무엇 사출 성형 표면 마감

사출 모들린 표면 마감은 플라스틱 사출 성형 부품에 추가되는 사후 표면 마감 공정으로, 페인팅, 실크 스크린, 크롬 도금, 패드 인쇄, 열전사 인쇄, 물 전사 인쇄, 레이저 조각 등이 포함되며 이러한 모든 추가 공정을 표면 마감 공정이라고합니다.

맞춤형 플라스틱 사출 성형 프로젝트를 시작할 때 처음에는 플라스틱 성형 부품을 생산하기 위해 플라스틱 금형이 필요하고, 그 후에는 플라스틱 성형 부품에 대한 2차 공정과 같은 플라스틱 부품에 대한 추가 옵션이 있을 수 있으며, 이러한 2차 공정은 성형 후에 추가해야 합니다.

다음 중 일부가 있습니다. 플라스틱 사출 성형 표면 마감 성형 된 플라스틱 부품에, 이것은 플라스틱 사출 성형 부품이 더 좋아 보이거나 더 많은 정보 또는 특수 표면 마감 요구 사항을 갖기 전에 각 유형의 2 차 공정을 알아야 해당 공정이 요구 사항을 충족 할 수 있는지 확인하기 위해 사출 성형 부품에 사용되는 가장 인기있는 2 차 공정 중 일부를 아래에서 논의하겠습니다.

당사는 다음과 같은 서비스를 제공합니다. 플라스틱 몰드/성형 서비스뿐만 아니라 성형 부품을 완성, 조립, 포장하여 창고로 직접 배송한 후 시장에서 직접 분류할 수 있도록 지원하는 부가 가치 서비스도 제공합니다.

플라스틱 사출 성형 표면 마감에는 다음이 포함됩니다:

인쇄

플라스틱 제품 표면에 인쇄하거나 패턴을 넣어야 하는 경우 다음과 같은 여러 가지 방법이 있습니다.
1. 스크린 인쇄
이 방법은 가장 일반적이고 많이 사용되는 방법으로, 일반적으로 작은 평면 또는 라디안으로 인쇄하는 데 적합합니다.
2. 표면 인쇄
곡면 인쇄의 원리
곡면 인쇄는 먼저 문자나 패턴이 새겨진 음각에 인쇄 잉크를 넣고, 나중에 곡면에 문자나 패턴을 복사한 후 곡면을 이용하여 성형품 표면에 문자나 패턴을 전사하고 마지막으로 열처리 또는 자외선 조사로 인쇄 잉크를 굳히는 방식입니다.
곡면 인쇄 프로세스:

A. 모양이 있는 제품의 디바인딩
B. 성형 제품의 표면 처리(필요한 경우)
C. 인쇄
D. 인쇄 잉크의 경화 과정
E. 과도한 코팅과 같은 후처리(필요한 경우)
다음과 같이 간단하게 인쇄할 수 있습니다.
A. 음각에 인쇄 잉크를 넣으려면 다음과 같이 하세요.
B. 과도한 인쇄 잉크를 긁어내려면
C. 인쇄 잉크를 얻기 위해 곡면을 돌출하려면 다음과 같이 하세요.
D. 곡면이 있는 인쇄 잉크를 성형 제품 표면에 전사하려면 다음과 같이 하세요.
E. 곡면 및 레이아웃 청소하기(필요한 경우)

패드 인쇄

그림이나 패턴을 먼저 고무판 또는 고무 커버 롤에 인쇄한 다음 고무판 또는 고무 커버 롤의 사출 금형 부품 표면으로 옮깁니다.
장점: 한 번의 작업으로 여러 가지 색상을 적용할 수 있습니다.
단점: 낮은 생산성, 더 강한 불투명 마크를 얻을 수 없음, 적절한 고무판 또는 고무로 덮인 롤과 오일 양을 먼저 선택하는 방법 등.

핫 스탬핑

컬러 호일과 온도와 압력을 제어하여 문양이나 글꼴을 새긴 핫몰드를 이용하여 사출 금형 부품 표면에 컬러풀한 패키지 양각 문양이나 글꼴을 제조하는 방법에 관한 것입니다. 고정된 프레스 기계에 배치된 핫몰드를 이용하여 컬러 호일을 통해 제품의 필요한 부위에 압력을 가하기만 하면 됩니다.

페인팅

플라스틱 제품의 표면 처리(색상)를 위한 가장 일반적인 방법은 다음과 같이 나눌 수 있습니다:

A. 일반적인 착색의 경우 이러한 종류의 페인트는 대부분 손으로 뿌려지며 마찰 저항이 강하지 않고 떨어뜨리기 쉽습니다.

B. 등급 PU 광택유의 경우, 프라이머 건조 후 마찰 저항과 광택을 얻기 위해 표면에 PU 광택유 층을 분사하는 방법입니다. 일반 가전제품이나 생활용품의 많은 표면은 PU로 처리됩니다.

C. UV 등급 광택 오일 이 방법은 프라이머를 분사 한 후 표면에 UV 광택 오일 층을 분사하며 광택, 손 느낌 및 마찰 저항이 모두 매우 이상적인 효과를 얻을 수 있습니다. 이 방법은 일반적으로 휴대폰 금형 제품 및 통신 금형 제품에 사용됩니다.

전기 도금(크롬 도금)

플라스틱 전기 도금(플라스틱 크롬 도금)은 전기 분해를 통해 공작물 표면에 금속 또는 합금을 증착하여 균일하고 조밀하며 잘 결합된 금속 층을 형성하는 공정을 말합니다. 간단히 설명하자면 물리학과 화학의 변화 또는 조합이라고 할 수 있습니다.

크롬 도금, 전기 도금

목적 플라스틱 성형 전기 도금:
a. 부식 방지
b. 보호 장식
c. 내마모성
d. 전기적 성능: 부품의 작업 요구 사항에 따라 전도성 또는 절연 성능을 갖춘 코팅이 제공됩니다.
E. 기술적 요구 사항

전기분해를 통해 공작물 표면에 균일하고 조밀하며 잘 결합된 금속 또는 합금 증착물을 형성하는 공정으로 비교적 복잡하지만, 증착되는 금속 종류가 많고 다양한 색상을 사용할 수 있으며 유사 공정에 비해 상대적으로 저렴한 가격 등 많은 장점이 있습니다. 다음으로 이동 플라스틱 크롬 도금 페이지에서 사출 성형 표면 마감에 대해 자세히 알아보세요.

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