콜드 러너 몰드: 플라스틱 사출 성형, 간단한 부품 설계, 제한된 생산 실행, 낮은 유지 보수, 생산 색상 변경, 저비용 금형

콜드 러너 몰드란?

콜드 러너 몰드는 사출 성형 도구 플라스틱 재료가 금형의 개별 캐비티에 도달하기 전에 별도의 채널 또는 "러너"에서 냉각됩니다. 플라스틱 수지는 콜드 러너 시스템에 주입되어 캐비티로 주입되기 전에 응고되어 최종 부품을 형성합니다. "콜드"라는 용어는 "핫 러너" 금형과 달리 러너 시스템이 가열되지 않는다는 사실을 나타냅니다. 콜드 러너 금형은 작고 단순한 부품을 대량으로 생산하는 데 자주 사용되며 생산 비용이 상대적으로 저렴합니다.

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최첨단 금형 건물 시설에는 다음과 같은 다양한 유형의 복잡한 특수 사출 금형을 위한 고속 CNC 밀링 및 미러 EDM 가공이 포함됩니다. 몰드를 삽입합니다, 가스 보조 사출 성형2K 금형, 다중 캐비티 금형 및 풀림 방지 금형. 소형부터 대형(25톤) 금형까지 제작할 수 있습니다. 핫 러너 몰드 시스템 및 콜드 러너 몰드 시스템.

콜드러너 금형: 효율적이고 경제적인 금형

다음은 콜드러너 몰드의 주요 특징과 고려 사항입니다:

1. 러너 시스템: 콜드 러너 금형에서 플라스틱 재료는 용융된 플라스틱을 여러 금형 캐비티에 분배하는 러너 시스템에 주입됩니다. 러너 시스템은 일반적으로 완성된 부품에서 쉽게 제거할 수 있도록 설계되지만, 재활용 또는 폐기해야 하는 폐기물(러너)이 발생합니다.
2. 단순성: 콜드러너 금형은 핫 러너와 관련된 복잡한 가열 및 제어 시스템이 필요하지 않으므로 핫 러너 금형보다 간단하고 비용이 저렴합니다.
3. 재료 낭비: 콜드 러너 몰드의 가장 큰 단점은 재료 폐기물이 발생한다는 점입니다. 일반적으로 러너는 폐기되거나 재활용되므로 재료 비용이 추가될 수 있습니다.
4. 사이클 시간: 콜드 러너 금형은 부품이 배출되기 전에 러너의 플라스틱이 냉각되고 굳어야 하므로 핫 러너 금형에 비해 사이클 시간이 약간 더 길 수 있습니다.
5. 부품 품질: 콜드러너 금형은 단순하기 때문에 형상이 비교적 단순한 부품에 적합한 선택이 될 수 있습니다. 그러나 경우에 따라 콜드 러너는 완성된 부품에 용접선이 보이는 등의 미적 결함을 유발할 수 있습니다.
6. 열에 민감한 재료: 콜드러너 금형은 다양한 플라스틱에 적합하지만 냉각 과정에서 성능이 저하될 수 있는 열에 민감한 소재에는 적합하지 않을 수 있습니다.
7. 유지 관리: 콜드러너 시스템은 일반적으로 가열된 부품이 없기 때문에 핫 러너에 비해 유지 관리 및 청소가 더 쉽습니다.

궁극적으로 콜드러너와 핫 러너 금형 중 선택은 부품 복잡성, 재료 선택, 생산량 및 비용 고려 사항과 같은 성형 프로젝트의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다. 콜드러너 금형은 특히 비용과 단순성이 중요한 요소인 경우 많은 애플리케이션에서 일반적으로 사용됩니다.

올바른 시스템을 선택하는 것은 생산할 부품의 요구 사항에 따라 달라집니다. 몇 가지 고려 사항은 다음과 같습니다:

• 부품 복잡성
• 색상 요구 사항
• 소재의 물리적 특성
• 재료 유형 - 버진 또는 "재연마"
• 프로덕션 실행 중 색상 변경

콜드러너 시스템을 사용하는 것이 가장 좋습니다:

• 생산되는 부품의 디자인이 단순한 경우,
• 제한된 프로덕션 실행 또는
• 생산 색상의 빠른 변경이 필요한 경우

에서 콜드 러너 몰드를 누르면 러너(공급 채널에 남아 있는 여분의 소재)가 냉각되어 파트와 함께 배출됩니다. 매 사이클마다 러너가 분리되어 생산됩니다.

콜드 러너 몰드에는 크게 두 가지 유형이 있습니다:

• 2판 콜드 러너 몰드 는 가장 쉽고 저렴하게 제작할 수 있는 몰드 유형입니다. 두 개의 플레이트 몰드 에는 단일 분할 면이 있으며, 금형은 평면에서 두 개의 반으로 나뉩니다. 러너 시스템이 절단면과 일직선이 되어야 하므로 파트는 그 둘레에서만 게이팅할 수 있습니다.
• 3판 콜드 러너 몰드 는 두 개의 절단면이 있고 부품이 사출될 때마다 금형이 세 부분으로 나뉜다는 점에서 2판과 다릅니다. 이 기능은 설계의 유연성을 높여 가장 효율적인 위치에 게이팅을 배치할 수 있습니다. 금형에 두 개의 분리 면이 있기 때문에 러너 시스템은 한 면에, 부품은 다른 면에 배치하여 쉽게 분리할 수 있습니다.

콜드러너 금형 시스템: 콜드러너 금형 시스템 장점 & dis장점

다음이 있습니다. 사용하면 많은 중요한 이점이 있습니다. 콜드 러너 몰드 시스템:

• 간단하고 저렴한 금형 설계 및 제작
• 핫 러너 시스템보다 훨씬 저렴합니다.
• 금형은 유지 관리가 덜 필요합니다.
• 손쉬운 설정 및 운영
• 각 사이클마다 금형 내 모든 플라스틱이 배출되므로 색상 변경이 쉽습니다.

비용이 적게 드는 프로세스이지만 핫 러너 시스템에는 몇 가지 단점이 있습니다. 콜드 러너 시스템 를 포함하여 고려해야 할 사항이 있습니다:

• 폐플라스틱 발생량
• 러너 자료는 폐기하거나 다음을 수행해야 합니다.
  재연마 및 재처리
• 제조 공정의 추가 단계
• 재연마하면 주입 
  성형 공정
• 재연마하면 플라스틱의 강도 특성과 기계적 특성이 저하될 수 있습니다.

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