인서트 몰딩이란?

불활성 성형이란?

몰딩 삽입 는 오버몰딩 미리 성형된 플라스틱 부품을 생산하는 제조 기술로, 금속 인서트 몰딩 또는 오버몰딩이라고도 하며 인서트 몰딩은 오버몰딩의 일종입니다(오버몰딩의 기판은 플라스틱 부품이 아닌 인서트입니다). 성형 전에 인서트를 사출 오버몰드에 삽입하여 단일 성형 부품과 인서트를 결합한 단일 최종 제품을 만듭니다. 금속, 세라믹, 구리 나사 또는 기타 플라스틱 또는 금속 재료로 만들 수 있는 인서트는 플라스틱 수지를 사출하기 전에 금형 캐비티에 삽입됩니다.

인서트가 플라스틱 또는 성형된 플라스틱 조각으로 구성된 경우 이를 오버 몰딩이라고 하며, 플라스틱 인서트 부분의 첫 번째 샷을 기판이라고 합니다. 인서트가 금속으로 구성된 경우 이 공정을 다음과 같이 지칭합니다. 금속 인서트 몰딩.

금속 인서트 몰딩

전자, 자동차, 가구 등 글로벌 시장의 많은 산업에서 극한의 강도, 내구성, 정밀성이 요구되는 부품의 조립 비용을 절감하기 위해 인서트 몰딩을 광범위하게 사용하고 있습니다. 인서트 몰딩은 한 번의 성형 공정으로 다양한 인서트 소재 또는 부품을 사용한 복잡한 플라스틱 제품을 생산할 수 있어 별도의 조립 단계가 필요 없고 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 인서트 몰딩은 인서트와 플라스틱 수지 사이에 강력한 연결 고리를 형성하여 부품 품질과 신뢰성을 높일 수 있습니다. 금속 나사와 플라스틱을 성형 부품에 삽입하거나 서로 다른 황동 나사 또는 재료를 단일 성형 부품에 성형할 때 이를 금속 황동 인서트 몰딩 또는 나사 인서트 몰딩이라고 부릅니다.

맞춤형 인서트 몰딩은 조립 및 인건비를 낮출 뿐만 아니라 부품의 크기와 무게를 줄이고 부품 신뢰성을 높이며 설계 유연성을 향상시켜 부품 강도와 구조를 개선함으로써 조립 부품보다 성능이 뛰어납니다.

오늘날 90% 이상의 인서트 몰딩 부품은 다음에서 생산됩니다. 중국 금형 제조 기업저렴한 인건비와 품질 관리가 중요한 요소입니다. 중국은 모든 최종 부품을 조립한 후 배송할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다.

당사는 강력한 엔지니어링 팀, 금형 제작팀, 품질 관리 생산팀으로 구성된 18년 이상의 플라스틱 금형 제작 및 제조 전문 기업입니다.

일반 성형, 2K 사출 성형, 맞춤형 인서트 성형, 의료용 플라스틱 성형, 금속 인서트 성형, 자동차 산업, 화장품 사출 성형 부품, 가전 제품 사출 성형, 최종 성형 등 프로젝트의 종류에 관계없이 처음부터 끝까지 처리 할 수 있습니다. 제품 어셈블리 서비스등 다양한 기능을 제공합니다.

인서트 몰딩 과정

인서트 성형 공정은 사출 성형 공정 전에 금속 인서트를 삽입하거나(일반적으로 사용되는 기술), 사출 성형 공정 후에 삽입할 수 있습니다(압입 방식). 플라스틱 사출 성형 공정 전에 삽입하기로 선택한 경우 인서트 성형 공정 작업자 또는 로봇 팔이 인서트를 금형에 로드합니다.

플라스틱 사출 성형 공정 후 금속 인서트를 삽입하기로 선택한 경우 플라스틱 후 일부 프레스 도구가 필요할 수 있습니다. 사출 성형 공정 가 완성되고 부품이 냉각됩니다. 그런 다음 나사 인서트를 구멍 또는 중공 보스에 밀어 넣습니다. 압입 인서트 성형에는 냉간 압입과 열간 압입의 두 가지 유형이 있습니다.

간단히 말해, 냉간 프레스 인서트 몰딩은 차가운 금속 나사 또는 기타 인서트를 구멍 위치에 압착하는 반면, 열간 프레스 인서트 몰딩은 뜨거운 금속 인서트를 구멍 위치에 삽입하고 금속 부품을 냉각시킵니다. 두 가지 유형의 인서트 몰딩 모두 구멍의 직경과 금속 인서트 사이에 간섭 맞춤이 필요합니다.

일반적으로 인서트 몰딩은 사출 성형 공정 전에 인서트를 금형에 통합하며, 이는 인서트 몰딩의 주요 이점입니다. 아래에서 설명하는 모든 내용은 인서트 사출 성형 또는 오버몰딩이라고 할 수 있는 이 공정과 관련이 있습니다.

이 절차는 인서트 비용을 이상적으로 줄여주므로 고객은 인서트 성형 프로젝트에서 상당한 비용을 절감할 수 있습니다. 인서트 사출 성형에 대해 더 자세히 알고 싶으시면 인서트 사출 성형 페이지에서 자세한 내용을 확인하세요.

인서트 성형 공정에서 로봇 팔을 사용하여 부품을 처리하면 상당한 이점을 얻을 수 있습니다. 성형된 부품을 제거하고 더 많은 공정을 위해 준비할 때 다축 로봇은 사람보다 더 빠르고 정확하게 이 작업을 수행할 수 있습니다. 성형된 부품이 만들어지고 금형에서 배출된 후 로봇은 부품을 잡고 보관할 위치나 검사할 시스템으로 이동합니다. 제조 장비의 일반적인 레이아웃과 제작 중인 제품의 유형에 따라 이 결정이 내려집니다.

인서트 몰딩을 거치는 많은 부품의 높은 품질을 보장하기 위해 로봇에 비전 시스템을 장착할 수 있습니다. 이러한 비전 시스템은 사람보다 빠르게 부품을 검사하고 금속 부품의 배치 정확도를 정확히 파악합니다.

여러 산업에서 인서트 몰딩 공정을 통해 생산된 제품을 통해 번창하고 있습니다. 실제로 이러한 유형의 맞춤형 사출 인서트 성형 공정은 다양한 제품을 생산합니다.

중국인으로부터 인셋 몰딩 구매 사출 금형 회사 는 중국의 인건비가 저렴하기 때문에 많은 비용을 절감할 수 있습니다. 아래는 이러한 유형의 맞춤형 인서트 몰딩 공정을 통해 만들어진 플라스틱 사출 성형 부품입니다. 황동 인서트 몰딩 부품으로, 20개 이상의 금속 나사가 PC 플라스틱 소재와 함께 성형되어 있습니다.

인서트 몰딩 비용.

인서트 몰딩 비용에 영향을 미치는 몇 가지 요인이 있습니다.

인서트의 가격에 따라 첫 번째 구성 요소가 결정됩니다. ABS, PC, PA와 같은 플라스틱과 강철 또는 알루미늄과 같은 금속 인서트 등 다양한 성형 재료를 사용하여 인서트를 만들 수 있습니다. 사용되는 재료, 인서트의 크기와 복잡성, 필요한 수량은 모두 인서트의 비용에 영향을 미칩니다. 인서트를 100개 만드는 것과 1000개의 금속 인서트를 만드는 것은 단위당 가격이 크게 달라집니다.

인서트 몰드 비용은 인서트 성형의 총 비용에 크게 기여합니다. 금형은 완성된 부품의 모양과 특성을 정의하기 때문에 사출 성형 공정에서 중요한 역할을 합니다. 이 초기 비용은 단가를 초과하므로 수천 개의 부품을 제조할 계획이라면 인서트 금형을 제작하는 것이 유리합니다. 인서트가 사출 성형 기술로 플라스틱으로 제작되는 경우 이를 오버몰딩이라고 할 수 있습니다. 이 경우 첫 번째 플라스틱 부품용 금형과 오버몰딩용 금형 두 개가 필요하므로 초기 금형 비용이 증가합니다.

인서트 사출 성형 비용의 또 다른 중요한 요소는 인건비입니다. 표준 사출 성형에 비해 사출 인서트 성형은 작업자가 각 사출 전에 인서트를 금형에 수동으로 배치해야 하므로 더 많은 노동력이 소요됩니다. 이로 인해 사이클 시간과 수작업 비용이 증가합니다.

전문 사출 성형 제조업체와 상담하면 인서트 사출 성형 비용에 대한 정확한 견적을 얻을 수 있습니다. 3D 데이터와 사양, 낭비율, 생산량을 기반으로 특정 프로젝트 요구 사항을 평가하고 상세한 비용 분석을 제공할 수 있습니다. 이를 통해 정보에 입각한 결정을 내리고 인서트 사출 성형이 프로젝트에 적합한 선택인지 결정할 수 있습니다. 인서트 사출 성형 프로젝트를 보내 주시면 24시간 이내에 견적을 보내 드리겠습니다.

다음은 몇 가지 예시입니다. 맞춤형 인서트 사출 성형 부품 전에 만들었습니다. 황동 인서트 몰딩이 필요한 프로젝트가 있는 경우, 오버 몰딩또는 금속 인서트 몰딩에 대한 요구 사항을 보내 견적을 요청하세요.

인서트 몰딩의 장점

접착제, 연결부, 용접, 납땜 또는 패스너로 인서트 조각을 조립하는 기존 기술을 대체할 수 있는 매우 효과적인 방법은 인서트 사출 성형입니다. 이 최첨단 방법에는 성형 부품의 효율성과 품질을 크게 향상시킬 수 있는 수많은 이점이 있습니다. 다음은 기존 사출 성형에 비해 사출 인서트 성형의 몇 가지 장점입니다.

최종 성형 부품 줄이기

인서트 몰딩으로 생산되는 작은 성형품은 인서트 몰딩의 주요 장점 중 하나입니다. 기존 조립 기술에 비해 인서트 몰딩은 성형 공정 중에 금속 인서트를 플라스틱으로 성형하여 더 작은 조각을 만듭니다. 이러한 수축은 재료 비용을 절감할 뿐만 아니라 성형 공정의 전반적인 성능을 향상시킵니다. 또한 부품의 무게가 크게 줄어들어 성능과 비용 효율성이 모두 향상됩니다.

인건비 및 조립 비용 절감

인서트 몰딩은 크기를 줄일 뿐만 아니라 인건비와 조립 비용도 크게 절감할 수 있습니다. 노동 집약적인 다단계의 기존 조립 방식과 달리 인서트 사출 성형은 두 개 이상의 부품을 한 번에 하나의 성형 부품에 통합합니다. 이 효율적인 방법은 인건비와 조립 비용을 크게 절감합니다. 성형 생산 과정에서 작업자가 해야 할 일은 금속 제품을 금형에 넣기만 하면 되기 때문에 복잡한 조립 절차가 필요하지 않습니다. 또한 한 번의 사출로 하나 또는 여러 개의 인서트를 성형할 수 있으므로 복잡한 인서트 성형 부품에 적합합니다.

향상된 신뢰성

인서트 몰딩이 제공하는 향상된 신뢰성은 또 다른 주목할 만한 이점입니다. 인서트 몰딩 공정은 각 부품을 열가소성 플라스틱으로 단단히 성형하여 강력하고 오래 지속되는 결합을 보장합니다. 따라서 부품 풀림, 불일치, 정렬 불량과 같은 일반적인 조립 공정 문제를 방지할 수 있습니다. 성형 공정에 플라스틱 수지를 사용하면 부품의 응력과 진동에 대한 저항력이 더욱 높아져 부품의 신뢰성과 내구성이 향상됩니다.

디자인 유연성 향상

인서트 몰딩을 사용하면 디자이너가 부품을 어떻게 조립해야 할지 쉽게 생각할 수 있습니다. 부품을 조립하거나 금속과 플라스틱 부품을 함께 부착하는 방법을 고민할 필요가 없으므로 디자이너는 시간을 절약하고 디자인의 다른 측면에 집중할 수 있습니다. 이 인서트 몰딩 프로세스는 수많은 디자인 문제를 간단하게 해결해 줍니다.

사출 성형 비용 절감 및 생산성 향상

인서트 몰딩은 효율성을 개선하고 전체 사출 성형 비용을 낮추는 데 도움이 됩니다. 작업자는 특히 떨어지기 쉬운 작거나 많은 금속 조각으로 작업하는 경우 성형 단계에서 인서트를 설정하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다. 반면에 수직 사출기를 사용하면 생산성이 크게 향상되고 시간이 절약되며 인서트가 떨어지거나 잘못 배치될 가능성이 줄어듭니다. 따라서 사출 성형 비용을 절감하는 동시에 성형 공정의 전반적인 효율성을 개선하는 데 도움이 됩니다.

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