나일론 66은 30% 유리 섬유 강화 소재를 사용하며 엔지니어링 플라스틱 소재로 인정받고 있습니다. 높은 기계적 강도, 열 안정성 및 높은 내화학성을 가지고 있습니다. 이 소재는 30% 유리 섬유 함량으로 생산되며 여러 산업의 높은 적용 수요를 위해 기본 나일론 소재의 성능을 강화합니다. 이 외에도 자동차 부품, 전기 커넥터, 하드웨어, 베어링, 기어 등에 광범위하게 사용됩니다, PA66 GF30 는 오늘날 대부분의 엔지니어링 애플리케이션의 초석입니다,

이 소재와 관련된 또 다른 유사한 PA6 GF30 소재가 있으므로 저예산 나일론 6 + GF30이 대부분의 옵션 중 하나가 될 것입니다. PA6 GF30 페이지에서 이 낯선 소재에 대해 자세히 알아보세요.

따라서 그 특성과 가공 방법에 대한 지식은 특정 용도에 가장 적합한 재료를 선택하고 수명이 긴 최상의 결과를 얻는 데 도움이 됩니다.

PA66 GF30(나일론 66 GF30)은 무엇을 의미하나요?

PA66 GF30 또는 30% 유리 섬유 강화 폴리아미드 66은 엔지니어링 산업에서 사용되는 고성능 열가소성 플라스틱을 보여줍니다. 강도와 높은 인성 등 나일론 66의 장점과 복합 소재의 기계적 특성을 향상시키는 유리 섬유 강화의 추가 품질을 통합했습니다. 특히 열악한 환경에서도 작동할 수 있다는 점에서 높은 평가를 받고 있습니다.

이 기능은 견고함이 요구되는 모든 환경에서 사용할 수 있는 소재를 인증하는 데 도움이 됩니다. PA66 GF30은 제품의 최고 강화 등급이 중요하기 때문에 자동차, 전기 및 산업 분야에서 자주 사용됩니다. 그러나 최고의 성능과 내구성이 요구되는 다양한 응용 분야에 사용됩니다.

PA66 GF30 제조의 단계별 프로세스

따라서 다음은 PA66 GF30 플라스틱을 제조하는 전체 단계 절차입니다;

1. 원재료 선택

• 나일론 66 수지: 첫 번째이자 가장 중요한 유형은 나일론 66 (폴리아미드 66) 소재의 고유한 기계적 특성 때문입니다.
• 유리 섬유: 일반적으로 유리 섬유는 강도와 열적 특성을 위해 전체 구성의 30%를 형성하는 고품질 유리 섬유만 선택합니다.

2. 컴파운딩

• 블렌딩: N66 수지와 유리 섬유는 트윈 스크류 압출기를 사용하여 고속, 고전단 믹서에서 균일하게 혼합됩니다. 이를 통해 나일론 매트릭스에 유리 섬유를 균일하게 분산시킬 수 있습니다.
• 첨가제: 가공 및 적용 특성을 향상시키기 위한 성분(예: 안정제, 색상 또는 에이전트)을 추가합니다.

3. 용융 처리

• 압출: 이 재료는 다시 가열된 혼합 재료와 혼합되어 다이 제조 스트랜드 또는 펠릿을 통과합니다. 이 단계는 나일론 매트릭스 내에서 유리 섬유의 균일한 분포를 확립하는 데 도움이 되므로 매우 중요합니다.
• 냉각: 대부분의 가닥은 물에 담가서 식히고 재료를 굳힌 다음 펠릿으로 부수어 만듭니다.

압출 PA66 GF30 소재

4. 펠렛화

• 자르기: 식힌 후 필라멘트는 포장된 단단한 원통형 텀블러에 잘게 썰어서 보관하거나 가공하기 위해 모입니다.
• 품질 관리: 최종 펠릿은 기계적 테스트뿐만 아니라 크기, 수분 함량별로 정해진 기준을 충족하기 위해 품질 테스트를 통과합니다.
• 사출 성형 또는 기타 성형 기술:
• 몰딩: PA66 GF30 펠릿은 가열되고 주입됩니다. 사출 성형 기계에 넣고 금형에 부어 넣습니다. 이 프로세스는 다음과 같은 부품 형성에 유리합니다. 자동차 사출 성형 부품, 전기 플라스틱 하우징, 맞춤형 성형 제품 그리고 자료의 다른 항목들.
• 대체 형성: 응용 분야에 따라 블로우 성형 또는 압축 성형 등 다른 가공 기술이 사용될 수 있습니다.

5. 냉각 및 탈형

• 냉각: 틀에 재료가 채워지면 성형 과정을 반복하거나 제품을 제거할 때까지 재료가 굳도록 놔둡니다. 식는 동안 경과하는 시간에 따라 생산된 빵의 모양과 크기가 결정됩니다.
• 디몰딩: 부품이 중합되면 금형을 냉각한 다음 완성된 부품을 '유시안'으로 만듭니다.
• 후처리:
• 트리밍 및 마무리: 성형 공정에 수반되는 몰드 플래시 또는 스프 루가 제거될 수 있습니다. 절단 또는 표면 컨디셔닝을 포함한 기타 최종 코팅 작업.

PA66 GF30의 다양한 등급 및 변형

다음은 시장에서 사용 가능한 다양한 PA66 GF30 플라스틱 등급과 그 변형입니다. 다양한 산업에서 그 구성과 응용 분야를 살펴 보겠습니다;

PA66 GF30(나일론 66 GF30)의 기본 속성

PA66 GF30(나일론 66 GF30)의 몇 가지 중요한 특징에 대해 알아봅시다.

1. 기계적 속성:

• 인장 강도: 일반적으로 80~100MPa로, 당기는 힘에 대한 저항력이 더 강합니다.
• 굴곡률: 이는 10-15 GPa로, 소재의 강성이 우수하고 굽힘에 대한 저항력이 우수하다는 의미입니다.
• 노치 이조드 충격 강도: 5~10kJ/m² 범위에서 상승하여 소재가 충격을 견딜 수 있는 중간 정도의 능력을 갖출 수 있습니다.

2. 열적 특성

• 연속 서비스 온도: 이 원사는 곰팡이 방지 특성을 가지고 있어 최대 120°C~150°C의 내열성에 적합합니다.
• 열 변형 온도: 일반적으로 약 220°C에서 안정적이므로 열 안정성에 유리합니다.

3. 내화학성

• 용제 저항성: R오일, 그리스, 연료에 강한 이 복합 소재는 열악한 사용 조건에서 다양한 용도와 응용 분야를 찾을 수 있습니다.
• 수분 흡수: 수분이 풍부하고 부풀어 오를 수 있어 요리의 기계적 특성 및 치수 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다.

4. 치수 안정성

낮은 뒤틀림: 유리 섬유는 치수 안정성이 향상되고 가공 및 사용 중 뒤틀림과 수축을 줄여줍니다.

5. 처리 특성

용융 흐름 지수: 일반적으로 10~30g/10분 사이로, 특히 사출 성형에서 가공 중 흐름 거동을 특징짓는 범위입니다.

성형의 용이성: 사출 성형 및 압출을 포함한 기존 상단 가공 기술을 사용하여 가공할 수 있습니다.

6. 전기적 속성:

유전체 강도: 유전체 강도가 높아 전기와 관련된 응용 분야 및 절연에 이상적인 제품입니다.

7. 밀도

밀도: 약 1.3~1.4g/cm³ - 비충진 나일론보다 약간 더 많은 양으로 제품의 강도를 높입니다.

PA66 GF30(나일론 66 Gf30)의 중요 재료 표준 및 사양

따라서 다음은 PA66 GF30에 일반적으로 사용되는 재료 표준 및 사양입니다.

PA66 GF30(나일론 66 GF30)의 장점과 단점

다음은 PA66 GF30(나일론 66 GF30)의 장단점입니다;

장점

• 높은 기계적 강도: 인장 강도가 매우 우수하고 강성이 높아 하중을 견디는 데 유용합니다.
• 열 안정성: 이는 최대 120°C(248°F)까지 사용할 수 있는 고온의 속성과 호환됩니다.
• 내화학성: 시중의 다양한 형태의 화학물질, 오일, 용제에 대한 내성이 있습니다.
• 차원 안정성: 전구 가까이에서 뒤틀림이 거의 없고 조건이 변해도 실린더의 모양이 유지됩니다.
• 다용도성: 대부분의 기존 절차를 통해 복잡한 형태와 모양으로 쉽게 형성할 수 있습니다.

단점

• 더 높은 생산 비용: 증거에 따르면 강화 나일론은 비강화 나일론보다 생산 비용이 더 많이 든다고 합니다.
• 제한된 유연성: 오가노 시트는 소재가 유연하거나 충격 강도가 높아야 하는 애플리케이션에는 적합하지 않습니다.
• 수분 흡수: 부풀어 오르고 재료의 기계적 특성에 변화를 일으킬 수 있습니다.
• 재활용 도전 과제: 외부 재활용성 제한 및 환경에 대한 잠재적 유해성.
• 처리 어려움: 유리 섬유 강화로 인해 작업하기 어려운 이 소재는 금형과 기계에도 상당한 손상을 입힙니다.

PA66 GF30의 애플리케이션

PA66 GF30은 우수한 기계적 성능으로 잘 알려져 있으며 다양한 분야에서 사용할 수 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 응용 분야입니다:

1. 자동차 부품:

• 괄호 및 지지대: 고강도와 강성이 필요한 구조 부품에 적용됩니다.
• 전기 시스템용 하우징: 특히 열과 진동에 노출되는 부품의 경우 더욱 그렇습니다.
• 내부 애플리케이션: 공기 흡입 매니폴드 및 엔진 커버와 같은 구조 부품도 PA66 GF30의 복잡하지 않은 열 균형의 이점을 누릴 수 있습니다.

2. 전기 커넥터: 전자 장비 및 기기 제조에 사용하기에 적합한 우수한 유전체 특성과 기계적 강도를 제공합니다.
3. 산업 기계 부품: 기어, 베어링 및 높은 내마모성과 하중 전달 능력이 요구되는 기타 모든 애플리케이션에서 사용됩니다.
4. 소비재: 자동차, 전동 공구, 스포츠 장비, 가전제품 등 오래 지속되고 견고하며 상대적으로 가벼운 구조여야 하는 제품에 사용됩니다.
5. 항공우주 애플리케이션: 가혹한 환경 조건에 견딜 수 있는 가볍고 부하가 많은 부품에 적합합니다.

PA66 GF30의 환경적 요인

다음은 일반적인 환경 요인입니다. PA66 GF30 플라스틱;

1. 생산 배출량: 생산 공정에서 발생하는 배출량.
2. 리소스 소비: 원재료의 내구성에 대해 생각해 보세요.
3. 생분해성: PA66 GF30은 비생분해성 폴리머이므로 다음 단계는 재활용 가능성을 확인하는 것입니다.
4. 수명 주기 평가(LCA): 제품의 수명 주기에서 환경 부하를 파악하기 위해 LCA를 수행합니다.
5. 첨가제의 영향: 기업이 제품에 포함할 수 있는 모든 첨가제의 환경 영향을 고려하세요.

PA66 GF30은 언제 사용해야 하나요?

다음 기준이 중요한 애플리케이션에는 PA66 GF30을 사용하세요:

1. 높은 기계적 강도: 애플리케이션에 높은 수준의 스트레스와 부하를 견뎌야 하는 PA66 GF30 부품이 있을 가능성이 높은 경우.
2. 열 안정성: 부품이 결합되는 경우; 자동차 및 산업 현장과 같은 작동 조건.
3. 내화학성: 강산, 오일, 용제 등과 접촉하는 용도로 사용해야 하는 경우.
4. 차원 안정성: 다양한 온도와 습도 환경에서 사용되는 구조물의 치수 정확도 및 안정성과 같은 애플리케이션에는 공차 제어가 필요합니다.

PA66 GF30을 사용하지 말아야 할 경우

다음 시나리오에서는 PA66 GF30을 사용하지 않는 것이 좋습니다:

• 높은 유연성 요구 사항: PA66 GF30은 애플리케이션의 특성상 크게 구부러지거나 휘어질 수 있는 소재가 필요한 상황에서 너무 단단하여 애플리케이션 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다.
• 극한의 습도 환경: 물에 대한 내성은 적당하지만 물에 장시간 노출되면 재료의 치수 및 기계적 특성에 영향을 미칩니다.
• 비용에 민감한 애플리케이션: 비용이 걱정된다면 PA66 GF30은 비강화 나일론이나 다른 소재보다 비용이 더 많이 들 수 있으므로 다른 옵션을 살펴보세요.

결론

결론적으로, 이 소재는 강도와 내열성 및 내화학성이 높기 때문에 PA66 GF30 또는 나일론 66 GF30. 또한 자동차, 전자 제품 및 기타 소비재 생산에도 사용됩니다. 그러나 이러한 장점에도 불구하고 사용에는 한계가 있으며, 사용자는 최상의 결과를 얻기 위해 이러한 한계와 사용하려는 애플리케이션의 특성을 고려해야 합니다.

자주 묻는 질문

이 자료는 산업에서 어떤 용도로 활용되나요?

PA66 GF30은 자동차, 전자, 항공우주 및 산업 분야에서 광범위하게 활용되고 있습니다.

식품 산업에서 식품 접촉 애플리케이션에 PA66 GF30을 사용해도 안전한가요?

PA66 GF30은 식품 직접 접촉에 대한 FDA 가이드라인의 표준이 아니므로 별도의 지정이 없는 한 식품과 직접 접촉하는 애플리케이션에는 사용해서는 안 됩니다. 식품 등급 플라스틱 페이지에서 식품 산업에 소송이 제기된 자료를 확인할 수 있습니다.

PA66 GF30이 파손되기까지 견딜 수 있는 온도는 어느 정도인가요?

PA66 GF30은 제형에 따라 최대 약 120°C(248°F)의 연속 사용 온도를 유지할 수 있습니다.

PA66 GF30은 재활용이 가능한가요?

PA66 GF30을 수거하는 재활용 업체는 여전히 부족하며, 이 소재로 만든 제품을 폐기할 때는 환경 영향을 고려해야 합니다. 플라스틱 사출 금형 기술로 플라스틱 사출 성형 부품을 만드는 PA66 GF30은 재활용이 가능합니다.

PA66 GF30 등급은 다른 유형의 나일론과 비교했을 때 어떤 성능을 발휘하나요?

기계적 특성과 열 성능에서 PA66 GF30은 비강화 나일론과 나일론 소재 중 PA6보다 우수합니다.