하기만 하면 됩니다. 동관 성실한 기술 유한 회사 (진심 이테크). 필요한 경우 고품질 사출성형 부품을 생산하는 ISO 9001:2000 인증 공급업체제시간에 필요한 경우 ACM이 해답입니다.

플라스틱 금형 및 플라스틱 성형 부품 서비스: 원스톱 솔루션

Sincere Tech는 중국 10대 사출 금형 기업사출 금형, 플라스틱 성형 서비스를 세계에 제공하고, 90%의 금형 및 부품은 미국, 유럽 및 세계에 수출되며, SINCERE TECH는 "원 스톱, 하나의 책임"회사입니다. 숙련되고 품질에 민감한 열가소성 플라스틱 전문가는 우수한 서비스를 약속하며 개념에서 완제품에 이르기까지 고객의 요구에 대한 솔루션을 제공합니다. 당사의 최신 플라스틱 성형 시설에서 보장합니다:

  • 최고 품질의 제품
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당사는 다음을 포함한 모든 유형의 산업을 위한 다양한 플라스틱 부품 및 구성 요소를 생산할 수 있습니다:

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  • 커넥터
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  • 기어
  • 하우징
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SINCERE TECH의 역량플라스틱 금형 제조 회사

신세테크의 성형기는 60톤에서 2000톤까지 다양합니다. 다양한 종류와 등급의 레진으로 제품을 성형할 수 있는 장비를 갖추고 있으며, 각기 다른 특성을 가지고 있습니다:

  • 열가소성 상품 수지
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완벽한 프로토타입 부품 및 프로토 몰드 얻기

프로토타입 부품 및 프로토 몰드

프로토 몰드란?

프로토 몰드는 성공 여부가 확실하지 않은 일부 프로젝트를 위한 빠른 프로토 타입 금형으로, 생산 금형을 만들기 전에 비용을 절감하고 테스트 및 마케팅을 위해 작은 품질의 플라스틱 금형을 만들기 위해 이 빠른 프로토 몰드를 만듭니다. 이러한 프로토 몰드는 일반적으로 소량의 부품을 만들기 위해 알루미늄 또는 강철과 같은 재료로 만들어집니다. 일반적으로 단일 몰드 또는 패밀리 프로토 몰드입니다.

프로토 몰드사출 성형이 필요한 신제품을 개발하는 제조 회사라면 새로운 프로젝트의 비용을 절감하는 가장 좋은 방법 중 하나입니다. 사출 성형 플라스틱 상점을 통해 파트를 제작하는 것이 첫 번째 단계입니다. 하지만 원하는 부품이 정확히 무엇인지 잘 모르겠다면, 그렇다고 해서 사출 성형 회사.

공정 자체에는 항상 맞춤형 금형이 포함되므로 대부분의 회사는 다음을 만들 수 있는 역량을 갖추고 있습니다. 프로토타이핑 부품 또는 프로토 몰드 여러분의 요구에 완벽하게 부합할 것입니다. 플라스틱 사출 금형 는 프로토타입 디자인을 완벽하게 구현하기 위해 만들어진 기계이며, 그 공정은 매우 안정적입니다. 이러한 기계는 대량 생산을 위해 만들어졌으며, 기계를 운영하는 사람들은 다년간의 경험을 가지고 있습니다.프로토 몰드

플라스틱 사출 금형 는 선택한 플라스틱 또는 고무 소재를 녹이는 호퍼와 녹은 소재를 금형으로 옮기는 사출 섹션으로 모두 상당히 유사한 방식으로 설계되었습니다. 각 금형이 굳는 데 걸리는 시간은 그리 길지 않으며, 각 플라스틱 사출 금형은 건조되고 견고한 부품을 금형에서 제거한 후 다른 생산 섹션으로 옮길 수 있습니다.

위의 설명은 매우 일반적이며 각 플라스틱 사출 성형기의 작동 방식에 대한 세부 사항은 크기와 스타일에 따라 다르지만 위의 내용은 대부분 여전히 적용됩니다. 이 프로세스는 매우 신뢰할 수 있고 정확하기 때문에 많은 미세 조정이 필요하지 않습니다. 따라서 일단 플라스틱 사출 성형 회사 꿈의 프로토 타입 부품을 달성하거나 프로토 몰드로 프로젝트를 검증하여 플라스틱 사출 금형 에서 부품을 대량 생산하는 것은 매우 쉬운 일입니다. 이러한 곳의 대부분은 회사에서 새로 만든 부품의 성공 여부를 테스트하려는 경우를 대비하여 소량의 제품 배치에 대한 단기 실행도 제공합니다.

프로토 금형과 생산 금형의 차이점

프로토 몰드와 생산 사출 성형의 주요 차이점은 생산량과 리드 타임입니다.

프로토 몰드 또는 신속한 사출 금형 는 중소규모의 제품을 빠르고 비용 효율적으로 생산할 수 있는 방법입니다. 고급 소프트웨어와 기계를 사용하여 빠르고 효율적으로 금형을 제작하므로 리드 타임과 처리 시간을 단축할 수 있습니다. 프로토 몰드는 며칠 또는 몇 주 만에 제품을 생산할 수 있으므로 프로토타입 제작, 소량 생산 및 빠른 처리 프로젝트에 적합합니다.

생산 금형은 최종 생산 용도로, 특히 대량의 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 금형과 성형 공정은 동일하며 금형을 만들고 금형을 시험하고 동일한 사출 성형 프로세스를 실행합니다. 생산 금형은 저렴한 단결 비용으로 대량의 부품을 생산하는 데 가장 적합합니다. 일관된 품질과 대량 생산이 필요한 장기 생산 프로젝트에 이상적입니다.

프로토 금형과 생산 금형의 또 다른 차이점은 비용입니다. 프로토 금형은 소량 또는 프로토 타입 부품 용이므로 일반적으로 프로토 금형을 만드는 데 저렴한 방법을 사용하므로 금형이 실패하더라도 여전히 너무 많은 돈을 잃을 것입니다. 반면에 생산 금형은 대량 생산을위한 것이며 일반적으로 금형에 고품질 및보다 정밀한 가공을 사용하므로 리드 타임과 금형 제조 비용이 더 높습니다.

요약하면 프로토 금형과 생산 금형의 주요 차이점은 생산량, 리드 타임 및 비용입니다. 프로토 금형은 더 빠르고 저렴하며 소규모 또는 프로토타입 금형 실행에 가장 적합하고, 생산 금형은 더 느리고 금형 비용이 높으며 대규모 생산 실행에 가장 적합합니다.

신속한 툴링 사출 성형 기술

신속한 툴링 사출 성형 기술은 테스트를 훨씬 더 유익하게 만듭니다. 신제품이 시장에 출시되기 전에 광범위한 설계, 시제품 평가 및 기능 테스트를 통과해야 한다는 것은 누구나 알고 있는 사실이기 때문입니다. 이 경우 쾌속 사출 성형은 개발 단계에서 설계 변경이 필요한 프로토타입에 가장 적합한 기술 중 하나가 됩니다.

쾌속 사출 성형 기술을 사용하면 최상의 제품을 얻기 위해 필요한 프로토타입을 최대한 많이 만들거나 파일럿 생산이라고 명명할 수 있습니다. 생산 플라스틱 금형이 준비될 때까지 또는 3~4개월 정도 기다릴 때까지 시장 테스트에 적합합니다. 생산량이 생산용 플라스틱 금형을 만들기에 충분하지 않은 경우 이 성형 기술로 생산 부품을 공급할 수 있습니다.

래피드 사출 성형의 프로세스에 대해 잘 모르신다면 다음 내용이 도움이 될 수 있습니다. 이 공정에서는 기존 방식에 사용되는 고가의 경화 공구강 금형 대신 3축 CNC로 밀링한 알루미늄 금형을 사용합니다. 몰드는 캐비티 사이드라고도 하는 A면과 코어 사이드라고도 하는 B면으로 구성됩니다. A면은 사출 성형 프레스의 고정된 부분에 장착됩니다.

그런 다음 쾌속 툴링 사출 성형에서는 수지가 러너에 도달할 때까지 수지가 이동하는 경로인 스프 루를 통해 금형의 이 부분을 통해 부품 캐비티로 수지를 사출합니다. 러너는 플라스틱이 부품 캐비티로 들어가는 위치인 게이트로 수지를 안내합니다. 반면 B면은 프레스의 움직이는 면에 장착되며 강철 이젝터 핀을 포함합니다. 금형을 설계하기 전에 금형이 열릴 때 부품이 B면에 남아있도록 방향을 지정합니다.

고속 사출 성형 공정에는 사출 금형을 빠르게 제조하기 위해 고속 CNC 가공 장비를 갖춘 3D CAD와 같은 기술도 필요합니다. 이 방식은 사출 성형 프로토타입을 저비용으로 제작할 수 있고 소량 생산 부품을 저렴하게 제작할 수 있어 효율적입니다. 이를 통해 제조업체는 단 며칠 만에 프로토타입을 얻을 수 있습니다. 또한 제품 출시 전에 더 많은 준비를 할 수 있기 때문에 회사의 이미지를 높일 수 있는 방법이기도 합니다.

완벽한 프로토타입 부품 및 프로토 몰드를 얻는 방법에 대한 팁?

다음은 완벽한 프로토타입 부품과 프로토몰드를 얻는 방법과 요구 사항을 해결하는 데 도움이 되는 몇 가지 단계입니다.

  1. 신뢰할 수 있는 프로토타이핑 및 몰딩 업체를 선택하세요: 업계에서 평판이 좋고 필요한 유형의 부품이나 금형을 생산한 경험이 있는 프로토타입 금형 회사를 찾아보세요.
  2. 필요한 재료와 사양을 결정합니다: 사용하려는 재료의 유형과 프로토타입 부품 또는 금형의 크기와 모양을 지정합니다. 이 정보는 제조업체가 보다 정확하고 정밀한 프로토타입을 제작하는 데 도움이 됩니다.
  3. CAD 소프트웨어를 사용하여 프로토타입을 디자인합니다: CAD(컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어를 사용하여 3D 프로토타입 모델을 디자인하세요. 이렇게 하면 제조업체가 원하는 것을 더 잘 파악하고 치수가 정확한지 확인하는 데 도움이 됩니다.
  4. 프로토타입을 테스트합니다: 프로토타입이 제작되면 이를 테스트하고 필요한 조정이나 변경을 수행합니다. 이렇게 하면 최종 부품 또는 금형이 사양과 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
  5. 필요한 경우 이 과정을 반복합니다: 완벽한 부품이나 금형을 얻기 위해 여러 개의 프로토타입을 만들어야 하는 경우도 있습니다. 첫 번째 프로토타입이 요구 사항을 충족하지 못하면 제조업체와 변경해야 할 사항을 논의하고 프로세스를 다시 시작하세요.

이러한 단계를 따르고 신뢰할 수 있는 제조업체와 협력하면 특정 요구 사항에 맞는 완벽한 프로토타입 프로토 몰드를 얻을 수 있습니다.

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플라스틱 제품 디자인 서비스

제품 설계 및 제조

플라스틱 제품 디자인 서비스 플라스틱몰드닷넷의 플라스틱 제품 디자인 서비스

플라스틱 제품 디자인 서비스 스케치 또는 샘플에 따라, 드래프트 방향 변경, 초기 디자인 상담, 효율성 향상, 드래프트 방향 변경, 언더컷 제거, 싱크 마크 제거

진심은 대부분의 플라스틱 부품에 필요한 변경 사항에 대해 컨셉, 스케치, 샘플을 바탕으로 플라스틱 제품 디자인을 제작하거나 제품 디자인을 수정할 수 있습니다.

가장 신뢰받는 상위 10위 중 하나인 SINCERE TECH 플라스틱 사출 성형 회사 금형 설계, 사출 성형 서비스, 사출 금형 제작 및 엔지니어링을 제공하는 중국 내 전문 업체로, 초기 설계 또는 제조 공정의 효율성 향상을 위한 설계 개선에 대한 컨설팅을 제공합니다:플라스틱 제품 디자인

  • 초안 방향 변경
  • 반경 및 스텝스루를 위한 설계 양보 사항
  • 언더컷 제거
  • 싱크 자국 제거를 위한 코어링

위의 모든 디자인 개선은 비용이 들지 않습니다.

완벽한 플라스틱 제품 설계로 고품질 금형, 고효율 성형 생산, 금형 및 성형 부품 비용 절감

간단한 단일 캐비티 금형부터 복잡한 금형까지 복잡하고 효율적인 금형을 신속하게 제작할 수 있는 SINCERE TECH의 장인들이 있습니다. 다중 캐비티 몰드. 모든 SINCERE TECH 금형은 고품질 금형 베이스와 금형 강재를 사용하도록 설계되었으며, 최대 공정 시간, 수리 용이성 및 긴 수명을 위해 설계되었습니다.

당사는 목표를 달성하기 위해 다음과 같은 다양한 수동, 자동 및 컴퓨터 금형 제작 장비를 보유하고 있습니다:

  • Mills
  • 그라인더
  • EDM 머신
  • 훈련
  • 선반
  • 톱
  • CNC 가공
  • CNC 프로그래밍
  • 설계 장비 및 소프트웨어
  • 검사 및 측정
  • 폴리싱 도구

우리의 플라스틱 금형 제작업체 는 최신 생산 기술을 사용하는 데 완벽한 자격과 숙련도를 갖추고 있습니다. 컴퓨터화된 CNC(컴퓨터 수치 좌표) 시스템(CAD/CAM)을 사용하여 SINCERE TECH 팀은 비용을 절감하는 속도와 정확성으로 새로운 맞춤형 금형을 제작하거나 기존 금형의 문제를 해결할 수 있습니다.

기존, 열간 또는 단열 러너 시스템이 필요한 작업에 관계없이 SINCERE TECH 공구 제작자는 금형을 올바르게 설계하고 제작할 수 있는 경험을 보유하고 있습니다.

고급 플라스틱 금형 제작 기술을 통해 다양한 플라스틱 부품 응용 분야에 맞는 금형을 설계하고 생산할 수 있습니다,

플라스틱 제품 디자인이 준비되어 있고 플라스틱 금형 제작 서비스를 찾고 있다면 디자인을 보내 주시면 최적의 가격을 제공해 드리겠습니다. 샘플이나 스케치 만있는 경우에도 저희에게 연락하시면 플라스틱 제품 디자인을 만들 수 있습니다, 금형 제작최고의 솔루션으로 사출 성형 부품을 제공합니다,

당사는 귀하의 데이터를 다른 제3자와 절대 공유하지 않으며, 귀하의 프로젝트를 보호하기 위해 NDA 문서에 서명할 수 있습니다,

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플라스틱 사출 금형 수리 및 엔지니어링 변경

플라스틱 사출 성형 도구

플라스틱 사출 금형 수리/개조/유지보수, 빠른 처리 시간, 오리지널 제조 플라스틱 부품

가장 신뢰할 수 있는 커스텀 서비스 중 하나인 SINCERE TECH 중국의 금형 제조업체 는 금형 설계, 금형 제작, 다이캐스팅 금형 제조, 플라스틱 성형 서비스 및 엔지니어링을 전문으로 하는 회사입니다. 약 18년 동안 금형 및 성형 부품을 제작해 왔습니다. 업계 전문가로 구성된 직원들이 혁신적이고 비용 효율적인 금형 제작 및 성형 부품 솔루션을 제공합니다.

우리의 사출 금형 제작 능력 외에도 SINCERE TECH는 부품 설계, 프로토 타입, 테스트, 인증서, 조립 및 포장에 이르기까지 완벽한 올인원 서비스를 제공하며, 금형의 경우 사출 금형 수리, 보수 및 유지 보수 서비스를 제공하며, Sincere Tech가 성형 부품을 생산하면 모든 금형 수리, 유지 보수는 비용이 무료이며 수출 금형의 경우 금형 수명 보증 샷 중에 부품에 문제가있는 경우 Sincere Tech는 무료 비용으로 금형 부품을 만들 것입니다.플라스틱 사출 금형 수리

최고 품질의 최고급 플라스틱 사출 금형이라도 제대로 작동하고 생산 수명을 보장하려면 정기적으로 유지 관리 및 서비스를 받아야 합니다.

중국 광동성 동관시에 위치한 Sincere Tech의 플라스틱 금형 회사, 플라스틱에 만족하지 않는 경우 사출 성형 공급 업체, 금형을 공장으로 가져 가면 모든 금형 수리 작업을 수행 할 수 있으며 금형 수리 작업이 완료된 후 원하는 곳으로 가져 가거나 플라스틱 성형 부품을 생산할 수 있습니다.

당사 시설에서 금형을 수령한 직후 일련의 검사를 수행하고 금형에 대한 자세한 분석과 생산에 복귀하는 데 필요한 수리 방법을 알려드립니다. 수리가 완료되면 기술자가 금형을 테스트합니다.

플라스틱 사출 금형 수리 및 수정의 이점

Sincere Tech의 금형 및 엔지니어링은 현재 사용 가능한 최고 품질의 금형을 생산할 뿐만 아니라 최고 품질의 수리 및 재건도 제공하며 약속을 지킵니다. 당사의 보증은 금형이 특정 횟수 동안 무결성을 유지하도록 보장하거나 추가 비용 없이 수리해 드립니다.

새 금형을 제작하는 것에 비해 상당한 비용 절감 외에도 기존 금형을 수리하거나 수정하면 다음과 같은 여러 가지 이점이 있습니다:

빠른 처리 시간 - 가동 중단 시간을 최소화하여 프로덕션에 복귀하기

Sincere Tech의 정품 부품으로 금형을 원래 상태로 유지하세요.

수행한 모든 작업의 사내 기록 보관

전체 3D 금형 재설계 및 승인 및 데이터 기록을 위해 다시 보내기

Sincere Tech는 다음을 포함하여 다양한 유형의 금형을 수리하거나 수정할 수 있습니다:

절연 러너

금형 풀기

캠 몰드

싱글 샷, 투샷 및 멀티 샷

콜드 러너

몰드 삽입

스택 몰드

캡슐화 금형

금형 이상

금형 제조 국가에서 금형 수리 비용을 절감하는 방법

세계 주요 금형 제조 국가아시아 지역을 포함한 전 세계를 대상으로 합니다: 일본, 한국, 중국 본토, 미국 및 독일 등 아시아 지역을 포함하여 이 기사에서는 다양한 국가의 금형 산업 국가별 국가 경쟁력과 금형 수리 비용을 비교 분석했습니다.

국가별 금형 산업 현황

세계 주요 제조 및 마케팅 지역인 중국은 가장 많은 수의 플라스틱 금형 회사국유 기업의 거의 7배, 외자 기업이 대규모 금형 공장을 운영하고 약 600~700명을 고용하고 있으며, 폭스콘 혼하이 그룹(폭스콘)은 2017년 이전에 거의 6,00000명을 고용하고 있으며 금형 공장은 150~300명, 폭스콘은 2018년부터 많은 생산 능력을 인도로 이전했지만 2024년에 다시 중국으로 돌아올 것으로 보이며, 지켜보도록 하겠습니다.

50명 정도의 소규모 금형 공장, 다른 나라 금형 산업은 훨씬 더 작은 공장, 응용 시장, 일본, 한국, 미국 및 독일은 자동차 제품에 가장 큰 비중을 생산하고 중국은 전자 및 통신 제품 및 금형을 생산하지만 현재 중국은 세계 기업을위한 대형 자동차 금형도 많이 만들었습니다.

2002 년 국가 연구 보고서에 따르면, 일본, 한국, 독일, 금형은 강한 준 잉여 상품, 중국 본토와 미국 금형은 큰 시장에서 국내 수요로 인해 국내 기업의 공급을 완료 할 수 없으며 제품 제조의 다운 스트림 시장을 충족시키기 위해 금형 수입에 의해 요구되는, , 지역의 수출입은 대부분 이웃 국가에있는 반면 일본은 주로 미국에서 더 주목할만한 지역을 수출했지만 최근 몇 년간 중국 본토는 전방 산업의 빠른 발전으로 인해 점차 시장 동향 확대에 전환되고있다 중국 대륙

임금 국가, 2002 년 조사 결과에 대한 백서에 따르면 금형 산업독일은 시간당 $ 12.13 ~ $ 19.28, 디자이너는 $ 16.91 ~ $ 25.26, 일본과 미국 사이에서 기술 직원의 최고 급여를 지불했으며 금형 공장은 최저 급여 기술자 연봉이 $ 732 ~ $ 5,853, 디자이너는 $ 2,927 ~ $ 5,853, 중국 저임금 비용이 너무 큰 이점이 있습니다.

국가별 강점 및 약점 분석

일본, 미국, 독일 등 기술 선진국은 설계 능력이나 제조 기술에 관계없이 금형 개발의 고정밀하고 복잡한 특성으로 인해 선도적 인 위치를 차지하고 있으며 우수한 R&D 인력 관행도 보유하고 있습니다. 일본 금형 업체는 연마 공정을 통한 기술 연마에 중점을 두고, 독일 금형 업체는 기계 가공 및 방전 가공의 정밀도와 효율성을 높여 수작업 가공 시간을 단축하기 시작합니다. 일본의 가치나 내수에 관계없이 시장 규모가 감소하는 것이 가장 두드러졌습니다.

운영 비용은 종종 고임금, 고복리후생에 직면하기 때문에 다운스트림 산업이나 금형 제작자 인건비를 줄이고 가격 경쟁력을 높이기 위해 생산 시설을 신흥 산업화 국가 또는 기술 후진국에 점차 가까워지도록 이전하지만, 이러한 추세는 기술 보이지 않는 이탈 우려를 야기하여 공정 기술 및 고속 기계적 특성 업그레이드 속도를 높이기 위해 대규모 연구 개발 비용을 투입하여 서로 간의 격차를 더욱 확대 할 가능성이 높습니다. 최근 몇 년 동안 대만, 한국 및 중국 본토, 한국 및 중국 본토 시장.

생산 규모와 수요는 특히 본토에서 증가하는 추세를 보이고 있습니다. 중국 금형 산업 생산 장비에 주둔하는 국가 브랜드 제조업체의 급속한 발전, 강도와 디자인 능력을 향상시키기위한 보이지 않는 금형 개발입니다. 비용, 중국 본토와 한국은 상대적으로 인건비 이점이 있기 때문에 금형 판매 가격이 상대적으로 낮기 때문에 종종 저비용 마케팅을 시장에 내놓고 글로벌 경제 상황이 좋지 않아 성공적인 구매자가 시장의 호의를 얻는 것이 수출 가치 상승의 가장 분명한 예입니다.

2022 년부터 수년 후, 중국은 2010 년부터 대부분의 회사가 중국에서 금형을 구매하고 있으며, 고품질 및 저렴한 비용의 중국 금형은 전 세계에 인기가 있으며, 생산을 위해 중국에 금형을 가지고 있으면 사출 금형 수리 및 유지 비용은 설계를 변경하지 않는 한 거의 무료입니다.

결론 전체적으로 국가 금형 산업과 많은 유형의 중소기업 운영은 정기적 인 자금 조달이 어렵 기 때문에 금형 산업 형성에 대한 정부 정책 지원 및 세제 혜택이없는 상황에서 혼자서만 갈 수있는 상황에서는 저가 경쟁에서 벗어나기 위해 제품의 부가가치를 높이는 방법뿐입니다.

마지막으로 플라스틱 성형 부품이 필요한 프로젝트가 있는 경우 비용을 절감하려면 다음을 찾아보십시오. 중국 금형 제조업체 프로젝트에 대해 오늘 저희에게 연락하시면 플라스틱 사출 금형 수리 및 유지 관리를 무료로 해드립니다.

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폴리카보네이트 사출 성형

폴리카보네이트 사출 성형

폴리카보네이트(PC) 사출 성형이란 무엇인가요?

폴리카보네이트 사출 성형 PC(폴리카보네이트) 소재로 만든 사출 성형 부품입니다. 용융된 PC(폴리카보네이트)를 금형에 삽입하여 제품을 생산하는 제조 공정입니다. 일반적으로 PC 소재의 용융 온도는 섭씨 270~320도 사이입니다. 고온에서는 분해되어 기포, 검은 반점 등의 결함이 발생할 수 있습니다. 일반적으로 사출 압력은 80~120MPa 사이에서 제어됩니다.

폴리카보네이트 (PC)는 무정형 열가소성 수지입니다. 이 폴리머는 유리처럼 빛을 투과할 수 있습니다. 중요한 특징은 녹는점까지 가열하고, 냉각하고, 다시 가열해도 열화되지 않는다는 점입니다. PC는 액화할 수 있으므로 다음과 같은 작업을 수행할 수 있습니다. 사출 성형. 열에 강하고 난연성 소재와 함께 사용할 수 있습니다. 몰딩 부품은 폴리카보네이트로 만들어집니다. 폴리카보네이트 사출 성형.

폴리스티렌 사출 성형 공정

폴리카보네이트 또는 PC 소재란?

폴리카보네이트 는 일반적으로 PC. 우수한 기계적 특성으로 인해 일반적으로 방탄 플라스틱으로 알려져 있습니다. PC 사출 성형은 높은 기계적 강도, 넓은 온도 범위, 우수한 전기 절연 특성(아크 방지 성능은 변하지 않음), 우수한 치수 안정성 및 투명성 등을 가지고 있습니다.

전기 제품, 전기 계량기 인클로저 및 전자 제품 구조 부재에 널리 사용됩니다. 일반적으로 유리 섬유, 미네랄 필러, 화학 난연제 및 기타 플라스틱이 첨가된 PC의 변형 제품이 많이 있습니다. PC는 유동성이 좋지 않으며, 작업 시 고온이 필요합니다. PC 사출 성형.

폴리카보네이트 사출 성형

폴리카보네이트(PC)의 용도

충격 저항이 필요한 경우 절대적으로 필요하며 투명성. 다른 투명 성형 부품은 다음과 같습니다. 아크릴 사출 성형.
PC(폴리카보네이트)는 여러 산업 분야에서 사용할 수 있습니다. 주로 다양한 의료 기기, 디지털 컴팩트 디스크, 보호 장비, 안경 등에 사용됩니다.
보안 기관에서 폭도 통제를 위해 사용하고 있으며, 보호용 바이저와 폭동 방패의 재료로도 사용되고 있습니다.
PC(폴리카보네이트)는 자동차에서 사용됩니다. 유연하고 내열성이 뛰어난 PC(폴리카보네이트)는 라디에이터 화염 브로일, 출입구 손잡이, 전면 라이트 베젤 등 내부의 주요 부위에 사용됩니다. 폴리카보네이트는 보육원과 온실을 만드는 데도 사용됩니다. 자외선 차단 기능이 있어 태양 광선은 통과하지만 자외선은 통과하지 못합니다.
곰팡이 이형제는 다음에는 사용하지 않아야 합니다. 폴리카보네이트 몰드 를 사용할 수 없습니다. 재활용 재료의 적용은 3회 이상 할 수 없으며, 적용 수량은 약 20%으로 제한됩니다. 고광택 사출 성형 부품.

폴리카보네이트 사출 성형 부품의 응용 분야

PC 사출 성형 부품을 사용하는 산업 분야는 다양합니다. 다음은 PC 사출 성형 부품을 사용하는 가장 일반적인 산업 중 일부입니다:

  • 대시보드 패널, 인테리어 트림, 헤드라이트 렌즈 등 다양한 차량 부품을 생산하는 것은 PC 사출 성형의 주요 용도 중 하나입니다. PC는 내충격성이 뛰어나 이러한 용도에 적합합니다.
  • 노트북, 스마트폰 및 기타 전자 기기용 하우징과 같은 다양한 전자 부품을 제조하는 것도 PC 사출 성형의 중요한 용도 중 하나입니다. PC는 섬세한 전자 부품을 열 및 화재 손상으로부터 보호할 수 있기 때문에 내열성 및 난연성 특성으로 인해 이러한 용도에 적합합니다.
  • 수많은 의료 장비와 기기가 PC 사출 성형으로 만들어집니다. 주사기, IV 커넥터, 수술 장비는 폴리카보네이트로 제작되는 많은 품목 중 하나입니다. PC는 멸균성과 생체 적합성 덕분에 의료 환경에서 감염의 위험 없이 사용할 수 있어 이러한 용도에 적합합니다.
  • 장난감, 스포츠용품, 가전제품은 소비재 부문에서 PC 사출 성형으로 생산되는 품목 중 일부에 불과합니다. 폴리카보네이트는 복잡한 모양과 디자인으로 쉽게 성형할 수 있기 때문에 다용도성과 미적 매력으로 인해 이러한 종류의 응용 분야에 널리 사용되는 소재입니다.

폴리카보네이트 사출 성형의 이점

최종 제품을 만들기 위해 성형하는 재료의 유형에 따라 이점이 달라집니다. 다음과 같은 이점이 있습니다. 폴리우레탄 몰딩 의 특성에서 비롯됩니다. 폴리카보네이트 프로세스에서 사용됩니다.
간편한 제작. PC는 가볍지만 내구성이 뛰어나 설치가 매우 쉽습니다. 필요한 경우 가위로 자를 수도 있습니다.
다용도. 창의적으로 구조물을 만들 수 있습니다. 이글루 모양을 쉽게 만들 수 있습니다. 머릿속에 있는 멋진 모양을 마음껏 만들어 보세요.
충격에 강합니다. 파손이 걱정됩니다. 비, 우박, 폭풍우에 견딜 수 있는 소재입니다. 화염에 강하고 화재 시 유독 가스를 방출하지 않습니다.
유해한 자외선으로부터 보호합니다. 유해한 방사선을 차단합니다. 이러한 재료로 만들어진 유리창에 유해한 광선이 들어가지 않도록 합니다.
적은 비용. 이러한 자료는 휴대 및 취급이 간편합니다. 높은 취급 비용과 인건비를 부담할 필요가 없습니다.
고광택 사출 성형

고광택 사출 성형

폴리카보네이트 사출 성형의 단점.

독성. 분해 과정에서 비스페놀 A(BPA)를 방출하는 것으로 알려져 있습니다. 따라서 BPA가 없는 제품으로 만들어야 합니다.
내화학성. 화학 물질에 민감합니다. 유기 용매에 노출되면 성능이 저하됩니다. 연마성 세제, 청소 제품 및 용액에 매우 민감합니다.
내구성. 냄새를 흡수하고 스트레스 균열이 발생하기 쉽습니다.
흐름 표시. 다음을 만드는 경우 고광택 플라스틱 사출 성형 부품 또는 투명 사출 성형 부품 폴리카보네이트를 사용함으로써 플로우 마크는 사전에 방지해야 할 가장 중요한 문제일 수 있습니다. 전문 플라스틱 금형 회사이자 이러한 유형의 재료에 대한 전문가로서 게이트 설계와 냉각 설계는 이러한 문제를 해결하는 데 가장 중요한 요소입니다.
준비되셨나요? 플라스틱 사출 성형 프로젝트 지금? 이메일을 보내주세요. 우리는 최고 중 하나입니다. 금형 공급업체 중국에서 다양한 플라스틱 사출 금형 및 성형 서비스를 제공합니다.

폴리카보네이트 사출 성형 공정

  1. 재료 처리

    폴리카보네이트 사출 성형은 수분 흡수율이 높습니다. 따라서 사출 성형 전에 예열하고 건조해야 합니다. 순수 폴리카보네이트는 120°C에서 건조되며, 개질된 PC는 일반적으로 110°C의 온도에서 4시간 이상 건조되어야 합니다. 건조 시간은 10시간을 초과하지 않아야 합니다. 일반적으로 공기 압출 방법을 사용하여 충분히 건조되었는지 확인할 수 있습니다. 재활용 재료의 활용도는 20%에 달할 수 있습니다. 경우에 따라 재활용 재료의 활용도는 100%가 될 수 있으며, 실제 수량은 제품의 품질 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다. 재활용 재료는 서로 다른 마스터배치를 동시에 혼합할 수 없으며, 그렇지 않으면 완제품의 특성이 심각하게 손상될 수 있습니다.

    PC 사출 성형

    PC 사출 성형

  2. 사출 성형기 선택

    이제 PC는 비용 및 기타 이유로 내화 성능을 높여야 하는 전기 제품 등 변형된 재료를 사용하는 경우가 많습니다. 난연성 PC 및 기타 플라스틱 합금 제품을 성형 할 때 사출 성형기의 가소 화 시스템이 잘 혼합되고 부식에 강한 지 확인해야합니다. 기존의 가소 화 나사로는 달성 할 수 없습니다. 따라서 선택할 때 일반적으로 고객이 선택할 수있는 특수 PC 나사가 있음을 미리 명시해야합니다.

  3. 폴리카보네이트 사출 성형용 금형 및 게이트 설계

    일반적인 금형 온도는 80-100°C이고 유리 섬유를 첨가하는 금형의 온도는 100-130°C입니다. 소형 제품은 핀포인트 게이트를 사용할 수 있으며, 게이트 깊이는 가장 두꺼운 부분의 70%여야 하며, 다른 게이트는 원형 및 직사각형입니다. 게이트가 클수록 더 좋으며, 과도한 전단으로 인한 결함을 줄일 수 있습니다. 벤트의 깊이는 0.03~0.06mm 미만이어야 하며, 러너는 짧고 둥글어야 합니다. 배출 구배는 일반적으로 약 30′-1입니다.

  4. 폴리카보네이트 소재의 용융 온도

    가스 사출 방법을 사용하여 가공 온도를 결정할 수 있습니다. 일반적으로 폴리카보네이트 사출 성형 처리 온도는 270~320°C입니다. 약간의 변형이 있거나 분자량이 낮은 PC의 온도는 230-270°C입니다.

  5. 사출 속도

    성형 시 전기 스위치 부품과 같이 비교적 빠른 사출 속도를 채택하는 경우가 많습니다. 일반적으로 느린 사출부터 빠른 사출까지 다양한 사출 방식이 사용됩니다.

  6. 포장

    포장은 10바 정도이며, 가스 라인과 색상 혼합 없이 적절하게 줄일 수 있습니다.

  7. 체류 시간

    소재가 고온에 오래 머무르면 성능이 저하되고 CO2를 배출하며 노란색으로 변합니다. 실린더를 청소할 때는 LDPE, POM, ABS 또는 PA가 아닌 PS를 사용해야 합니다.

  8. 특별 참고 사항

    일부 변형된 PC 사출 성형 재료는 여러 번 재활용되어 분자량이 감소하거나 성분이 고르지 않게 혼합되어 짙은 갈색 액체 기포를 쉽게 생성할 수 있습니다.

폴리카보네이트는 밀도가 높기 때문에 특수 사출 배럴이 필요한 고품질 폴리카보네이트 사출 성형 부품을 생산합니다. 일반 사출 배럴로는 폴리카보네이트 소재를 성형하기 어렵습니다. 고품질 폴리 카보네이트 사출 성형 부품을 찾고 있다면 전문 폴리 카보네이트 성형 회사를 찾아야합니다. PC 성형 부품을 만들기 위해 당사에 문의 할 수 있습니다.

플라스틱 몰드

PC 플라스틱 사출 성형 부품용 사출 성형기 선택의 핵심 포인트

고정력:

평방 센티미터당 완성된 투영 면적에 0.47~0.78톤(또는 평방 인치당 3~5톤)을 곱합니다.
기계의 크기: 완성 된 무게는 사출 성형기 용량의 약 40-60%입니다. 기계가 폴리스티렌을 용량 (온스)으로 넣으면 10%로 줄여야하며 처음에 GUANG DA의 용량으로 사용되는 1 온스는 28.3g입니다.

나사: 나사 길이: 나사 길이는 직경 15mm 이상이어야 하며, L/DD는 20:1이 가장 좋습니다. 압축비는 1.5:1에서 30:1 사이가 바람직합니다. 나사 앞의 스톱 밸브는 슬라이딩 링으로 설정해야 합니다. 레진의 유동 간격은 3.2mm 이상이어야 합니다.

노즐: 팁 개구부는 최소 4.5mm(직경) 이상이어야 하며, 완제품의 무게가 5.5kg 이상인 경우 노즐의 직경은 9.5mm 이상이어야 합니다. 또한 팁 개구부는 게이트 직경보다 0.5-1mm보다 작아야하며 세그먼트 도로는 약 5mm로 더 짧을수록 좋습니다.

PC 사출 성형의 성형 조건에 대한 핵심 사항입니다:

용융 온도 및 금형 온도:

최적의 성형 온도 설정은 프레스 크기, 스크류 구성, 설계의 금형 및 성형품, 성형 사이클 시간 등 여러 요소와 관련이 있습니다. 일반적으로 플라스틱을 서서히 녹이려면 공급 튜브 또는 공급 영역의 뒷부분에 더 낮은 온도를 설정해야 합니다. 그리고 피드 튜브 앞쪽은 더 높은 온도를 설정합니다. 그러나 스크류가 결함이 있거나 L/DD 값이 너무 작은 경우 역방향 온도를 설정할 수도 있습니다.

금형 온도가 높을수록 표면 외관이 더 좋아지고 잔류 응력이 더 작아질 수 있습니다. 더 얇거나 길게 완성된 PC 플라스틱 사출 성형 제품의 경우 충진하기 쉽습니다. 그러나 금형 온도가 낮으면 성형 주기가 단축될 수 있습니다.

스크류의 회전 속도는 40~70rpm으로 권장되지만 기계 및 스크류의 설계에 따라 달라질 수 있습니다.

주입 압력: 가능한 한 빨리 금형을 채우려면 사출 압력이 더 커야 합니다. 일반적으로 약 850~1,400kg/CM2, 최대 2,400kg/CM2입니다.

포장: 일반적으로 낮을수록 좋습니다. 균일한 공급을 위해 3~14kg/CM2를 사용하는 것이 좋습니다.

사출 성형 속도 : 소성 속도는 게이트 설계와 큰 관계가 있으며, 직접 게이트 또는 에지 게이트를 사용할 때 낮 햇빛 현상과 파동 및 전류 표시 현상을 피하기 위해 느린 소성 속도를 사용해야합니다. 또한 완제품의 두께가 5mm 이상인 경우 기포 나 홈을 피하기 위해 느린 사출을 사용할 수 있습니다.

일반적으로 소성 속도의 원리는 얇을수록 빠르고 두꺼울수록 느립니다. 사출에서 보압까지 보압은 성형 제품에 잔류 응력이 있는 것처럼 보이지 않도록 가능한 한 낮게 유지합니다. 그러나 어닐링 방법을 사용하여 잔류 응력을 제거하거나 완화할 수 있습니다. 어닐링 조건은 섭씨 120~130도에서 약 30분~1시간 동안입니다.

PC 플라스틱 사출 성형

PC 플라스틱 사출 성형

피드 실린더 청소

1. 폴리카보네이트 성형 온도에서 세정제(범용 폴리스티렌 또는 투명 벤젠)를 추가하고 20~30회 연속 주입합니다.
2. 기계를 다시 놓고 주입된 세정제가 부풀어 오르고 물집이 생길 때까지 공기 주입을 계속합니다.
3. 피드 실린더의 온도를 섭씨 200~230도로 재설정합니다.
4. 세척 재료의 용융 온도가 260°C에 도달하고 이송 실린더의 표면이 매우 깨끗하고 투명하게 보일 때까지 공기 주입을 통해 세척을 계속합니다.

다음을 찾고 계신다면 폴리카보네이트 사출 성형 또는 기타 플라스틱 사출 금형 프로젝트에 대해 궁금한 점이 있으면 언제든지 문의하세요. 당사는 PC, PMMA, ABS, PA66 등의 맞춤형 사출성형을 제공합니다. 지금 바로 이메일을 보내 맞춤형 성형 프로젝트에 대한 견적을 받아보세요.

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확장된 기능에는 다음 서비스가 포함되며 이에 국한되지 않습니다:

  1. 신속한 프로토타이핑: 신속한 프로토타이핑 서비스(3D 프린팅 또는 CNC 가공 프로토타입)를 제공하여 대략적인 디자인을 사용 가능한 프로토타입으로 신속하게 변환하고, 테스트, 재설계 제안 등을 수행할 수 있습니다.
  2. 정밀 CNC 가공: 당사의 첨단 CNC 기계를 사용하면 공차가 엄격한 고품질 금형 부품을 제작할 수 있어 현재 사출 성형 제품의 공차와 정밀도를 보장할 수 있습니다.
  3. 오버몰딩: 일부 손잡이 도구의 오버몰딩을 제작하며, 일부 오버몰딩 공정은 다이캐스팅 금형에도 사용됩니다. 오버몰딩 프로젝트에 대한 견적은 당사에 문의하세요.
  4. 인서트 몰딩: 인서트 몰딩은 오버몰딩과 비슷하지만 약간 다릅니다. 인서트 몰딩은 일반적으로 금속 부품을 기판으로 사용하고 오버몰딩은 플라스틱 부품을 기판으로 사용합니다.
  5. 투샷 몰딩: 투샷 몰딩을 사용하면 복잡한 다중 소재 부품을 한 번의 작업으로 생산할 수 있어 조립 요구 사항을 줄이고 설계 가능성을 높일 수 있습니다. 투샷 성형은 인서트 성형이나 오버몰딩보다 더 복잡하며 투샷 성형에는 투샷 사출 성형기가 필요합니다.
  6. 부가 가치 서비스: 사출 성형, 다이캐스팅, 기계 가공 외에도 제품 실크스크린, 도장, 조립, 테스트, 인증서, 포장, 물류 지원 등 다양한 부가 가치 서비스를 제공하여 공급망을 간소화하고 비용을 절감할 수 있습니다.

Sincere Tech 중국 금형 제조업체와 파트너 관계를 맺으십시오. PC 사출 성형다이캐스팅 및 가공 요구 사항을 충족합니다. 최고의 품질과 빠른 리드 타임을 제공합니다. 24시간 내에 견적을 문의하세요.

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플라스틱 사출 성형 장난감 만드는 방법

플라스틱 성형 장난감

플라스틱 사출 성형 장난감이란 무엇인가요?

플라스틱 사출 성형 장난감 는 플라스틱 사출 성형 제조 공정으로 만들어진 플라스틱 장난감입니다. 이 플라스틱 몰드 기술 는 높은 수준의 정밀도와 정확성으로 수백만 개의 동일한 플라스틱 성형 장난감을 생산할 수 있습니다. 사출 성형 공정은 다양한 플라스틱 성형 장난감을 생산할 수 있는 매우 효과적인 제조 방법으로, 단위당 비용을 절감할 수 있습니다. 연말연시에는 이러한 장난감에 대한 수요가 급증합니다.

녹은 플라스틱을 장난감 금형에 주입하여 식힌 후 원하는 플라스틱 장난감 모양으로 굳히는 것이 사출 성형 장난감의 공정입니다. 사출 성형은 플라스틱 장난감 및 기타 플라스틱 제품을 대량 생산하는 효율적이고 비용 효율적인 방법으로, 고도로 맞춤화된 사출 성형 장난감 모양을 만들 수 있습니다.

사출 성형 장난감

크리스마스가 다가오면 많은 부모와 선물을 주는 사람들은 아이들을 위해 어떤 장난감을 사줄지 고민하기 시작합니다. 플라스틱 사출 성형 장난감은 여러 가지 이유로 훌륭한 선택이 될 수 있습니다. 몇 가지를 소개합니다:

  1. 내구성: 가장 큰 장점 중 하나는 플라스틱 사출 성형 장난감 플라스틱 장난감의 가장 큰 장점은 내구성이 뛰어나다는 점입니다. 천이나 종이와 같은 다른 소재로 만든 장난감과 달리 플라스틱 장난감은 거친 놀이와 실수로 떨어뜨려도 견딜 수 있습니다. 따라서 장난감이 까다롭기로 유명한 아이들에게 훌륭한 선택이 될 수 있습니다.
  2. 안전: 어린이 장난감에 있어 안전은 언제나 최우선 관심사입니다. 플라스틱 사출 성형 장난감은 유해한 화학물질과 독소가 없는 고품질 소재로 만들어집니다. 즉, 아이들이 가지고 놀거나 다루기에 안전하다는 뜻입니다.
  3. 다양성: 사실상 끝이 없는 다양한 플라스틱 사출 성형 장난감 시중에 나와 있습니다. 액션 피규어와 인형부터 교육용 장난감과 퍼즐에 이르기까지 모든 어린이의 관심사와 연령대에 맞는 제품이 있습니다.
  4. 커스터마이징: 사출 성형은 장난감 디자인에 있어 높은 수준의 맞춤화가 가능합니다. 기업은 장난감의 맞춤형 금형을 제작하여 매장 진열대에서 눈에 띄는 독특하고 세상에 단 하나뿐인 제품을 만들 수 있습니다.
  5. 경제성: 플라스틱 사출 성형 장난감은 다른 유형의 장난감보다 저렴한 경우가 많습니다. 따라서 예산이 한정된 부모님과 선물을 주는 사람에게 훌륭한 옵션이 될 수 있습니다.

구매를 고려 중인 경우 플라스틱 사출 성형 장난감 연말연시를 맞아 몇 가지 유의해야 할 사항이 있습니다:

먼저 자녀의 연령과 관심사에 맞는 장난감을 선택하세요. 장난감과 함께 제공되는 안전 경고나 연령 권장 사항에 주의를 기울이는 것도 중요합니다.

이러한 고려 사항 외에도 구매하려는 장난감이 환경에 미치는 영향에 대해서도 생각해 볼 수 있습니다. 플라스틱 사출 성형 장난감은 내구성이 뛰어나고 오래 사용할 수 있지만, 부적절하게 폐기하면 매립지에 버려질 수 있습니다. 폐기물을 줄이고 환경을 보호하려면 재활용 소재로 만들었거나 사용 후 쉽게 재활용할 수 있는 장난감을 구입하는 것이 좋습니다.

플라스틱 장난감

사출 성형 장난감의 중요한 비용.

플라스틱 성형 장난감을 직접 만들어 판매할 계획이라면 미리 비용을 알아야 할 수도 있습니다. 비용은 크게 장난감 금형 비용과 단위 플라스틱 성형 장난감 비용의 두 가지가 있습니다. 장난감 금형 비용은 일회성 결제이며 초기 금형 비용은 저렴하지 않습니다.

사출 성형 장난감을 만들기 전에 맞춤형 장난감 디자인에 따라 장난감 금형을 구해야 하며, 이는 장난감 프로젝트의 초기 금형 비용에 해당합니다. 금속 플라스틱 장난감 몰드는 '캐비티 쪽' 또는 움직이는 절반과 '코어 쪽' 또는 고정된 절반의 두 부분으로 구성됩니다.

플라스틱 성형 장난감의 크기와 복잡성, 단일 사출 금형에서 생산하려는 수량에 따라 사출 성형 장난감 금형의 비용이 결정됩니다. 사출 성형 장난감의 기본 비용은 약 $500~$10,000 또는 그 이상입니다. 자세한 내용은 "사출 금형 비용은 얼마입니까?' 페이지를 참조하여 사출 금형 비용에 대해 자세히 알아보세요.

장난감 틀을 완성한 후 사출 성형기에 넣습니다. 성형 공정이라고 하는 이 과정에는 플라스틱 알갱이가 녹을 때까지 호퍼에서 가열하는 과정이 포함됩니다. 그런 다음 용융된 플라스틱을 높은 사출 압력으로 장난감 금형에 주입하면 금형 캐비티와 코어 내부에서 식고 굳어져 장난감의 모양이 만들어집니다. 플라스틱이 식고 굳으면 몰드를 열어 장난감을 꺼냅니다.

이 기본 플라스틱 성형 절차를 여러 번 반복하여 동일한 장난감을 여러 개 만들 수 있습니다. 기본 사출 성형에 동일한 공정을 사용하여 다음과 같은 제품을 생산합니다. 플라스틱 장난감.

플라스틱 성형 장난감

장난감 성형용 플라스틱 사출 성형 공정의 기본 사항

플라스틱 사출 성형에서는 선택한 열가소성 플라스틱을 호퍼 내에서 액체 상태로 녹인 다음 건조될 때까지 금형에 주입하여 튀어나오게 한 다음 조립 라인에서 도색, 염색 또는 여러 부품으로 구성된 장난감인 경우 추가 조립을 진행합니다. 또한 동일한 금형에 여러 가지 색상의 플라스틱을 삽입할 수 있어 나중에 추가로 색칠할 필요가 없으므로 시간과 비용을 모두 절약할 수 있는 까다롭고 인상적인 공정입니다. 특히 하룻밤에 장난감을 모두 배송해야 하는 산타는 효율성을 중요하게 생각합니다.

플라스틱 사출 성형 공정은 고전적인 플라스틱 장난감을 생산할 뿐만 아니라 청소년과 성인을 위한 선물 생산에도 기여합니다. 예를 들어, 플라스틱 사출 성형은 아이패드와 같은 전자 기기의 플라스틱 커버를 빠르고 쉽게 대량 생산할 수 있게 해줍니다. 펜 본체, 영화 커버, 약병, 화장품 용기 등의 사무용품도 크리스마스 선물로 만들 수 있습니다.

전반적으로 플라스틱 사출 성형 장난감은 연말연시를 위한 훌륭한 선택이 될 수 있습니다. 내구성이 뛰어나고 안전하며 모든 연령대의 어린이를 위한 다양한 옵션을 제공합니다. 다만, 연령에 맞는 장난감을 선택하고 구매 시 환경에 미치는 영향을 고려하세요.

귀하의 비즈니스를위한 플라스틱 성형 장난감 또는 플라스틱 크리스마스 장난감을 찾고 있다면 견적을 위해 요구 사항을 보내 주시면 맞춤형에 가장 적합한 가격을 제공해 드리겠습니다. 플라스틱 성형 장난감 또는 플라스틱 사출 성형 크리스마스 장난감.

플라스틱 성형 장난감

플라스틱 성형 장난감

플라스틱 티를 찾는 데 어려움을 겪고 계신가요?오이 금형 제조업체 제조를 위해 사출 성형 장난감? 이 리뷰는 어떻게 하면 플라스틱 사출 성형 장난감 제조업체.

찾는 방법 플라스틱 성형 장난감 회사?

실리콘 장난감이나 사출 성형 장난감을 만들려면 가장 먼저 해야 할 일은 다음과 같습니다. 사출 성형 장난감 공장.
사출 성형 장난감

아래에서 세 가지 방법을 찾을 수 있습니다. 장난감 금형/성형 제조업체;

플라스틱 성형 장난감 공장 온라인 소싱

검색하고 찾을 수 있는 웹사이트가 너무 많습니다. 플라스틱 성형 장난감 제조업체 온라인. 우리는 디지털 세상에 살고 있기 때문에 클릭 한 번 또는 탭 한 번으로 제조업체를 찾을 수 있습니다. 온라인에는 매우 많은 제안이 있으므로 자신에게 가장 적합하고 좋은 조건을 가진 업체를 선택하면 됩니다. 먼저, 제조하는 가격에 대해 문의하는 것으로 시작합니다. 그런 다음 모든 업체를 비교하고 가장 좋은 선택은 공정한 가격 또는 가장 낮은 가격을 제시하는 업체를 고용하는 것입니다.

플라스틱 사출 성형 장난감

우리는 많은 유형의 플라스틱 사출 성형 장난감을 만들었으니 지금 견적을 받으려면 저희에게 연락하십시오.

또한 결제 방법의 조건은 제조업체를 선택하기 전에 고려해야 할 또 다른 요소입니다. 결제 조건과 방법이 투명하고 이용 가능한 제조업체를 고려해야 합니다.

가격 견적을 받은 후에는 다음 연락처로 장난감 금형/성형 제조업체 를 클릭해 이전에 작업한 샘플을 보내주세요. 여기서 독특하고 품질이 좋은 제품을 가진 업체를 찾으려고 노력할 것입니다. 오랫동안 사용할 수 있는 완구 제품이 필요하므로 품질은 중요한 고려 사항입니다. 독특하다는 것은 단조로움과 평범함을 피하는 요소이기도 합니다.

마지막으로, 플라스틱 장난감 제조업체가 주문 범위 내에 있는지 확인하려면 최소 주문 수량을 알아야 합니다. 일부 제조업체의 최소 주문 수량이 너무 높아서 이를 충족할 수 없는 경우도 있습니다. 이 방법이 가장 쉽고 편리한 방법입니다.

전문 플라스틱 성형 장난감 소스 에이전트를 찾아보세요.

전문 소스 에이전트를 찾는 것도 플라스틱 성형 장난감 제조업체를 찾는 또 다른 방법입니다. 에이전트는 일반적으로 광범위한 경험을 바탕으로 고객의 특정 사양과 요구 사항에 맞는 추천을 제공합니다.

에이전트는 고객과 제조업체 사이의 중개자 역할을 합니다. 상담원에게 견적과 구체적인 요구 사항을 제공하면 상담원은 풍부한 지식과 경험을 바탕으로 제조업체를 추천합니다.

에이전트가 모든 업무를 처리하고 사출 성형 장난감 제조업체를 소싱하여 직접 연결해 드립니다. 전문 에이전트가 제조업체를 소싱한 후 가장 좋은 결제 방법을 알려주고 지정된 기간 내에 제품을 배송해 드립니다.

이 접근 방식의 유일한 문제점은 전문 소스 에이전트에게 추가 수수료가 발생한다는 것입니다. 이들은 사용자와 제조업체 사이의 중개자로서 품질이 낮은 제조업체를 추천할 수 있습니다. 이 방법은 직접 제조업체를 찾아야 하는 바쁜 개인에게 적합한 방법입니다. 모든 사람이 직접 비즈니스와 거래하는 것이 더 낫다고 생각합니다. 플라스틱 성형 장난감 회사 를 사용하여 비용을 절감할 수 있지만 이는 아직 아이디어일 뿐입니다.

사출 성형 완구를 생산할 금형 공급업체를 찾고 계신가요? 사출 성형 장난감에 대한 견적을 받으려면 당사에 문의하세요.

플라스틱 사출 성형 장난감 공장을 찾기 위해 전시회에 참석하여

참석 플라스틱 사출 성형 장난감 전시회에서 장난감 제조업체를 찾는 데 도움이 될 수 있습니다. 이 방법은 제조업체의 샘플과 가격을 확인할 수 있어 편리합니다. 또한 여러 제조업체와 직접 대면하고 개인적인 차원에서 교류할 수 있는 기회도 얻을 수 있습니다.

제품의 품질에 대해 문의하고 해당 완구가 경쟁사 제품보다 우수한 이유를 알아볼 수 있는 기회가 있습니다. 전시회에서 제품에 대한 더 많은 지식을 습득하고 제품 품질, 가격, 제조 기간, 최소 주문 수량, 결제 방법 등을 고려하여 어떤 제조업체를 선택할지 결정할 수 있습니다.

전시회에 참석할 때 가장 좋은 점은 다음과 같습니다. 플라스틱 성형 장난감 수수료를 주는 제조업체를 통해 비용을 절약할 수 있습니다. 전시회에 참석하면 해당 제품과 비즈니스 이해관계가 없는 전문가에게 추천을 요청할 수 있는 기회가 주어집니다. 전시회에 참석하는 것은 최고의 품질과 제안으로 저렴한 가격에 장난감을 제조할 수 있는 제조업체를 찾는 가장 좋은 방법입니다.

사출 성형 장난감

결론

이 세 가지 방법 외에도 사출 플라스틱 성형 장난감 공장을 찾는 또 다른 방법은 같은 업계에 종사하는 개인에게 추천을 구하는 것입니다. 이 방법의 문제점은 개인적 또는 상업적 이해관계로 인해 일부 추천이 왜곡될 수 있다는 것입니다. 친구에게 추천을 요청할 수도 있습니다.

가장 권장되는 방법은 온라인에서 정보를 얻거나 친구에게 추천을 요청하는 것입니다.

Sincere Tech는 중국 10대 사출 성형 장난감 회사 중 하나로, 다양한 장난감 회사를 위한 다양한 플라스틱 및 실리콘 장난감을 생산하고 있습니다. 이 플라스틱 중 일부는 사출 성형 장난감 사용자 지정 포함 플라스틱 빌딩 블록자동차 몰딩 장난감, 기차 몰드 장난감, 플라스틱 지붕 장난감, 플라스틱 리프터 장난감, 플라스틱 인형 장난감 등이 있습니다.

플라스틱 또는 실리콘 장난감을 제조하기 위해 중국에서 계약 사출 성형 장난감 공장을 찾고 있다면 당사에 문의하여 견적을 받아보세요. 장난감 디자인, 프로토타입, 대량 생산, 조립 및 포장을 포함한 모든 측면의 문제를 처리하여 종합적인 원스톱 서비스를 제공합니다.

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다중 캐비티 금형으로 사출 성형 비용을 절감하는 방법

플라스틱 컵 몰드

다중 캐비티 금형으로 사출 성형 비용을 절감하는 방법

프로젝트가 있는 경우 다음이 필요할 수 있습니다. 플라스틱 사출 성형 부품. 가장 먼저 해야 할 일은 플라스틱 금형 회사 를 사용하여 금형 및 성형 부품을 만들 수 있지만 시작하기 전에 다음을 확인해야한다고 생각합니다. 사출 성형 비용 투자 예산에 맞는 금형 비용을 미리 계산해 보세요. 다중 캐비티 사출 성형 는 단위 생산 비용을 절감하는 가장 좋은 방법 중 하나가 될 것입니다.

다른 것들과 마찬가지로 모든 프로젝트에 적합한 하나의 솔루션은 없습니다. 다음은 몇 가지 제안 사항입니다. 사출 성형 비용 절감 방법. 장점과 단점이 모두 있으므로 이 글을 읽고 프로젝트 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.

멀티 캐비티 사출 성형이란?

다중 캐비티 사출 성형 는 일반적으로 동일한 부품을 대량으로 생산해야 할 때 사용됩니다. 한 번의 주기로 여러 부품을 효율적으로 생산할 수 있으므로 생산 속도를 크게 높이고 부품당 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 다중 캐비티 금형을 사용하면 금형 자체의 전체 비용을 절감하는 데에도 도움이 될 수 있습니다.

다중 캐비티 몰드 는 캐비티 수가 하나보다 많음을 의미하며, 이는 사출 금형에 두 개 이상의 부품이 있음을 의미합니다. 예를 들어 일반적으로 캐비티, 하나의 캐비티 또는 두 개의 캐비티라고 표현하는 것이 전문적입니다, 8 캐비티 몰드, 는 99%와 동일한 부품 기능, 치수, 모양, 크기 등을 가진 8개의 부품을 성형하는 한 번의 성형 사이클을 의미합니다.

다중 캐비티 사출 성형으로 생산할 수 있는 제품의 예로는 자동차 부품, 전자 부품, 장난감, 가정용품 등이 있습니다. 또한 의료 기기, 퍼스널 케어 제품 및 포장재 생산에도 일반적으로 사용됩니다.

다중 캐비티 몰드

24 다중 캐비티 몰드

다중 캐비티 몰드는 언제 필요합니까?

제작을 시작하기 전에 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다. 플라스틱 몰드.
1, 플라즈마 제품의 크기입니다,
2. 플라스틱 제품 요구 사항의 수
3. 기계의 크기; 플라스틱 성형 부품만 구입하는 경우 이 점에 대해 신경 쓸 필요가 없습니다. 플라스틱 성형 공급업체 가 이 문제를 해결해드립니다.

컴퓨터 키보드 버튼과 같이 제품 크기가 작은 경우 일반적으로 24 개 또는 48 개의 다중 캐비티 몰드를 만드는데 왜 30 개 또는 40 개를 만들지 않습니까? 이는 특히 콜드 러너 금형을 사용할 때 균형 금형 레이아웃과 재료 충전 균형 때문입니다. 따라서 일반적으로 다중 캐비티 몰드는 4, 8, 16, 24, 48 및 96 캐비티가 더 나은 옵션입니다.

캐비티 몰드를 여러 개 만들고 캐비티가 24개 이상인 경우 일반적으로 핫 러너 몰드를 핫 드롭당 하나의 부품으로 제작하는 것이 좋습니다. 물론 이렇게 하면 사출 금형 비용이 많이 듭니다. 이 경우 최소한 6개의 핫 러너를 사용하여 콜드 러너로 옮기는 것이 좋으며, 이는 핫 러너당 4개의 캐비티를 의미합니다. 핫 드롭. 이렇게 하면 사이클 시간을 절약하고 최상의 품질을 유지할 수 있습니다. 사출 성형 부품.

다중 캐비티 몰드의 장점

우리가 만드는 이유 다중 캐비티 몰드 각 플라스틱 성형 부품의 생산 단가를 절감해야 합니다. 다중 캐비티 몰드는 사출 성형에서 단일 캐비티 몰드에 비해 몇 가지 장점이 있습니다:

  1. 생산 효율성 향상: 다중 캐비티 몰드는 단일 사이클에서 동일한 부품을 여러 개 생산함으로써 생산 속도를 크게 높이고 전체 생산 시간을 단축할 수 있습니다.
  2. 부품당 비용 절감: 다중 캐비티 몰드는 단일 캐비티 몰드보다 낮은 부품당 비용으로 동일한 부품을 여러 개 생산할 수 있습니다.
  3. 툴링 비용 절감: 다중 캐비티 몰드는 하나의 툴만 필요하므로 일반적으로 여러 개의 단일 캐비티 몰드보다 전체 몰드 비용이 낮습니다.
  4. 일관성 향상: 다중 캐비티 몰드는 단일 사이클에서 여러 개의 동일한 부품을 생산함으로써 최종 제품의 일관성을 개선하여 재작업이나 폐기물의 필요성을 줄일 수 있습니다.
  5. 인건비 절감: 다중 캐비티 금형은 작업자가 하나의 기계만 모니터링하면 되기 때문에 여러 개의 단일 캐비티 금형보다 작동에 필요한 노동력이 적습니다.
  6. 재료 소비량 감소: 다중 캐비티 금형은 한 번의 주기로 여러 부품을 생산함으로써 최종 제품 생산에 필요한 원자재의 양을 줄일 수 있습니다.
  7. 부품 품질 향상: 공정의 일관성과 기계의 정밀성으로 인해 다중 캐비티 몰드는 공차가 더 엄격하고 표면 마감이 더 우수한 부품을 생산할 수 있습니다.

멀티 캐비티 몰드의 단점

우리는 모든 고객이 다음을 선호한다는 것을 알고 있습니다. 다중 캐비티 몰드 제작 비용을 많이 절약 할 수 있기 때문에 결정하기 전에 고려해야 할 다른 요소가 있습니다. 플라스틱 몰드 멀티 캐비티 몰드 제작은 단일 캐비티 몰드보다 더 비싸고, 때로는 싱글 캐비티 또는 투 캐비티 몰드보다 두 배 또는 세 배 더 비쌉니다.

예를 들어 24 캐비티 몰드그러면 금형에 최소 6 개의 핫 러너 방울이 필요합니다. 순수한 핫 러너 비용은 약 5400 달러 (유도 브랜드); 중국 현지 브랜드의 핫 러너를 사용하는 경우 여전히 3000 달러가 필요하며이 비용은 2 개의 캐비티를 만들기에 충분합니다. 콜드 러너 몰드. 하나의 몰드에 많은 캐비티가 있기 때문에 금형 제조 비용 는 캐비티가 적은 곰팡이보다 비용이 더 많이 들기 때문에 총 비용은 2~3배 더 높습니다.

  1. 더 높은 초기 비용: 다중 캐비티 몰드의 초기 비용은 특히 복잡한 디자인의 경우 단일 캐비티 몰드보다 높을 수 있습니다.
  2. 더 큰 복잡성: 다중 캐비티 금형은 단일 캐비티 금형보다 더 복잡하며 더 정밀한 가공과 설계가 필요합니다. 이로 인해 툴링 리드 타임이 길어지고 결함의 위험이 증가할 수 있습니다.
  3. 더 높은 유지보수 비용: 금형의 복잡성과 움직이는 부품의 수 증가로 인해 다중 캐비티 금형은 단일 캐비티 금형보다 유지 보수 및 수리가 더 많이 필요할 수 있습니다.
  4. 결함 위험 증가: 충치가 여러 개 있는 경우 한 충치의 문제가 여러 부품에 영향을 미칠 수 있으므로 결함의 위험이 더 커집니다.
  5. 사이클 시간 증가: 다중 캐비티 금형은 기계가 한 번에 여러 캐비티를 채워야 하므로 단일 캐비티 금형보다 사이클 시간이 더 깁니다.
  6. 뒤틀림 가능성 증가: 다중 캐비티 금형은 사출 성형 공정의 냉각 단계에서 발생할 수 있는 잠재적 뒤틀림을 고려하여 설계해야 합니다.
  7. 싱크 자국이 생길 위험이 증가합니다: 재료가 냉각되면 수축합니다. 금형 설계가 다중 캐비티에 최적화되지 않은 경우 부품 표면에 싱크 마크가 나타날 수 있습니다.
  8. 플래시 위험 증가: 플래시는 금형에서 압출되는 여분의 재료입니다. 다중 캐비티 몰드는 여러 캐비티를 채우기 위해 재료의 압력과 유속이 증가하기 때문에 단일 캐비티 몰드보다 플래시가 더 많이 발생할 수 있습니다.

사출 성형 벽 두께

다중 캐비티 몰드가 필요한 경우

몇 가지 간단한 제안이 있습니다. 단일 캐비티 몰드 (주먹에 2 개의 캐비티가있을 수 있음)를 언제 만들어야하며 언제 만들어야합니까? 다중 캐비티 몰드8 캐비티 몰드, 16 캐비티 몰드 또는 그 이상? 플라스틱 부품이 백만 개 이상 또는 최소 50만 개 이상 필요하다고 확신하는 경우 8개 이상으로 이동합니다. 곰팡이 공동 를 사용하면 비용을 확실히 절약할 수 있습니다.

더 많은 비용을 지불해야 할 수도 있습니다. 플라스틱 금형 제조용하지만 절약할 수 있는 생산 비용과 비교하면 다음과 같습니다. 사출 금형 비용 는 이 사출 금형 비용보다 10배 이상 절약할 수 있기 때문에 미미한 수준입니다.

몇 명인지 확실하지 않은 경우 플라스틱 성형 부품은 가 처음에 필요하거나 비즈니스 시장에 따라 다르다면 처음에는 2 캐비티 몰드를 사용하는 것이 좋습니다. 플라스틱 몰드 비용 를 미리 준비합니다. 마켓을 오픈한 후 다음 요건을 충족해야 합니다. 사출 성형 부품 가 증가하더라도 여전히 사출 성형 비용 새로운 다중 캐비티 몰드를 만들어서

기존 금형을 사용하여 부품을 동시에 생산하고 새로운 다중 캐비티 금형을 만들면 지연이 발생하지 않습니다. 다중 캐비티 금형이 완성 된 후에는이 다중 캐비티 금형 만 실행하면되지만 수량 요구 사항이 그렇게 높지 않은 경우 현재 금형을 사용하여 생산하므로 적은 투자로 여전히 좋은 수익을 얻을 수 있습니다 (처음에 다중 캐비티 금형을 만드는 것과 비교).

단일 캐비티 몰드는 언제 필요합니까?

단일 캐비티 몰드는 사출 성형 공정에 사용되는 몰드 유형입니다. 원하는 플라스틱 부품의 모양을 형성하는 단일 캐비티 또는 임프레션으로 구성됩니다. 이 유형의 금형은 생산량이 적거나 부품 디자인이 복잡하고 세부 사항에 더 많은 주의를 기울여야 할 때 사용됩니다.

단일 캐비티 몰드 사용의 장점은 다음과 같습니다:

  1. 유연성: 단일 캐비티 몰드를 사용하면 부품 설계 및 재료 선택 측면에서 더 많은 유연성을 확보할 수 있습니다. 각 캐비티는 특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤 설정할 수 있습니다.
  2. 정밀도: 하나의 캐비티에만 집중할 수 있으므로 제조업체는 세부 사항에 더 많은 주의를 기울이고 성형 공정에서 더 높은 정밀도를 보장할 수 있습니다. 이는 복잡하거나 정교한 부품 설계에 특히 중요합니다.
  3. 소량 생산에 비용 효율적입니다: 단일 캐비티 몰드는 소량 생산에 비용 효율적입니다. 다중 캐비티 몰드에 비해 초기 툴링 비용이 저렴하며 생산 수량이 적을 때 더 적합합니다.
  4. 재료 호환성: 단일 캐비티 몰드는 각 부품마다 다른 소재나 공정이 필요한 경우에 이상적입니다. 이를 통해 다양한 재료 특성을 가진 다양한 부품을 생산할 수 있습니다.

단일 캐비티 몰드는 일반적으로 소량의 부품이 필요하거나 부품 설계가 복잡하고 제조에 더 많은 시간과 정밀도가 필요한 경우에 필요합니다. 또한 부품 크기가 커서 다중 캐비티 몰드에 수용할 수 없는 경우에도 사용됩니다. 또한 여러 캐비티를 제조하는 비용이 정당화되지 않거나 부품 설계에 각 캐비티마다 다른 재료 또는 공정이 필요한 경우 단일 캐비티 몰드를 선호할 수 있습니다.

어떻게 생각하시나요? 위의 내용을 읽고 프로젝트의 사출 성형 비용을 절감하는 방법에 대한 아이디어를 얻었다고 가정합니다.

비즈니스를 위한 사출 금형을 제작해야 하는 프로젝트가 있는 경우 언제든지 문의해 주세요. 플라스틱 금형 비용에 최소한의 투자를하고 시장을 빠르게 열 수 있도록 몇 가지 좋은 제안과 아이디어를 제공 할 것입니다.

Sincere Tech는 상위 10위 중 하나입니다. 중국의 금형 제조업체 맞춤형 플라스틱 금형, 사출 성형 제조, 다이캐스팅, 프로토타입, 기계 가공 및 기타 다양한 서비스를 제공합니다. 최고 중 하나로서 사출 금형 중국 내 공급업체를 위해 최선을 다하고 있다는 자부심을 가지고 있습니다.

다음은 당사가 제공하는 몇 가지 서비스입니다:

  1. 신속한 프로토타이핑: 신속한 프로토타이핑 서비스를 제공하여 콘셉트를 실제 부품으로 빠르게 전환하여 반복적인 디자인 개선과 제품 개발을 가속화할 수 있습니다. 자세한 내용은 신속한 프로토타이핑 서비스 페이지에서 자세히 알아보세요.
  2. 정밀 CNC 가공: 당사의 첨단 툴링 장비를 사용하면 고품질 플라스틱 금형과 가공 부품을 엄격한 공차로 제작하여 사출 성형 제품의 일관성과 정밀도를 보장할 수 있습니다. 자세한 내용은 정밀 CNC 가공 페이지로 이동하세요.
  3. 오버몰딩: 여러 재료 또는 구성 요소를 조합하여 기능, 미학 및 내구성을 향상시킬 수 있는 오버몰딩을 전문으로 합니다.
  4. 인서트 몰딩: 인서트 성형에 대한 전문성을 바탕으로 성형 부품 내에 인서트를 안전하게 캡슐화하여 효율적인 조립을 촉진하고 제품 성능을 향상시킬 수 있습니다.
  5. 투샷 몰딩: 투샷 성형으로 복잡한 다중 소재 부품을 한 번의 작업으로 생산할 수 있어 조립 요구 사항이 줄어들고 설계 가능성이 향상됩니다.
  6. 부가 가치 서비스: 사출 성형 외에도 제품 조립, 포장, 물류 지원 등 다양한 부가 가치 서비스를 제공하여 공급망을 간소화하고 비용을 절감합니다.
  7. 제품 조립 서비스: 필요한 경우 부품 설계, 생산, 배송까지 올인원 서비스를 제공합니다. 중국 내 제품 조립 서비스를 통해 최고의 옵션 중 하나가 될 것입니다.

아래에 한정되지 않고 더 많은 서비스를 제공하려면 당사에 문의해 주세요. 사출 성형 요구 사항(다중 캐비티 몰드 또는 단일 캐비티 몰드에 관계없이)을 충족해야 합니다.

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맞춤형 플라스틱 포장 용기 구매 방법

맞춤형 플라스틱 포장 용기

플라스틱 포장 용기란?

플라스틱 포장 용기 는 음식, 의류 등 무언가를 담는 데 사용되는 용기로, 플라스틱으로 만들어집니다. 많은 회사에서 서로 다른 플라스틱 포장 용기제약 회사, 식품 산업, 헬스케어 산업, 반려동물 산업 등 다양한 산업 분야에서 활용되고 있습니다.

플라스틱 포장 용기 는 쇼핑하는 대부분의 매장에서 찾을 수 있습니다. 맞춤형 플라스틱 포장 용기? 특정 프로젝트에 필요한 홀수 모양의 컨테이너는 어디에서 찾을 수 있을까요? 비즈니스를 위해 동일한 홀수 모양의 컨테이너가 1000개 필요하다면 어떻게 해야 할까요? 그 용기에 회사 로고를 넣고 싶으신가요? 원하는 용기에 따라 용기를 선택할 때 고려해야 할 여러 측면이 있습니다. 예를 들어 다음과 같은 용기를 찾고 있다면 투명 플라스틱 포장 용기 식품의 경우 BPA가 함유된 용기는 원하지 않을 것입니다. 맞춤형 플라스틱 식품 보관 용기 자세한 내용은 페이지를 참조하세요.
플라스틱 포장 용기 금형

나만의 플라스틱 포장 용기를 주문하는 단계

주문의 첫 번째 단계는 맞춤형 플라스틱 포장 용기 는 필요한 컨테이너의 크기와 모양을 결정하는 것입니다. 더 작은 컨테이너가 필요한 경우 또는 기본적인 플라스틱 몰드 라면 지출을 줄일 수 있습니다. 반면에 플라스틱 포장 용기 를 이상한 모양으로 만들면 지출이 조금 더 늘어납니다.
다음으로 용기에 어떤 품질의 플라스틱이 필요한지 결정합니다. 이를 위해서는 용기에 어떤 제품을 담을지, 용기가 어떤 방식으로 맞춤형 플라스틱 포장 용기 어떤 용기를 보관할 것인지, 어떤 기후에 보관할 것인지 등을 결정해야 합니다. 특정 요구 사항에 맞지 않는 컨테이너를 주문하고 싶지 않기 때문에 이 단계는 중요한 단계입니다.
크기, 모양, 품질을 결정한 후에는 플라스틱 포장 용기를 선택하면 제품의 모양을 결정해야 합니다. 즉, 사용자 지정 색상을 원하는지 아니면 추가 디자인을 원하는지 결정해야 합니다. 그런 다음 필요한 용기의 개수를 결정해야 합니다. 예를 들어 결혼식용 용기가 필요한 경우에는 제품 용기가 필요한 비즈니스용 용기만큼 필요하지 않을 수 있습니다. 부품 설계 그리고 개발.
또한 제품이 얼마나 빨리 필요한지 판단할 수 있습니다. 필요한 경우 맞춤 제품 가능한 한 빠른 시일 내에 국내에 위치한 사내 엔지니어가 있는 회사를 찾고 싶을 것입니다. 하지만 시간을 조금 더 기다릴 수 있다면 해외에 있는 대형 제조업체를 이용하는 것이 비용을 절약할 수 있습니다. 플라스틱 성형 회사 를 사용하여 맞춤형 플라스틱 몰드 그리고 대규모 제품 생산.
또한 용기에 라벨이 필요한지 여부를 결정해야 합니다. 이 단계는 매우 간단하지만 이 단계를 놓치면 잘못 주문된 수천 개의 컨테이너가 발생할 수 있습니다.
마지막으로 주문할 업체를 선택하고 비전을 전달한 후 도착을 기다립니다. 업체를 선택하는 것은 어려운 결정일 수 있으며, 중요한 물건을 대량 생산할 때 실수하고 싶지 않기 때문에 시간이 오래 걸릴 수 있습니다. 이 단계를 따르는 한, 올바른 방향으로 나아가고 있는 것입니다. 맞춤형 플라스틱 포장 용기 가 필요합니다.

중국에서 플라스틱 포장 용기 금형 제조업체, 보관 상자 금형 공급 업체, 보관 용기 성형 제조 회사를 찾고 계십니까? 문제 해결에 문의하실 수 있습니다.

Sincere Tech는 중국의 전문 플라스틱 저장 용기 금형 제조업체 및 저장 상자 금형 공급 업체입니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 저장 용기 금형, 플라스틱 식품 저장 용기 금형을 작게부터 크게 제공하며 디자인이나 샘플에 따라 보관 상자 금형을 만들 수 있습니다.

지난 몇 년 동안 우리는 터키, 남아프리카, 칸다, 이탈리아, 미국, 멕시코, 브라질 등에 다양한 크기의 PP 저장 용기 금형을 수출했습니다.
우리는 플라스틱 포장 용기 금형 설계 및 보관 용기 금형 툴링에 대한 지식을 잘 축적했습니다. PP 투명 저장 용기 금형의 경우 일반적으로 우수한 연마 및 장시간 연마 결과와 고압 사출 성형으로 긴 금형 수명을 위해 DIN 1.2738H를 제안합니다.

플라스틱 포장 용기

플라스틱 식품 보관 용기 유틸리티

우리 대부분은 집에 전자레인지를 가지고 있습니다. 플라스틱 식품 용기 전자레인지에 안전하게 사용할 수 있는 제품을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 구매를 결정하기 전에 제품 설명을 반드시 읽어보세요. 또한 식기 세척기로 세척할 수 있고 냉동실, 냉장고에서도 안전하게 사용할 수 있는 용기를 선택해야 합니다.

의 가장 중요한 기능 중 하나는 맞춤형 플라스틱 식품 보관 용기 은 식품을 외부 환경으로부터 완전히 격리하는 기능입니다. 용기가 밀폐되지 않으면 내부의 냄새가 새어 나와 다른 음식에 흡수될 수 있습니다. 이는 결국 다른 식품의 품질을 떨어뜨릴 수 있습니다.

선택할 때 염두에 두어야 할 팁이 하나 더 있습니다. 플라스틱 식품 보관 용기를 고를 때는 항상 색이 선명한 것을 고르는 것이 좋습니다. 화려한 색상에 현혹되지 마세요. 재활용 플라스틱으로 만들어져 건강에 득보다 실이 많을 수 있으니까요. 플라스틱 식품 보관 용기의 냄새를 맡아보면 대략적인 품질을 알 수 있습니다. 좋은 용기는 냄새가 거의 나지 않는 반면, 재활용 플라스틱으로 만든 제품은 이상하고 불쾌한 냄새가 날 수 있습니다.

유리 식품 보관 용기 유틸리티

어떤 사람들에게는, 유리 식품 보관 용기 는 다른 종류의 식품 용기가 가질 수 없는 많은 기능을 갖추고 있어 개인적으로 가장 좋아하는 제품입니다. 유리 식품 보관 용기는 시간이 지나도 불투명해지지 않고, 유리는 냄새를 흡수하지 않습니다. 또한 유리 용기는 매우 안전합니다. 플라스틱 용기처럼 저품질 재료를 사용해 제품을 만드는 비윤리적인 제조업체에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 이러한 장점은 다음과 같은 이유를 설명합니다. 플라스틱 식품 보관 용기 가 인기를 끌면서 유리 식품 용기는 여전히 시장에서 좋은 자리를 차지하고 있습니다.

플라스틱 식품 용기유리 식품 용기를 선택할 때는 좋은 브랜드를 선택해야 합니다. 그 후에는 내구성에 초점을 맞춰야 합니다. 사실 유리는 쉽게 깨질 수 있으며 이는 매우 위험합니다. 그러나 재료 산업의 발전으로 현재 내구성이 뛰어난 유리 용기가 많이 있지만 플라스틱 식품 저장 용기에 비해 플라스틱 식품 상자는 여전히 유리 용기보다 더 편리하고 안전하며 결코 깨지지 않을 것이기 때문에 플라스틱 식품 상자가 유리 식품 용기보다 더 많은 시장을 가지고있는 주된 이유입니다,

필요한 것이 있습니까? 맞춤형 플라스틱 보관 용기 비즈니스 요구 사항을 충족하는 전문가입니다. 플라스틱 몰드 제조업체 및 성형 회사, 우리는 귀하의 맞춤형 플라스틱 식품 저장 용기에 가장 적합한 FDA 플라스틱을 제공 할 것이며, 우리는이 재료에 대해 한 푼의 비용도 절약하지 않으며 100% 순수 FDA 플라스틱은 이러한 플라스틱 식품 용기 상자에 대한 최소 요구 사항입니다.

Sincere Tech를 선호하는 파트너로 지정한 경우 중국 금형 제조업체와 함께라면 최고 수준의 전문성, 기술력, 혁신을 기대할 수 있습니다. 성능, 내구성, 비용 효율성이 뛰어난 우수한 제품을 제공하여 고객의 아이디어를 실현할 수 있도록 최선을 다하고 있습니다.

확장된 기능에는 다음이 포함됩니다:

  1. 신속한 프로토타이핑: 신속한 프로토타이핑 서비스(3D 프린팅 또는 CNC 가공 프로토타입)를 제공하여 러프한 디자인을 사용 가능한 프로토타입으로 빠르게 변환하고 테스트, 재설계 제안 등을 제공합니다.
  2. 정밀 CNC 가공: 당사의 첨단 CNC 기계를 사용하면 공차가 엄격한 고품질 금형 부품을 제작할 수 있으므로 사출 성형 제품의 현재 공차와 정밀도를 보장할 수 있습니다.
  3. 오버몰딩: 우리는 일부 핸들 도구에 대한 오버 몰딩을 만들고 일부 오버 몰딩은 다이캐스팅 금형에도 사용되며 오버 몰딩 프로젝트에 대한 견적은 문의하십시오.
  4. 인서트 몰딩인서트 몰딩은 오버 몰딩과 비슷하지만 약간 다르며, 인서트 몰딩은 일반적으로 금속 부품을 기판으로 사용하고 오버 몰딩은 플라스틱 부품을 기판으로 사용합니다.
  5. 투샷 몰딩: 투샷 몰딩을 사용하면 복잡한 다중 소재 부품을 한 번의 작업으로 생산할 수 있으므로 조립 요구 사항이 줄어들고 설계 가능성이 향상됩니다. 투샷 성형은 인서트 성형이나 오버몰딩보다 더 복잡하며 투샷 성형에는 투샷 사출 성형기가 필요합니다.
  6. 부가 가치 서비스: 사출 성형, 다이 캐스팅, 기계 가공 외에도 제품 실크 스크린, 도장, 조립, 테스트, 인증, 포장, 물류 지원 등 다양한 부가 가치 서비스를 제공하여 공급망을 간소화하고 비용을 절감할 수 있습니다.

맞춤형 플라스틱 포장 용기, 다이캐스팅 및 가공 요구 사항에 대해 Sincere Tech 중국 금형 제조업체와 파트너 관계를 맺으면 최고의 품질과 빠른 리드 타임을 제공하고 24 시간 내에 견적을 요청할 수 있습니다.

 

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맞춤형 플라스틱 블록 장난감

플라스틱 장난감

중국에서 맞춤형 플라스틱 블록 장난감을 구입하는 방법

맞춤형 플라스틱 빌딩 블록 장난감의 유형은 다음과 같습니다. 성형 장난감 거의 모든 크기의 물체를 만들 수 있습니다. 이러한 유형의 빌딩 블록 장난감은 아래 부품과 위 부품을 연결하여 쉽게 중첩할 수 있습니다. 맞춤형 모듈과 색상으로 내구성있는 맞춤형 디자인을 만들어 창의력을 확장 할 수 있으며 플라스틱 빌딩 블록 장난감은 2 세에서 7 세 사이의 어린이에게 매우 인기있는 장난감입니다. 장난감 블록 플라스틱 는 아이들이 마음과 두뇌를 여는 데 도움이 될 수 있습니다.

플라스틱 빌딩 블록은 고객의 선호도에 따라 건물 및 기타 맞춤형 모듈형 개체를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 조립 플라스틱 블록 프로젝트를 시작하기 전에 무엇을 만들 것인지에 대한 아이디어나 디자인이 있어야 한다는 것입니다. 아이들을 위한 장난감, 건물, 반려동물의 집 또는 기타 창의적인 디자인을 구현하고 싶을 수 있습니다.

아래 4단계는 맞춤형 플라스틱 조립 블록 장난감을 구매할 때 도움이 될 수 있습니다.

1. 디자인 사용자 지정

맞춤형 플라스틱 조립 블록 장난감을 구입하는 첫 번째 단계는 만들고자 하는 물건의 맞춤형 부품 디자인을 갖는 것입니다. 아이들을위한 장난감, 동상, 건물 건축용 작은 플라스틱 블록, 플라스틱 빌딩 하우스 또는 애완 동물 집이 될 수 있으며, 맞춤형 빌딩 블록 디자인에 대해 고려해야 할 다른 사항은 큰 플라스틱 빌딩 블록 또는 작은 플라스틱 빌딩 블록을 만들고 싶은 경우, 고객은이 전체 프로젝트에 대한 비용 투자에 영향을 미치기 때문에 맞춤형 항목을 구매하기 전에 계획이 있어야합니다.

구매 프로세스 전에 전문 맞춤형 디자이너와 상담하여 대략적인 측정값이 정확한지 확인할 수 있습니다. 전문가와 상담하면 맞춤형 플라스틱 조립 블록을 주문할 때 오류가 발생할 가능성을 줄일 수 있습니다. 부정확한 치수로 인해 플라스틱 조립 블록 장난감을 구매할 때 추가 비용이 발생할 수 있습니다. 구매 프로세스에 들어가기 전에 전문가 컨설턴트와 모듈 계획을 공유하여 정확한 치수를 확보하거나 중국 플라스틱 성형 회사를 찾아 계획과 아이디어를 논의할 수 있습니다.

2. 정보 검색

구매자가 모듈식 계획에 정확한 치수가 있는지 확인하면 이제 구매 프로세스를 시작할 준비가 된 것입니다. 다음 단계는 맞춤형 플라스틱 빌딩 블록 제조업체를 검색하는 것입니다. 구매자는 여러 대안을 고려하여 가격, 방법, 배송 시간, 가격 및 보증 조건을 비교할 수 있는 방법을 제공하는 것이 가장 좋습니다.

이것은 맞춤형 플라스틱 성형 블록이므로 다음을 찾아야 합니다. 플라스틱 사출 성형 제조업체 이 맞춤형 플라스틱 블록 장난감을 생산하려면 초기 투자를 절약하기 위해 가장 좋은 방법은 중국 플라스틱 성형 회사를 찾는 것입니다. 금형 제조업체 중국에서 금형 제작에 많은 비용을 절약 할 수 있으며 플라스틱 성형 제조 비용은 현지 공급 업체에 비해 매우 낮습니다.

인터넷은 맞춤형 플라스틱 빌딩 블록 회사의 더 나은 거래를 찾을 수있는 가장 좋은 장소이며 많은 플라스틱 사출 성형 회사를 빠르게 찾을 수 있습니다. 또한 신뢰도 또는 구매 후 제안에 따라 선택할 수 있는 다양한 대안을 제공합니다.

3. 대안 평가

정보 검색 후 수많은 금형 제조업체를 선택했으니 이제 적합한 대안을 분석할 차례입니다. 선택 사출 금형 제조업체는 요금, 배송 보험, 배송 시간, 공급업체와의 근접성 등 구매자의 선호도에 따라 달라질 수 있습니다. 공급업체를 평가하면 장난감 플라스틱 블록 구매 프로세스가 간소화되고 선택한 플라스틱 사출 성형 업체와 신뢰를 구축할 수 있습니다.

대안 비교의 장점은 가격, 결제 옵션, 서비스 품질 측면에서 많은 것을 발견할 수 있다는 점입니다. 위치, 가격, 시간, 배송 수단에 따라 적합한 공급업체를 파악한 후에는 이제 구매 결정을 내릴 수 있습니다.

대안을 평가할 때 고려해야 할 사항

a) NDA 문서 서명, 새로운 디자인 모델에서는 절대 금형 제조업체 다른 제3자와 공유할 수 없습니다.
b) 가격 및 결제 기간- 플라스틱 금형 가격 및 단위 사출 성형 비용
c) 배송 수단
d) 배송에 걸리는 시간
e) 공급업체와 회원님의 위치와의 근접성.

4. 구매 결정

이 시점에서 과거 조사에서 사출 성형 제조업체 중 일부를 선택하거나 친구로부터 추천을받을 수 있습니다. 하나를 선택한 다음 위의 포인트에서 A-E에 대해 논의한 후 최종 선택할 수 있습니다. 플라스틱 사출 성형 제조업체 가장 신뢰할 수 있습니다.

5. 구매하기

디자인이 만들어졌고 정보 조사가 완료되었으며 이제 구매를 할 준비가 되었습니다. 여기까지는 결제 옵션이나 통화를 허용하는 금형 회사를 선택했는지 확인해야 합니다. 선호도에 따라 온라인으로 구매하여 배송하거나 현지 공급업체에서 구매할 수 있습니다. 모듈형 플랜을 배송하고 비용을 지불해야 합니다. 플라스틱 사출 금형 비용을 지불하고 맞춤형 플라스틱 빌딩 블록의 첫 번째 샘플을 기다립니다.

이 단계가 맞춤형 플라스틱 빌딩 블록의 플라스틱 금형을 완료 할 때까지 다음 단계는 대량 생산이며, 다음 단계 또는 맞춤형 플라스틱 빌딩 블록 또는 기타 맞춤형 사출 성형 장난감 부품을 시작하는 방법에 대한 자세한 정보를 알고 싶으시면 저희에게 연락하거나 이메일을 보내 주시면 프로젝트에 대해 논의하고 경쟁력있는 가격을 보내 드리겠습니다,

맞춤형 플라스틱 빌딩 블록 또는 맞춤형 플라스틱 성형 부품을 구입하는 것은 쉽지 않습니다. 우리는 고객 중 한 명을 위해 맞춤형 플라스틱 빌딩 블록 장난감을 많이 만들어 왔습니다. 우리는 이러한 유형의 플라스틱 금형을 만드는 데 풍부한 경험을 가지고 있으며 부품을 생산합니다.

우리는 많은 시간을 절약 할 수 있습니다. 이러한 유형의 플라스틱 빌딩 블록 금형에 대한 첫 번째 눈으로 기억하면 매우 쉽고 우리도 쉽다고 생각했지만 마침내 우리는 고객을 위해 유사한 금형을 두 번째로 만든 후 모든 것이 원활하게 실행되고 이전 작업에서 많은 것을 배웠기 때문에 대량 생산에 속도를 높일 수있었습니다.

무엇을 기다리고 계십니까? 만드는 방법을 알고 싶으시면 지금 문의하세요. 플라스틱 성형 장난감기꺼이 도와드리겠습니다.

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