폴리 테레프탈산 알코올 에스테르(PET)의 사출 기술

PET의 화학명은 폴리 테레프탈산 알코올 에스테르이며 폴리에스터라고도 합니다. 현재 대부분의 고객이 GF-PET를 사용하고 있습니다. PET 사출 성형 부품은 주로 병 프리폼 제품에 사용됩니다.

PET는 용융 상태에서 좋은 유변학적 특성을 가지며, 온도보다 압력이 점도에 더 많은 영향을 미칩니다. 따라서 주로 압력에 의해 유변학적 특성이 변화합니다.

플라스틱 건조

PET 고분자는 지방족 염기를 포함하고 있기 때문에 특정 친수성을 가지고 있습니다. 골재는 고온에서 물에 매우 민감합니다. 수분 함량이 한계를 초과하면 가공 중에 PET의 분자량이 떨어지므로 제품이 착색되고 바삭 바삭 해집니다. 따라서 150℃에서 4시간 이상, 170℃에서 3~4시간 이상 건조시킨 후 가공해야 합니다. 공기 주입 방법을 사용하여 재료가 완전히 건조되었는지 여부를 검사 할 수 있습니다. 재활용 재료의 비율은 일반적으로 25% 이하이며 재활용 재료는 완전히 건조되어야합니다.

사출 성형기 선택

PET는 녹는점 이후 짧은 시간 동안 만 안정 될 수 있고 녹는점이 너무 높아 가소 화시 온도 제어 기간이 길고 마찰열이 적은 사출 시스템을 선택해야하며 제품 (물을 함유 한 재료)의 실제 무게는 기계 주입량의 2/3 미만일 수 없습니다.

몰드 및 게이트 디자인

일반적으로 핫 러너 몰드를 사용하여 디자인합니다. PET 병 프리폼. 금형과 사출 성형기 템플릿 사이에 단열 보드를 두는 것이 좋습니다. 단열 보드의 두께는 약 12mm이며 고압을 견딜 수 있습니다. 국부적 인 과열이나 칩핑이 나타나지 않도록 충분한 배기 효과가 있지만 통풍구의 깊이는 일반적으로 0.03mm를 넘지 않아야하며 그렇지 않으면 깜박임이 발생하기 쉽습니다.

가소화 온도

공기 주입 방식으로 측정할 수 있습니다. 온도는 섭씨 270도에서 섭씨 295도까지, 강화된 GF - PET의 온도는 섭씨 290도에서 섭씨 315도까지 설정할 수 있습니다.

사출 속도

일반적으로 조기 응고를 방지하기 위해 사출 속도는 빨라야 합니다. 하지만 너무 빨리 주입하면 전단 속도가 너무 높아져 재료가 쉽게 부서질 수 있습니다. 일반적으로 재료 주입은 4초 안에 완료됩니다.

포장

마모를 방지하기 위해 포장 압력은 가능한 한 낮게 유지해야 합니다. 일반적으로 100바를 넘지 않는 것이 좋습니다. 보통은 사용할 필요가 없습니다.

구금 시간

분자량 감소를 방지하기 위해 지나치게 긴 보관 시간을 피해야 합니다. 섭씨 300도 이상의 온도를 피하십시오. 기계가 15 분 미만으로 정지하면 공기 주입 만하면됩니다. 기계가 15 분 이상 정지하면 점도 PE를 사용하여 기계를 청소하고 공급 실린더의 온도가 PE 온도로 떨어질 때까지 기계를 다시 시작하지 않아야합니다.

주의

(1) 재활용 재료가 너무 많으면 안 됩니다. 그렇지 않으면 배출 슈트에서 가소화에 영향을 미치는 "브릿징"이 형성되기 쉽습니다.
(2) 금형 온도 또는 금속 온도를 적절하게 제어하지 않으면 "흰 안개"가 생기고 불투명 해지기 쉽습니다. 금형 온도가 낮고 균일하면 냉각 속도가 너무 빨라서 결정화가 적고 제품이 투명해집니다.