프로토 몰드란?

프로토 몰드는 성공 여부가 확실하지 않은 일부 프로젝트를 위한 빠른 프로토 타입 금형으로, 생산 금형을 만들기 전에 비용을 절감하고 테스트 및 마케팅을 위해 작은 품질의 플라스틱 금형을 만들기 위해 이 빠른 프로토 몰드를 만듭니다. 이러한 프로토 몰드는 일반적으로 소량의 부품을 만들기 위해 알루미늄 또는 강철과 같은 재료로 만들어집니다. 일반적으로 단일 몰드 또는 패밀리 프로토 몰드입니다.

프로토 몰드사출 성형이 필요한 신제품을 개발하는 제조 회사라면 새로운 프로젝트의 비용을 절감하는 가장 좋은 방법 중 하나입니다. 사출 성형 플라스틱 상점을 통해 파트를 제작하는 것이 첫 번째 단계입니다. 하지만 원하는 부품이 정확히 무엇인지 잘 모르겠다면, 그렇다고 해서 사출 성형 회사.

공정 자체에는 항상 맞춤형 금형이 포함되므로 대부분의 회사는 다음을 만들 수 있는 역량을 갖추고 있습니다. 프로토타이핑 부품 또는 프로토 몰드 여러분의 요구에 완벽하게 부합할 것입니다. 플라스틱 사출 금형 는 프로토타입 디자인을 완벽하게 구현하기 위해 만들어진 기계이며, 그 공정은 매우 안정적입니다. 이러한 기계는 대량 생산을 위해 만들어졌으며, 기계를 운영하는 사람들은 다년간의 경험을 가지고 있습니다.

플라스틱 사출 금형 는 선택한 플라스틱 또는 고무 소재를 녹이는 호퍼와 녹은 소재를 금형으로 옮기는 사출 섹션으로 모두 상당히 유사한 방식으로 설계되었습니다. 각 금형이 굳는 데 걸리는 시간은 그리 길지 않으며, 각 플라스틱 사출 금형은 건조되고 견고한 부품을 금형에서 제거한 후 다른 생산 섹션으로 옮길 수 있습니다.

위의 설명은 매우 일반적이며 각 플라스틱 사출 성형기의 작동 방식에 대한 세부 사항은 크기와 스타일에 따라 다르지만 위의 내용은 대부분 여전히 적용됩니다. 이 프로세스는 매우 신뢰할 수 있고 정확하기 때문에 많은 미세 조정이 필요하지 않습니다. 따라서 일단 플라스틱 사출 성형 회사 꿈의 프로토 타입 부품을 달성하거나 프로토 몰드로 프로젝트를 검증하여 플라스틱 사출 금형 에서 부품을 대량 생산하는 것은 매우 쉬운 일입니다. 이러한 곳의 대부분은 회사에서 새로 만든 부품의 성공 여부를 테스트하려는 경우를 대비하여 소량의 제품 배치에 대한 단기 실행도 제공합니다.

프로토 금형과 생산 금형의 차이점

프로토 몰드와 생산 사출 성형의 주요 차이점은 생산량과 리드 타임입니다.

프로토 몰드 또는 신속한 사출 금형 는 중소규모의 제품을 빠르고 비용 효율적으로 생산할 수 있는 방법입니다. 고급 소프트웨어와 기계를 사용하여 빠르고 효율적으로 금형을 제작하므로 리드 타임과 처리 시간을 단축할 수 있습니다. 프로토 몰드는 며칠 또는 몇 주 만에 제품을 생산할 수 있으므로 프로토타입 제작, 소량 생산 및 빠른 처리 프로젝트에 적합합니다.

생산 금형은 최종 생산 용도로, 특히 대량의 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 금형과 성형 공정은 동일하며 금형을 만들고 금형을 시험하고 동일한 사출 성형 프로세스를 실행합니다. 생산 금형은 저렴한 단결 비용으로 대량의 부품을 생산하는 데 가장 적합합니다. 일관된 품질과 대량 생산이 필요한 장기 생산 프로젝트에 이상적입니다.

프로토 금형과 생산 금형의 또 다른 차이점은 비용입니다. 프로토 금형은 소량 또는 프로토 타입 부품 용이므로 일반적으로 프로토 금형을 만드는 데 저렴한 방법을 사용하므로 금형이 실패하더라도 여전히 너무 많은 돈을 잃을 것입니다. 반면에 생산 금형은 대량 생산을위한 것이며 일반적으로 금형에 고품질 및보다 정밀한 가공을 사용하므로 리드 타임과 금형 제조 비용이 더 높습니다.

요약하면 프로토 금형과 생산 금형의 주요 차이점은 생산량, 리드 타임 및 비용입니다. 프로토 금형은 더 빠르고 저렴하며 소규모 또는 프로토타입 금형 실행에 가장 적합하고, 생산 금형은 더 느리고 금형 비용이 높으며 대규모 생산 실행에 가장 적합합니다.

신속한 툴링 사출 성형 기술

신속한 툴링 사출 성형 기술은 테스트를 훨씬 더 유익하게 만듭니다. 신제품이 시장에 출시되기 전에 광범위한 설계, 시제품 평가 및 기능 테스트를 통과해야 한다는 것은 누구나 알고 있는 사실이기 때문입니다. 이 경우 쾌속 사출 성형은 개발 단계에서 설계 변경이 필요한 프로토타입에 가장 적합한 기술 중 하나가 됩니다.

쾌속 사출 성형 기술을 사용하면 최상의 제품을 얻기 위해 필요한 프로토타입을 최대한 많이 만들거나 파일럿 생산이라고 명명할 수 있습니다. 생산 플라스틱 금형이 준비될 때까지 또는 3~4개월 정도 기다릴 때까지 시장 테스트에 적합합니다. 생산량이 생산용 플라스틱 금형을 만들기에 충분하지 않은 경우 이 성형 기술로 생산 부품을 공급할 수 있습니다.

래피드 사출 성형의 프로세스에 대해 잘 모르신다면 다음 내용이 도움이 될 수 있습니다. 이 공정에서는 기존 방식에 사용되는 고가의 경화 공구강 금형 대신 3축 CNC로 밀링한 알루미늄 금형을 사용합니다. 몰드는 캐비티 사이드라고도 하는 A면과 코어 사이드라고도 하는 B면으로 구성됩니다. A면은 사출 성형 프레스의 고정된 부분에 장착됩니다.

그런 다음 쾌속 툴링 사출 성형에서는 수지가 러너에 도달할 때까지 수지가 이동하는 경로인 스프 루를 통해 금형의 이 부분을 통해 부품 캐비티로 수지를 사출합니다. 러너는 플라스틱이 부품 캐비티로 들어가는 위치인 게이트로 수지를 안내합니다. 반면 B면은 프레스의 움직이는 면에 장착되며 강철 이젝터 핀을 포함합니다. 금형을 설계하기 전에 금형이 열릴 때 부품이 B면에 남아있도록 방향을 지정합니다.

고속 사출 성형 공정에는 사출 금형을 빠르게 제조하기 위해 고속 CNC 가공 장비를 갖춘 3D CAD와 같은 기술도 필요합니다. 이 방식은 사출 성형 프로토타입을 저비용으로 제작할 수 있고 소량 생산 부품을 저렴하게 제작할 수 있어 효율적입니다. 이를 통해 제조업체는 단 며칠 만에 프로토타입을 얻을 수 있습니다. 또한 제품 출시 전에 더 많은 준비를 할 수 있기 때문에 회사의 이미지를 높일 수 있는 방법이기도 합니다.

완벽한 프로토타입 부품 및 프로토 몰드를 얻는 방법에 대한 팁?

다음은 완벽한 프로토타입 부품과 프로토몰드를 얻는 방법과 요구 사항을 해결하는 데 도움이 되는 몇 가지 단계입니다.

1. 신뢰할 수 있는 프로토타이핑 및 몰딩 업체를 선택하세요: 업계에서 평판이 좋고 필요한 유형의 부품이나 금형을 생산한 경험이 있는 프로토타입 금형 회사를 찾아보세요.
2. 필요한 재료와 사양을 결정합니다: 사용하려는 재료의 유형과 프로토타입 부품 또는 금형의 크기와 모양을 지정합니다. 이 정보는 제조업체가 보다 정확하고 정밀한 프로토타입을 제작하는 데 도움이 됩니다.
3. CAD 소프트웨어를 사용하여 프로토타입을 디자인합니다: CAD(컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어를 사용하여 3D 프로토타입 모델을 디자인하세요. 이렇게 하면 제조업체가 원하는 것을 더 잘 파악하고 치수가 정확한지 확인하는 데 도움이 됩니다.
4. 프로토타입을 테스트합니다: 프로토타입이 제작되면 이를 테스트하고 필요한 조정이나 변경을 수행합니다. 이렇게 하면 최종 부품 또는 금형이 사양과 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
5. 필요한 경우 이 과정을 반복합니다: 완벽한 부품이나 금형을 얻기 위해 여러 개의 프로토타입을 만들어야 하는 경우도 있습니다. 첫 번째 프로토타입이 요구 사항을 충족하지 못하면 제조업체와 변경해야 할 사항을 논의하고 프로세스를 다시 시작하세요.

이러한 단계를 따르고 신뢰할 수 있는 제조업체와 협력하면 특정 요구 사항에 맞는 완벽한 프로토타입 프로토 몰드를 얻을 수 있습니다.