사출 성형 재료 는 우리 생활에서 하루 종일 사용되고 있습니다. 성형 재료를 이해합니다. 얼마나 튼튼한지 알아보세요. 장난감, 블록, 기어 등 창의적인 용도를 찾아보세요. 모든 재료에는 고유한 장점이 있습니다. 이 블로그를 통해 최고의 재료를 쉽게 선택할 수 있습니다!

사출 성형에 가장 많이 사용되는 플라스틱 재료는 무엇입니까?

ABS

ABS의 예는 다음과 같습니다. 플라스틱 사출 성형 재료. 이 소재의 인장 강도는 44MPa입니다. 충격 강도가 높습니다. 밀도는 1.04g/cm³입니다. 녹는점은 220°C입니다. 이는 필요한 모양을 만드는 데 도움이 됩니다. 사용 용도 ABS 레고 브릭용. 이 소재는 열에 강합니다. 매우 튼튼합니다.

ABS는 사출 성형에 특히 적합한 것으로 밝혀졌습니다. 그것은 많은 장난감 생산에 사용됩니다. ABS에 사용되는 재료의 전기 절연 특성은 상당히 우수합니다. 그것은 제조에 널리 사용됩니다. 에 대해 알고 ABS 사출 성형.

폴리프로필렌

폴리프로필렌은 가볍습니다. 무게는 0.91g/cm³입니다. 인장 강도는 30MPa입니다. 이 플라스틱은 내화학성이 뛰어납니다. 160°C의 온도에서 성형됩니다. 이 소재는 유연합니다. 이와 같은 플라스틱 사출 성형 재료는 용기에 사용됩니다. 수분 흡수가 적습니다.

로프를 만드는 데 사용됩니다. 표면이 매끈합니다. 이 플라스틱은 재활용도 가능합니다. 폴리프로필렌은 열을 견딜 수 있습니다. 강하고 내구성이 뛰어납니다. 자세히 알아보기 폴리프로필렌 사출 성형.

폴리카보네이트

폴리카보네이트는 견고합니다. 인장 강도는 70MPa입니다. 밀도는 1.20g/cm³입니다. 녹는점은 267°C입니다. 이 소재는 투명합니다. 렌즈에 사용됩니다. 폴리카보네이트는 비산 방지 기능이 있습니다.

자외선을 차단합니다. 이와 같은 플라스틱 사출 성형 재료는 가볍습니다. 많은 가제트가 사용합니다. 충격 강도가 높습니다. 폴리카보네이트는 내열성이 있습니다. 이 플라스틱은 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 자세히 알아보기 폴리카보네이트 사출 성형.

PMMA(아크릴)

PMMA 또는 아크릴은 PC와 유사한 재료이며 최고의 과도기 플라스틱 재료 중 하나이며 대부분의 산업에서 유리를 대체하기 위해 PMMA를 사용하며 밀도는 1.18g / cm³이며 융점은 220-260 ° C 사이에 배열되며 렌즈가 많이 있으며 안경은 PMMA 사출 성형 공정을 사용하고 있습니다. 아크릴 사출 성형 또는 PMMA 성형 페이지에서 이 자료에 대해 자세히 알아보세요.

나일론

나일론은 매우 강합니다. 인장 강도는 75MPa입니다. 이 소재의 밀도는 1.15g/cm³입니다. 융점은 220°C입니다. 나일론과 같은 플라스틱 사출 성형 재료는 내마모성이 있습니다.

기어에 사용합니다. 이 플라스틱은 물을 흡수합니다. 견고하고 유연합니다. 예를 들어 베어링은 나일론으로 만드는 것이 더 좋습니다. 표면이 매끈합니다. 쉽게 착색할 수 있습니다. 이 소재는 내구성이 뛰어납니다. 일반적으로 섬유에 사용됩니다. 자세히 알아보기 나일론 사출 성형.

폴리스티렌

폴리스티렌은 투명합니다. 밀도는 1.05g/cm³입니다. 인장 강도는 35MPa입니다. 이 플라스틱은 단단합니다. 마지막으로 섭씨 200도의 온도에서 성형합니다.

폴리스티렌과 같은 플라스틱 사출 성형 재료는 가볍습니다. 컵에 사용됩니다. 이 소재는 단열성이 좋습니다. 플라스틱은 부서지기 쉽습니다. 포장에 사용합니다. 모양을 만들기 쉽습니다. 폴리스티렌은 비용 효율적입니다. 많은 제품이 사용합니다. 재활용이 가능합니다.

PEEK

PEEK는 매우 튼튼합니다. 인장 강도는 90MPa입니다. 이 소재의 밀도는 1.32g/cm³입니다. 융점은 343°C입니다. PEEK는 화학 물질에 강합니다. PEEK와 같은 플라스틱 사출 성형 소재는 항공우주 분야에서 사용됩니다. 이 플라스틱은 내성이 강합니다. 열에 잘 견딥니다. PEEK는 가볍습니다.

많은 의료 기기에서 널리 사용됩니다. 내마모성이 뛰어납니다. 내구성이 뛰어납니다. PEEK는 특히 스트레스가 많은 부위에 적합합니다. 자세히 알아보기 PEEK 플라스틱 사출 성형.

PVC

PVC가 일반적입니다. 밀도는 1.38g/cm³입니다. 인장 강도는 50MPa입니다. PVC와 같은 플라스틱 사출 성형 재료는 물에 잘 견딥니다. 160°C에서 성형됩니다. PVC는 단단합니다. 파이프에 사용됩니다.

단열성이 좋은 소재입니다. 내구성이 뛰어납니다. PVC는 때때로 유연할 수도 있습니다. 이 플라스틱은 비용 효율적입니다. 많은 건축 자재에 사용됩니다. 모양을 만들기 쉽습니다. PVC는 다재다능합니다.

아세탈

아세탈은 강합니다. 인장 강도는 70메가 파스칼입니다. 이 플라스틱의 밀도는 1.41g/cm³입니다. 녹는점은 175°C입니다. 아세탈은 부드럽습니다. 아세탈과 같은 플라스틱 사출 성형 소재는 기어에 사용됩니다. 이 소재는 마모에 강합니다. 견고하고 단단합니다. 아세탈은 베어링에 적합합니다. 쉽게 성형할 수 있습니다. 플라스틱은 내구성이 뛰어납니다. 이것은 많은 분야에 적용됩니다. 아세탈은 신뢰할 수 있습니다. 자세히 알아보기 POM 사출 성형.

TPE

TPE는 부드럽습니다. 밀도는 1.2g/cm³입니다. 인장 강도는 10MPa입니다. 플라스틱 사출 성형 TPE와 같은 소재는 유연합니다. 200°C에서 성형됩니다. 그립에는 TPE가 사용됩니다. 소재는 신축성이 있습니다.

고무 같은 느낌입니다. 이 플라스틱은 피로를 잘 견딥니다. TPE는 착색하기 쉽습니다. 장난감에 사용됩니다. 소재가 편안합니다. 콘센트나 가구와 같은 물체의 손잡이에 자주 사용됩니다. TPE는 다재다능합니다. 자세히 알아보기 TPE 사출 성형.

HDPE

HDPE는 견고합니다. 밀도는 0.95g/cm³입니다. 인장 강도는 30MPa입니다. HDPE와 같은 플라스틱 사출 성형 재료는 견고합니다. 130°C의 온도에서 성형됩니다. HDPE는 병에 사용됩니다. 자세히 알아보기 HDPE 사출 성형.

충격에 강한 소재입니다. 가볍습니다. 이 플라스틱은 내구성이 뛰어납니다. HDPE는 파이프에 적합합니다. 물을 흡수하지 않습니다. 이 소재는 재활용이 가능합니다. 많은 용기가 이 소재를 사용합니다. HDPE는 신뢰할 수 있습니다.

아래는 세계에서 사용되는 대부분의 10 가지 사출 성형 재료이며, 더 많은 플라스틱 재료를 알고 싶다면 다른 곳으로 이동하십시오. 사출 성형 재료 페이지에서 선택할 수 있는 자료가 더 있습니다.

사출성형에 가장 많이 사용되는 플라스틱 소재에 대한 표!

사출 성형 재료 선택의 핵심 요소는 무엇입니까?

인장 강도

인장 강도는 힘을 측정합니다. 재료를 고르는 데 도움이 됩니다. ABS는 4,400psi를 견딥니다. 나일론은 12,400psi입니다. psi가 높을수록 플라스틱이 더 튼튼합니다. 기계는 강도를 결정할 때 kN을 사용합니다.

50kN이 적당합니다. 플라스틱이 깨질 수 있는지 테스트합니다. 플라스틱이 강할수록 오래갑니다. 폴리카보네이트와 같은 플라스틱 사출 성형 재료는 9,000psi입니다. 가장 좋은 것을 선택하세요.

열 안정성

소재는 열을 견뎌야 합니다. 나일론은 170°C를 견딥니다. 폴리에틸렌은 120°C를 견딥니다. 금형에는 안정성이 중요합니다. 열전대는 열을 측정합니다. 숫자는 °C로 표시됩니다.

고온에서 녹지 않습니다. PP는 140°C에 견딥니다. 상한이 높은 것을 선택하세요. PEEK는 250°C에 견딥니다. 작업에 적합한 것을 선택하세요.

내충격성

충격 강도가 중요합니다. 재료의 인성을 보여줍니다. ABS는 300 J/m입니다. 폴리카보네이트는 850J/m입니다. 이는 강하다는 뜻입니다. 테스트는 줄(J)을 사용합니다. 재료가 파단되는 지점까지 소비되는 에너지를 고려합니다. J/m이 높은 소재일수록 강도가 높다고 합니다. 충격에도 잘 견딥니다. 나일론과 같은 플라스틱 사출 성형 재료는 400 J/m입니다. 현명하게 선택하세요.

유연성

재료는 다르게 휘어집니다. 유연성이 중요합니다. TPU는 쉽게 구부러집니다. 연신율이 550%입니다. 폴리프로필렌(PP)은 200%로 구부러집니다. 기계로 테스트합니다. Mpa를 사용합니다. PP는 35 Mpa입니다.

유연한 플라스틱은 빨리 터지지 않습니다. PVC는 80%를 구부립니다. 연신율을 확인하세요. 높을수록 좋습니다. 올바른 것을 선택하세요.

내화학성

플라스틱은 화학 물질에 대한 저항성이 다릅니다. PP는 산에 잘 견딥니다. PE는 염기에 잘 견딥니다. 테스트는 pH 눈금을 사용합니다. pH가 높을수록 염기가 강하다는 뜻입니다. 나일론과 같은 플라스틱 사출 성형 재료는 10 pH에 저항합니다.

테스트를 통해 저항력을 확인합니다. 저항성이 좋을수록 오래 지속됩니다. PVDF는 12 pH에 견딥니다. 용도에 따라 소재를 선택하세요.

수축률

수축률은 크기에 영향을 미칩니다. 나일론은 1.5% 수축합니다. PP는 2% 수축합니다. 수축이 적으면 모양이 유지됩니다. 측정은 %를 사용합니다. 기계가 치수를 확인합니다. 수축은 소재에 따라 다릅니다. ABS는 0.7% 수축합니다. 정확도를 위해 낮은 비율을 선택합니다. 폴리스티렌은 0.6% 수축합니다. 잘 맞는지 확인합니다.

자외선 저항

자외선은 플라스틱을 손상시킵니다. 자외선 안정제가 도움이 됩니다. HDPE는 저항성이 우수합니다. UV 테스트는 노출을 측정합니다. 기계는 나노미터를 사용합니다. 자외선 안정제는 광선을 차단합니다. 나일론은 자외선에 잘 견디지 못합니다.

PP는 더 잘 견딥니다. 안정제를 첨가합니다. 자외선 차단 플라스틱을 선택하세요. 햇빛에 의한 분해에 더 강합니다.

수분 흡수

습기는 플라스틱을 변화시킵니다. 나일론은 3%를 흡수합니다. 강도에 영향을 미칩니다. PP는 0.03%를 덜 흡수합니다. 테스트는 %를 사용합니다. 기계가 흡수를 측정합니다. 수분이 적을수록 강도가 유지됩니다. PBT는 0.1%를 흡수합니다.

흡수성이 낮은 소재를 선택하세요. 플라스틱 사출 성형 재료 견고하고 오래 지속됩니다. 이는 성능에 중요합니다.

표면 마감

표면 마감은 외관에 영향을 미칩니다. 매끄러운 마감이 중요합니다. 기계는 거칠기를 측정합니다. Ra 단위가 이를 보여줍니다. Ra가 낮을수록 표면이 더 매끈합니다. ABS는 마감이 좋습니다. 연마하면 더 좋아집니다. PP는 광택이 날 수 있습니다. Ra로 거칠기를 측정합니다. 매끄러운 마감을 목표로 합니다. 더 좋아 보입니다.

최종 사용 분야가 소재 선택에 어떤 영향을 미치나요?

부하 용량

플라스틱의 강도가 높고 최대 50kg까지 견딜 수 있습니다. ABS가 소재입니다. 이 부분은 견고해야 합니다. 구조 부품에는 높은 MPa가 필요합니다. 쉽게 구부러지지 않아야 합니다.

강도가 중요합니다. PSI는 얼마나 강한지 보여줍니다. 이는 물건을 안전하게 보관하는 데 도움이 됩니다. 플라스틱 사출 성형 소재는 하중 응력을 잘 견딥니다. 하중 응력이 중요합니다.

화학적 접촉

일부 플라스틱은 H₂SO₄를 처리합니다. 여기에는 HDPE가 사용됩니다. 이 플라스틱은 화학 물질에 잘 견딥니다. 매우 중요합니다. 탱크에는 이 플라스틱이 필요합니다. 노출을 견뎌야 합니다. 부식은 손상될 수 있습니다. 그래서 우리는 선택적으로 사용합니다. 저항이 높습니다. 안전은 매우 중요합니다.

온도 범위

열은 강인합니다! 150°C가 한계입니다. PEEK는 잘 작동합니다. 이 플라스틱은 열을 견뎌냅니다. 엔진 부품에 사용됩니다. 항상 강한 상태를 유지해야 합니다. 열 안정성이 중요합니다. 녹지 않아야 합니다.

모든 것을 안전하게 보호합니다. 플라스틱 사출 성형 재료가 널리 사용됩니다. 사용 범위는 매우 광범위합니다.

기계적 스트레스

튼튼한 플라스틱이 핵심입니다. 100MPa의 압력을 견뎌냅니다. PC는 여기에 적합합니다. 이 플라스틱은 충격에 강합니다. 기계에는 이 플라스틱이 필요합니다. 쉽게 깨지지 않아야 합니다. 스트레스 테스트는 필수입니다. 이것이 우리가 확인하는 방법입니다. 압력을 가해도 녹지 않습니다. 강한 것이 최고입니다!

내마모성

플라스틱은 오래 사용해야 합니다. UHMWPE는 매우 강합니다. 이 소재는 마모에 강합니다. 움직이는 부품이 좋아합니다. 쉽게 미끄러집니다. 마찰이 적습니다. 그래서 계속 작동합니다. 마모율이 적습니다. 부품을 오래 사용할 수 있습니다. 수명이 길수록 좋습니다. 플라스틱 사출 성형 소재로 내구성을 보장합니다.

수명

플라스틱은 10년 동안 지속됩니다. PTFE는 새것을 유지합니다. 이 소재는 노화에 강합니다. 부품이 견고해야 합니다. 시간이 지나도 견딥니다. 테스트를 통해 내구성을 확인합니다. 그것이 우리가 아는 방법입니다. 수명이 중요합니다. 오랜 시간 동안 견고하게 유지되어야 합니다. 이것이 바로 우리가 선택하는 이유입니다.

기계적 특성이 소재 선택에 어떤 영향을 미칠까요?

탄성 계수

PP 또는 ABS와 같은 플라스틱 사출 성형에 사용되는 재료의 스트레칭이 가능합니다. 모듈러스는 2000 MPa입니다. 이는 사용되는 일부 재료가 얼마나 단단한지를 설명합니다.

이것은 다양한 부품의 강화에 도움이 됩니다. 모양을 유지합니다. 따라서 장난감이 안전합니다. 탄성은 각 제품과 관련이 있습니다.

수율 강도

PP와 PC는 구부러질 수 있습니다. 항복 강도는 30Mpa입니다. 이는 부러지지 않기를 원한다는 의미입니다. 기어와 같은 구성 요소에는 이것이 필요합니다. 수명이 길어지는 데 도움이 됩니다. 그래야 기계가 계속 작동합니다. 플라스틱 사출 성형 소재는 이러한 부품의 형태를 유지하는 데 도움이 됩니다.

피로 저항

PA와 PBT가 높습니다. 피로 저항은 5000 사이클입니다. 이는 장난감의 내구성이 길어지는 데 도움이 됩니다. 균열이 생기는 것을 방지합니다. 경첩과 같은 일부 부품에는 필요합니다. 자주 움직입니다. 따라서 내구성이 뛰어납니다. 장난감의 재미를 유지합니다. 아이들이 더 오래 놀 수 있습니다.

경도

HDPE와 PVC가 강합니다. 경도가 70 쇼어 D이며 표면에서 안전합니다. 따라서 장난감이 긁힘에 강합니다. 버튼과 같은 일부 부품은 매끄러운 상태를 유지합니다. 내구성이 중요합니다. 아이들이 안전하게 놀 수 있습니다. 놀이 시간이 즐겁습니다.

연성

PVC와 PETG는 신축성이 있습니다. 연성은 30%입니다. 이는 부품이 구부러지는 데 도움이 됩니다. 쉽게 부러지지 않습니다. 스트랩에 중요합니다. 장난감을 유연하게 유지합니다. 아이들이 구부릴 수 있습니다. 따라서 안전하게 놀 수 있습니다. 플라스틱 사출 성형 소재는 늘이고 비틀어도 즐겁습니다.

전단 강도

나일론과 PC는 견고합니다. 전단 강도는 60MPa입니다. 부품이 절단되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 이는 기어에 중요합니다. 기어는 온전하게 유지됩니다. 그래서 기계가 안전합니다. 아이들이 자신 있게 놀 수 있습니다. 항상 재미와 안전이 있습니다.

인성

ABS와 PP는 강하고 힘을 견딜 수 있습니다. 인성은 300 J/m²입니다. 이는 장난감이 충격을 견딜 수 있다는 뜻입니다. 장난감이 손상되지 않도록 도와줍니다. 아이들은 거칠게 놀아요. 그래서 장난감의 수명이 길어집니다. 바퀴가 중요합니다. 바퀴는 잘 떨어뜨려도 잘 견딥니다. 놀이 시간은 항상 안전합니다.

압축 강도

PEEK와 PSU는 견고합니다. 압축 강도는 90MPa입니다. 부품이 압력을 견딜 수 있도록 도와줍니다. 이는 블록에 특히 중요합니다. 쉽게 찌그러지지 않아요. 아이들이 쌓을 수 있습니다.

그래서 조립이 즐거워집니다. 장난감의 형태가 유지됩니다. 플라스틱 사출 성형 재료는 놀이 시간을 안전하고 창의적으로 유지합니다.

소재 선택에서 미적 특성은 얼마나 중요할까요?

색상 옵션

플라스틱 색상은 선명할 수 있습니다. 여기에는 RGB, CMYK 또는 팬톤 코드가 포함됩니다. 이것은 장난감을 재미있게 만듭니다. 각 색조에는 번호가 있습니다. 예를 들어 #FF0000, #00FF00, #0000FF 등이 있습니다. 아이들이 좋아하는 것을 선택할 수 있도록 도와줍니다. 일반적인 유형으로는 PP와 ABS가 있습니다.

표면 텍스처

플라스틱 질감은 모두 다릅니다. 어떤 것은 광택이 있고 어떤 것은 표면이 거칠어요. 아이들은 이것들을 탐구하는 것을 좋아합니다. 표면 거칠기(Ra)도 달라집니다. 0.8~3.2 µm입니다. 이것은 그립감에 도움이 됩니다. HDPE 또는 PETG와 같은 소재는 표면 특성이 뚜렷합니다. 작은 손에 딱 맞아요!

광택 수준

광택 플라스틱이 빛납니다. 일부는 85개의 GU(광택 단위)가 있습니다. 장난감이 반짝반짝 빛납니다. 이것은 어린이의 눈을 사로 잡습니다. 무광택 옵션, 약 10 GU는 매끄 럽습니다. 모두 유용합니다. 장난감에 따라 다릅니다. 가능한 선택은 PMMA와 PC입니다.

투명성

투명 플라스틱 재미있어요. 일부는 90% 투명도입니다. 아이들은 충분히 똑똑합니다. 숨겨진 장난감을 찾을 수 있습니다. 각 투명도 레벨이 도움이 됩니다. 몇 가지 예로 PS와 PC를 들 수 있습니다. 이것들은 놀이 시간을 흥미롭게 만듭니다. 또한 매우 튼튼하고 안전합니다!

불투명도

불투명 플라스틱은 빛을 차단합니다. 일부는 100% 불투명도를 가지고 있습니다. 내부에 놀라움을 숨겨줍니다. 장난감을 신비롭게 유지합니다. 다양한 레벨이 재미를 더합니다. POM 및 PVC와 같은 소재는 사용하기에 이상적인 것 같습니다. 밝고 다채로운 색상의 블록을 만들 수 있습니다. 아이들의 참여를 유지합니다. 정말 재미있어요!

패터닝

플라스틱에 무늬가 있는 것은 멋진 일입니다. 점, 줄무늬, 별 무늬는 재미있어요. 이는 장난감이 눈에 띄는 데 도움이 됩니다. 모든 디자인은 몰드를 사용합니다. 유형에는 2D 및 3D가 포함됩니다. 만지는 재미가 있습니다. TPE와 PP는 다용도 소재입니다.

표면 균일성

균일한 표면이 깔끔해 보입니다. 플라스틱은 균일해야 합니다. 이것은 미크론 단위로 표현됩니다. 0.5 ~ 1.5 µm와 같은 값은 부드러움을 제공합니다. 아이들은 만지는 것을 좋아합니다. ABS 또는 PET와 같은 다른 재료를 사용해야합니다. 그들은 완벽한 장난감을 만듭니다.

스크래치 방지

스크래치 방지 플라스틱은 오래 지속됩니다. 경도 등급이 9H인 제품도 있습니다. 장난감을 예쁘게 보관할 수 있습니다. 아이들이 자유롭게 놀 수 있습니다. PC와 나일론은 튼튼한 소재입니다. 자국이 잘 남지 않습니다. 장난감마다 광택이 유지됩니다.

결론

선택 플라스틱 사출 성형 재료 가 즐겁습니다! ABS와 나일론은 튼튼한 소재입니다. 장난감과 기어를 안전하게 만드는 데 도움이 됩니다. 덕분에 신나는 놀이가 계속됩니다. 자세한 내용은 다음을 참조하세요. 플라스틱 몰드. 지금 바로 최고의 자료를 받아보세요!