태그 보관용: HDPE 블로우 몰딩

블로우 성형 병

사출 블로우 성형이란?

사출 블로우 성형 는 기본적으로 속이 비어있는 플라스틱 성형 제품 이 사출 블로우 성형 공정은 얇은 벽의 플라스틱 성형 용기에 가장 적합한 성형 공정 중 하나입니다. 세 가지 주요 공정은 다음과 같습니다;

(1) 패리슨 또는 열가소성 플라스틱을 주입하는 경우 블로우 몰드 를 사용하여 먼저 수행 파이프를 만듭니다(패리슨).

(2) 수행 파이프를 블로우 몰드로 이동하고 열가소성 플라스틱을 몰드의 캐비티로 불어 넣어 중공 성형 부품을 형성합니다,

(3) 최종 제품 꺼내기. 다양한 속이 빈 사출 성형 제품 플라스틱 병과 같은 방법을 통해 얻을 수 있습니다,사출 블로우 성형

블로우 성형 재료.
열가소성 원료는 다음과 같은 분야에서 쉽게 활용됩니다. 블로우 성형 공정 작은 알갱이 또는 팔레트 형태로 제공되면 먼저 녹여 속이 빈 튜브(패리슨)로 성형합니다. 사용할 수 있는 열가소성 소재는 매우 다양하지만 만들기 쉬운 소재는 다음과 같습니다.
폴리염화비닐(PVC).
폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET).
각각 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 및 저밀도 폴리에틸렌(LDPE).

사출 블로우 성형 공정.

생성 시에는 3가지 고유한 단계 또는 프로세스가 있습니다. 블로우 성형 부품를 포함합니다;

스트레치 블로잉 몰드.

이 공정은 양축 분자 배향을 가진 속이 빈 물체를 생산하기 위해 의도적으로 사용됩니다. 특정 분자 배향은 투명성을 제공하고 완벽한 가스 차단막 역할을 하며 탄산 음료나 화학 물질을 보관하는 데 필요한 향상된 물리적 특성을 제공하기 때문에 중요합니다.
이 공정은 두 가지 성형 기술로 세분화됩니다. 1단계 공정에서는 적절한 온도로 조절된 금형에 프리폼을 주입하고 필요한 용기에 블로잉하는 과정을 모두 한 번의 연속 공정으로 진행해야 합니다. 이 방법은 대량 생산이 우선순위가 아닌 경우에 효과적입니다.

2단계 공정: 프리폼을 금형에 주입한 후 약 1~4일 동안 방치한 다음 용기에 블로잉합니다. 이 경우 재가열 블로우(RHB)라는 기계가 사용됩니다. 일반적으로 이 공정은 단일 공정 기술에 비해 비용이 많이 들지만 탄산음료 병과 같은 대량 생산에 가장 적합합니다.

사출 블로우 성형

뜨거운 열가소성 소재는 핀에 고정된 상태에서 인덱싱되어 금형에 불어넣어집니다. 이렇게 형성된 병은 냉각됩니다. 그런 다음 다음 스테이션에서 인덱싱되어 배출됩니다. 이 단계 또는 공정을 통해 목 부분을 마감하고 입구에 나사산을 넣을 수 있습니다. 이 공정은 방향에 대한 걱정을 덜기 때문에 제품의 물리적 특성을 더 많이 얻을 수 있습니다.

압출 블로우 성형

블로우 성형 공정 는 압출된 감옥 튜브의 보존으로 시작됩니다. 감옥은 열린 블로우 몰드의 두 반쪽 사이에서 압출됩니다. 적절한 길이에 도달하면 몰드가 닫히면서 목 끝은 활짝 열린 상태로 유지되고 아래쪽 끝은 꼬집어 닫힙니다. 그런 다음 독이 아직 뜨거울 때 목 끝 부분에 적절한 직경의 막대를 삽입하여 필요한 실을 만듭니다. 그런 다음 성형된 병을 제거하고 바닥과 목 부분의 핀치 오프 영역에서 여분의 재료를 다듬습니다.

최종 판결.

이 방법은 경제적일 뿐만 아니라 다음과 같은 효과가 있는 것으로 알려져 있어 인기가 있습니다. 고품질 홀로드 부품 및 제품. 제작하려는 경우 단단한 벽으로 둘러싸인 병 또는 파이프를 클릭했다면 이 방법이 적합합니다.
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