우리는 고품질을 만들기 위한 특수 사출 성형기를 보유하고 있습니다. 투명 플라스틱 사출 성형, 찾고 계신다면 투명 플라스틱 사출 성형 서비스 중국에서 최고의 솔루션을 제공합니다.
투명 플라스틱 사출 성형이란?
투명 플라스틱 사출 성형 또는 투명 플라스틱 사출 성형은 투명하거나 투명한 플라스틱 재료를 가열하여 사출하는 제조 공정입니다. 플라스틱 사출 금형 를 액체 형태로 만듭니다. 그런 다음 금형이 냉각되어 플라스틱이 굳어지고 금형 캐비티 모양이 만들어집니다.
완성된 제품은 투명한 플라스틱 부품입니다. 이 공정은 일반적으로 투명 플라스틱 용기, 렌즈 및 기타 투명 부품과 같은 다양한 투명 제품을 만드는 데 사용됩니다.
왜냐하면 투명 플라스틱 사출 성형 는 빛 투과율이 높기 때문에 플라스틱 제품 품질에 대한 높은 요구 사항을 지불하며 구멍, 표시, 미백은 허용되지 않습니다.
따라서 원자재 준비, 장비 및 툴링 요구 사항, 사출 성형 공정 및 제품 취급은 모두 엄격하게 수행되어야 합니다.
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1, 원료 플라스틱 재료
플라스틱에 불순물이 있으면 투명 플라스틱 사출 성형 제품. 따라서 보관, 운송 및 공급 중에 재료를 밀봉하여 재료를 깨끗하게 유지해야합니다. 특히 물을 포함하는 원료는 가열하면 원료의 열화를 유발하므로 건조해야하며 주입 중에 건조 구리를 사용할 수 있습니다. 또 다른 요점은 건조하는 동안 원료를 오염시키지 않도록 사용하는 공기를 여과해야한다는 것입니다.
건조 과정은 다음과 같습니다.
건조 과정의 투명한 플라스틱:
재료 \ 공정 건조 온도 (℃) 건조 시간 (h) 재료 두께 (mm) 비고
PMMA 70～80 2～4 30～40
PC 120～130 >6 <30 뜨거운 바람으로 말림
PET 140～180 3～4 건식 급이 장비가 최적입니다.
2, 배럴, 나사 및 예비 부품의 청소.
기계 사용 전후에 PE, PS 및 기타 세척제로 모든 부품을 청소하여 깨끗하게 만들어야합니다. 임시 종료시 고온의 재료가 장시간 유지되어 용액이 떨어지는 것을 방지하고 배럴 건조기는 PC, PMMA, PS 등 배럴 온도를 160 ℃ 이하로 낮춰야합니다.
3, 금형 설계 (제품 설계 포함)에 문제를 기록해야합니다.
냉각이 고르지 않으면 플라스틱 성형 표면 결함 및 열화를 일으키므로 금형을 설계할 때 다음 사항에 유의해야 합니다:
- 벽 두께는 균일해야 하며, 스트리핑 그라데이션은 충분히 커야 합니다.
- 게이트. 러너는 충분히 넓고 두툼해야 하며, 게이트 위치는 수축 과정에 따라 설정해야 하며, 필요한 경우 콜드 슬러그를 잘 추가해야 합니다.
- 전환의 일부는 점진적으로 이루어져야 합니다. 날카로운 모서리를 방지하기 위해 부드럽게 전환해야 합니다. 특히 PC 제품에는 틈이 없어야 합니다.
- 금형 표면은 매끄럽고 거칠기가 낮아야 합니다(가급적 0.8 미만);
- 용융물과 공기 중 가스를 배출할 수 있는 충분한 탱크가 있어야 합니다.
- PET 외에도 벽 두께가 너무 얇아서는 안 되며, 일반적으로 1mm 이상이어야 합니다.
4, 사출 성형 공정에서 문제에 유의해야합니다 (사출기 요구 사항 포함).
내부 스트레스와 표면 품질 결함을 줄이려면 다음과 같은 측면에 주의를 기울여야 합니다. 사출 성형 공정:
- 특수 나사를 사용합니다: 사출 금형 별도의 온도 제어 노즐 포함
- 고분사 가습기 사용
- 사출 압력: 일반적으로 높은 용융 점도의 단점을 극복하기 위해 높은 사출 압력을 사용합니다. 그러나 높은 압력은 내부 응력을 유발하여 박리 및 변형을 어렵게 만들 수 있습니다.
- 주입 속도: 주입 속도는 낮고 빠르고 느린 다단계 주입이 가장 좋습니다.
- 유지 시간 및 성형 시간: 금형이 완전히 채워진 상태에서 유지 시간과 성형 시간은 가능한 한 짧아야 배럴 내 용융물 체류 시간을 최소화할 수 있습니다.
- 스크류 속도 및 배압: 플라스틱의 전제 조건인 품질을 충족하려면 스크류 속도와 배압을 최대한 낮추고 가능한 용액이 흘러내리지 않도록 해야 합니다.
- 금형 온도: 냉각 시스템은 제품의 품질에 큰 영향을 미치므로 금형 온도는 공정을 정밀하게 제어해야 하며, 가능하면 금형 온도가 높을수록 좋아야 합니다.
5, 기타 문제:
표면 품질을 보장하기 위해 이형제는 투명 플라스틱 사출 성형 부품 표면에 이형제가 표시되므로 절대로 사용해서는 안 됩니다.
PET 외에도 제품은 후처리가 필요하며 내부 스트레스를 제거하기 위해 PMMA는 70-80t 4 시간 열풍 순환 건조에 있어야합니다. PC는 깨끗한 공기 또는 글리세린을 사용해야합니다. 액체 파라핀 및 기타 열은 110-135 ℃, 제품에 따라 결정되는 시간, 가장 높은 시간은 10 시간 이상이 필요합니다. 한편, 좋은 기계적 특성을 얻으려면 PET는 양방향 스트레치 공정이 필요합니다.
다음은 몇 가지 예입니다. 투명 플라스틱 사출 성형 이전에 만든 투명 아크릴 상자, 투명 플라스틱 사출 성형 프로젝트가 있으시면 언제든지 문의해 주세요.