패밀리 몰드 사출 성형

패밀리 몰드 사출 성형이란?

패밀리 툴 사출 성형 는 생산 공정의 효율성과 설계 인텔리전스를 크게 향상시킨 제조 분야의 가장 중요한 혁신 중 하나입니다. 패밀리 몰드는 단일 어셈블리의 여러 구성 요소를 단일 사이클에서 생산하기 위한 플라스틱 사출 금형입니다. 이 개념은 한 번의 작업으로 어셈블리에 필수적인 여러 구성 요소를 생산할 수 있어 효율성을 향상시킵니다.

패밀리 몰드에는 여러 개의 캐비티가 장착되어 있으며, 각 캐비티는 단일 생산 주기에서 최종 제품의 특정 구성 요소를 성형하도록 설계되었습니다. 이 기능은 동일한 부품이나 제품을 다수 생산하는 데 사용되는 다중 캐비티 금형과 구별됩니다. 패밀리 몰드의 각 캐비티는 최종 제품의 고유한 구성 요소를 생성하도록 설계되었습니다.

가족 곰팡이

패밀리 몰드의 장점

패밀리 몰드는 한 번의 성형 주기로 어셈블리의 모든 부품을 동시에 성형할 수 있어 시간을 절약할 수 있어 매우 효율적이고 유용합니다.

주기 시간 단축: 가열식 러너 몰드가 있는 패밀리 몰드는 사이클 시간을 단축하는 데 도움이 됩니다. 플라스틱이 용융된 상태로 유지되기 때문에 냉각 및 배출 단계가 짧아져 생산성이 향상됩니다. 더 짧은 시간 내에 더 많은 수의 부품을 생산할 수 있다는 것은 운영 효율성이 향상되었다는 분명한 신호입니다.

비용 절감: 장기적으로는 어셈블리의 각 부품에 개별 금형을 사용하는 것보다 패밀리 금형을 사용하는 것이 더 저렴할 수 있습니다. 여러 대의 기계가 필요하지 않고 직원 수를 최소화하여 초기 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 다양한 부품을 수집하고 조정할 필요성을 줄여줍니다. 따라서 이러한 금형은 예산에서 포스트 프로덕션 비용을 낮춥니다.

일관된 품질: 패밀리 몰드는 최종 제품의 가이드 역할을 하기 때문에 매우 중요합니다. 이 기능은 모든 구성 요소가 동일한 양의 플라스틱으로 만들어져 동일한 색상과 품질을 갖도록 보장합니다. 이는 라벨을 부착할 물체의 모양이 균일해야 할 때 특히 중요합니다.

패밀리 몰드의 한계:

패밀리 몰드의 단점은 다음과 같습니다;

장애물 균형 맞추기: 패밀리 몰드와 관련된 또 다른 문제는 몰드의 모든 캐비티를 완벽하게 채울 수 없다는 것입니다. 벽의 두께나 부품의 크기가 변경되면 동시에 채우는 것조차 어려울 수 있습니다.

유지 관리 및 다운타임: 금형 부품 중 하나가 손상되거나 마모된 경우 수리 또는 교체를 위해 전체 패밀리 금형을 폐쇄해야 할 수 있습니다. 이로 인해 디바이스가 더 오랜 시간 동안 유휴 상태로 유지되어 생산 일정과 생산성에 영향을 미칠 수 있습니다.

재료 제한: 핫 러너 시스템은 열가소성 플라스틱에 최적으로 사용되지만 일부 소재는 열에 민감할 수 있습니다. 이러한 소재는 열에 더 오랜 시간 노출되기 때문에 요소의 내구성에도 영향을 미칩니다.

디자인 제한 사항: 패밀리 몰드가 디자인의 모든 측면에 적합하지 않을 가능성이 있습니다. 부품은 동일한 재료와 치수로 만들어져야 하며 동일한 속도로 충진 및 냉각되어야 합니다.

패밀리 몰드 사출 성형의 응용 분야

패밀리 몰드는 부품의 색상과 재질이 유사해야 하는 조립 부품의 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.

복잡한 부품 설계: 핫 러너 몰드 는 부품 설계가 복잡하고 부품의 품질을 보장하기 위해 성형 공정의 제어가 중요한 응용 분야에 가장 적합합니다.

대량 생산: 이 제품군은 특히 대규모 생산 공정에서 비용과 생산성 측면에서 이점이 있습니다.

금형의 위험성은 금형의 장점에 가려질 수 있습니다. 금형은 부품의 단위당 비용을 절감하고 생산 속도를 높일 수 있는 가능성을 촉진합니다.

패밀리 몰드와 전용 몰드를 비교할 때 고려해야 할 몇 가지 요소는 다음과 같습니다;

패밀리 몰드는 몰드 비용을 평가할 때 가장 경제적인 것으로 간주됩니다. 또한 단일 부품에 사용되는 전용 금형과 비교할 때 총 비용이 낮고 다음 제품 주기에 새 금형이 필요합니다. 따라서 패밀리 몰드는 재정적으로 다소 어려움이 있을 때 다른 형태의 사업에 비해 더 나은 선택이 될 수 있습니다.

그러나 패밀리 몰드의 경우 금형 직경이 다르기 때문에 부품 품질 유지 관리가 더 복잡할 수 있습니다. 특히 부품의 벽 두께나 부피에 큰 차이가 있는 경우 금형 충진은 균형 및 제어와 관련하여 문제가 될 수 있습니다. 이러한 차이는 치수 및 외관상의 문제로 이어질 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 전용 금형을 사용하면 부품 충진을 더 잘 제어할 수 있으므로 부품의 외관과 치수가 개선됩니다.

두 종류의 금형에서 생산되는 부품의 비용도 다릅니다. 동시에 생산 속도도 다릅니다. 패밀리 몰드를 사용하면 부품을 대량으로 생산할 수 있으므로 부품 간 성형 비용이 분산되어 단일 캐비티 몰드를 사용할 때보다 부품 비용이 저렴해집니다. 생산성 측면에서 보면 2 캐비티 전용 금형과 거의 동등한 수준입니다. 특히 캐비티가 여러 개인 금형은 캐비테이션 비율이 높기 때문에 특수 금형을 사용하는 것이 더 경제적입니다.

패밀리 몰드가 제한되는 또 다른 측면은 몰드 설계 유연성입니다. 부품을 서로 연관시켜 배치해야 하므로 게이팅 옵션이 적어 설계에 제한이 있습니다. 반면에 금형의 복잡성이 낮다는 것은 게이팅 시스템의 활용도가 낮다는 것을 의미하지만 각 부품에 대해 매우 세밀한 금형을 만들 수 있습니다.

실행 크기는 패밀리 몰드와 전용 몰드 모두에 적합하지만 두 몰드에는 차이가 있습니다. 50,000개 미만의 부품을 소량 생산하는 경우, 패밀리 몰드는 다중 캐비티가 있어 OEM 제조업체가 단기간에 부품을 시장에 출시하는 데 도움이 되기 때문에 특히 가장 적합한 것으로 간주됩니다. 매우 유리한 또 다른 유형의 금형은 크든 작든 모든 런 크기를 처리할 수 있는 전용 금형입니다.

적합한 금형 유형을 결정하는 데 도움이 되는 마지막 요소는 부품 형상입니다. 패밀리 몰드는 크기, 모양, 심지어 부품의 피처 구조까지 유사한 부품을 제조하는 데 적합합니다. 그러나 코어 드로우 또는 캠의 복잡한 부분은 서로 간섭할 수 있기 때문에 다소 문제가 될 수 있습니다. 영구 금형은 플라스틱 사용에 대한 설계 요건만 충족하면 어떤 형상의 부품도 제한 없이 생산할 수 있다는 점에서 모래 주조와 다릅니다.

따라서 패밀리 몰드와 전용 몰드는 서로 다르며 장단점이 있고 고려해야 할 특정 문제가 있습니다. 이들 중 어떤 것을 선택할지는 비용, 부품의 품질, 생산량, 설계의 자유도, 실행 수량 및 부품의 형상과 같은 요소에 따라 달라집니다. 이러한 요소는 생산 라인과 관련된 의사 결정 과정에 필요한 관련 정보를 제조 회사에 제공하여 효율성을 높이고 비용을 절감할 수 있도록 합니다.

패밀리 모델을 기반으로 한 복합 제품

패밀리 몰드 사출 성형은 부품의 개별 생산이 매우 어렵기 때문에 장난감, 전환 및 기타 복합 제품을 한 번의 작업으로 만드는 데 항상 이점이 있습니다. 장난감의 여러 부품을 보관하고 관리하는 데 여러 가지 접근 방식을 식별 할 수 있습니다. 때때로 위의 부품을 2판 금형에 러너 시스템에 결합하는 경우도 있습니다. 이러한 부품은 러너와 함께 묶어서 다른 차량 부품과 동일한 포장으로 운송할 수 있습니다.

생산 수량이 적은 경우가 많기 때문에 저렴한 금형을 사용하여 소량의 제품을 만드는 매우 간단한 방법입니다. 따라서 제품 비용이 절감됩니다. 하지만 플라스틱 칸막이 비용도 포장 가격에 포함되어야 한다는 점도 유의해야 합니다.

간혹 다른 색상으로 생산되는 상품을 찾을 수 있지만, 이는 매우 빈번한 경우는 아닙니다. 예를 들어, 자동차는 여러 가지 색상이 있지만 표면은 파란색이지만 내부는 노란색일 수 있습니다. 자동차는 같은 양의 파란색, 빨간색, 노란색으로 만들 수 있으며 각 색상에는 고유한 조합이 있습니다. 이 경우 러너는 제거되고 차량에는 페인트 칠만 제공됩니다. 또한 이 접근 방식은 때때로 기술 제품에 사용됩니다.

중소형 기술 제품용 패밀리 몰드.

세탁기와 같이 복잡한 중소형 기술 제품의 경우 한 개 또는 여러 개에 패밀리 몰드를 사용할 수도 있습니다. 하나의 금형에서 여러 개의 작은 유사 품목이 생산되는 경우. 또한 이러한 금형을 사용하여 금형 세트가 필요한 대형 제품을 제조할 가능성도 있습니다. 그러나 이러한 제품은 가전 제품 및 기타 상품 생산에도 사용됩니다. 이 시점에서 2 플레이트 또는 3 플레이트 몰드인지, 핫 러너 또는 쿨 러너인지는 관련이 없습니다. 다양한 금형에는 다음과 같은 두 가지 주요 단점이 있습니다:

몰드에는 다양한 크기와 모양의 다양한 제품이 채워져 있으며, 가장자리 게이트가 있는 2판 몰드는 제외됩니다. 두 제품의 오염과 혼합을 방지하기 위해 보관 및 사용 전에 분리해야 합니다. 예를 들어 일부 제품이 다른 제품보다 빨리 소진되는 경우 재고 및 생산 관리에서 심각한 문제가 발생할 수 있습니다.

가족 곰팡이의 종류

가장 자주 인식되는 가족 곰팡이에는 다음이 포함됩니다:

가장 일반적인 플라스틱 사출 성형 유형은 패밀리 몰드입니다. 주요 카테고리는 다음과 같습니다:

단일 캐비티 몰드

금형에는 용융 금속이 부어지는 하나의 구멍 또는 하나의 채널이 있습니다.

가장 간단한 유형의 사출 금형은 한 번에 하나의 부품을 생산하는 데 사용되는 단일 캐비티가 있는 단일 캐비티 금형입니다. 이 금형은 설치 및 사용이 간단하기 때문에 가정 및 소규모 기업에 적합합니다.

다중 캐비티 몰드

다중 캐비티 금형은 더 발전된 금형으로, 한 번에 여러 개의 동일한 부품을 생산할 수 있는 많은 캐비티가 있습니다. 이 금형은 대기업에서 단시간 내에 수천 개의 고품질 제품을 생산하기 위해 널리 사용됩니다.

특정 제품이 주문될 때마다 예비 부품을 제조해야 하기 때문에 때때로 불리할 수 있습니다. 그 후에는 품목의 일부를 가공하기 위해 완전한 세트가 아닌 금형이 필요하고 다른 품목은 작은 샘플 조각입니다.

러너 시스템을 차단하고 다음을 사용하여 프로세스를 최적화할 수 있습니다. 사출 금형 필요한 부품에만 사용할 수 있으므로 불필요한 캐비티가 줄어듭니다. 하지만 이를 위해서는 더 많은 금형 주기를 실행해야 합니다.

결론

사출 성형 산업의 맥락에서 패밀리 몰드는 비용 절감과 생산량 증대 측면에서 회사의 주요 자산으로 간주될 수 있습니다. 동일한 부품이 다수 포함된 어셈블리 생산에 가장 유용합니다. 그러나 단점도 있습니다. 예를 들어 구조의 안정성 및 유지 보수에 문제가 있을 수 있습니다.

따라서 패밀리 몰드가 주어진 작업에 적합한지 여부에 대한 결론에 도달하기 위해 상황을 평가하고 비판적으로 살펴볼 필요가 있습니다. 따라서 제조업체는 패밀리 몰드의 특징에 대한 지식으로 올바른 결정을 내리고 생산 프로세스를 개선하며 필요한 결과를 얻을 수 있습니다.

Sincere Tech는 잘 정립된 중국입니다. 가족 금형 사출 성형 회사. 저희는 더 적은 수의 도구를 사용하고 패밀리 몰드에 대한 지식을 적용하여 많은 고객이 총 예산 비용을 절감할 수 있도록 지원했습니다. 견적 도구를 사용하면 프로젝트에 대한 견적과 예상 비용을 명확하게 파악할 수 있습니다.