사출 성형 파팅 라인 또는 금형 분할선은 사출 성형 부품에서 금형의 두 반쪽이 만나는 선 또는 표면입니다. 금형은 분할선을 따라 분할되어 용융된 플라스틱을 사출하고 완성된 부품을 방출할 수 있습니다. 파팅 라인의 모양과 위치는 최종 제품의 품질과 미학에 영향을 미칠 수 있으며, 금형 설계 시 가장 중요한 고려 요소입니다.

금형 분할 라인의 설계는 금형의 기능, 완성된 부품의 원하는 외관, 부품의 강도 요구 사항 및 성형 공정 비용을 고려해야 합니다. 적절한 금형 설계, 고품질 가공, 적절한 유지보수, 품질 관리 절차 및 작업자 교육을 통해 파팅 라인의 정밀도를 향상시킬 수 있습니다.

사출 성형 파팅 라인 설계 방법

제작을 시작하면 플라스틱 몰드가장 먼저해야 할 일은 금형 설계이며, 좋은 파팅 라인 설계는 금형 수명을 지속하고 제조하기 쉬우 며 사출 성형에서 금형 파팅 라인을 설계하려면 다음을 포함한 여러 요소를 고려해야합니다:

1. 1. 금형 기능: 금형은 플라스틱을 사출하고 완성된 부품을 제거할 수 있도록 쉽게 분리되어야 합니다. 파팅 라인은 금형이 제대로 작동할 수 있도록 설계되어야 합니다.
   2. 파트 미학: 파팅 라인의 위치와 모양은 완성된 파트의 외관에 영향을 미칠 수 있습니다. 파팅 라인의 위치와 모양을 고려하여 파팅 라인이 파트의 외관에 미치는 영향을 최소화하는 것이 중요합니다.
   3. 파트 강도: 파팅 라인의 위치는 완성된 파트의 강도에 영향을 미칠 수 있습니다. 일반적으로 파팅 라인은 강도에 미치는 영향을 최소화하기 위해 파트의 응력이 낮은 영역에 위치하는 것이 바람직합니다.
   4. 제조 고려 사항: 파팅 라인의 설계는 금형과 완제품을 생산하는 데 사용되는 제조 공정을 고려해야 합니다. 예를 들어, 성형 공정 중 슬라이드 또는 코어의 이동에 따라 파팅 라인의 위치를 조정해야 할 수 있습니다.
   5. 비용: 금형 파팅 라인의 설계는 금형 및 완제품 생산 비용에 영향을 미칠 수 있습니다. 비용 효율성을 위해 설계를 최적화하려면 파팅 라인 설계가 금형 및 부품 비용에 미치는 영향을 고려하는 것이 중요합니다.

전반적으로 사출 성형 분할 라인 금형 기능, 부품 미관, 강도, 제조 공정 및 비용에 미치는 영향을 신중하게 고려해야 합니다.

금형 파팅 라인을 정확하고 정밀하게 제조하는 방법

금형 제조 과정에서 가공은 매우 정밀하게 이루어지며, 특히 금형 분할 파팅 라인은 더욱 그렇습니다. 사출 성형 파팅 라인을 정확한 정밀도로 제조하려면 다음 단계를 고려해야 합니다:

1. 1. 적절한 공구 설계: 정밀하고 정확한 분할 파팅 라인을 제작하려면 잘 설계된 금형이 필수적입니다. 금형 설계는 성형할 재료, 원하는 표면 마감, 분할 라인의 단순화, 분할 라인의 위치 등을 고려해야 합니다.
   2. 고품질 가공: 정밀한 파팅 라인을 제작하려면 금형을 엄격한 공차로 가공해야 합니다. 고품질 공구강과 CNC 가공과 같은 고급 가공 기술을 사용하면 원하는 수준의 정밀도를 달성할 수 있으며, 수동 연삭기를 사용하여 파팅 라인에서 작업하지 않아도 됩니다.
   3. 적절한 유지보수: 금형을 정기적으로 유지보수하고 청소하면 정확도를 유지하고 파팅 라인의 정밀도에 영향을 줄 수 있는 마모를 방지할 수 있습니다.
   4. 품질 관리: 금형이 원하는 수준의 정밀도로 부품을 생산할 수 있도록 품질 관리 절차를 마련해야 합니다. 여기에는 정기적인 검사, 치수 측정, 플래시 검사 및 기타 품질 관리 기술이 포함될 수 있습니다.

이러한 단계를 따르면 사출 성형에서 정밀하고 정확한 파팅 라인을 제조할 수 있습니다. 그러나 각 금형에 대한 구체적인 요구 사항은 다양하며 원하는 수준의 정밀도를 달성하는 데 필요한 단계도 다를 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.

이별 라인에서 통풍과 플래시를 피하는 방법은 무엇인가요?

사출 성형 시 파팅 라인의 환기 및 플래시를 방지하려면 다음 단계를 수행하면 됩니다:

1. 1. 적절한 게이트 설계: 게이트의 위치와 크기는 벤팅 및 플래시의 형성에 영향을 미칠 수 있습니다. 적절한 게이트 설계와 배치는 분할선을 따라 발생하는 벤팅 및 플래시의 위험을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
   2. 적절한 금형 환기: 금형 환기는 파팅 라인을 따라 환기 및 플래시를 유발할 수 있는 공기 및 가스를 방출하는 데 사용됩니다. 적절한 금형 환기 설계 및 구현은 환기 및 플래시의 위험을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
   3. 적절한 처리 조건: 온도, 압력, 사출 속도와 같은 처리 조건은 벤팅 및 플래시의 형성에 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 조건을 적절히 제어하면 벤팅 및 플래시의 위험을 줄일 수 있습니다.
   4. 재료 선택: 소재 선택은 벤팅 및 플래시의 형성에 영향을 미칠 수 있습니다. 특정 소재는 다른 소재보다 벤팅과 플래시가 발생하기 쉽습니다. 애플리케이션에 적합한 소재를 선택하면 벤팅 및 플래시의 위험을 최소화할 수 있으며, 지정된 소재에 적합한 분리선을 만드는 것이 중요합니다.
   5. 금형 설계 및 유지 관리: 금형 설계와 유지 관리도 벤팅 및 플래시의 형성에 영향을 미칠 수 있습니다. 적절한 정렬과 엄격한 공차를 포함한 적절한 금형 설계와 정기적인 유지보수는 벤팅 및 플래시의 위험을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

이러한 단계를 따르면 사출 성형 시 파팅 라인을 따라 벤팅 및 플래시의 위험을 최소화할 수 있습니다. 그러나 적절한 설계와 구현에도 벤팅과 플래시는 여전히 발생할 수 있으며 트리밍 또는 연마와 같은 추가 가공 단계를 통해 제거해야 할 수도 있습니다.