아연 니켈 도금, 전체 개요

니켈 아연 도금은 자동차, 전자 및 기타 산업에서 널리 사용되는 여러 도금 방법 중 하나입니다. 이 외에도 높은 부식 방지 특성과 높은 내구성을 제공하는 데 매우 효과적입니다. 다소 가혹한 조건에서 금속 보호에 대한 요구 사항이 증가함에 따라 아연-니켈 코팅은 그 가치 있는 특성으로 인해 높은 평가를 받고 있습니다. 이 글에서는 아연 니켈 도금이 무엇인지, 어떻게 할 수 있는지, 이러한 유형의 도금을 사용할 때의 장점과 아연 도금과의 차이점에 대해 설명합니다.

아연 니켈 도금이란 무엇인가요?

아연 니켈 도금은 특정 표면에 아연-니켈 합금 층을 증착하는 표면 마감 공정입니다. 일반적으로 85~93% 아연과 7~15 % 니켈이 함유되어 있습니다. 또한 부식 방지 측면에서 일반 아연 도금보다 성능이 뛰어나므로 다양한 용도에 유용하게 사용할 수 있습니다. 여기에는 항공우주, 자동차, 중장비 생산이 포함될 수 있습니다. 아연-니켈 도금은 부식이 심하거나 온도 변화가 심한 열악한 환경에서 물체가 작동할 때 사용됩니다.

아연-니켈 도금과 아연 도금의 주요 차이점은 무엇입니까?

아연 도금과 아연-니켈 도금은 구성 성분이 다르기 때문에 서로 다릅니다. 따라서 다양한 산업 분야에서 서로 다른 공정과 응용 분야를 가지고 있습니다. 두 도금의 주요 차이점에 대해 자세히 알아보세요. 니켈 도금.

다양한 유형의 아연-니켈 도금 기술

따라서 아연-니켈 도금에 사용할 수 있는 다양한 유형의 기술을 소개합니다;

1. 전기 도금

여기서 기판을 아연-니켈 전해질 용액에 담그고 용액에 전류를 흘려보냅니다. 따라서 아연-니켈 합금을 금속 표면에 증착하여 코팅 두께를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 다음으로 이동할 수 있습니다. 플라스틱 크롬 도금 페이지에서 플라스틱 제품의 전기 도금 공정에 대해 자세히 알아보세요.

2. 배럴 도금

이 기술은 소형 부품에 이상적이며 도금 용액이 채워진 회전하는 배럴에 부품을 넣는 방식입니다. 텀블링 작업은 모든 표면에 아연-니켈 코팅이 균일하게 적용되도록 합니다. 따라서 대량 생산에 효율적입니다.

3. 랙 도금

더 크거나 복잡한 부품에 사용되며, 도금 용액에 잠긴 랙에 제품을 안전하게 장착합니다. 이 방법을 사용하면 더 나은 제어와 더 두꺼운 코팅이 가능합니다. 이 외에도 항공 우주 및 자동차 애플리케이션에 매우 적합합니다.

4. 펄스 도금

전기 도금 시 교류 펄스를 사용하는 고급 기술입니다. 증착 속도를 더욱 정밀하게 제어할 수 있어 코팅 품질과 표면 마감이 향상됩니다. 따라서 복잡한 디자인에 이상적입니다.

5. 연속 도금

도금 라인을 통해 부품이 연속적으로 공급되는 대량 생산 방식입니다. 이 방식은 효율성을 극대화하고 일관된 코팅을 보장하며 자동차 제조에 사용됩니다.

6. 침수 도금

아연-니켈 용액에 전류를 흘리지 않고 부품을 담그는 방식입니다. 이 덜 일반적인 방법은 용액의 화학적 특성에 의존하여 합금을 증착하는 것으로, 전처리 단계로 자주 사용됩니다.

아연-니켈 도금의 전체 공정

다음은 아연-니켈 도금의 균일하고 강력한 침착, 우수한 접착력, 부식 방지 및 내마모성 표면을 달성하기 위한 중요한 단계입니다.

1. 표면 준비

아연-니켈 도금 공정의 첫 번째 공정은 표면 마감이 제대로 접착될 수 있도록 금속 표면을 세심하게 준비하는 것입니다. 먼지, 기름, 그리스, 녹과 같은 오염 물질은 다음과 같은 기술을 사용하여 제거합니다:

• 탈지: 솔벤트 또는 알칼리성 세제를 사용해 기름과 그리스를 씻어냅니다.
• 산성 청소: 이는 표면, 즉 금속에서 녹이나 산화물을 제거하는 데 도움이 됩니다.
• 연마 블라스팅: 지속적인 오염 물질의 경우 연마 블라스팅을 통해 거친 표면을 처리하여 부식이나 스케일링을 제거합니다.

2. 활성화

금속에 산성 침지를 가하면 산화물 층이 남아있을 가능성이 있기 때문에 표면을 다시 청소하는 데 도움이 됩니다. 따라서 표면의 화학 반응성을 개선하여 표면과 전기 도금된 아연-니켈 층 사이에 강한 결합이 형성되도록 합니다.

3. 전기 도금

여기서 활성화된 금속은 아연-니켈 전해질 용액이 있는 전기 도금조에 담궈집니다. 전기 분해가 사용되어 전류가 음극을 통해 수조를 통과하여 아연과 니켈 이온을 끌어당겨 금속 표면에 부착시킵니다. 이렇게 하면 금속 표면에 아연-니켈 합금의 균일한 보호 층이 형성되어 부식 방지와 더불어 서비스 수명이 연장됩니다.

4. 사후 처리

전기 도금 후 후처리는 주로 기판 위에 형성된 증착물의 품질을 향상시키기 위해 수행됩니다. 여기에는 다음이 포함될 수 있습니다:

• 패시베이션: 이 과정은 또한 부식을 방지하는 데 도움이 되는 매우 얇은 아연 층을 제공합니다.
• 크로마틴: 코팅의 부식 방지 특성과 외관을 개선하는 정기적인 처리 중 하나이며, 다양한 색상으로 제공됩니다.
• 실란트 코팅: 마지막으로, 특히 부식이 심한 환경에서 사용할 경우 도금의 내구성을 높이기 위해 탑코트를 사용할 수 있습니다.

아연 금속 도금에 사용되는 도구

다음은 다양한 도구의 이름과 자세한 설명입니다;

• 도금 목욕: 아연-니켈 도금 용액을 저장하고 도금할 기판을 담그는 용기입니다.
• 전원 공급 장치: 전기 도금을 위해 올바른 전류를 공급하는 AC-DC 컨버터 또는 전원 공급 장치입니다.
• Anodes: 아연 또는 아연 합금, 양극은 도금 조에 사용되며 도금 공정을 위해 금속 이온을 분산시킵니다.
• 캐소드: 전기도금 공정에서 도금할 기판은 하프셀의 환원 부위를 차지하거나 음극 역할을 합니다.
• pH 측정기: 도금의 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에 도금 용액의 pH를 측정하는 데 사용되는 항목입니다.
• 발열체: 이전에는 적절한 증착 속도를 달성하기 위해 도금 용액의 필요한 온도를 제어하는 데 사용되었습니다.
• 교반 장비: 도금조 내의 용액을 균일한 금속 증착과 도금 금속 이온을 얻기 위한 방식으로 계속 움직이는 특수 배출 노즐 또는 기계적 교반.
• 청소 장비: 도금 공정 전 일반적인 준비 표면인 초음파 세척기, 브러시 또는 블라스트 캐비닛과 같은 장비.
• 테스트 장비: 도금 표면의 두께와 부식 능력을 각각 측정하는 두께 게이지 및 염수 분무 시험기와 같은 장치.

고아연-니켈 합금의 사양

니켈 함량이 높은 아연-니켈 합금의 내식성은 위의 합금보다 훨씬 우수합니다. 높은 아연-니켈 합금은 해양 석유 시추 장비 및 기타 군사용과 같이 최대 내구성이 요구되는 산업에서 사용됩니다.

아연 도금 색상이란 무엇인가요?

실제 아연 도금은 아연 도금 제품에 대한 전기 도금 후 처리에 따라 결정되는 모든 색상이 될 수 있습니다. 따라서 일반적인 색상은 다음과 같습니다:

• 지우다: 반짝이는 실버 마감.
• 노란색: 일반적으로 크로메이트 처리 후 얻어지는 주황색입니다.
• 블랙: 부식성을 증가시키는 블랙 크로메이트가 추가되었습니다.
• 올리브 드랍: 산업용 애플리케이션에 적합한 칙칙한 녹색 색상입니다.

크롬 도금과 아연-니켈 도금의 주요 차이점은 무엇인가요?

다음 표는 크롬 도금과 아연-니켈 도금의 주요 비교 측면을 간결하게 설명합니다;

아연 니켈 도금의 장점

다음은 아연-니켈 도금의 다양한 장단점입니다;

1. 높은 내식성.
2. 기후 및 기타 불리한 조건의 영향에 대한 저항력이 향상됩니다.
3. 높은 내열성.
4. 더 나은 접착 특성.
5. 패시베이션 또는 크로메이트 코팅 적용과 같은 다양한 후처리와 함께 사용할 수 있습니다.

아연 니켈 도금의 단점

아연 니켈 도금의 몇 가지 한계는 다음과 같습니다;

• 가장 큰 단점은 일반적인 아연 도금에 비해 무전해 니켈 도금의 비용이 상대적으로 높다는 점입니다.
• 시간이 더 많이 걸리고 무엇보다도 숙련된 승무원이 지휘해야 합니다.
• 이 정보는 지역마다 자유롭게 이용할 수 없습니다.
• 니켈이 환경에 미칠 수 있는 악영향.
• 도금 욕조 폐기물을 배출하는 특별한 방법이 필요합니다.

아연 니켈 도금의 응용 분야

아연 니켈 도금의 수많은 이점을 고려해 보겠습니다. 다양한 산업 분야에서 아연-니켈 도금의 다양한 응용 분야를 살펴 보겠습니다;

• 자동차 부품: 이 애플리케이션은 습도가 높은 환경에서도 산화에 강합니다.
• 항공우주 부품: 심각한 대기 요인에 대한 보호막 역할을 합니다.
• 해양 장비: 바닷물 부식에 대한 높은 수준의 내식성 표준.
• 전자 제품: 커넥터와 패스너를 코팅하여 보호 층을 제공하는 데 사용됩니다.
• 중장비: 연마 절차를 거쳐야 하는 부품을 보호합니다.

아연-니켈이 부식에 강한 이유는 무엇인가요?

아연-니켈 도금은 풍부한 니켈 함량으로 인해 경화되어 부식 요인으로부터 기본 금속을 보호하는 보호막을 형성합니다. 이 합금은 화학 용액, 염수, 거친 기후에 견디는 보호막을 형성하기 때문에 부식성이 있는 산업에서 인기가 높습니다.

아연 니켈을 사용해야 하는 이유와 아연 니켈을 올바르게 코팅하는 방법은 무엇인가요?

아연-니켈 도금은 일반 코팅 솔루션이 부식으로 인해 성능이 저하될 것으로 예상되는 경우에 적합합니다. 아연-니켈을 효과적으로 사용하려면 표면 처리와 전기 도금 공정을 신중하게 수행해야 합니다. 전기 도금조를 세심하게 관리하고 전류 값을 적절히 제어하며 보호 후처리를 적절히 사용해야 합니다. 그래야만 높은 마감 품질과 오래 지속되는 보호 기능을 얻을 수 있습니다.

아연 도금용 Sincere Tech 선택

내 주변에서 아연 도금에 적합한 서비스 제공업체를 검색한 적이 있거나 중국산 아연 니켈 도금 서비스. 올바른 마감 품질을 보장하는 전문가와 함께해야 합니다. 산업 표준을 준수하는 아연 또는 아연 니켈을 잘 검토하고 취급하는 해당 지역의 Sincere Tech에 문의하세요. 이 외에도 다양한 도금 공정, 특히 향상된 부식 방지를 위한 아연-니켈을 전문으로 하는 공급업체를 신뢰해야 합니다.

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결론

결론적으로 아연-니켈 도금은 강력한 부식 방지 앱이 필요한 산업에 강력한 포스터를 제공합니다. 아연-니켈 도금은 내구성이 뛰어나고 특정 제조업체에 적합한 다양한 색상 변형으로 생산할 수 있다는 점 외에도 열악한 환경에서도 높은 성능을 발휘합니다. 표준 아연 도금과 아연-니켈의 고급 기능 중 하나를 선택할 때 응용 분야와 공정을 더 잘 고려할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

아연 도금과 아연 니켈 도금의 차이점은 무엇인가요?

아연 도금과 비교했을 때 아연-니켈 도금의 내식성은 7~10배 이상 우수합니다.

아연-니켈 도금의 일반적인 용도는 무엇인가요?

높은 부식 방지, 내열성 향상, 가혹한 공정 조건에서도 재료의 안정성을 보장합니다.

아연-니켈 플레이트는 모든 유형의 금속에 적용될 수 있나요?

이 방법은 강철과 철에서 최적의 결과를 얻을 수 있지만 적절하게 전처리된 경우 다른 유형의 금속에도 사용할 수 있습니다.

아연-니켈 도금을 사용하는 산업은 무엇인가요?

이 도금은 자동차, 항공우주, 전자 및 해양 산업에서 널리 사용됩니다.

아연-니켈 도금의 내구성은 어떻게 되나요?

제대로 관리하고 올바르게 적용하면 아연-니켈 도금 는 수년 동안, 심지어 일부 거친 환경에서도 작동할 수 있습니다.