사출 금형 비용은 얼마입니까?

사출 금형 비용은 얼마입니까?

많은 산업에서 사출 성형은 다양한 플라스틱 부품을 제조하는 데 중요한 역할을 합니다. 그러나 사출 금형의 비용을 이해하는 것은 공정의 타당성을 결정하는 데 매우 중요합니다. 이 토론에서는 생산량의 영향과 비용을 최소화하는 방법에 특히 중점을 두고 사출 금형 비용의 결정 요인을 살펴봅니다.

이 블로그에서는 프로젝트에 큰 영향을 미치는 주요 비용 동인을 소개하고 자주 묻는 질문에 대한 답변을 제공합니다."사출 금형 비용은 얼마입니까??" 또한 소량, 중량 및 대량 사출 성형에 대한 사출 금형 비용을 절감하는 방법에 대한 팁도 제공합니다. 한편, 참고할 수 있는 사출 금형 비용 추정 예시도 제공됩니다. 물론 사출 금형 및 성형 비용이 필요한 프로젝트가 있는 경우 견적을 보내주시기 바랍니다.

플라스틱 부품을 제작해야 하는 경우, 사출 성형 공정은 특히 수천 개 이상의 성형 부품이 필요한 경우 가장 효과적인 기술 중 하나로 꼽힙니다. 하지만 이 기술을 활용하려면 사출 금형에 투자해야 하므로 비용이 많이 들 수 있습니다. 프로젝트에 사출 금형에 투자할지 여부를 결정하기 전에 고려해야 할 사항이 많이 있습니다.

사출 금형 비용은 사출 성형 도구 비용에 영향을 미치는 다양한 요인으로 인해 추정하기가 쉽지 않으며, 단일 맞춤형 플라스틱 부품에 대한 표준 금형 비용 추정 방법도 없습니다. 금형 비용은 다양한 요인에 따라 몇 백 달러에서 수십만 달러 또는 그 이상에 달할 수 있습니다. 여기에는 성형되는 부품의 크기, 한 번에 성형되는 캐비티의 수, 복잡한 부품 형상, 고품질 강철 요구 사항, 수출(고객이 금형을 자신의 장소로 가져가서 성형 생산) 또는 비수출 금형(금형은 생산을 위해 당사 성형 공장에 보관하고 당사는 고객을 위해 부품을 생산) 등이 포함됩니다.

현재 부품의 디자인이 작고 단순한 경우 최소 $500으로 사출 금형을 제작할 수 있습니다. 금형이 필요한 플라스틱 프로젝트가 있는 경우 당사에 문의해 주세요.

금형 리드 타임은 금형 제작에 드는 또 다른 비용입니다. 금형 제작에 소요되는 평균 시간은 약 5주입니다. 따라서 빠른 리드 타임이 필요한 긴급한 케이스의 경우 견적 금형 비용보다 약 1.5배 높은 추가 금형 제작 비용을 예상해야 합니다.

장비는 금형 제조에서 가장 중요한 원가 동인 중 하나이며 제조 비용의 일부입니다. 그러나 금형 제조 장비는 고정 비용으로 간주되기 때문에 일반적으로 사출 금형 비용을 추정할 때 이러한 장비 비용은 무시됩니다. 이 경우 새 금형에 대한 비용을 추정할 때 금형 기본 비용, 캐비티 스틸 및 인서트 비용, EDM(방전 가공) 비용(구리 재료 포함), CNC 가공 비용, 표면 연마 또는 텍스처 비용, 인건비 및 기타 제조 비용으로 구성됩니다.

방전 가공(EDM)은 사출 금형을 만드는 데 가장 중요한 공정 중 하나입니다. 복잡한 모양이나 깊은 리브가 있는 사출 성형 금형을 만드는 데 사용됩니다. EDM은 고에너지 방전을 사용하여 금속 공작물을 가열한 다음 필요한 금형 모양으로 소결합니다. EDM은 금속 금형으로 제한되며 매우 정확하지만 모든 유형의 금형에 그다지 효과적이지 않을 수 있습니다.

CNC 가공은 사출 금형, 특히 캐비티와 코어를 제조하는 데 사용되는 사출 금형 제조에 사용되는 또 다른 중요한 금형 제조 공정입니다. CNC 기계에는 여러 유형이 있으며 각 유형의 CNC 기계마다 비용이 다릅니다. 고가의 CNC 기계를 사용하여 인젝티노 금형을 제조하면 사출 금형 비용이 증가합니다. 일부 고정밀 및 작은 공차 요구 사항의 경우 금형을 제조하려면 고정밀 CNC 기계가 필요합니다.

지난 몇 년 동안 3D 프린팅은 특히 플라스틱 사출 성형에 있어 저렴하고 빠르게 금형을 제작할 수 있는 방법으로 여겨져 왔습니다. 적층 제조라고도 알려진 3D 프린팅은 디지털 모델에서 레이어를 증착하여 금형을 만드는 프로세스입니다. 이 방법은 다른 전통적인 가공 기술에 비해 작업자의 기술에 덜 민감하므로 인건비가 높을 가능성이 낮습니다. 그러나 빌드 플랫폼의 크기와 인쇄된 금형의 수축 등 고려해야 할 몇 가지 제한 사항이 있습니다.

원하는 수준의 금형 품질과 가격을 얻으려면 비교가 필요합니다. 전통적인 금형 제조 공정과 3D 프린팅 공정 모두 장단점이 있습니다.

사출 금형 비용 추정

금형 비용을 추정하는 표준 방법은 없지만 각 개별 프로젝트에서 몇 가지 평균 요소를 사용하여 플라스틱 사출 금형 비용을 결정할 수 있습니다. 다음 섹션에서는 이러한 평균 비용에 대해 설명합니다.

몰드 기본 비용: 몰드 베이스는 사출 금형 제조의 주요 비용 중 하나입니다. 몰드 베이스는 포켓 및 몰드 프레임의 역할을 하며, 몰드 캐비티와 코어는 물론 이젝션 및 공급 시스템(콜드러너 또는 핫 러너)을 지지합니다. 기둥과 냉각 시스템을 지원합니다. 몰드 베이스의 비용은 몰드 질량과 단위 질량당 강재 비용의 함수입니다.

예를 들어 금형 중량이 500kg이고 단위 강재 비용이 $3/kg인 경우 금형 기본 비용은 500*3=$1500이 되며, 이 $1500은 제조를 하지 않은 금형 기본 비용입니다.

몰드 캐비티 및 코어 인서트 비용: 일반적으로 캐비티 및 코어 인서트 비용은 원하는 제품 형상을 형성하는 데 중요한 역할을 하므로 전체 사출 금형 비용에서 가장 큰 비중을 차지합니다. 이 비용은 캐비티 및 코어 인서트의 재료 비용과 가공 비용의 두 부분으로 나뉩니다.

• 재료 비용: 캐비티 및 코어 인서트 재료 비용은 캐비티와 코어의 부피의 곱으로 평가할 수 있는 가장 간단한 용어입니다. 캐비티 재료 비용을 확인하는 간단한 방법은 인서트 재료의 무게와 킬로그램당 인서트 재료의 비용을 기준으로 하며, 강철의 종류에 따라 킬로그램당 비용이 달라집니다. P20 또는 1.2738H와 같은 사전 경화 재료는 일반적으로 H13 또는 DIN 1.2343과 같은 경화 금형 재료보다 저렴합니다. 또한 금형강 브랜드에 따라 가격이 달라지는데, 예를 들어 LKM과 ASSAB의 차이와 같이 LKM의 DIN 1.2344 등급 인서트 재료가 킬로그램당 $7이고 캐비티 및 코어 인서트의 총 무게가 100킬로그램인 경우 총 캐비티 및 코어 인서트 비용은 다음과 같이 계산할 수 있습니다: 7*100=$700. 인서트 재료 비용은 $700입니다. 인서트 재료의 무게는 부품의 크기와 형상에 따라 달라지며, 부품이 클수록 더 무거운 캐비티 재료가 필요합니다.
• 가공 비용: 캐비티 및 코어 인서트의 비용에는 CNC 가공, EDM, 와이어 EDM, 드릴링, 열처리(경화강), 래더 가공, 표면 마감 등 다양한 제조 공정이 포함됩니다. 이러한 비용을 결정하는 것은 어려울 수 있지만, 일반적으로 시간 단위로 비용을 추정합니다. 예를 들어, 시간당 CNC 비용이 $20이고 이 캐비티 인서트의 CNC 가공을 완료하는 데 10시간이 필요한 경우 CNC 가공 비용은 $20*10=$200이 됩니다.
  다른 CNC 가공 비용은 동일하게 유지되며, 각 제조 공정의 단위 가공 비용만 달라집니다. 이러한 비용을 합산하여 인서트의 총 가공 비용을 결정합니다.
• 인건비 및 금형 품질 요구 사항: 사출 금형 제조 위치에 따라 인건비와 허용 오차 요구 사항이 결정됩니다. 미국, 유럽, 아시아 또는 일본에서 금형을 제조하는 경우 해당 지역의 인건비가 높기 때문에 금형 제조 비용이 증가합니다. 그러나 중국에서 금형을 제작하면 유럽이나 미국보다 훨씬 저렴하며, 금형 공차 요구 사항은 인건비에 영향을 미칩니다. 고정밀 공차 사출 금형의 품질을 보장하려면 고정밀 기계와 고도의 기술력을 갖춘 몰드 마스터가 필요합니다. 이를 위해서는 엄격한 공차를 충족하기 위한 추가 조정과 고품질의 금형을 보장하기 위한 추가 제조 절차가 필요하며, 예를 들어 5축 CNC 기계를 사용하는 금형 제조업체는 수동으로 작동하는 3축 CNC 기계를 사용하는 금형 제조업체보다 비용이 더 많이 드는 경향이 있습니다.

아래 표는 일부 일반 부품 설계에 대한 완전 사출 금형 비용이며, 비용은 금형 베이스 크기를 기준으로 합니다.

사출 금형 비용 절감을 위한 팁:

따라서 사출 금형 비용을 절감하는 것은 생산 효율성을 개선하고 가용 자원을 최대한 활용하기 위해 필요합니다. 아래에서는 플라스틱 사출 금형 비용을 절감하는 몇 가지 일반적인 기술에 대해 설명합니다.

1. DFM 분석: DFM 보고서에 따르면 제조를 위한 디자인 (DFM) 분석에는 합리적인 기술과 전략을 사용하여 사출 금형 비용을 절감하는 것이 수반됩니다. 설계 단계에서 이 프로세스는 할당된 예산 범위 내에서 기능적 구성 요소를 면밀히 검토하기 위해 DFM 분석을 사용합니다.
2. 디자인 기능 간소화: 사출 금형 및 사출 성형 비용을 절감하려면 디자인을 단순화하고 불필요한 부품을 모두 제거하세요. 예를 들어 쓸모없는 리브의 수나 리브 깊이를 줄이는 등 미적 요소보다 기능적 특징에 더 집중합니다.
3. 범용 몰드를 고려합니다: 표준 몰드는 고품질의 대량 성형 부품을 생산하는 데 비용이 적게 드는 방법입니다. 따라서 맞춤형 금형이 필요하지 않은 경우에 선호됩니다. CAD 모델은 제조 전에 금형 설계를 도와주므로 더 저렴합니다.
4. 경제적인 자료를 선택합니다: ABS 또는 폴리프로필렌과 같은 적절한 소재를 선택하면 품질 저하 없이 사출 성형 및 플라스틱 사출 금형 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 사전 경화된 강철도 이러한 유형의 재료에 대한 금형 재료로 사용할 수 있으므로 수백만 개를 생산할 수 있습니다. 고품질의 재료를 사용하고 솔루션을 저렴하게 유지하는 것이 중요합니다.
5. 인서트 몰딩 사용: 장기적인 비용 절감을 위해 인서트 몰딩 및 오버몰딩 방법을 살펴볼 것을 권장합니다. 예를 들어 인서트 몰딩은 금속 부품에 플라스틱 스레딩이 필요하지 않으므로 비용을 절감할 수 있습니다.
6. 곰팡이 공동을 줄이세요: 플라스틱 사출 금형 비용을 절감하려면 금형의 캐비티 양을 줄이는 것이 더 나은 옵션 중 하나이며, 부품 수가 많지 않은 경우 미리 경화된 강철로 단일 사출 금형을 사용하면 금형 비용을 절감할 수 있습니다.
7. 패밀리 몰드를 사용합니다: 하나의 프로젝트에 서너 개의 플라스틱 부품이 있는 경우 모든 제품군 부품을 하나의 금형으로 설계하면 사출 금형 비용을 줄일 수 있으며, 이는 고객에게 가장 일반적으로 사용되는 옵션입니다.

이러한 전략을 성공적으로 구현하고 사출 성형 절차의 비용을 크게 줄인다면 제조 라인의 전반적인 효율성을 높일 수 있습니다.

사출 금형에 사용되는 성형 기계

사출 금형에 투자하고 사출 금형 툴링 비용에 동의하면 반드시 알고 싶을 것입니다. 사출 성형 비용 프로젝트에 적합합니다. 사출 성형에 사용되는 장비는 비용을 고려할 때 필수적인 요소입니다. 사출 성형기에는 크기, 자동화 및 가격에 따라 다양한 분류가 있습니다. 이러한 기계 범주와 관련된 비용을 살펴 보겠습니다:

전기 사출 성형기:

이 장치는 저렴하고 정확하며 에너지 효율이 높은 전기 서보 모터를 사용합니다. 하지만 다른 종류의 사출 성형기에 비해 많은 자본 투자와 유지 관리가 필요합니다.

하이브리드 사출 성형기:

하이브리드 기계는 서보 모터와 유압 펌프를 사용하는 전기 및 유압 부품의 조합입니다. 초기 단계에서는 비용이 조금 더 들고 유지보수가 더 필요하지만 정확도, 안정성, 에너지 절약 기능이 뛰어납니다.

유압 사출 성형기:

유압 펌프는 유압 장비의 주요 부품으로, 높은 신뢰성, 토출 및 주입 속도의 안정성, 상대적으로 낮은 초기 투자 비용이 특징입니다. 하지만 일반적으로 전력을 더 많이 소비하고 전기 장치만큼 정확하지 않을 수 있습니다.

사출 성형에 사용되는 기계는 자본 집약적이고 잦은 유지보수가 필요하기 때문에 많은 조직에서 사출 성형 서비스를 서비스 제공업체에 아웃소싱합니다. 이 방법은 기계를 구매하거나 유지보수할 필요가 없기 때문에 비용을 절감하고자 하는 조직에게 비용 절감 수단입니다.

PC, ABS, PU, PP, PE와 같이 일반적으로 사용되는 수지는 비용에 직접적인 영향을 미치며 일반적으로 킬로그램당 $1에서 $5까지 다양합니다. 그러나 재료의 가격은 성형 과정에서 제품의 디자인과 용도에 따라 달라집니다.

사출 성형 비용은 위에 간략하게 설명되어 있습니다. 플라스틱 사출 성형 비용에 대해 자세히 알아보려면 다음을 방문하세요. 사출 성형 비용은 얼마입니까? 페이지로 이동합니다.

사출 금형 비용에 영향을 미치는 요인

주사에 영향을 미치는 요인은 여러 가지가 있습니다. 몰딩 금형 비용; 아래에는 사출 금형 비용에 영향을 미치는 몇 가지 기본 요소가 나열되어 있습니다.

1. 부품 복잡성: 복잡한 형상이 필요한 금형에는 추가적인 CNC 가공, 작업 시간, EDM 제조 및 기타 관련 가공이 필요합니다. 이러한 복잡한 디자인의 금형은 더 많은 재료를 사용하고 가공 비용이 높으며 생산 시간이 오래 걸리기 때문에 비용이 많이 듭니다.
2. 부품 크기: 사출 금형 재료의 비용은 금형의 크기에 따라 다릅니다. 크고 복잡한 디자인일수록 큰 금형 베이스와 큰 캐비티가 필요하며, 이 경우 부품 크기가 클수록 작고 단순한 제품보다 더 많은 금형 강과 생산 시간이 소요됩니다.
3. 언더컷: 언더컷은 금형 제조 및 부품 사출에서 문제가 될 수 있습니다. 플라스틱 사출 금형 비용을 최소화하려면 사출 금형 제작 시 언더컷을 피하거나 휴대용 컷오프를 통합하는 것이 좋습니다.
4. 외관 및 마무리: 제품에 반드시 필요하지 않은 요소를 통합하면 사출 금형 비용이 상승할 수 있습니다. 텍스처, 비드 블라스팅 또는 고광택 금형을 사용하면 금형의 비용과 복잡성이 증가하며, 이러한 금형도 아껴서 사용해야 합니다.
5. 사출 금형 유형: 동일한 플라스틱 부품에 대한 플라스틱 사출 성형 비용을 고려할 때 사출 금형에는 핫 러너 금형과 콜드 러너 금형의 두 가지 유형이 있습니다. 따라서 핫 러너 몰드는 콜드 러너 몰드보다 더 비쌉니다.

사출 성형 비용에는 인건비와 추가 서비스도 포함됩니다.

인건비가 사출 성형 프로젝트의 전체 비용에 어떤 영향을 미치는지 간단히 살펴보겠습니다.

설치 비용: 사출 성형 공정의 모든 단계는 기계 설정과 관련이 있으며, 이는 기술적으로 까다로운 금형 제작 과정에서 특히 중요합니다.

수리 비용: 다른 기계와 마찬가지로 사출 성형 장비도 유지 보수 및 교체가 필요하므로 비즈니스 운영 비용이 추가됩니다.

운영자 비용: 최적의 프로젝트 성과를 위해 운영자는 비용 그룹 중 하나인 인건비를 부담합니다.

생산량에 따른 비용 예시

생산에 필요한 단위 수에 따라 사출 성형 비용이 결정됩니다. 당사는 제조량을 여러 등급으로 나누고, 각 등급은 필요한 부품 수에 따라 고유한 비용을 가지며, 이러한 등급에는 전체 비용을 줄이기 위한 사출 금형 비용도 포함될 수 있습니다.

소량 사출 성형을 위한 사출 금형 비용:

100~2,000개 단위로 부품을 생산할 수 있습니다. 프로토타입 금형이라고도 하는 알루미늄 사출 금형은 소량 제조를 위한 더 저렴하고 빠른 금형 역할을 합니다. 예를 들어, 1000~10,000개를 제작할 경우 금형에 $500~$1,000, 원자재 각 부분에 $0.5의 비용이 들 수 있습니다. 물론 이것은 일반 플라스틱 소재의 예시이며, 유리로 채워진 소재가 있는 경우 금형 수명을 50%로 줄일 수 있습니다.

따라서 최상의 결과를 얻으려면 사출 성형 비용, 성형 재료, 장비 유형, 생산량이 비용에 미치는 영향에 대한 세부 정보를 파악하는 것이 중요합니다.

중간 볼륨 사출 성형의 금형 비용:

일반적으로 중규모 생산은 1만 개에서 50만 개의 부품을 생산합니다. 1.2738, P20, 718 및 738과 같은 사전 경화 강재의 강도와 저렴한 비용으로 인해 다음과 같은 분야에서 인기가 있습니다. 사출 금형 제조업체. 원재료에 유리 또는 PEEK, PPS 등과 같은 기타 경화된 재료가 포함되어 있으면 금형 수명이 그에 따라 감소합니다.

예를 들어 10,000~50,000개의 부품을 생산할 때 다음과 같은 대략적인 고장 비용이 발생한다고 가정해 보겠습니다:

사출 금형 비용은 $2,500-$5,000이며, 최종 플라스틱 사출 금형 비용은 부품 설계 및 크기에 따라 달라집니다.

성형 부품의 원자재 비용: $0.5

부품당 인건비: 근사치는 $0.3입니다.

부품당 계산된 총 비용: $0.8

대량 사출 성형을 위한 사출 금형 비용:

많은 항목이 대량 사출 성형에는 10만 개에서 수백만 개의 부품이 포함될 수 있습니다. 이 경우 사출 금형 강철은 매우 강하고 오래 지속되어야 하며 금형 베이스도 고품질이어야 합니다. 일반적으로 이러한 유형의 사출 금형에는 캐비티와 인서트에 H13, DIN1.2343, DIN1.2344, S136 및 8407과 같은 HRC 48-52°C의 경화강을 사용하고 A 및 B 플레이트에는 1.2311을 사용하는 것이 좋습니다.

대량의 작업을 생산하려면 정교한 장비가 필요하므로 생산 비용이 높아집니다. 그럼에도 불구하고 규모의 경제로 인해 대량 생산에서는 부품당 비용이 훨씬 낮아지고 소량 생산에서는 훨씬 높아집니다.

예를 들어, 500,000-10,00,000개의 부품을 생산할 때 다음과 같은 예상 비용 내역이 있다고 가정해 보겠습니다:

사출 금형 비용은 부품의 크기와 캐비티 수에 따라 $6000에서 $35,000까지 다양합니다. 견적을 받으려면 부품 디자인을 보내주세요.

부품당 원자재 비용: $0.5

각 부위별 노동력: $0.1

부품당 계산된 총 비용: 대략적으로 $0.6

부품당 사출 성형 비용의 크기 경제는 대량 생산에서 주요 비용 이점의 원천입니다.

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소량에서 대량 생산 요구는 Sincere Tech의 주요 강조점입니다. Sincere Tech는 사출 성형 부품, 기계 가공 서비스, 맞춤형 금형 설계 등 다양한 전문 분야를 보유하고 있습니다.

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많은 분야에서 사출 성형 제조 공정을 광범위하게 활용하고 있으므로 비용과 그 추정을 이해하는 것이 중요합니다. 이 문서에서는 사출 성형의 비용 요소와 Sincere Tech와 같은 지식이 풍부한 툴링 파트너의 도움을 받아 제조 비용을 절감할 수 있는 방법을 다룹니다. "사출 성형 비용"에 대해 자세히 알아보려면 지금 바로 문의하여 필요에 맞는 전문가의 조언을 받아보세요.

일반적인 질문:

Q1. 사출 성형은 비용이 많이 드나요?

생산의 복잡성과 양에 따라 사출 성형 비용이 결정됩니다. 사출 성형은 높은 비용에도 불구하고 정밀한 치수의 부품을 대량으로 생산해야 할 때 매우 경제적이라는 것이 입증되었습니다.

Q2. 플라스틱 사출 금형의 가격은 어느 정도인가요?

사출 금형 가격은 재료 유형, 금형 복잡성 수준, 생산량 및 부품 설계에 따라 $300에서 $100,000까지 다양합니다.

Q3: 사출 금형을 만드는 데 얼마나 걸리나요?

이 또한 부품 크기와 디자인에 따라 다르지만 첫 번째 샘플은 약 4~5주 정도 소요됩니다.

Q4: 플라스틱 이외의 재료로 사출 성형이 가능한가요?

실제로 금속과 고무 모두에서 작동하기 때문입니다, 사출 성형 는 다양한 산업 분야에서 활용되는 다목적 프로세스입니다.

Q5: 사출 금형 및 사출 성형 비용을 계산하려면 어떻게 해야 하나요?

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